地下室墻體模板

1、唐山榮盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號01-C2-001工程名稱湖畔酈舍君蘭苑B區(qū)三標(biāo)段工程交底日期2013年7月7日施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱模板工程交底提要基礎(chǔ)及墻體模板交底內(nèi)容： 第 11頁一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：地下1-2層墻體采用木模板支模體系，墻體模板15mm厚多層覆膜板、豎向主龍骨40mm*60mm方鋼、40mm*60mm木方子，水平背楞為雙排48架子管用止水對拉螺栓固定。 材料：“3”形扣件、對拉螺栓（外墻采用穿墻止水螺栓）等，雙面膠條，40mm*60mm方鋼、4

2、0mm*60mm木方子、48鋼管、可調(diào)油托、十字卡扣、旋轉(zhuǎn)卡扣等。1.2機(jī)具準(zhǔn)備：手鋸、斧子、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、撬棍、鐵釘、錘子、扳手、盒尺、小白線等。1.3作業(yè)條件：1.3.1墻體鋼筋、各專業(yè)管線、預(yù)留洞及預(yù)埋件安裝施工完畢，并驗收合格，已形成隱蔽工程檢查記錄。1.3.2已按設(shè)計圖紙在鋼筋、底板（樓板）彈好墻邊線、墻軸線和模板控制線等，模板控制線為500mm。控制線標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。1.3.3施工縫處浮漿剔除至石子，并用水清理潤濕。將木屑、剔鑿混凝土產(chǎn)生的垃圾清理干凈。二、操作工藝2.1墻體模板支設(shè)：2.1.1工藝流程抄平放線鋼筋綁扎隱檢門窗洞口

3、支模安裝墻體模板加固調(diào)整混凝土澆筑拆模涂刷脫模劑。2.1.2依據(jù)圖紙彈出墻邊線，并彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。2.1.3安裝好預(yù)埋件等，將定型門窗洞口模板框組拼成整體后裝入洞口內(nèi)，并依據(jù)圖紙位置及水平標(biāo)高，然后在暗柱附加鋼筋上焊三道水平頂模筋將其固定，敲掉鋼渣，用氣泵將墻邊線內(nèi)清理干凈。附加筋綁扎在主筋上，不得直接焊接在主筋上。2.1.4為防止模板下口跑漿，安裝模板前根據(jù)模板標(biāo)高控制線，在立模板下口位置處抹1：3水泥砂漿層進(jìn)行找平。2.1.5按照先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，然后安裝外墻模的順序施工。內(nèi)墻模板先安裝一側(cè)模板，然后插入穿墻螺栓，套上塑料套筒，再安裝另一側(cè)模板。安

4、裝地下室外墻模板時，外側(cè)模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。要保證兩側(cè)模板上螺栓孔平直且位置相對應(yīng)。模板隨安裝隨貼10mm寬雙面膠條，保證模板拼縫嚴(yán)密，墻根施工縫部位模板與混凝土接觸處貼10mm寬的雙面膠條，防止漏漿。2.1.6加斜撐，斜撐用鋼管和可調(diào)油托固定，斜撐上部頂在外龍骨上，肥槽內(nèi)鋼管下部用油托頂在護(hù)坡上（注意護(hù)坡上應(yīng)在油托的位置墊設(shè)通長木方或木腳板保證其受力），房心內(nèi)鋼管下部頂在預(yù)埋鋼筋地錨（預(yù)埋鋼筋為 露出基礎(chǔ)底板面300mm400mm，直徑為22mm或20mm的鋼筋廢料）上。敲打支撐的油托調(diào)整模板垂直度、平整度。、緊靠墻體根部放置一根木方(墻兩側(cè)根部均

5、設(shè)置)。用短鋼管、可調(diào)螺栓對面頂住。按500mm控制線調(diào)整到位，使之牢固、可靠。同時按照500mm控制線調(diào)整模板的位置、平整度及垂直度。、在距地面以上1200mm處斜頂一根支撐，支撐桿同地面的夾角不能大于45度，支撐間距1000mm。在加固的同時，調(diào)整墻模的平整度、垂直度。、在距地面2400mm處，斜頂一排支撐，要求同。2.1.9自檢：模板支完后，要求每個工人將各自所支設(shè)的模板檢查一遍。在墻頂拉小白線、拉盒尺檢查模板軸線、墻體邊線、鋼筋保護(hù)層厚度，在模板控制線上吊小白線用盒尺分別量上口、下口距控制線的距離檢查模板垂直度。檢查要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。工人檢查完后，由班組長進(jìn)行全面檢查，直接將所

6、有發(fā)現(xiàn)問題全部解決完后，由施工隊質(zhì)檢員檢查，檢查要認(rèn)真、全面、仔細(xì)。內(nèi)容包括軸線位移、開間尺寸、模板高度、拼縫隙、平整度、垂直度、斜撐牢固等。2.2墻體模板示意圖地下部分墻體模板采用15mm厚多層模板豎向拼裝，模板豎向龍骨用40*60mm方鋼中距為150mm，模板接縫處用40mm*60mm木方子拼接。地下室內(nèi)墻采用14對拉螺栓配以穿墻套管，穿墻對拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距450mm。外墻采用帶有鋼板止水片的對拉螺桿或成品止水螺桿。支撐件采用48×3.0m鋼管，內(nèi)外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距450mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨間距450mm，距上下

7、端頭均<300mm，并由豎龍骨壓住。詳見墻體模板平面圖： 外墻用穿墻螺栓示意圖（內(nèi)墻用無止水螺栓、橡膠墊塊）外墻模板支設(shè)示意圖地下室內(nèi)墻墻體模板支設(shè)示意圖2.3墻體模板節(jié)點構(gòu)造2.3.1丁字墻交點模板安裝2.3.2墻體陽角模板安裝注明：圖中兩個對拉螺栓的布置，均以陰角模為基準(zhǔn)（陽角采用100×100陽角模板）門洞模板示意圖窗洞模板示意圖預(yù)留小型孔洞模板的支設(shè)，見下圖注明：預(yù)留小型孔洞模板用頂模鋼筋卡死固定關(guān)于外外墻施工縫留設(shè)在距地梁上皮300mm處，此300mm高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用240mm厚磚胎墻，導(dǎo)墻模板采用木模板，導(dǎo)墻混凝土澆筑完后，待混凝土強(qiáng)度

8、達(dá)到1.2MPa后即可拆除導(dǎo)墻模板。外墻導(dǎo)墻模板及止水鋼板安裝如下圖集水井坑模板集水坑下跨部位采用定型多層板模板。50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板上部用重物壓住，模板底部采用16鋼筋做拉桿點焊在底板下鐵上，以確保井底標(biāo)高。2.4墻體模板拆除、堆放：2.4.1墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除。2.4.2拆模順序：先支后拆，后支先拆。誰支設(shè)誰拆除。2.4.3拆模時先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口

9、處用撬棍松動。2.4.4拆下的對拉螺栓的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。2.4.5拆模后模板要及時清理，涂刷脫模劑。2.4.6門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆除。三、質(zhì)量要求3.1主控項目3.1.1模板拆除應(yīng)由模板工長通知后才可進(jìn)行。3.2一般項目3.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得遺漏，安裝牢固，尺寸偏差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±3層高垂直

10、度不大于5m3大于5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2/5插筋中心線位置5外漏長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+10、-0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5、-0四、成品保護(hù)4.1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。4.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角膜形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉接筋，防止尺寸口偏大。六、環(huán)保及安全文明施工保證措施6.1施工人員應(yīng)具有施工經(jīng)驗和相應(yīng)資質(zhì)，帶好安全帽。6.2安裝墻柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，對每個人進(jìn)行安全交底。6.4裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁固定在腳手板上或拋撐。6.5登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具袋或工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系