鋼結構制作安裝施工方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中海油氣（泰州）石化一體化項目鋼結構制作安裝施工方案編制：審核：批準：質量：安全：北京燕華工程有限公司（泰州）石化一體化項目組2015年07月02日目 錄一、 工程概述二、 編制依據(jù)三、 施工準備四、 施工技術措施五、 質量技術措施六、 安全及文明施工七、 手段用料一覽表附表一：焊接連接組裝的允許偏差附表二：焊縫外形偏差附表三：鋼結構安裝的允許偏差一、工程概述:本方案適用于中海油氣（泰州）石化一體化項目全場工藝及熱力管網(wǎng)標段鋼結構施工。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家

2、標準。二、編制依據(jù) 1. 鋼結構施工圖紙 2. 鋼構件設計施工說明 3. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2011 4. 建筑鋼結構焊接規(guī)程及條文說明JGJ81-2002 5. 鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-1996 6. 焊接H型鋼 YB3301-2005 7涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-1988 8. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJG46-2005 9. 建筑機械施工安全技術規(guī)程JGJ33-2001三、施工準備： 1、施工技術準備： 1）施工圖已經會審，設計及其他技術文件齊全。 2）施工方案業(yè)已批準，技術交底和必要的技術培訓已完成。 3）施工前應具備可靠的

3、質量安全保證體系。 2、施工機具、材料準備： 1）施工機具、材料基本齊全，并能保證連續(xù)施工。 2）所有計量器具應經校驗合格。 3）施工用鋼材、焊接材料及其它材料，必須具備產品質量合格證或質量復驗合格報告。 4)鋼材表面不得有銹蝕、氣孔、裂紋、麻點或劃痕的深度不得超過鋼材厚度負偏差的一半，斷口處不得有重皮、夾渣等缺陷。 5)鋼材變形超過規(guī)定值時，應予以矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸或損傷。 3、施工現(xiàn)場準備： 1)施工環(huán)境應符合要求，施工道路暢通，水、電等可以滿足連續(xù)施工要求。 2)施工臨時設施安裝完畢。 3)設備基礎按規(guī)定進行交接驗收合格。四：施工技術措施1、 施工流程施工準備 基礎交

4、接 構件驗收下料 矯正和成型 組裝地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 第一層鋼梁安裝 連接處焊接第二層鋼梁安裝 連接處焊接 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 第一層鋼梁安裝 連接處焊接第二層鋼梁安裝 連接處焊接 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 驗收 2、下料 1）在下料前，必須熟悉圖紙及其它設計文件。 2）下料時，應校對所用材料的規(guī)格、尺寸、材質等是否符合設計要求。 3）下料尺寸要準確，并應考慮焊縫收縮量.4）氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5） 碳素鋼結構在環(huán)境溫度低于-20攝氏度，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低

5、于-15攝氏度時，不得進行剪切，沖孔。3、矯正和成型1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過900攝氏度。低合金鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻。3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、組裝1） 組裝前，零件，部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等應清除干凈。2） 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3） 組裝順序應根據(jù)結構型

6、式，焊接方法和焊接順序等因素確定。4） 構件的隱蔽部位應焊接，涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。5、焊接和焊接檢驗1） 焊材應具有出廠合格證或質量復驗報告。2） 焊工應經過考試取得合格后方可從事焊接工作。3） 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊條隨用隨取，不得使用未烘干的焊條。4） 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。5） 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6） 焊縫外形尺寸偏差見附表（二）。6、鋼結構安裝1） 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，

7、地腳螺栓位置等進行檢查。并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。2） 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面，地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合要求。3） 鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查。鋼結構的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。4） 施工方法采用集中預制，擴大拼裝和綜合安裝的施工方法。五、質量控制措施1、 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。3、 在安裝過程中，應接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術指導和質量監(jiān)管。4、 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評

8、定、公司質檢部門按時抽檢。5、 具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。#基礎1、 是否在開始安裝前已復核基礎螺栓位置； 2、所有基礎螺栓尺寸是否與基礎螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎是否已滿足強度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最??； 4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??； 6、是否所有工人已被指導不要在場地的結構料及板料上行走； #結構吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；

9、 2、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞； 3、是否螺母沒有太緊以使結構整體調整容易； 4、是否在整體結構調整及調方后上緊全部螺母； 5、是否所有的基礎螺栓充分上緊； 6、是否所有的斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；#復核1、 是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2、 是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳??；3、 是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業(yè)主是否對建筑

10、物的施工和完成滿意。六、安全技術措施及文明施工1 始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對全員從業(yè)人員的各工種安全操作規(guī)程教育，增強安全意識，提高“三不傷害”和自我保護能力。2 建立以生產副經理為第一責任人，車間、工程、班組長、專職安全員參加的安全監(jiān)督網(wǎng)絡，切實施行周一安全教育制，同班前安全點評，工種抽查，工后件評制，把安全監(jiān)督貫穿于施工的全過程。3 加強安全防護措施：（1） 勞保穿戴所有上崗人員必須勞保穿帶齊全，嚴禁打赤背，穿拖鞋，不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。（2） 高空作業(yè)防護：支架、管廊安裝所有超出2米高度以上作業(yè)的，必須全部由起重工設腳手架，輔設跳板，切要捆扎穩(wěn)固，腳手架材料采用48&

11、#215;3.5腳手管。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按照高掛低用的原則，懸掛在牢固部位。嚴禁戴而不掛或掛而不當行為的發(fā)生。（3） 高空作業(yè)工具及工件放置：高作業(yè)人員對本處置點高空作業(yè)隨手頭工具，工件必須放置存序。牢固，本點作業(yè)完畢，必須將剩余工件，附件及手頭工具收拾清理干凈，以防墜落傷人損機及件發(fā)生。（4） 構件運輸：構件運輸裝車必須依照先大后小的順序裝置，構件墊放方木，達到車輛載重負荷后，采用倒鏈加鋼繩封車捆緊，以防運輸途中散落“三超”構件必須懸掛警示標記。（5） 構件拼裝：進行構件拼裝時，豎立起的單件必須在加固穩(wěn)固，方可允許吊車司機搞勾，以防構件傾斜或倒塌傷人毀機。（6） 構件吊裝防護：構

12、件駁運起吊、下降時，應事先系好圍繩，以防碰撞它物。施工人員應思想集中，聽眾指揮人員的指令，嚴防操作失誤，運輸、起吊必須在指定路線內通行。（7） 安裝施工時必須安排專職安全人員在地面監(jiān)護，并將施工區(qū)域用紅白帶與周圍隔離（施工范圍30米×30米），同時懸掛明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。七、手段用料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管DN25100m2角鋼 63x63x6150m3角鋼 75x75x8100m4鋼板=1060m25槽鋼12100m附表 一 焊接連接組裝的允許偏差：mm項 目允 許 偏 差備 注對口錯邊t/103.0t為厚度對口間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5型鋼錯邊1.0桿件軸線交點錯位30附表二：焊縫外形偏差：mm項 目焊 縫 質 量備 注 未焊滿不允許根部收縮0.2+0.04t 且小于等于2.0t為板厚咬邊0.1t 且小于等于1.0t為板厚裂紋不允許飛濺不允許焊瘤不允許表面夾渣深0.2t 長0.5t 且小于等于2.0t為板厚表面氣孔每50長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t,且小于等于3.0,氣孔2個,孔距大于等于6倍孔徑t為板厚角焊縫厚度不足0.3+0.05t ,且小于等于2.0,每100焊縫長內缺陷總長小于等于2