鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中海油氣（泰州）石化一體化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量：安全：北京燕華工程有限公司（泰州）石化一體化項(xiàng)目組2015年07月02日目 錄一、 工程概述二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 施工技術(shù)措施五、 質(zhì)量技術(shù)措施六、 安全及文明施工七、 手段用料一覽表附表一：焊接連接組裝的允許偏差附表二：焊縫外形偏差附表三：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差一、工程概述:本方案適用于中海油氣（泰州）石化一體化項(xiàng)目全場工藝及熱力管網(wǎng)標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國家

2、標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù) 1. 鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 2. 鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)施工說明 3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2011 4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明JGJ81-2002 5. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-1996 6. 焊接H型鋼 YB3301-2005 7涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-1988 8. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJG46-2005 9. 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001三、施工準(zhǔn)備： 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1）施工圖已經(jīng)會審，設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全。 2）施工方案業(yè)已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 3）施工前應(yīng)具備可靠的

3、質(zhì)量安全保證體系。 2、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備： 1）施工機(jī)具、材料基本齊全，并能保證連續(xù)施工。 2）所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。 3）施工用鋼材、焊接材料及其它材料，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。 4)鋼材表面不得有銹蝕、氣孔、裂紋、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過鋼材厚度負(fù)偏差的一半，斷口處不得有重皮、夾渣等缺陷。 5)鋼材變形超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)予以矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸或損傷。 3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1)施工環(huán)境應(yīng)符合要求，施工道路暢通，水、電等可以滿足連續(xù)施工要求。 2)施工臨時(shí)設(shè)施安裝完畢。 3)設(shè)備基礎(chǔ)按規(guī)定進(jìn)行交接驗(yàn)收合格。四：施工技術(shù)措施1、 施工流程施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交

4、接 構(gòu)件驗(yàn)收下料 矯正和成型 組裝地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝 連接處焊接第二層鋼梁安裝 連接處焊接 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 第一層鋼梁安裝 連接處焊接第二層鋼梁安裝 連接處焊接 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 驗(yàn)收 2、下料 1）在下料前，必須熟悉圖紙及其它設(shè)計(jì)文件。 2）下料時(shí)，應(yīng)校對所用材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。 3）下料尺寸要準(zhǔn)確，并應(yīng)考慮焊縫收縮量.4）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5） 碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-20攝氏度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低

5、于-15攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行剪切，沖孔。3、矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過900攝氏度。低合金鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、組裝1） 組裝前，零件，部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等應(yīng)清除干凈。2） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型

6、式，焊接方法和焊接順序等因素確定。4） 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接，涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5、焊接和焊接檢驗(yàn)1） 焊材應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格后方可從事焊接工作。3） 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊條隨用隨取，不得使用未烘干的焊條。4） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6） 焊縫外形尺寸偏差見附表（二）。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，

7、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。2） 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面，地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合要求。3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)的變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4） 施工方法采用集中預(yù)制，擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的施工方法。五、質(zhì)量控制措施1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3、 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評

8、定、公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5、 具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基礎(chǔ)1、 是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置； 2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時(shí)已對照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??； 4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最?。?6、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； #結(jié)構(gòu)吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；

9、 2、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞； 3、是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易； 4、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母； 5、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊； 6、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#復(fù)核1、 是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2、 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印；3、 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業(yè)主是否對建筑

10、物的施工和完成滿意。六、安全技術(shù)措施及文明施工1 始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對全員從業(yè)人員的各工種安全操作規(guī)程教育，增強(qiáng)安全意識，提高“三不傷害”和自我保護(hù)能力。2 建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為第一責(zé)任人，車間、工程、班組長、專職安全員參加的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)施行周一安全教育制，同班前安全點(diǎn)評，工種抽查，工后件評制，把安全監(jiān)督貫穿于施工的全過程。3 加強(qiáng)安全防護(hù)措施：（1） 勞保穿戴所有上崗人員必須勞保穿帶齊全，嚴(yán)禁打赤背，穿拖鞋，不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2） 高空作業(yè)防護(hù)：支架、管廊安裝所有超出2米高度以上作業(yè)的，必須全部由起重工設(shè)腳手架，輔設(shè)跳板，切要捆扎穩(wěn)固，腳手架材料采用48&

11、#215;3.5腳手管。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按照高掛低用的原則，懸掛在牢固部位。嚴(yán)禁戴而不掛或掛而不當(dāng)行為的發(fā)生。（3） 高空作業(yè)工具及工件放置：高作業(yè)人員對本處置點(diǎn)高空作業(yè)隨手頭工具，工件必須放置存序。牢固，本點(diǎn)作業(yè)完畢，必須將剩余工件，附件及手頭工具收拾清理干凈，以防墜落傷人損機(jī)及件發(fā)生。（4） 構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件運(yùn)輸裝車必須依照先大后小的順序裝置，構(gòu)件墊放方木，達(dá)到車輛載重負(fù)荷后，采用倒鏈加鋼繩封車?yán)o，以防運(yùn)輸途中散落“三超”構(gòu)件必須懸掛警示標(biāo)記。（5） 構(gòu)件拼裝：進(jìn)行構(gòu)件拼裝時(shí)，豎立起的單件必須在加固穩(wěn)固，方可允許吊車司機(jī)搞勾，以防構(gòu)件傾斜或倒塌傷人毀機(jī)。（6） 構(gòu)件吊裝防護(hù)：構(gòu)

12、件駁運(yùn)起吊、下降時(shí)，應(yīng)事先系好圍繩，以防碰撞它物。施工人員應(yīng)思想集中，聽眾指揮人員的指令，嚴(yán)防操作失誤，運(yùn)輸、起吊必須在指定路線內(nèi)通行。（7） 安裝施工時(shí)必須安排專職安全人員在地面監(jiān)護(hù)，并將施工區(qū)域用紅白帶與周圍隔離（施工范圍30米×30米），同時(shí)懸掛明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。七、手段用料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管DN25100m2角鋼 63x63x6150m3角鋼 75x75x8100m4鋼板=1060m25槽鋼12100m附表 一 焊接連接組裝的允許偏差：mm項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注對口錯(cuò)邊t/103.0t為厚度對口間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5型鋼錯(cuò)邊1.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位30附表二：焊縫外形偏差：mm項(xiàng) 目焊 縫 質(zhì) 量備 注 未焊滿不允許根部收縮0.2+0.04t 且小于等于2.0t為板厚咬邊0.1t 且小于等于1.0t為板厚裂紋不允許飛濺不允許焊瘤不允許表面夾渣深0.2t 長0.5t 且小于等于2.0t為板厚表面氣孔每50長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t,且小于等于3.0,氣孔2個(gè),孔距大于等于6倍孔徑t為板厚角焊縫厚度不足0.3+0.05t ,且小于等于2.0,每100焊縫長內(nèi)缺陷總長小于等于2