輸煤棧橋施工方案(共38頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上西安市紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱中心輸煤棧橋工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 陜西華山建設(shè)有限公司西安市紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱中心項(xiàng)目部2011年07月18日目 錄一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范二、工程概況及主要工程量三、施工準(zhǔn)備四、主要施工方案五、工程質(zhì)量通病的預(yù)防六、雨期施工措施七、質(zhì)量保證措施八、安全及文明施工保證措施九、環(huán)境保護(hù)措施十、重要環(huán)境因素及預(yù)防措施十一、施工危險(xiǎn)源辯識(shí)及安全預(yù)控措施附件1、質(zhì)量及安全保證機(jī)構(gòu)、體系（附表01附表04） 2、施工進(jìn)度計(jì)劃一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.1、編制依據(jù)1.1.1 #3棧橋土建專(zhuān)業(yè)施工圖(XT1013.RD.300-T

2、0206)。1.1.2 #2棧橋土建專(zhuān)業(yè)施工圖(XT1013.RD.300-T0204)。1.1.3 設(shè)計(jì)變更棧橋支架平面布置圖。1.1.4 設(shè)計(jì)變更ZG1。1.1.5 設(shè)計(jì)變更ZG2。1.1.6 設(shè)計(jì)變更ZG3。1.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 1.2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）1.2.3鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91)1.2.4鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）1.2.5屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)二、工程概況及主要工程量2.1、工程概況本工程為西安市紡織產(chǎn)業(yè)園

3、區(qū)供熱中心輸煤棧橋工程。2棧橋由轉(zhuǎn)運(yùn)站破碎樓，共分三跨，跨距21.2m。3棧橋由破碎樓主廠房，分三跨，第一、第二跨距為29.55m,第三跨距為21.4m。2棧橋的、支柱及3棧橋的支柱為鋼管支柱。棧橋?yàn)樾弯摻Y(jié)構(gòu)，圍護(hù)為60厚的金屬巖棉夾心板，其主要工程量見(jiàn)下表。2.2、主要工程量序號(hào)名 稱(chēng)單 位工程量1#2、3棧橋鋼柱制作、安裝t332棧橋鋼架制作、吊裝t1503棧橋塑鋼窗1884棧橋壓型夾心彩鋼板1800備注：工程量以實(shí)際發(fā)生工程量為準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)、質(zhì)量、安全：熟悉圖紙完成技術(shù)、質(zhì)量、安全文件的編制。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場(chǎng)安全警戒區(qū)圍護(hù)搭設(shè)完，確保安全施工。

4、3.2.2生產(chǎn)臨建：本工程由于工期較短，臨建在廠外租賃民房，具備生產(chǎn)及施工人員的入住條件。3.2.3 水、電路：施工用電現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三級(jí)配電箱，用電由甲方指定電源接入。施工用水就近引至施工現(xiàn)場(chǎng)，具備通水條件，能滿足施工需求。 3.2.4 施工中所需的各種材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)、并進(jìn)行復(fù)檢，以滿足施工要求。3.3、施工力能供應(yīng)3.3.1施工人員組織序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1鉚工5人鋼架制作2電焊工9人焊接3電工1人接線4測(cè)量工1人放線5機(jī)工2人機(jī)械操作6起重工1人吊裝作業(yè)7普工6人配合其他工種8安全員1人負(fù)責(zé)安全工作9油漆工2人刷油漆3.3.2、主要施工機(jī)械機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1水準(zhǔn)儀臺(tái)

5、1測(cè)量放線2全站儀臺(tái)1測(cè)量放線3交流電焊機(jī)BX-400臺(tái)34直流電焊機(jī)AY-300臺(tái)35火焊套26吊車(chē)25T輛17砂輪切割機(jī)D400臺(tái)18角磨機(jī)臺(tái)69滅火器個(gè)210汽車(chē)吊200T臺(tái)111汽車(chē)吊25T臺(tái)112卡環(huán)6.8T個(gè)813卡環(huán)3T個(gè)814鋼絲繩Ø30×28根26×37+115鋼絲繩Ø30×24根26×37+116鋼絲繩Ø15×6根106×37+117鋼絲繩Ø6米500安全繩18倒鏈10T個(gè)119倒鏈2-3T個(gè)620千斤頂5T臺(tái)121花籃螺栓M10個(gè)20CO型22軟塑料管Ø8米500

6、23方木160×180×300根8024扳手把625工具袋個(gè)426尖撬杠把627鋼卷尺50m把128鋼絲繩夾頭Y-6個(gè)5029鋼絲Ø1Kg2 3.3.3、主要周轉(zhuǎn)料具配備計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Ø48×3.5t12扣件十字個(gè)1003扣件萬(wàn)能個(gè)304竹腳手板塊205方木米1006U型卡只1007扣蓋只603.3.4原材料供應(yīng)：3.3.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖主要施工用原材料是鋼板、角鋼、H型鋼、C型鋼、工字鋼、圓鋼管、塑鋼窗、壓型夾心板。首先我們將依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)材供應(yīng)情況進(jìn)行調(diào)查、踏勘、選點(diǎn)，確定供貨單位，以保證滿足施工過(guò)程中質(zhì)量的要求。3

7、.3.4.2施工質(zhì)量的優(yōu)劣除施工過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)之外，施工所用的原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)重要環(huán)節(jié)。我們依照施工規(guī)范規(guī)定，將對(duì)施工所需的原材料在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行復(fù)試工作，以保證施工原材料的質(zhì)量。四、主要施工方案本工程主要由四個(gè)分部工程組成：鋼構(gòu)件制作、棧橋安裝、塑鋼窗安裝、夾心彩鋼壓型板安裝。4.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1鋼構(gòu)件制作4.1.1.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工加工廠小裝配 (小拼)現(xiàn)場(chǎng)總裝配 (總拼)構(gòu)架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)噴防火漆4.1.1.2施工準(zhǔn)備：4.1.1.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)

8、計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。 按照設(shè)計(jì)圖紙和施工詳圖的要求編制制造工藝文件。并做下料、焊接工藝技術(shù)交底。4.1.1.2.2主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。4.1.1.2.3主要工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.1.1.2.4施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。4.1.1.2.5焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、

9、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。4.1.1.3 加工準(zhǔn)備及下料：4.1.1.3.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.1.1.3.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。4.1.1.3.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4.1.1.3.4 鋼架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。4.1.1.4 零件加工：4.1.1.4.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)

10、清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.1.1.4.2 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。4.1.1.4.3 鉆孔：鋼架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 4.1.1.4.4 小裝配（小拼）：鋼架端部T形基座支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到鋼架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)

11、行焊接。 4.1.1.5 總裝配（總拼）： 4.1.1.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 4.1.1.5.2 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 4.1.1.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片鋼架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。 4.1.1.5.4 點(diǎn)焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片鋼架作模胎復(fù)制裝配鋼架。 4.1.1.5.5 在半片鋼架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及中間豎桿

12、應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 4.1.1.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 4.1.1.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀鋼行架總裝配即完成，其余鋼架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 4.1.1.6 鋼架焊接： 4.1.1.6.1 安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 4.1.1.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 4.1.1.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊

13、上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。鋼架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 4.1.1.6.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。4.1.1.7 成品檢驗(yàn)：4.1.1.7.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 4.1.1.7.2 用高

14、強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。4.1.1.7.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀鋼架做好記錄。 4.1.1.8 除銹、油漆、編號(hào)： 4.1.1.8.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 4.1.1.8.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 4.1.1.8.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.2鋼構(gòu)件安裝4.2.1施工前應(yīng)具備的條件：4.2.1.1鋼桁架及支撐、檁條等已制作完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.1.2棧橋柱已施工完畢，

15、并已具備安裝的強(qiáng)度，不影響吊裝就位。4.2.1.3棧橋柱頂處就位操作架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.1.4棧橋柱頂上軸線已放出，標(biāo)高已實(shí)測(cè)調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的偏差范圍。4.2.1.5組合吊裝所需機(jī)械、索具、安全繩等已準(zhǔn)備就位，并檢驗(yàn)合格。4.2.2機(jī)械、工器具：見(jiàn)3.3.24.2.3勞動(dòng)力組織：總指揮1名起重工2名鉚工5名專(zhuān)職安全員1名電焊工5名技術(shù)員1名油漆工4名4.2.4主要施工方法:思路：為縮短工期、盡量減少高空作業(yè)工作量。在吊車(chē)負(fù)荷允許的范圍內(nèi)，鋼桁架主體結(jié)構(gòu)、壓型夾心板等，盡量在地面一次組裝，整體吊裝就位。4.2.4.1施工流程:桁架雙榀組合焊接補(bǔ)油漆驗(yàn)收安裝封閉壓型鋼

16、板起吊就位補(bǔ)裝鋼支撐焊接補(bǔ)油漆補(bǔ)裝壓型鋼板4.2.4.2鋼桁架的吊裝順序：按1#6#鋼桁架的先后順序吊裝。（為方便稱(chēng)呼2#棧橋、3棧橋鋼桁架按從北到南的順序，依次簡(jiǎn)稱(chēng)1#6#桁架）4.2.4.3 桁架的運(yùn)輸：鋼桁架采用高架平板車(chē)運(yùn)輸，加工廠用25噸汽車(chē)吊裝車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)用25噸汽車(chē)吊卸車(chē)。4.2.4.4 鋼桁架的組合：4.2.4.4.1根據(jù)桁架的平面布置尺寸,預(yù)先在組裝場(chǎng)地用鋼卷尺定出棧橋地面組裝時(shí)四個(gè)支腿的位置，并在四個(gè)點(diǎn)上放枕木，枕木上放鋼板,抄平。4.2.4.4.2將第一榀桁架用25噸汽車(chē)吊吊起，對(duì)準(zhǔn)支點(diǎn)就位，在上弦部位用鋼管支撐，用8#鐵絲將上弦與人字架綁牢，并系上纜風(fēng)繩，鋼管下必須墊短木楔

17、，確保鋼管支撐的數(shù)量不少于5個(gè)。4.2.4.4.3用25噸汽車(chē)吊將第二榀桁架起吊到位，同時(shí)用鋼卷尺拉兩榀桁架的中心開(kāi)檔間距以及上下弦角鋼對(duì)角線上孔心距，若有偏差進(jìn)行調(diào)整，從而定出第二榀桁架的準(zhǔn)確位置，定好后立即在兩側(cè)加設(shè)鋼管支撐，并系上纜風(fēng)繩。4.2.4.4.4用25噸汽車(chē)吊吊裝上下弦水平支撐（其中部分上弦支撐暫不組裝）及鋼檁條等構(gòu)件。4.2.4.4.5各段鋼桁架組合件及重量：鋼桁架段名稱(chēng)鋼桁架下弦檁條（個(gè)）下弦支撐（付）上弦檁條（個(gè)）上弦支 撐（付）封閉重量（）1#2109102兩側(cè)外封閉2000250002#29892兩側(cè)外封閉2000258853#29888兩側(cè)外封閉2000258854

18、#29888兩側(cè)外封閉2000258855#27575兩側(cè)外封閉2000255006#29888兩側(cè)外封閉2000258854.2.4.4.6驗(yàn)收: 桁架地面組裝完畢后,先請(qǐng)相關(guān)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)棧橋的焊縫及外型尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)不合格處及時(shí)組織消確,驗(yàn)收合格后,方可正式起吊就位。4.2.4.5.封閉壓型鋼板的安裝：壓型鋼板施工圖安裝?？紤]到桁架側(cè)面外側(cè)壓型鋼板高空安裝困難較大，故兩側(cè)外封閉壓型鋼板必須在地面安裝完成。4.2.4.6組合鋼桁架的吊裝就位： 根據(jù)各段組合鋼桁架重量及安裝高度，吊裝選用200噸汽車(chē)吊，主臂工況，主臂長(zhǎng)度64.05米，吊車(chē)幅度14米，額定起重量45噸。組合鋼桁架

19、重量控制在30t，吊索、吊具0.5t，吊鉤重量1.3t，合計(jì)42.8t。鋼桁架吊裝前，先安裝各柱頂?shù)墓潭ê突瑒?dòng)支座，要對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)調(diào)整。4.2.4.7補(bǔ)裝在地面未安裝完的支撐。4.2.4.8補(bǔ)刷油漆：桁架焊縫處及組合吊裝過(guò)程中損壞的油漆應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。補(bǔ)刷油漆時(shí)要清理干凈基層，油漆按設(shè)計(jì)要求的涂層補(bǔ)刷。桁架及支撐按要求除銹后，高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆兩道，防火漆一道。4.2.5質(zhì)量要求：4.2.5.1允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法跨中垂直度13吊線、尺量側(cè)向彎曲矢高10拉線、尺量?jī)啥酥С悬c(diǎn)標(biāo)高偏差±4水準(zhǔn)儀和尺量相臨柱間距偏差±4尺量中心線對(duì)定位軸線位移5尺量弦桿在相臨節(jié)

20、間平直偏差5拉線、尺量檁條間距偏差±5尺量4.2.5.2所有鋼材及焊接材料必須有合格證或鋼材復(fù)試報(bào)告合格方可使用。施焊人員要持證上崗。焊條必須按要求烘干，烘干溫度400ºC420ºC，保溫2小時(shí)。4.2.5.3焊接前坡口兩側(cè)，嚴(yán)格除去水、油、鐵銹等污物。坡口焊第一道焊縫需用小直徑焊條（Ø3.2）進(jìn)行焊接，所有焊縫嚴(yán)格按圖紙施焊，不得有氣孔、加渣，咬邊深度不大于0.5，焊縫余高03mm。4.2.5.4油漆要有出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)；每次涂刷油漆前的除銹情況必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收；雨雪天或鋼構(gòu)件表面有積水時(shí)不得進(jìn)行油漆作業(yè)，涂刷后4小時(shí)不得淋雨，防止未固化的

21、漆膜被雨水沖掉。4.2.5.5金屬表面除銹采用砂輪機(jī)、鋼絲刷等手工除銹，將金屬表面的浮土、沙、銹斑、油物、焊渣、毛刺等清除干凈。油漆應(yīng)涂刷均勻、色澤一致、無(wú)皺皮和流墜。4.2.6.安全文明施工：4.2.6.1鋼桁架上下弦必須在吊裝前安裝好安全繩，安全繩用6mm鋼絲繩，上套10mm塑料套管。上弦加設(shè)5個(gè)臨時(shí)立桿固定鋼絲繩，鋼絲繩一頭固定在屋架端頭，另一頭用M10mm花籃螺栓拉緊。下弦安全繩用鐵絲固定在桁架立桿上，固定點(diǎn)間距不大于6m，端頭用花籃螺栓拉緊。4.2.6.2 參加吊裝的高空作業(yè)人員，必須身體健康，無(wú)心臟病、高血壓、恐高癥等不宜高空作業(yè)的疾病。4.2.6.3 吊裝作業(yè)設(shè)總指揮一名，由總指

22、揮統(tǒng)一調(diào)動(dòng)作業(yè)人員，做到令行禁止，確保吊裝工作的順利進(jìn)行。4.2.6.4 組合鋼桁架時(shí)，必須在鋼桁架兩側(cè)可靠拉設(shè)纜風(fēng)繩固定后。4.2.6.5 200T汽車(chē)吊行走道路必須墊平壓實(shí)，輪胎邊緣距坑溝邊緣不小于5m，有必要時(shí)鋪設(shè)路基鋼板。4.2.6.6 吊車(chē)由專(zhuān)業(yè)起重工指揮，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4.2.6.7 鋼桁架各吊點(diǎn)鋼絲繩與鋼板棱角接觸處，必須加墊弧板保護(hù)鋼絲繩。4.2.6.8 構(gòu)件起吊后，離開(kāi)地面20cm左右，觀察吊車(chē)、鋼絲繩、卡環(huán)等無(wú)異常情況后方可起吊。4.2.6.9 鋼桁架起吊時(shí)兩端各設(shè)穩(wěn)繩一道，由施工人員在地面控制桁架轉(zhuǎn)向，防止碰撞。4.2.6.10鋼桁架就位操作架搭設(shè)要規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收后方可使

23、用。4.2.6.11施工人員在高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，并掛在安全繩上。小工器具及螺栓等，要裝入工具袋，防止高空墜物。4.2.6.12 各棧橋柱必須設(shè)有專(zhuān)用垂直通道，施工人員必須從通道上下，嚴(yán)禁順架子攀爬。4.2.6.13遇6級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，夜晚工作時(shí)，照明要充足。4.2.6.14施工班組每天要做好班前安全交底工作，并做好記錄。4.2.6.15施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析：作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素預(yù)防措施鋼桁架組合鋼桁架傾倒 在鋼桁架兩側(cè)各拉設(shè)2根纜風(fēng)繩固定高空作業(yè)高空墜落 在鋼桁架上下弦拉設(shè)安全繩，施工時(shí)掛好安全帶高空墜物傷人配備工具袋起重指揮無(wú)證上崗持有效證件上崗鋼桁架吊裝超載嚴(yán)格控制構(gòu)

24、件組合重量構(gòu)件碰塔桿或砼柱鋼桁架兩側(cè)拉穩(wěn)繩吊索吊具損壞 使用的吊索吊具型號(hào)不小于方案中要求的型號(hào)，使用前認(rèn)真檢查，確保無(wú)損壞夜間施工照明不足加強(qiáng)照明設(shè)施電動(dòng)工具的使用觸電安裝漏電保護(hù)器，專(zhuān)業(yè)電工維修4.3塑鋼窗安裝4.3.1施工準(zhǔn)備4.3.1.1 材料及主要機(jī)具：4.3.1.1.1 硬PVC塑料門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。適用于負(fù)荷不超過(guò)800N/m2。4.3.1.1.2 窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。4.3.1.1.3 門(mén)窗小五金應(yīng)按門(mén)窗規(guī)格、型號(hào)配套。4.3.1.1.4 門(mén)窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。4.3.1.1.5 密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)

25、要求準(zhǔn)備，并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4.3.1.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。4.3.1.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。4.3.1.1.8 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。4.3.2 作業(yè)條件：4.3.2 .1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。4.3.2.2 按圖示尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。4.3.2 .3 校核已留置的門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)改正。4.3.2 .4 檢查塑料門(mén)窗安裝時(shí)的連

26、接件位置排列是否符合要求。4.3.2 .5 檢查塑料門(mén)窗表面色澤是否均勻。是否無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。4.3.2 .6 準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好完全防護(hù)措施。4.3.3 操作工藝4.3.3 .1 工藝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料窗外觀檢查按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)塑料窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理4.3.3.2 應(yīng)采用后塞口施工。.3.3 .3 檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。4.3.3.4 按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。4.3.3.5 安裝窗框上的鐵腳。4.3.3.6 安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固

27、定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。4.3.3.7 嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。4.3.3.8 窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。4.3.3.9 安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1 保證項(xiàng)目：4.3.4.1.1 塑料窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4.1.2 塑料窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

28、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4.1.3 塑料窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4.2 基本項(xiàng)目：4.3.4.2.1 塑料窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。4.3.4.2.2 塑料窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4.3.4.2.3 塑料窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4.2.4 塑料窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。4.3.4.3 允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)下表。塑料窗允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差2000mm3用鋼卷尺檢查2000mm52推拉窗扇開(kāi)啟力

29、極限扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值扇開(kāi)啟力極限扇面積1.5m260N3窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查4扇對(duì)口鍵關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查5窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2000mm2用1m托線板檢查2000mm36窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查7窗框標(biāo)高5用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較4.3.5 成品保護(hù)4.3.5.1 窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門(mén)窗框。4.3.5.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。4.3.5.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。4.3.5.

30、4 污水、垃圾、污物不可從窗戶(hù)往下扔、倒。4.3.5.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框扇上拖拽。4.3.5.6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門(mén)窗。4.3.5.7 嚴(yán)禁在窗扇上站人。4.3.5.8 窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗，以防風(fēng)吹損壞窗。4.3.5.9 不得在窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門(mén)窗。4.3.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.3.6.1 運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。4.3.6.2 窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門(mén)窗洞口打孔

31、，裝入尼龍脹管，門(mén)窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門(mén)框安裝后不松動(dòng)。4.3.6.3 窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。4.3.6.4 窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過(guò)大，使之受擠變形，不得在門(mén)窗上鋪搭腳手板。4.3.6.5 窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。4.3.6.6 連接螺絲直接錘入門(mén)窗框內(nèi)：沒(méi)按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。4.3.6.7 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。4.3.6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。4.3.7 質(zhì)量記錄4.3.7.1

32、 窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 4.3.7.2 五金配件的合格證。4.3.7.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。 4.3.7.4 密封膠的出廠合格證及使用說(shuō)明。 4.3.7.5 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。4.4壓型夾心墻板、屋面板施工屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。4.4.1緊固件連接：4.4.1.1壓型鋼板與檁條連接時(shí)，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上，間距350mm，并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于3 點(diǎn)。固定時(shí)，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過(guò)緊或過(guò)松，防止形成縫隙。4.4.1.2壓型鋼板與壓型鋼板連接時(shí)，采用帶防水墊圈的拉鉚

33、釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距為250mm。4.4.1.3所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)（如密封膠），并扣戴防水帽。4.4.1.4鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)，相鄰兩塊板的搭接,應(yīng)按最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室內(nèi)。 4.4.1.5壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。壓型板與泛水板應(yīng)放置通長(zhǎng)密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。4.4.1.6鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷(xiāo)子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘,在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭,上下四周均用密封膠帶,

34、堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。4.4.1.7屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個(gè)檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架連接的位置相應(yīng)調(diào)整。4.4.1.8屋面扳的搭接：屋面板長(zhǎng)度方向的搭接采用自攻螺釘連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏，其接縫咬合嚴(yán)密、順直。4.4.1.9脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側(cè)屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。4.4.1.10屋面板鎖邊：屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機(jī)械鎖邊，操作前，首先用手動(dòng)咬邊機(jī)咬半米左右長(zhǎng)度，然后把電動(dòng)鎖邊機(jī)墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開(kāi)動(dòng)

35、鎖邊機(jī)，讓其均勻往前鎖邊。4.4.2質(zhì)量控制：4.4.2.1主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：4.4.2.1.1金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場(chǎng)后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及技術(shù)性能檢測(cè)報(bào)告。4.4.2.1.2金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗(yàn)4.4.2.1.3壓型金屬板安裝的主控項(xiàng)目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。4.

36、4.2.1.4壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表9.6.1 所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度70）375相鄰兩塊雅興金屬板搭接（截面高度70）屋面內(nèi)坡度1/10250屋面內(nèi)坡度1/10200屋面壓型板與泛水板的搭接200壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度3004.4.2.2一般質(zhì)量控制項(xiàng)目：4.4.2.2.1金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物的污物。不應(yīng)有

37、未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。4.4.2.2.2金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查4.4.2.2.3壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2 規(guī)定.檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m；其他項(xiàng)目：每20m 長(zhǎng)度應(yīng)抽查1 處，不應(yīng)少于2 處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm)屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0

38、檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷板板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或半坡長(zhǎng)度4.4.3成品保護(hù):4.4.3.1金屬彩板垂直、水平運(yùn)輸時(shí)，所用的卡具、架子車(chē)必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴(yán)禁拖滑彩色鋼板。4.4.3.2在屋面面板上面必須及時(shí)清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。4.4.3.3壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放時(shí)應(yīng)分層，并且從底層起每隔300500mm 加放墊木，以免水淋濕積水后表層形成污點(diǎn)，堆放高度不宜超過(guò)2m。4.4.4需要的質(zhì)量記錄:4.4.4.1金屬板材的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。4.4.4.2密封材料的出廠材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。4.

39、4.4.3金屬板材緊固件、檁條的材質(zhì)證明。4.4.4.4焊條的品牌、型號(hào)及合格證。4.4.4.5隱檢記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。五、工程質(zhì)量通病的預(yù)防5.1鋼結(jié)構(gòu)工程5.1.1 鋼構(gòu)制作1、現(xiàn)象、加工件切割后不清除氧化鐵。、焊后不清除藥皮。2、原因分析: 放樣不準(zhǔn)確、 劃線時(shí)未留切割余量、沒(méi)有認(rèn)真做好清理工作。 3、預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)邊0.1（為板厚）； 在焊縫周?chē)?050mm范圍內(nèi)清理氧化物和清除焊縫藥皮。、正確放樣。、下料劃線時(shí)留有切割余量2-4mm。、 認(rèn)真做好清理工作.5.1.2 鋼架吊裝工程1、現(xiàn)象、 架、構(gòu)間連接孔洞錯(cuò)位。、 跨距過(guò)大或過(guò)小。2、 原因分析、混凝土構(gòu)件中心間距誤差過(guò)大。

40、、 吊裝桁架時(shí)錯(cuò)位累積誤差過(guò)大，、加工時(shí)孔洞位置錯(cuò)位。、吊裝時(shí)跨距出現(xiàn)全部正公差或負(fù)公差，造成累積誤差。3、預(yù)防措施、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm)備 注1下弦中心線對(duì)定位軸線位置偏移52預(yù)埋螺栓中心偏差±53框架距間偏差及柱中心偏差±54組內(nèi)孔距偏差±1.5 、確?；炷翗?gòu)件中心線符合設(shè)計(jì)要求。、吊裝時(shí)隨時(shí)控制誤差方向，減少累積誤差。、 構(gòu)件加工打孔時(shí)，不要分段劃線，確?？孜徽_。5.1.3 鋼架焊接工程1、 現(xiàn)象、 焊接表面氣孔、夾渣、咬邊、貼角焊縫兩邊的焊腳尺寸偏差大。、貼角焊縫、焊縫成凹面。、收弧處弧坑較大。、 未焊透。、 焊口處理不符合要求，鈍邊

41、過(guò)大，間隙過(guò)小，坡口處有銹蝕或油物。、 未清根處理或清根處理不徹底。2、 原因分析、 焊條受潮沒(méi)有烘焙。、 選用的焊接電流偏小或偏大、 操作工藝不正確。、 焊表面層時(shí)，沒(méi)有控制好運(yùn)條尺寸位置。、 焊表面層時(shí)道與道之間沒(méi)有壓住。、 焊縫收弧時(shí)，未將弧坑填滿。3、 預(yù)防措施、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）（mm)備注1焊縫夾渣、氣孔不允許2咬邊要求修磨不允許不要修磨一級(jí)焊縫不允許不要求修磨二級(jí)焊縫深度0.0mm，累計(jì)焊縫長(zhǎng)度103貼角焊縫hf6±3-0外形尺寸hf6±1.5-04貼角焊縫凹面現(xiàn)象不允許、 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙。、 選用合適的焊接電流。、 掌握好焊

42、條角度和焊接速度。、 宜采用短弧焊接工藝。、 控制好道與道之間焊條尺寸位置、 在收弧處采用點(diǎn)焊法或回運(yùn)焊條法將弧坑填滿。5.2 塑鋼窗框與墻的填充料不密實(shí)。5.2.1 現(xiàn)象 塑鋼窗框與墻體間縫隙礦棉條等填充料孔隙大，不密實(shí)。5.2.2 原因5.2.2.1 窗洞口不合適，或塑鋼窗框不合適，造成安裝后窗框與墻體之間縫隙過(guò)大。5.2.2.2 填充料未塞滿、塞實(shí)，或使用中脫落。5.2.3 防治措施5.2.3.1 施工時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)門(mén)窗洞口及塑鋼成品門(mén)窗的尺寸，使安裝時(shí)框與墻體之間的縫隙合適，不致過(guò)寬或過(guò)窄。5.2.3.2 施工人員操作時(shí)應(yīng)將填充料逐步逐層塞密實(shí)。5.2.3.3 填充完畢后，應(yīng)及時(shí)將多余頭

43、剪去，并在下道工序作相應(yīng)保護(hù)。5.3塑鋼窗密封膠封閉不順直。5.3.1 現(xiàn)象 塑鋼窗密封膠不飽滿，厚薄不一致，寬窄不一，扭曲不順直。5.3.2 原因5.3.2.1 框與墻體的填充料不密實(shí)，或高低不平，寬窄不一。5.3.2.2 框與填體間縫隙過(guò)大或過(guò)小。5.3.2.3 擠密封膠時(shí)用力不均勻，速度變化大。5.3.2.4 操作人員為節(jié)省材料，或密封膠未凝固時(shí)，既用刮尺清理，產(chǎn)生破壞。5.3.3 防治措施5.3.3.1 塑鋼窗框與墻體的填充料密實(shí)、光滑，縫隙適中。5.3.3.2 操作人員擠膠均勻，速度均勻，力求膠體飽滿順平。5.3.3.3 待密封膠凝固后，將邊角進(jìn)行必要的清理。六、雨期施工措施6.1、

44、施工準(zhǔn)備6.1.1組織施工人員學(xué)習(xí)雨季施工規(guī)范。6.1.2雨汛期施工前，準(zhǔn)備油氈、塑料布及排水泵等，做好防雨、汛期工作。6.1.3雨汛期施工前，徹底檢查所有電器設(shè)備及供電線路及其絕緣情況，對(duì)避雷接地，保護(hù)接地進(jìn)行全面檢查，并測(cè)定電阻，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消缺。6.1.4做好防火工作，檢查滅火器材，徹底更換已損壞的滅火器。6.2、雨季施工措施6.2.1、雨期施工的機(jī)械防雨和防雷設(shè)施6.2.1.1所有機(jī)械棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘的漏電保護(hù)裝置要可靠。6.2.1.2雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)高出的鋼腳手架等必須裝設(shè)防雷裝置。6.2.2、修

45、配工種雨季施工措施6.2.2.1材料、設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，不積水，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通。6.2.2.2在氣溫高于35進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，施工集中區(qū)域應(yīng)設(shè)涼棚，并配備適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卦O(shè)施。6.2.2.3施工所使用的腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)暴雨后應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.2.2.4施工人員不得在雨及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。6.2.2.5氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并防止日光保曬。6.2.3、吊裝工程6.2.3.1構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整夯時(shí)，周?chē)龊门潘ぷ?，?yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到構(gòu)件上。6.2.3.2塔式起重機(jī)路基必須高處地

46、面15cm以上，嚴(yán)禁雨水浸泡。6.2.3.3雨后吊裝時(shí)，要先做試吊，將構(gòu)件吊至1m，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后在進(jìn)行吊裝工作。6.2.4、雨期施工安全技術(shù)措施6.2.4.1雨季施工主要應(yīng)做好防雨、防風(fēng)、防雷防汛工作。6.2.4.2一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。6.2.4.3腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題藥要及時(shí)處理或更換加固。七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量保證具體措施7.1.1 強(qiáng)化全體員工質(zhì)量意識(shí)、牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”、“用戶(hù)第一”、“信譽(yù)第一”的思想，項(xiàng)目經(jīng)理部把質(zhì)量管理工作提到主要日程上，支持管理人員積極開(kāi)展工作。成立工程質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，抓好質(zhì)量保證工作。 質(zhì)量保證體系

47、及網(wǎng)絡(luò)詳見(jiàn)附表-01、02。7.1.2培訓(xùn)7.1.2.1依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，制定培訓(xùn)計(jì)劃。對(duì)所有從事與質(zhì)量有影響的各級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以提高其質(zhì)量意識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供基本保證。7.1.2.2施工作業(yè)人員執(zhí)行培訓(xùn)管理有關(guān)規(guī)定，持證上崗，確保施工作業(yè)人員的能力滿足規(guī)定要求。7.1.2.3各類(lèi)培訓(xùn)結(jié)束后做出書(shū)面評(píng)價(jià)或進(jìn)行必要的考試考核。7.1.3認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)定，做到三個(gè)百分之百，嚴(yán)格按照施工方案措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)去操作。做好專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審和施工技術(shù)措施編制、審定、交底、實(shí)施的各環(huán)節(jié)，以杜絕重大質(zhì)量事故和減少一般事故的發(fā)生。7.1.4嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量否決權(quán)，工程質(zhì)量和工資含量

48、、質(zhì)量獎(jiǎng)等掛鉤。7.1.5加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)（、點(diǎn)），建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加大質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督力度，各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后進(jìn)行檢查并填寫(xiě)工序交接單，上道工序不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。7.1.6加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的控制和預(yù)防工作，措施應(yīng)切實(shí)可行，防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.1.7對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行控制，只有經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)、使用。7.1.8對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)價(jià)和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用。7.1.9對(duì)各類(lèi)質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理工作都應(yīng)作到“三不放過(guò)”的原則，即事故

49、原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。7.1.10嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)，工程中所使用的原材料、半成品及成品必須具備材質(zhì)（產(chǎn)品）質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，在使用前必須做好材料（批）的檢驗(yàn)及有關(guān)材料的復(fù)試檢驗(yàn)工作，復(fù)試合格后方可使用。凡原材料超過(guò)規(guī)定期限或有可能變質(zhì)經(jīng)過(guò)復(fù)檢合格后由項(xiàng)目總工簽署意見(jiàn)同意后，方可使用。7.1.11嚴(yán)格執(zhí)行“鋼筋跟蹤單”制度。對(duì)鋼筋的使用進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量跟蹤控制。7.1.12開(kāi)展小組活動(dòng)，針對(duì)工程特點(diǎn)，建立提高外觀質(zhì)量，消除質(zhì)量通病等活動(dòng)課題，促進(jìn)工程質(zhì)量提高。7.1.13加強(qiáng)混凝土施工管理工作，必須嚴(yán)格按混凝土施工措施施工。7.1.14結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須符

50、合設(shè)計(jì)強(qiáng)度及要求，焊工必須持證上崗，在施工前必須進(jìn)行焊工技能測(cè)試，只有在焊前的試焊試件測(cè)試合格后方能進(jìn)行焊接工程施工。八、安全及文明施工保證措施8.1、安全保證體系及安全目標(biāo)成立工程安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組，抓好安全保證工作。安全保證體系及網(wǎng)絡(luò)詳見(jiàn)附表-03、04。努力實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零目標(biāo)”，并在工地范圍內(nèi)杜絕以下六種責(zé)任事故：8.1.1 重大人身傷亡事故； 8.1.2 重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；8.1.3 重大火災(zāi)事故；8.1.4 重大交通事故；8.1.5 重大環(huán)境污染事故和重大垮（塌）事故；8.1.6 大面積傳染病和集體食物中毒事故；8.2、安全保證措施8.2.1操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩帶

51、安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固處，穿軟底防滑鞋。8.2.2機(jī)工、電工、焊工、電梯操作手、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手、起重工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。8.2.3腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。8.2.4乙炔氣瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，氧氣瓶應(yīng)水平放置，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應(yīng)少于5米。8.2.5施工卷?yè)P(yáng)機(jī)、圓盤(pán)鋸、電焊機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各自的操作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有效證件才能上崗。8.2.6施工場(chǎng)所的用電系統(tǒng)應(yīng)由電工按照安全用電的要求進(jìn)行設(shè)置。電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地或者接零保護(hù)。電器系統(tǒng)不得

52、超銘牌使用。電工應(yīng)定期檢查施工電器系統(tǒng)、電器元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪上的臨時(shí)避雷設(shè)施是否有效。8.2.7用角磨機(jī)修磨時(shí)，操作人員應(yīng)帶防塵口罩及防護(hù)眼鏡，角磨機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩。8.2.8夏季作好防暑、降溫工作，保證施工人員的安全和身體健康。8.3安全文明施工8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)、掛牌施工，并出簡(jiǎn)報(bào)，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。8.3.2、統(tǒng)一布置，現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，統(tǒng)一指揮，做到道路暢通。8.3.3、做到工完料盡場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)布置固定廁所，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。8.3.4、由辦公室牽頭開(kāi)展各種各樣的勞動(dòng)競(jìng)賽，使職工樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)的良好風(fēng)氣，增強(qiáng)主人翁意識(shí)。8.3.5施工材料要有組織，有計(jì)劃的進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按指定地點(diǎn)堆放，材料做到隨用隨到。8.3.6施工用臨時(shí)道路定時(shí)整修，保證其平整、暢通，嚴(yán)禁在道路上堆放設(shè)施材料。九、環(huán)境保護(hù)措施遵守國(guó)家及項(xiàng)目所在地的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)編制環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和組織施工過(guò)程中執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防治空氣污