綜合體混凝土方案(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)序號資料名稱編號1xxxx施工組織設(shè)計2xxxx設(shè)計顧問公司設(shè)計的施工圖結(jié)施0151建施01253規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-919混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952、工程概況2.1 工程簡介序號項 目內(nèi) 容1建筑規(guī)模建 筑 面 積xxxxm2地下面積xxxxm2地上面

2、積xxxxxm2層數(shù)地上：xx層地下：x層2建筑高度±0.0絕對標(biāo)高xxm室內(nèi)外高差xxm基底標(biāo)高xxm建筑檐高xxm3建筑尺寸長度：xxm 寬度：xxm4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：樁-筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)：框架-剪力墻5結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板xx、xxmm；防水板xxmm外墻厚度地 下 室xxmm地上部分xxmm內(nèi)墻厚度xxmm樓板厚度xxxmm、6堿 集 料堿活性含量少于3%7粗 骨 料碎卵石，粒徑為5mm-25mm8細(xì) 骨 料細(xì)度模數(shù)2.4-2.8,中砂9膠凝材料水泥和粉煤灰10外 加 劑泵送劑：JYD-3；抗凍劑：JYB-311泵送形式地下部分：汽車泵；地上部分：拖式砼泵12地上泵管采用125mm泵

3、管和布料桿2.2 混凝土強(qiáng)度等級及工程量施工部位砼強(qiáng)度等級備注墊 層C15防水保護(hù)層C15筏板、防水板承臺、承臺梁、水池C40S6抗?jié)B砼地下室外墻、柱C40S6抗?jié)B砼A公寓-13層框架柱C40剪力墻連梁C40框架梁次梁C35樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25A公寓49層框架柱C35剪力墻連梁C35框架梁次梁C35樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25A公寓1014層框架柱C35剪力墻連梁C35框架梁次梁C30樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25A公寓15機(jī)房頂框架柱C30剪力墻連梁C30框架梁次梁C30樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25B公寓地下室外墻C50S6抗?jié)B砼B公寓地下外柱C40S6抗?jié)B砼B公寓-1

4、3層框架柱C50剪力墻連梁C40框架梁次梁C35樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25B公寓47層框架柱C45剪力墻連梁C40框架梁次梁C35樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25B公寓810層框架柱C40剪力墻連梁C40框架梁次梁C35樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25B公寓1116層框架柱C35剪力墻連梁C35框架梁次梁C30樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C25B公寓15機(jī)房頂框架柱C30剪力墻連梁C30框架梁次梁C30樓板C30樓梯C30構(gòu)造柱C253施工部署3.1 施工安排混凝土全部采用預(yù)拌混凝土；混凝土工程總體施工由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，混凝土施工技術(shù)由土建技術(shù)員負(fù)責(zé)。結(jié)構(gòu)施工分段安排如下：本工程基礎(chǔ)平面面積

5、較大，總長149.5m，總寬。59.7m。中間設(shè)有兩個后澆帶，將三層以下混凝土段成三個自然段。因此，本工程計劃在三層以下方法分段施工：3.1.1. 基礎(chǔ)墊層、防水層、筏板，按后澆帶分三個流水段施工。3.1.2. 地下室防水外墻按后澆帶分三個流水段施工；3.1.3. 地下室梁、柱、墻暗柱、樓板各區(qū)分為兩個流水段，共六個流水段，即：A區(qū)：段：AD/16；段：DH/16；B區(qū)：段：AD/612；段：DH/612；C區(qū)：段：AD/1218；段：DH/1218；3.1.4. 四層及以上按A公寓、A反公寓、B公寓三個獨立體分別流水，具體劃分如下： A公寓：段：13/CE；段：13/EG；段：35/CE；段

6、：35/EG；A反公寓：段：1416/CE；段：1416/EG；段：1618/CE；段：1618/EG；B公寓：段：19 /A1/E；段：110/1/E-H；段：101/12/1/EH；段：101/12/AE； 項目部混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場的調(diào)度，安排。勞務(wù)隊伍由四川儀隴隊和四川江油隊完成，施工隊混凝土工長具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場。 根據(jù)施工組織設(shè)計總進(jìn)度計劃，每個月完成六層結(jié)構(gòu)，施工形成流水后,每天必須至少保證三次混凝土澆筑，施工工序的安排要求嚴(yán)密。3.2 施工組織3.2.1.施工組織管理根據(jù)總進(jìn)度計劃與本工程施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量大的特點，本工程的混凝土澆筑由四川儀隴、江油施工勞務(wù)隊承擔(dān)，技術(shù)

7、室根據(jù)現(xiàn)場要求制定方案，由項目工程室按進(jìn)度計劃進(jìn)行總工程調(diào)度，技術(shù)室進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進(jìn)行控制，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，明確人員的管理職責(zé)，施工管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：3.2.2施工人員的安排 本工程混凝土澆筑的施工人員安排如下：隊長：負(fù)責(zé)落實工程室下達(dá)的任務(wù)，協(xié)調(diào)項目與勞務(wù)之間的工作，并對整個施工現(xiàn)場的混凝土澆筑的技術(shù)和質(zhì)量問題進(jìn)行全過程的控制，負(fù)責(zé)落實項目技術(shù)交底。技術(shù)員：全面負(fù)責(zé)砼工程的技術(shù)工作。試驗員：收集混凝土相關(guān)資料，同時做好砼澆筑記錄的分析，保證砼筑筑過程的可追溯性。工長：按照施工隊長的部署，落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場的工人直接組織安排，并跟班作業(yè)。質(zhì)檢：對混凝土澆筑過程中

8、出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，并上報項目技術(shù)室，填寫施工質(zhì)量情況。振搗手和其他工人：由施工隊隊長總體控制,基礎(chǔ)底板施工時，需有60人（含振搗手,每隊），對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土放卸，出機(jī)，澆筑，振搗，找平等。其它部位施工時，需有30人。信號工：由砼工長對作業(yè)面與后臺控制。4、施工準(zhǔn)備4.1 預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1水泥選用強(qiáng)度等級32.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥。4.1.2砂：細(xì)度模數(shù)2.4-2.8，中砂，含泥量< 1.5%；通過0.315mm篩的砂不小于15%，砂率控制在35%-45%。4.1.3石：0.5-2.5cm,針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量< 0.5%。4.1.4外加劑：抗?jié)B

9、混凝土選用UEA，由試驗室做出試配，抗?jié)B等級達(dá)到S6，冬施時摻加適當(dāng)?shù)姆纼鰟Ｍ饧觿┏煞葜胁缓入x子、尿素或氯離子成份。4.1.5現(xiàn)場實測坍落度：140mm -200mm； 4.1.6砼水灰比不大于0.5，C50以上小于0.35，最小水泥用量為300Kg/m3，防水混凝土不小于320Kg/m3，C50以上強(qiáng)度等級不大于500Kg/m3。C15以下不受此限制。4.1.7防水混凝土及基礎(chǔ)梁初凝時間6-8小時，終凝10小時,其它部位砼初凝時間為240分鐘。4.1.8冬施砼出機(jī)溫度：15，入模溫度：10；夏季28。4.1.9優(yōu)先選用B種低堿活性集料配制砼，砼堿含量不大于3Kg/m3；4.1.10不用含

10、NaCL和KCL的砂、石、水。4.1.11嚴(yán)格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料4.1.12提交原材料堿含量報告和單方堿含量計算書。4.1.13砼在運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止砼干縮。4.1.14水泥、外加劑、摻合料的準(zhǔn)用證、合格證、復(fù)試報告，砂、石的試驗報告以及混凝土配合比申請書、配合比通知單和混凝土開盤鑒定必須提前帶到現(xiàn)場。4.1.15預(yù)拌砼合格證要求施工完后30天內(nèi)必須交回中鐵建設(shè)第一項目部資料室。4.1.16混凝土最終質(zhì)量評定執(zhí)行混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）。4.2 混凝土試驗 砼試件應(yīng)在入模前隨機(jī)取樣制作。試塊留置規(guī)定如下：4.2.1普通混凝土4.2.1.1

11、每一現(xiàn)澆樓層或流水區(qū)（或段）同配合比的混凝土，每100 m3制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組（每組3塊）,并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。不足100 m3時，按100 m3計。4.2.1.2同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組。4.2.1.3冬期施工的混凝土試塊的留置，除符合上述規(guī)定外，還要增設(shè)不少于三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束后轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天，另一組備用。4.2.1.4現(xiàn)場需做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，在混凝土試塊成形后兩天內(nèi)必須送到指定的試驗中心實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.2.1.5為保證真正做到同條件養(yǎng)護(hù)，所留

12、置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞，焊鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖。4.2.1.6取樣方法及數(shù)量用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的混凝土應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在混凝土卸料過程中卸料的1/4到1/3之間采取，每組試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02 m3。4.2.2抗?jié)B混凝土4.2.2.1抗?jié)B混凝土的抗壓試塊的留置組數(shù)按普通混凝土留置，抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，不足500 m3亦按500 m3計，同時要求每單位工程不得少于2組，每組6塊，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，至少1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，如使用

13、的原材料，配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。4.2.2.2抗?jié)B混凝土的取樣方法，可參照普通混凝土的取樣方法。4.2.3結(jié)構(gòu)實體檢驗用試塊4.2.3.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；4.2.3.2對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；4.2.3.3單位工程同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量不應(yīng)少于3組；4.2.3.4同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。4.2.4其它試塊留置4.2.4.1 墻體拆模(1.2Mpa)、頂板上人(1.2Mpa)的強(qiáng)度依據(jù)均是同條件

14、養(yǎng)護(hù)砼試塊的抗壓強(qiáng)度試驗強(qiáng)度值。因此，非冬施期間當(dāng)大氣溫度變化不大時,每層砼澆筑時至少各留置1組用于對應(yīng)需要的同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊。當(dāng)大氣溫度變化較大,應(yīng)適當(dāng)增加試塊組數(shù),以便對不同氣溫條件下砼強(qiáng)度發(fā)展做到心中有數(shù)。4.2.4.2頂板澆筑砼時，均需留置一組（一組3塊）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為頂板拆模的依據(jù)。4.2.5配合比試驗：預(yù)拌混凝土的配合比的要求，在合同中明確，由攪拌站按技術(shù)準(zhǔn)備要求提供，配比單和通知單、開盤鑒定在每次進(jìn)場前隨第一車砼罐車到現(xiàn)場，在項目部技術(shù)人員和監(jiān)理單位及時審核后，方可進(jìn)行澆筑。5、混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)5.1 一般要求 5.1.1施工準(zhǔn)備5.1.1.1鋼筋工程施工完畢

15、，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋檢驗批質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；5.1.1.2模板支撐、加固完畢，填寫預(yù)檢記錄；5.1.1.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；5.1.1.4填寫澆灌申請，并經(jīng)批準(zhǔn)；5.1.1.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；5.1.1.6現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；5.1.1.7根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)；5.1.1.8模板內(nèi)垃圾、積雪、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)。5.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：5.1.2.1布料機(jī)：作業(yè)面上各設(shè)置一個手動布料桿，作用半徑為12米。5.1.2.2主要

16、工具： 機(jī)具名稱數(shù)量備注拖式砼泵2臺HBT80泵 管220米125軟 管8根5米/根彎 管20個R=0.75米疏 通 球2個120振搗電機(jī)15臺振 搗 棒直徑5cm、4m長； 20根直徑5cm、6m長； 8根直徑3cm、4m長；8根鐵 鍬20把溫 度 計40支測溫4米靠尺6把板面找平標(biāo) 尺 桿4把澆筑高度控制塑料薄膜2000m2底板覆蓋及雨季施工備用5.1.3澆筑與振搗的一般要求：5.1.3.1混凝土自由傾落高度不得超過2m；5.1.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm；5.1.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快

17、插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為50cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；5.1.3.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。超過兩小時按施工縫處理；5.1.3.5澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；5.1.3.6除特殊說明外，施工縫留置成直槎式，在板跨1/3區(qū)

18、段，詳細(xì)位置及作法見施工技術(shù)交底。5.2墊層混凝土施工5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1底板上的集水坑部位全部為450斜坡開挖。5.2.1.2墊層材料選用C15商品砼，由工長與商品砼站聯(lián)系，保證質(zhì)量及供應(yīng)，澆筑采用泵送。5.2.1.3混凝土每立方米水泥用量不小于200Kg,含砂量為45%50%，水灰比不大于0.9，坍落度不大于18cm，其余同4.1條。5.2.1.4驗槽完畢，作好各項隱檢記錄。5.2.2施工工藝5.2.2.1按底板平面圖紙，放出墊層邊線。用100´100mm的方木沿墊層邊線固定好。5.2.2.2墊層砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，為保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，落距必須小于

19、2m。當(dāng)超過2m時，沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根據(jù)澆筑面積，澆筑速度和鋪平砼的能力，進(jìn)行布置。5.2.2.3墊層砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實。平板式振動器要振動均勻，嚴(yán)防漏振，振動要到表面泛漿但無氣泡為止。5.2.2.4砼隨打隨抹，一次性壓出光面，在墊層混凝土初凝后，要用鐵抹子趕壓兩遍，以防產(chǎn)生裂縫。澆筑過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，拉線找平。5.2.2.5砼澆筑完畢后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為表面隨打隨抹壓光，及時撒水養(yǎng)護(hù)。同時，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，嚴(yán)防上人踩壓。5.3 基礎(chǔ)底板混凝土施工5.3.1泵管布置和運輸路線： 本工程底板砼包括筏板混凝土、防水板混凝土、承臺梁混凝土及獨立成臺混凝土，用量

20、較大，厚度較厚，接近大體積砼，為防止混凝土的開裂和施工縫的出現(xiàn)，必須保證砼澆筑的連續(xù)性。底板砼澆筑由三臺地泵完成，即:A區(qū)、A反區(qū)和B區(qū)各一臺。利用混凝土輸送管道直接將混凝土輸送到澆筑地點進(jìn)行澆筑。砼運輸車分別從西門、北大門進(jìn)入，砼澆筑完畢后，從原路返回。為保證砼澆筑順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作。同時由試驗員曹永杰負(fù)責(zé)作好砼澆筑記錄和砼小票的收集整理工作，留作存檔。5.3.2對砼攪拌站要求：5.3.2.1材料：基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等C40，抗?jié)B等級S6。5.3.2.2泵送砼坍落度：現(xiàn)場實測坍落度160-180mm。5.3.2.3初凝時間：68小時，保證從攪拌機(jī)卸出到罐車抵達(dá)現(xiàn)場的時

21、間間隔小于2小時，相鄰兩車間隔時間不大于1小時。5.3.2.4砼水灰比 0.40.5（由試驗室確定）5.3.2.5運輸：現(xiàn)場配備兩臺汽車泵，按施工要求，應(yīng)具有100m3/h的澆筑速度，要求攪拌站要準(zhǔn)備20臺運輸車（每車6m3），才能滿足施工現(xiàn)場的要求。每車砼澆筑10分鐘，每車砼從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的時間不能大于3小時。5.3.2.6預(yù)拌砼攪拌站應(yīng)有工程、技術(shù)人員到現(xiàn)場配合施工，保證砼的連續(xù)供應(yīng)和砼的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5.3.2.7根據(jù)圖紙，現(xiàn)場計量方數(shù)，有質(zhì)量問題的砼一律拒收退貨。5.3.2.8關(guān)于堿集料反應(yīng)的預(yù)防：a、先選用B種低堿含量的集料混凝土,堿含量不大于3Kg/m3；b、降

22、低水泥用量；c、不用含NaCL和KCL及NH=的砂、石、水，；d、加入適當(dāng)粉煤灰摻和料；e、嚴(yán)格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石應(yīng)做堿性活性試驗。5.3.3混凝土澆筑 結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸及底板厚度，為防止產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層的方法澆筑?；A(chǔ)底板厚度為1100、1600、250mm，依據(jù)50振動棒振動有效長度，并結(jié)合大體積砼施工工藝的要求?；A(chǔ)底板混凝土澆筑采用斜面分層，從后澆帶一側(cè)開始。2臺汽車泵，按每臺汽車泵每小時50m3進(jìn)行計算，砼連續(xù)澆筑5小時，澆筑砼50x5x2=500m3，鋪開面積約為600m2。即澆筑完600m2底板砼后，泵管回頭澆筑已完底板的外墻返梁，避免返墻根部與底板間這兩

23、層砼之間產(chǎn)生冷縫，接茬時間控制在底板砼澆筑后5小時（初凝時間68小時）。砼采用機(jī)械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取350mm，振搗間距取500mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點采用行列式排列，入棒點間距50cm，如下圖所示：每個振動點振動的時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對底板入棒與砼表面成450C角左右為準(zhǔn)，梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。振搗時振搗棒距模板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動模板

24、，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。后澆帶砼等底板澆筑完成后封閉。后澆帶封閉時，必須將垃圾、積水等物清理干凈，鑿毛到位。后澆帶處砼澆筑必須密實，并作好防潮防銹處理，封閉前，仔細(xì)鑿毛，鋼筋清理干凈，用C35P8膨脹砼灌注密實?；A(chǔ)底板表面標(biāo)高控制：依據(jù)底板標(biāo)高50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用4m靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用4m靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛?？箟喊鍓汗??；A(chǔ)底板上返30cm地梁

25、和底板砼一起澆筑，預(yù)留止水鋼板位置用小振搗棒進(jìn)行振搗，保證混凝土澆筑密實。內(nèi)側(cè)地梁二次澆筑。5.3.4溫差計算：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第94頁、95頁表2、表3可得，基礎(chǔ)底板最厚部分為0.9m，則T=9.2，最高溫升值： Tmax=T×k1×k2×k3×k4=9.2×1.13×1.2×（360/275）×1.4=22.9 由預(yù)拌混凝土技術(shù)要求，入模溫度最高為28，則混凝土的最高溫度可達(dá)22.9+28=50.9，因底板施工時正值夏季7月，日最低氣溫不低于22。由以上計算可知，砼

26、內(nèi)部和砼表面、砼表面和大氣溫度之差均不超過25。5.3.5砼養(yǎng)護(hù)5.3.5.1養(yǎng)護(hù)方法：澆注完畢12h內(nèi)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)（冬施不撒水）。砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。5.3.5.2養(yǎng)護(hù)時間：養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，必要時采用塑料薄膜覆蓋，混凝土面必須保持濕潤。5.4 ±0.000以下混凝土的拌制、運輸、澆筑： 地下室混凝土采用預(yù)拌混凝土，提供的各項技術(shù)資料符合技術(shù)準(zhǔn)備中的要求。基礎(chǔ)底板依據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶劃分為三段，地下墻體及頂板根據(jù)流水需要劃分為六個區(qū)?；A(chǔ)部分外墻處墻板均為抗?jié)B混凝土。5.4.1墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，底部先均勻澆筑3-5cm厚與墻砼

27、配合比相同的減石子砼或同標(biāo)號水泥砂漿，砼分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度不大于振動棒有效長度的1.25倍（按50cm分層）。砼下料點分散布置，振搗棒移動間距不大于50cm,振搗上一層時必須插入下層砼5cm，以消除兩層砼的接縫。門窗洞口部位應(yīng)在其兩側(cè)交替下料，保持兩側(cè)砼高度大體一致，以防門窗洞口模板移動，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗 ，防止洞口變形；先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為排氣孔及補(bǔ)充混凝土用。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，約為500mm。門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間一般為20-30秒

28、，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。外墻留企口，企口用30振搗棒振搗密實。拆模養(yǎng)護(hù)：冬季施工時，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可松開立桿，為有利于墻體砼保溫，在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后再拆模；常溫施工時，只要砼強(qiáng)度能保證拆模時不損壞結(jié)構(gòu)棱角，即可拆模。拆模時間應(yīng)依據(jù)拆模申請單。5.4.2.獨立柱澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填充3-5c

29、m厚與混凝土成分相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm（1.25倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子高度大于3m，應(yīng)采用溜槽或串桶在模板側(cè)面開門子洞安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴(yán)，并用套箍箍牢。柱子混凝土兩次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。柱子施工縫留置于梁底或板底向上20mm，剔鑿?fù)瓿珊?，高出梁底或板?mm，柱下口施工縫與板面齊，施工縫應(yīng)清理干凈。5.4. 3頂板及梁混凝土澆筑a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用

30、“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長刮杠將砼刮平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。墻、柱與樓板交界處兩側(cè)，用鐵抹子壓光10cm，平整度保證在3mm之內(nèi)，以保證墻體模板下口平整。d、施工縫位置：施工縫應(yīng)留在板跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和

31、板面垂直，不得留斜槎。梁板施工縫處用竹膠板加工成“梳子板”攔擋。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度常溫不小于1.2Mpa、冬施達(dá)到4Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應(yīng)先彈線，在用切割機(jī)沿線切割，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4.4地下室外墻水平施工縫留置：基礎(chǔ)底板上300mm留置施工縫，凡抗?jié)B混凝土施工縫均設(shè)置鋼板止水帶。5.4.5消防水池采用抗?jié)B混凝土。澆筑方法同上述方法。5.5 ±0.000以上混凝土的澆筑 地上部分砼采用拖式砼泵布管進(jìn)行澆筑。5.5.1拖

32、式砼泵位置和泵管布置路線：拖式砼泵設(shè)在結(jié)構(gòu)主體的東側(cè)，A區(qū)、B區(qū)、A反區(qū)各設(shè)一臺，共計三臺。地上部分泵管直徑為125mm，泵管從拖式砼泵水平接入樓內(nèi)，在首層布一趟南北向水平管，在各區(qū)布設(shè)一道立管，首層泵管水平變豎向處彎管采用鋼管加固，泵管分別穿過樓板進(jìn)入到作業(yè)面時,泵管在各層樓板處也需加固，垂直管隨樓層增加立管，直至與布料桿相連接。澆筑屋面頂板砼時，泵管處于最遠(yuǎn)輸送狀態(tài)，此時，泵管布置簡圖如下所示： 5.5.2混凝土泵的輸送能力5.5.2.1根據(jù)公司設(shè)計安裝和參考其它類似工程經(jīng)驗，選用HBT80型拖式砼泵作為地上部分混凝土運輸。結(jié)合本工程的特點，進(jìn)行驗算如下：a、選用HBT80型拖式砼泵，其每

33、小時實際輸送量為：Q1=Qmax×a×其中：Qmax-拖式砼泵每小時設(shè)計輸送量，取80立方 a-配管系數(shù)，取0.9 -作業(yè)效率，根據(jù)施工水平，取0.7故Q1=80×0.9×0.7=50.4m3/hb、拖式砼泵最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/P P=2/R×K1+K2×（1+t2/t1）×v2其中：K1=（3-0.01S1）×100 K2=（4-0.01S1）×100 S1-砼的塌落度，取0.2米 t2/t1-取0.3 a2-泵管徑向壓力與軸向壓力之比，對于普通砼可取0.9 V-砼在泵管中的平均流速，

34、取0.5m/s R-泵管半徑（m），取0.0625 Pmax-砼泵的最大出口壓力16Mpa P - 砼在水平管每米內(nèi)產(chǎn)生的壓力損失；將上述數(shù)值代入公式，可得：P=16118Pa Lmax=992.6米拖式砼泵實際輸送距離L從泵管布置圖來看，泵送到出屋面結(jié)構(gòu)時處于最不利位置，按此時的泵管布置計算，主要參數(shù)如下：布管情況數(shù) 量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管57米1米57米垂直管77米4米304米90度彎管5節(jié)8米40米軟 管1節(jié)20米20米所以泵管實際的輸送距離：L=57+304+40+20=421米 L<Lmax=992.6米 拖式砼泵的壓力損失以施工出屋面結(jié)構(gòu)時進(jìn)行計算，配管情況

35、如下：管件名稱數(shù)量換算量換算后壓力損失水平管57米0.1/20米0.285垂直管77米0.1/5米1.5490度彎管5節(jié)0.1節(jié)0.5橡皮軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2管道接環(huán)43個0.1/個4.3總體壓力損失P=0.285+1.54+0.5+0.2+43=6.825Mpa P<Pmax根據(jù)以上計算,采用HBT80-16型拖式砼泵完全可以滿足施工要求。5.5.3混凝土澆筑補(bǔ)救措施砼澆筑過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)意外突發(fā)情況時，應(yīng)立即與項目機(jī)械師姚年良取得聯(lián)系，聯(lián)系電話可以在項目值班室查詢。5.5.3.1澆筑過程中，如果拖式砼泵出現(xiàn)故障，及時與租賃廠家聯(lián)系修理，在最短的時間內(nèi)使拖式砼泵恢復(fù)正常工作。短時間（

36、1小時）之內(nèi)修理不好時，為防止砼出現(xiàn)施工縫，可以采用現(xiàn)場的兩臺塔吊協(xié)助澆筑。問題的發(fā)生及處理過程中應(yīng)作好詳細(xì)記錄，收集整理好有關(guān)資料，以便保證砼澆筑過程的可追溯性。5.5.3.2澆筑過程中，如遇堵管，立即進(jìn)行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，同樣利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送，減短塔吊的占用時間。5.5.3.3如因泵送距離過長造成塌落度損失較大，而且配合比不能及時調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將拖式砼泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細(xì)檢查后再繼續(xù)澆筑。5.5.3.4為保證機(jī)械、電氣等的正常運轉(zhuǎn)，機(jī)修班人員長住工地，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)及拖式砼泵

37、是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件，及時與廠家聯(lián)系，安排空隙時間進(jìn)行修理，以便預(yù)防發(fā)生問題。5.5.4泵管安裝5.5.4.1根據(jù)現(xiàn)場實際，盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短；水平泵管的固定，采用打地錨及鋼管架支撐的方法，每三節(jié)左右一個，如下圖所示：5.5.4.2垂直管采用木楔與樓板加固，首層彎管與豎直管交界處采用鋼性支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，而不是把彎管當(dāng)作下部支架。各節(jié)點加固如下圖所示：5.5.4.3布料桿的布置本工程三層以上分為八個流水段施工，每個流水段面積均不太大，在澆筑砼時，當(dāng)布料桿置于流水段中部時便不需要移動，就可以覆蓋該區(qū)，同時臨時水平管距離

38、也最短，大大減少了作業(yè)時間和形成施工縫的可能性。當(dāng)用布料桿布料時，管口應(yīng)距模板50mm左右，將砼放在下料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在2-3米范圍內(nèi)水平移動，管口垂直于模板。布料桿放置處頂板支撐須加密，碗扣架立桿間距為1200mm、900mm。5.5.5砼的泵送5.5.5.1砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作，拖式砼泵司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。拖式砼泵安裝處的路面必須硬化，同時在拖式砼泵附近設(shè)沉淀池，以便于拖式砼泵的清洗。 5.5.5.2泵送時除嚴(yán)格按照說明書的操作方法操作外，還必須做到以下幾點：a、拖式砼泵與泵管連接好后，先進(jìn)行全面檢查

39、，等確定接口、機(jī)械設(shè)備等正常后方可開機(jī)。b、拖式砼泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查拖式砼泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的減石子砂漿潤管。c、開始泵送時，拖式砼泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察拖式砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認(rèn)正常后才開始正式泵送。d、泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)。拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。e、當(dāng)需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤。f、澆筑時必須由遠(yuǎn)到近，連續(xù)施工。 5.5.5.3堵管的預(yù)防和處理a、為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在

40、攪拌時嚴(yán)格控制配合比、保證砼塌落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。同時作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成塌落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。b、拖式砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出

41、砼至料斗中，重新攪拌。同時用木捶在管外敲松砼，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及拖式砼泵無故障后，重新泵送。當(dāng)需要暫時停止泵送時，可利用拖式砼泵內(nèi)的砼進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵。夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。每個工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈。5.5.6混凝土澆筑5.5.6.1墻體的澆筑a、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑

42、高度控制在400mm，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過0.5m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過兩小時。墻體混凝土的施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段或留在縱橫墻的交界處，墻留垂直施工縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。b、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，并補(bǔ)充混凝土且振搗。c、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于500mm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，以避免碰撞鋼筋、

43、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。d、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，找準(zhǔn)鋼筋上的50控制標(biāo)高線,拉上小白線,用木抹子按小白線的標(biāo)高，將墻上口表面找平。e、拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa，冬期施工時摻入防凍劑，混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。f、墻頂砼鑿毛：施工縫留置在頂板板底以上20mm，經(jīng)彈線切割后，施工縫留設(shè)在板底以上3mm，如下圖所示：5.5.6.2柱的澆筑施工a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以3-

44、5cm厚與混凝土配合比相同減石子砼，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器,每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高大于3m時，應(yīng)采取溜槽或串桶在模板側(cè)面開門子洞安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴(yán)，并用套箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。e、施工縫留置在梁底標(biāo)高以上20mm，經(jīng)彈線切割后，施工縫留設(shè)在梁底以上3mm，如下圖所示：5.5.6.3梁、板混凝土澆筑a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，

45、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫留置成豎直縫。e、

46、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。f、砼測溫：地上部分主體工程根據(jù)總進(jìn)度計劃，可能進(jìn)入冬季施工，施工期間為控制溫度裂縫，需進(jìn)行測溫工作。梁板分別測定表面溫度和中心溫度，測量孔間距按4m布置，表面測溫孔埋深5cm，中心測溫孔埋深到結(jié)構(gòu)中心，測溫管采用直徑20mm焊管，一端封閉，測溫管內(nèi)裝5%碘鹽溶液，測溫時將溫度計放入孔內(nèi)三分鐘后讀數(shù)。在混凝土溫升階段且強(qiáng)度未達(dá)到4Mpa以前2小時測一次，溫降階段6

47、小時測量一次。g、墻體與梁、板交接處混凝土強(qiáng)度等級同墻，柱與梁、板交接處強(qiáng)度等級同柱。5.5.6.4樓梯混凝土澆筑a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺梁后的1/3區(qū)段。樓梯梁處留出梁頭，伸入墻不小于150mm。c、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)；同時做好成品保護(hù)。6、后澆帶施工6.1本工程在設(shè)置了兩道后澆帶，采用補(bǔ)償性混凝土進(jìn)行澆筑，強(qiáng)度提高一個等級。6.2底板后澆帶砼采用強(qiáng)度等級C45，后澆帶施工縫留置成企口形式，在澆筑

48、砼前，后澆帶內(nèi)需清理干凈，方可進(jìn)行澆筑。6.3板后澆帶封閉做法：在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚，蓋竹膠板，用1：2水泥砂漿抹光。6.4后澆帶澆筑施工工藝6.4.1作業(yè)條件6.4.1.1澆筑時間：后澆帶在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成后澆筑，后澆帶邊上的磚及竹膠板拆除干凈，進(jìn)行鑿毛。并灑水濕潤。6.4.1.2后澆帶內(nèi)的清理。主要有以下幾項：后澆帶內(nèi)的砼渣、木板渣以及石塊等垃圾；污水的清理；止水帶的清理；鋼筋調(diào)直除銹等。6.4.1.3清理后，需加強(qiáng)的部位已進(jìn)行加強(qiáng)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行澆筑。6.4.2施工準(zhǔn)備6.4.2.1人員準(zhǔn)備：后澆帶清理8人，混凝土澆筑15人，其中包括放料2人，拆裝管6人，布料2人，振搗3

49、人，抹平2人。6.4.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：振搗棒三個，振搗電機(jī)三臺，木抹子兩把。6.4.3工藝流程：后澆帶清理鋼筋焊接澆筑第一層混凝土澆筑第二層混凝土壓平抹光（壓至三遍，抹成細(xì)麻面）。6.4.4混凝土澆筑及振搗：6.4.4.1混凝土澆筑：采用全面分層法進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度為0.4m，澆筑總時間約為三個小時，因此澆筑第一層約一小時后回頭澆筑第二層混凝土，保證第一層初凝前澆筑第二層混凝土。6.4.4.2混凝土振搗：振搗點間距為4050cm，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距4050cm，以砼表

50、面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對底板入棒與砼表面成45度角左右為準(zhǔn)；對于梁可垂直落棒，也可從梁側(cè)入棒，防止出現(xiàn)卡棒現(xiàn)象。6.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)：采用澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保證后澆帶混凝土表面濕潤，保證混凝土散熱緩慢。6.4.6混凝土試件的留置：抗壓：一組； 抗?jié)B：一組（防水混凝土部分）。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的要求。7.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。7.3混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范。7.4設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。7.5混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.6現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)10獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層間5全 高H/1000且30標(biāo)高層 高±5全 高±30表面平整墻 體2頂 板3截 面 尺 寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬、高±3樓梯踏步寬度、高度±