西安地鐵基坑明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方案

1、word第八章 基坑明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工第一節(jié)工程概況第二節(jié)鉆孔樁施工第三節(jié)冠梁施工第四節(jié)鋼支撐施工第五節(jié) 土釘墻施工第一節(jié)工程概況1.1工程概況【南康村站】是西安市城市軌道交通二號(hào)線(xiàn)的一個(gè)中間站，車(chē)站設(shè)計(jì)范 圍：YCK6+759.270 YCK6+969.800，長(zhǎng) 208 米，寬 18.5 米，基坑底板 深16.21米。包括車(chē)站主體、2個(gè)風(fēng)亭及4個(gè)人行通道出入口。本車(chē)站有 效站臺(tái)中心里程YCK+902.800，位于未央路與鳳城二路十字路口地面下。1號(hào)風(fēng)亭即北端風(fēng)亭與待建的千禧國(guó)際廣場(chǎng)地下室合建，風(fēng)亭形式為高風(fēng) 亭，冷卻塔布置在北端風(fēng)亭旁的綠化帶內(nèi)。2號(hào)風(fēng)亭即南端風(fēng)亭設(shè)置在車(chē)站 東南側(cè)第五國(guó)際地

2、塊內(nèi)，風(fēng)道進(jìn)入第五國(guó)際地下室后，出地面做低風(fēng)亭。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm1200 mm 的間隔鉆孔樁+600mm 的鋼 管支撐。主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖 2-8-1。圖2-8-1車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖本站附屬結(jié)構(gòu)共4個(gè)出入口通道、1個(gè)消防通道、2組風(fēng)道，通道及風(fēng) 道底板埋深給9.65米左右，根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)， 附屬結(jié)構(gòu)基坑工程安全等級(jí)為二級(jí)。根據(jù)實(shí)地情況，附屬工程均采用明挖 順序法施工，其通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)可采用間隔鉆孔灌注樁的支護(hù)形式，風(fēng)道由 于跨度較大并有施工場(chǎng)地，采用土釘墻 +掛網(wǎng)噴混凝土的支護(hù)形式施工。位于車(chē)站東側(cè)的3個(gè)出入口通道靠近在建的建筑第五國(guó)際及規(guī)劃的千

3、 禧國(guó)際廣場(chǎng)，及位于車(chē)站西側(cè)的 2個(gè)出入口通道位于以發(fā)大廈及凱鑫國(guó)際 前的人行道上，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm1500 mm的間隔鉆孔樁+支 撐，均采用600，壁厚12/14mm 的鋼管支撐。樁間采用100 mm厚的 網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，同時(shí)在豎向采用兩道水平間距為 4.0m的鋼支撐。其工程 量見(jiàn)表2-8-1主體及附屬?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)主要工程量表2-8-1序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1鉆孔灌注樁C30砼m 386642鉆孔灌注樁鋼筋t8443鋼筋制安t534冠梁C30砼m 33075型鋼腰梁制安t322.66鋼支撐及鋼圍檁項(xiàng)11.2地質(zhì)、地形概況南康村車(chē)站場(chǎng)地內(nèi)地層為：地表一般均分布有厚薄不均的全新統(tǒng)人工195wo

4、rd填土（Q4ml）;其下第四紀(jì)晚更新世風(fēng)積黃土、（Q3eo1）及殘積（Q3el ）古土壤；晚更新世及更新世沖積粉質(zhì)粘土及砂類(lèi)土等。站區(qū)位于西安市北郊未央大道與鳳城二路十字路口，地貌單元處渭河南岸二級(jí)階地，地勢(shì)平坦，場(chǎng)地?zé)o斷裂分布，地面標(biāo)高介于390.56391.20m。1.3水文地質(zhì)特征本車(chē)站地下水位埋深12.6012.80m之間，地下水位高程為378.24 378.78米。地下水主要為第四系孔隙水。主要賦存于沖積砂層孔隙中，根 據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)潛水含水層底板約在 7080米。第二節(jié)鉆孔樁施工2.1概述本標(biāo)段主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm1200 mm的鉆孔樁+600mm 的鋼管支撐。在鋼支

5、撐與鉆孔樁之間采用I45C制作腰梁焊接連接。樁芯混 凝土采用C30，直徑800mm，鉆孔樁深度為22.7m。鉆孔樁鋼筋籠主筋為 25，主筋凈保護(hù)層厚度為70mm。本標(biāo)段鉆孔灌注樁在鉆孔之前要先開(kāi)挖地面覆蓋土層，探明地下管線(xiàn) 數(shù)量、性質(zhì)、埋深及走向等情況，并做好管線(xiàn)遷移和保護(hù)。管線(xiàn)保護(hù)具體 施工組織見(jiàn)有關(guān)市政管線(xiàn)保護(hù)章節(jié)。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)各樁位附近對(duì)應(yīng)加工，并在鋼筋籠上掛牌，牌上須標(biāo)明： 工程名稱(chēng)、樁位號(hào)、樁長(zhǎng)、鋼筋籠長(zhǎng)度、樁基直徑、鋼筋籠直徑、主筋數(shù) 量及直徑，以方便檢查。鋼筋籠制作時(shí)，全部采用焊接，焊接須符合有關(guān) 規(guī)范要求。在各樁基終孔前35天內(nèi)，提前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制作，待樁基終孔檢查合格

6、后，用汽車(chē)吊吊入樁孔中。樁芯砼全部為C30商品砼,采用水下灌注方法澆筑砼。2.1鉆孔樁施工1、工藝流程鉆孔灌注樁分兩序跳打施工，鉆孔樁施工流程見(jiàn)下圖2-8-1所示。205鉆孔樁施工工藝流程圖 2-8-12、施工準(zhǔn)備在鉆孔樁鉆孔前進(jìn)行詳細(xì)充分的技術(shù)準(zhǔn)備，包括施工圖審核交底,既有管線(xiàn)位置踏勘調(diào)查，突發(fā)情況應(yīng)急方案等；進(jìn)行施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)臨時(shí) 設(shè)施布置；進(jìn)行材料、設(shè)備、機(jī)具機(jī)械準(zhǔn)備和編制勞動(dòng)力組織計(jì)劃； 進(jìn)行鉆孔樁測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)，編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，樁位放樣換手 復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行施工；施工前先由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工準(zhǔn)備逐項(xiàng)進(jìn) 行檢查，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措 施在思想上、組織上

7、及施工全過(guò)程得到落實(shí)。3、鉆孔灌注樁施工(1 )標(biāo)定樁位用全站儀首先確定鉆孔灌注樁相對(duì)控制點(diǎn)四五個(gè)，然后定出鉆孔灌 注樁的施工軸線(xiàn)，最后確定每個(gè)樁的樁位。樁位確定后插上木樁并標(biāo)明樁 號(hào)，對(duì)控制點(diǎn)和樁位要反復(fù)測(cè)量、校核，測(cè)量人員和校核人員必須分開(kāi)， 以便互相查對(duì)監(jiān)督，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。為防止鉆孔樁圍護(hù)在結(jié)構(gòu)施工階段發(fā)生侵限，結(jié)合施工誤差和圍護(hù)結(jié) 構(gòu)正常變形量，確定圍護(hù)鉆孔樁樁位軸線(xiàn)外移 80mm。(2 )埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚度46毫米的鋼板卷制焊接而成，埋置深度視樁位所處的水 文地質(zhì)情況和工程情況條件而定，護(hù)筒頂要高出地下水位1.52.0m,且埋入 深度小于1.0m,部分區(qū)段要埋穿雜填土層以使鉆機(jī)容

8、易鉆進(jìn)。 在護(hù)筒的頂部 開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿口，埋設(shè)護(hù)筒同時(shí)要用十字交叉線(xiàn)控制鋼護(hù)筒埋設(shè)位置 ，使 其準(zhǔn)確定位,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm,護(hù)筒與坑壁之間要用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)，以保證護(hù)筒的穩(wěn)定。(3 )鉆機(jī)就位擬選用GPS-15型反循環(huán)回旋鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝就位必須符合規(guī)范要求， 保證操作平臺(tái)平整、穩(wěn)固、安全可靠，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng) 等現(xiàn)象。鉆機(jī)就位后要由技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差，校正轉(zhuǎn) 盤(pán)是否水平，防止鉆孔偏斜。因灌注樁穿過(guò)土層的巖性差異較大，施工中可根據(jù)不同類(lèi)別的土層選用不同類(lèi)型的鉆頭鉆孔，鉆頭選用見(jiàn)表2-8-2。以提高鉆孔進(jìn)度，確保成孔質(zhì)量。常用的鉆頭有以下三種

9、，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用錐形三翼鉆頭。鉆孔樁鉆頭選用表表2-8-2序號(hào)鉆頭名稱(chēng)地層1錐形三翼鉆頭土層、砂層、砂礫層2筒式撈式鉆孔砂礫層、卵石層3牙輪鉆凍硬巖層、非均質(zhì)地層(4)鉆孔及護(hù)壁泥漿制備在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前必須先制備護(hù)壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范 要求，泥漿采用膨潤(rùn)土制備，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。由于基坑為條型， 準(zhǔn)備分段設(shè)置泥漿池和沉淀池，用完后馬上回填，以保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。泥漿 池設(shè)臨時(shí)防雨棚，避免雨水稀釋泥漿。泥漿制備好后就可進(jìn)行鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池 的泥漿正常循環(huán)，循環(huán)方法采用反循環(huán)法，其稠度應(yīng)當(dāng)適宜，注入干凈泥 漿的比重控制在1.11.15t/m 3左右，排出泥漿

10、的比重控制在1.21.4 t/m 3 之間。人工填土和淤泥層要重點(diǎn)防護(hù)，必要時(shí)適當(dāng)提高注入泥漿的稠度。 鉆進(jìn)過(guò)程中每隔20分鐘測(cè)量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)定期測(cè)定泥 漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和肢體率等指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)泥漿比重偏低，要及 時(shí)投入膨潤(rùn)土，直到達(dá)到要求為止。在鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高 程、開(kāi)鉆時(shí)間、鉆進(jìn)速度、累計(jì)鉆進(jìn)深度、泥漿比重，加鉆桿時(shí)間及長(zhǎng)度、 地質(zhì)情況的描述等參數(shù)以備查驗(yàn)。沉淀池的沉碴要及時(shí)挖除并運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄碴場(chǎng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，米取下列措施后方可繼續(xù)施工：a、當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)

11、掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土 至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)。遇孤石時(shí)，可以沖擊鉆錘用高低沖 程交替沖擊，以將大孤石擊碎或擠入孔壁；b、鉆孔過(guò)程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后 再鉆。c、如遇到護(hù)筒周?chē)皾{，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周 圍壓上一層砂包。鉆孔采用跳鉆法，鉆孔完畢后及時(shí)下放鋼筋籠，并澆灌混凝土， 防止空置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而塌孔，當(dāng)天鉆成的孔必須當(dāng)天澆灌完。(5)清孔當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)，樁底處巖性符合設(shè)計(jì)要求， 即可開(kāi)始采用反循環(huán)工藝進(jìn)行清孔。其方法為將鉆頭提離孔底2050cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動(dòng)。清孔時(shí)要使孔內(nèi)漿面高出地下水位1米以上，

12、避免塌孔。直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計(jì)要求為止。在鋼筋籠和導(dǎo)管放入孔 之后，再一次測(cè)量孔深和沉碴厚度，如不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求再用導(dǎo)管進(jìn)行二次 清孔。(6 )對(duì)鉆孔進(jìn)行檢驗(yàn)，最終達(dá)到下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁徑容許偏差士 50mm(負(fù)值指?jìng)€(gè)別斷面)；垂直度容許偏差1% ;孔底沉碴或虛土厚度w 100mm ;樁位容許偏差：沿垂直軸線(xiàn)方向 150mm ;沿平行軸線(xiàn)方向200mm。（7）鋼筋籠制作及吊放鉆孔灌注樁的鋼筋籠要提前按設(shè)計(jì)和規(guī)范制作好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后存放在樁位附近，鋼筋籠加工時(shí)主筋和加強(qiáng)箍之間，主筋與螺旋筋之 間均要焊牢，防止鋼筋籠搬動(dòng)時(shí)扭轉(zhuǎn)，彎曲。對(duì)于鋼筋籠總長(zhǎng)度大于13m的, 分成兩段加工制作。主筋

13、搭接及上下兩段鋼筋籠的連接均采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度大于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工成型的鋼筋籠外徑比設(shè)計(jì)孔徑小100 140mm,為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m 加設(shè)一道© 20的加強(qiáng)箍筋，每隔兩米在箍?jī)?nèi)設(shè)一道©20的三角加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，每隔5m 設(shè)置一個(gè)厚60mm定位筋（確保鋼筋籠居中及鋼筋保護(hù)層厚度）。其定位筋圖見(jiàn)圖2-8-2。圖2-8-2定位筋圖兩段鋼筋籠連接時(shí)，要注意確保上下兩段鋼筋籠軸線(xiàn)重合。鋼筋籠下 至設(shè)計(jì)高程后，立即用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，固定后要使鋼筋籠 軸線(xiàn)與樁孔軸線(xiàn)重合，并保證在灌注水下砼的過(guò)

14、程中鋼筋籠不會(huì)發(fā)生左右 和上下移動(dòng)。（8 ）澆筑水下混凝土1）鋼筋籠吊放好之后，下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底 3050cm，導(dǎo)管 下放到位后再一次測(cè)量孔深和沉碴厚度，若達(dá)到設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即安放隔 水塞，進(jìn)行水下砼灌注。2 ）設(shè)計(jì)水下混凝土配合比要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，要考慮到水下澆筑的 特點(diǎn)，適當(dāng)提高水泥用量。塌落度控制在 160210mm，水下混凝土粗骨 料最大粒徑不得大于40mm。3）采用商品混凝土灌注，加快水下混凝土的澆注速度，以確保混凝土 的質(zhì)量。4）為保證澆注的整體性、均勻性，導(dǎo)管埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：初灌量埋深：大于1.0m （初灌量不得小于0.8m3）;連續(xù)灌注埋深：24m。5） 初存

15、混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符 合要求，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注，水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè) 量孔內(nèi)灌注面的高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混 凝土頂面造成斷樁，必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工。6 ）鉆孔灌注樁灌注水下混凝土的高程要高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.40.7m，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的砼質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7）水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初存量灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度、混凝土的塌落度、灌 注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝 土的總量及檢測(cè)試件的編號(hào)。2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆機(jī)就位

16、應(yīng)平整， 鉆桿應(yīng)垂直，確?？咨淼拇怪倍?。 在鉆孔過(guò)程中, 隨時(shí)檢查其垂直度，以免偏孔。2、為確保穩(wěn)定液的質(zhì)量，需用不純物含量少的水。3、 設(shè)置表層護(hù)筒，護(hù)筒至少高出地面300mm。4、為防止鉆頭內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)而使穩(wěn)定液性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門(mén)在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。5、必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度，因?yàn)槿绻邓俣冗^(guò)快，水 流將會(huì)以較快速度由鉆頭外側(cè)與孔壁之間的空隙中流過(guò)，導(dǎo)致沖刷孔 壁；有時(shí)還會(huì)在上提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌。6、 為防止孔壁坍塌，應(yīng)確?？變?nèi)水位高出地下水位2m以上。7、成孔后，盡量縮短下鋼筋籠、導(dǎo)管的時(shí)間，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔 底沉淀太多。8、 相鄰2

17、孔施工間隔時(shí)間不少于48h。2.3質(zhì)量檢驗(yàn)1、商品混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)定。施工中對(duì)每樁做好施工記錄，并每樁試件組數(shù)一般為24組。2、在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)規(guī)定的鉆孔灌注樁，采用經(jīng)監(jiān) 理工程師同意的無(wú)破損檢測(cè)法，對(duì)樁逐根進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行樁的質(zhì)量評(píng)word價(jià)。3、若設(shè)計(jì)有規(guī)定和監(jiān)理工程師對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用 鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng) 在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則應(yīng)視為廢樁。在開(kāi)挖樁之前要先開(kāi)挖地面覆蓋土層。因本標(biāo)段施工范圍地下管線(xiàn)較 多，在開(kāi)挖要做管線(xiàn)遷移和保護(hù)

18、。具體施工組織見(jiàn)管線(xiàn)保護(hù)章節(jié)。第三節(jié)冠梁施工鉆孔樁開(kāi)挖分段完成以后，將在所有鉆孔樁的頂部施工一條冠梁，將 所有鉆孔樁頂部連接成一個(gè)整體，有利于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體受力。本標(biāo)段冠 梁尺寸為800 X800，混凝土采用早強(qiáng)C30商品混凝土，鋼筋在鉆孔樁頂部 現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土立模現(xiàn)澆。模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品 砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式振搗棒振密，灑水養(yǎng)護(hù)。冠梁與地面之間采用砼擋板。3.1工藝流程冠梁施工工藝流程見(jiàn)圖2-8-2冠梁施工工藝流程框圖2-8-2惡於土Z3首:立 惡千1Ji、丨丄清洗、調(diào)直1墻頂鋼筋測(cè)量放樣205鋼筋檢測(cè)'鋼筋制作1綁扎冠梁鋼筋弋預(yù)埋件安裝、定位word3.2模

19、板制安模板采用組合鋼模板，外側(cè)面采用土體支撐，內(nèi)側(cè)采用 50 X80小方木、 U型卡按設(shè)計(jì)位置、形狀、尺寸支設(shè)。保證模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密不 漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。3.3鋼筋制安先將挖孔樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用高壓風(fēng)槍清洗鑿毛面，之后綁 扎鋼筋。箍筋和部分主筋彎制在鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工，然后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋的搭接長(zhǎng)度及接頭型式均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工。3.4混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，商品砼運(yùn)輸?shù)酱凉簿徒恢?，混凝土采?溜槽入倉(cāng)。混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。3.5 養(yǎng)生及防護(hù)混凝土澆筑完畢即采取措施防護(hù)，12h以?xún)?nèi)加以覆蓋并澆水，灑水養(yǎng)護(hù) 不小于7d，以確保混凝土表面保

20、持濕潤(rùn)為宜，拆模時(shí)間視環(huán)境溫度而定。 拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中加以保護(hù)，避免損傷和受到?jīng)_ 擊荷載。3.6鋼筋砼擋板施工砼擋板設(shè)置在冠梁上，擋板高度為冠梁至地面高度，鋼筋砼擋板厚 20cm。冠梁澆筑施工過(guò)程中，預(yù)埋插筋，冠梁終凝后進(jìn)行砼的施工。鋼筋砼擋板模板采用木膠板，方木或© 42鋼管做背枋，©12拉筋螺栓對(duì) 拉固定。模板2側(cè)加斜撐定位、固定。砼澆筑段不超過(guò)30m長(zhǎng)。澆筑時(shí)采用 插入式振搗棒振搗。砼擋板澆筑一段，達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)，回填擋板背部。第四節(jié)鋼支撐施工車(chē)站基坑深度16.17米，寬18.5米。車(chē)站共設(shè)置三排支撐，局部采用斜 撐，均為600 (t=12/

21、14mm )鋼支撐，鋼圍檁采用兩道工字鋼(2145c ) 結(jié)合20mm鋼板。在轉(zhuǎn)角處采用斜撐。車(chē)站主體圍護(hù)采用800mm1200 mm的鉆孔樁+支撐均采用 600，鋼支撐采用600 , t=14mm 厚的鋼管，腰梁采用I45c+鋼板制作， 用龍門(mén)吊吊裝安裝，開(kāi)挖面到達(dá)鋼支撐底面以下 0.5m時(shí)，吊裝鋼支撐。附屬結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800mm1500mm 的鉆孔樁+支撐均 采用600,壁厚12/14mm的鋼管支撐。樁間采用100mm厚的網(wǎng)噴混凝土 支護(hù)，同時(shí)在豎向采用兩道水平間距為 4.0m的鋼支撐。4.1 支撐制作及準(zhǔn)備本標(biāo)段鋼支撐采用© 600 X12/14鋼管拼裝，采用高強(qiáng)螺栓

22、連接或焊接， 并保證拼接點(diǎn)的強(qiáng)度不低于構(gòu)件自身的截面強(qiáng)度。鋼管與腰梁連接處，首 先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打膨脹螺栓，將腰梁測(cè)量定位在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，再將鋼管用 高強(qiáng)螺栓或直接焊接在腰梁上。采用一個(gè)固定端，一個(gè)活動(dòng)端及中間多節(jié) 不同長(zhǎng)度的鋼管通過(guò)法蘭盤(pán)連接而成，每節(jié)長(zhǎng)度 4.5m。鋼管分節(jié)在工廠(chǎng)加 工，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，采用汽車(chē)運(yùn)輸至坑內(nèi)拼裝。1、鋼管加工制作主要工藝及精度要求（1）鋼支撐采用卷制焊接鋼管，鋼板要平直，不得有翹曲，表面不得銹 蝕或沖擊痕跡，卷管方向與鋼板壓延方向一致，并采用坡口焊；（2）內(nèi)縱、環(huán)縫用手工焊，管體外縱、環(huán)縫用埋弧自動(dòng)焊，可采用分段 反向焊接順序。管體縱縫相互錯(cuò)開(kāi)。焊絲選用H0

23、8MNA，應(yīng)符合GB1300-77 要求，焊劑330，焊縫質(zhì)量檢查級(jí)別為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（3）抗剪鋼套箍應(yīng)密貼于鋼管，鋼管與鋼箍連接面要作噴砂處理，抗拉 鋼套箍與鋼管密貼，稍加點(diǎn)焊固定于鋼管上，各接點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管、鋼套箍、螺栓組合后其表面應(yīng)作方銹處理；（4）高強(qiáng)度螺栓孔，應(yīng)采用鉆成孔；（5）鋼管、節(jié)點(diǎn)鋼套箍、抗拉剪鋼板、連接法蘭盤(pán)等鋼構(gòu)件的加工及組焊，由加工廠(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求制訂機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)；（6）鋼管與鋼套箍、連接法蘭盤(pán)的焊接，均在工廠(chǎng)內(nèi)完成；（7）鋼管及其構(gòu)件加工制作各道工序完成后均應(yīng)檢查記錄，出廠(chǎng)要有出 廠(chǎng)證明及試驗(yàn)報(bào)告；（8 ）加工成的鋼管在其兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)后

24、，方能運(yùn) 往工地；（9）鋼管檢測(cè)：所有的鋼管及其構(gòu)件的焊縫必須用超聲波無(wú)損探傷進(jìn)行 100%的檢測(cè)，保存全部記錄，并按H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)抗剪構(gòu)件焊縫質(zhì) 量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為I級(jí)，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83 ）要求,進(jìn)行抽樣排片檢驗(yàn)評(píng)定，一定要委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定；4.2 安裝鋼支撐鋼支撐架設(shè)與基坑土方開(kāi)挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，鋼支撐架設(shè)極具時(shí)間性，鋼支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)應(yīng)力的大小直接關(guān) 系到深基坑穩(wěn)定，鋼支撐架設(shè)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，每道鋼支撐的安裝在當(dāng) 土體開(kāi)挖距離鋼支撐底0.5m時(shí)安裝。鋼支撐的架設(shè)采用人工配合龍門(mén)吊安 裝。應(yīng)保證鋼支撐與墻面垂直并按設(shè)計(jì)

25、要求對(duì)墻體施加預(yù)加力。鋼支撐平面布置圖見(jiàn)圖2-8-3，鋼支撐結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2-8-4。209word圖2-8-4鋼支撐結(jié)構(gòu)圖4.3 鋼支撐工藝流程鋼筋砼支撐施工施工藝流程圖見(jiàn)2-8-3，鋼支撐施工流程圖見(jiàn)圖2-8-4基坑開(kāi)挖鋼筋砼支撐流程框圖2-8-3word鋼支撐施工流程框圖2-8-41、鋼支撐架設(shè)方法（1）土層開(kāi)挖至支撐架設(shè)位置后，鑿出挖孔樁主筋，打膨脹螺栓，焊接 牛腿,安裝鋼腰梁；（2 ）用吊車(chē)垂直起吊鋼支撐固定于腰梁上端部一端固定，另一端活 動(dòng)；鋼支撐兩端鋼腰梁在安裝時(shí)應(yīng)保持在同一水平位置。（3）鋼支撐固定完成后，采用兩臺(tái)液壓千斤頂在鋼支撐活動(dòng)端兩側(cè)對(duì) 稱(chēng)逐級(jí)預(yù)加力，預(yù)加壓力達(dá)到設(shè)計(jì)支撐軸

26、力的規(guī)定倍數(shù)時(shí)，采用鋼楔鎖定 支撐。在安裝鋼支撐時(shí)應(yīng)檢查橫、豎向鋼支撐的軸力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 以確保鋼支撐受力穩(wěn)定。（4）端部斜支撐區(qū)的架設(shè)方法與標(biāo)準(zhǔn)段相同， 但必須在圍護(hù)樁預(yù)埋鋼 板上焊好端面與斜支撐軸線(xiàn)垂直的三角鋼板撐座，并保證其強(qiáng)度可靠。在第二、三道的斜撐設(shè)置抗剪牛腿和預(yù)埋錨筋，預(yù)埋錨筋接駁器應(yīng)在鋼筋籠 上預(yù)埋并定位準(zhǔn)確。預(yù)埋錨筋布置圖見(jiàn)圖2-8-5。圖2-8-5預(yù)埋錨筋布置圖2、確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施(1 )鋼支撐在拼裝時(shí)，軸線(xiàn)偏差W 2 cm,并保證支撐接頭的承載力符合 設(shè)計(jì)要求；(2 )鋼支撐端部設(shè)10鋼筋吊環(huán)，通過(guò)鋼絲繩或鋼筋連系在圍護(hù)樁上， 以防墜落，同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)

27、點(diǎn)焊連接，防止墜落；(3 )采用人工開(kāi)挖支撐附近土方，防止機(jī)械碰撞支撐；(4 )加強(qiáng)對(duì)鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)，根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)情況，決定是否加強(qiáng)支 撐。(5) 新安裝后支撐后，應(yīng)檢查相鄰先裝鋼支撐，必要時(shí)進(jìn)行加載。3、支撐的拆除待底板混凝土施作完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第三道鋼支撐和型鋼腰梁。待中板混凝土施作完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第二層鋼支撐和型鋼腰 梁。待頂板混凝土施作完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在回填砼之前，拆除第一 道鋼支撐和型鋼腰梁。拆除采用手工工具拆除，即用人工拆除螺栓或用氣割切斷螺栓或焊接 縫。支撐拆除時(shí)應(yīng)隨時(shí)隨時(shí)觀察圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，必須作好鋼支撐拆除階 段周?chē)┕けO(jiān)測(cè)點(diǎn)的量測(cè)和量測(cè)記錄，切不可

28、草率施工。（1）為防止車(chē)站結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，在對(duì)應(yīng)板層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才 能拆除鋼支撐；（2） 鋼支撐拆除時(shí)，用鏈條葫蘆將鋼支撐吊起，在活動(dòng)端設(shè)250T千 斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔，再吊 下支撐。避免預(yù)加應(yīng)力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。鋼支撐分節(jié)拆除后轉(zhuǎn)運(yùn)至指定場(chǎng)地堆放；（3）在鋼支撐拆除過(guò)程中，需對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控量測(cè)，出現(xiàn) 異常情況，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)監(jiān)理工程師商討決策，并按監(jiān)理工程師指定 的施工方法進(jìn)行處理。第五章土釘墻施工本車(chē)站風(fēng)道由于跨度較大并有施工場(chǎng)地，采用土釘墻 +掛網(wǎng)噴混凝土的 支護(hù)形式施工。結(jié)構(gòu)底板以下為二級(jí)濕陷性黃土，故采用 2:

29、8的灰土進(jìn)行 基底換填；土釘墻支護(hù)圖見(jiàn)圖 2-8-6。土釘為灌漿錨桿，孔徑80mm，錨筋為22鋼筋，土釘長(zhǎng)度為9 11m。 土釘水平間距1.1m，垂直間距1.1m，呈梅花形布置。坡面掛© 6.5200mm 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)外設(shè)水平、斜向加強(qiáng)拉筋采用©18 H級(jí)螺紋鋼筋從土釘尾部穿過(guò)并焊接，網(wǎng)格為1.5m X1.5m。(雜填土或卵石層無(wú)法成孔，應(yīng)用錨管代 替土釘。錨管選用外徑89mm的鋼花管，頭部做成錐形放大頭，沿管壁呈 螺旋線(xiàn)型布孔，出漿孔一般取© 8 10mm，間距約300mm，靠錨管端部 1.03.0m 處不設(shè)孔眼)噴射混凝土面層，厚度 100mm，混凝土強(qiáng)度為 C20。土釘采用常壓灌注水泥漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50 , 強(qiáng)度M20。土方工程應(yīng)與土釘施工相配合，每步開(kāi)挖1.50m，超挖深度不得大于0.5m。 5.1 土釘墻施工1、施工準(zhǔn)備工作：(1 )平整場(chǎng)地，清除障礙物；(2) 做好“三通”工作，在本工程用地范圍內(nèi)修通道路，接通水源，電源（做好夜間施工的照明準(zhǔn)備）；（3）施工測(cè)量放線(xiàn)，包括以下內(nèi)容：標(biāo)高的引測(cè)及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)；基坑的定位和放線(xiàn)；測(cè)量放線(xiàn)完成 后，做好校核及驗(yàn)收工作。（4 ）臨時(shí)設(shè)施為保證工程的順利進(jìn)行，應(yīng)提供施工所需的辦公室、宿舍、食堂以及 材料堆放地等臨時(shí)設(shè)施。滿(mǎn)