材料與加工工藝知識

1、第 6 頁 共 6 頁材料與加工工藝知識初級：是非判斷題(正確的用""表示,錯誤的用""表示)1.疲勞引起的非連續(xù)性，是屬于加工過程中引起的非連續(xù)性。（）2.鑄件疏松是由于殘留在液態(tài)金屬中的氣體在金屬凝固時未被排出所形成的。（）3.由于原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在加工后的試件上就有可能發(fā)現(xiàn)發(fā)紋及夾層顯示。（）4.重皮（折迭）和中心鍛裂，是加工過程中的非連續(xù)性。（）5.鑄件中的缺陷都是金屬在凝固過程中產(chǎn)生的,故稱為固有缺陷()6.鍛件中常見缺陷的特點主要是呈體積型,取向無規(guī)律()7.鑄件中常見缺陷的特點主要是呈體積型,取向無規(guī)律()8.冷隔(又稱冷斷)是

2、砂型鑄造件中的常見缺陷()9.縮孔和縮松都是鑄件在凝固收縮過程中得不到液體金屬的補充而造成的缺陷()10.氣孔是鑄造或焊接過程中產(chǎn)生的一種缺陷()11.裂紋缺陷都屬于制造過程中產(chǎn)生的缺陷()12.焊縫上的弧坑裂紋有時呈放射狀()13.用砂輪打磨零件表面裂紋時,砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應與裂紋延伸方向平行才不至于使裂紋開口被堵塞()14.用砂輪打磨零件表面裂紋時,砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應與裂紋延伸方向垂直才不至于使裂紋開口被堵塞()15.鋁合金鍛件的表面清洗常采用鹼洗()16.金屬鍛件的表面清洗常采用酸洗()17.鋁合金鍛件的表面清洗常采用酸洗()18.金屬鍛件的表面清洗常采用鹼洗()19.鍛件的表面折疊內(nèi)常常夾

3、有氧化物()20.鋼中的硫會增加冷脆性,磷會增加熱脆性,所以兩者都是鋼中的有害元素()21.完全淬火能細化晶粒,消除內(nèi)應力,降低硬度,有利于切削加工()22.鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好,故常用來制造形狀復雜的零件()23.所有金屬及其合金在常溫下是固態(tài)物質(zhì)()24.鍛造鋼錠的目的是破碎并改善其內(nèi)部各種非金屬夾雜物的分布,細化晶粒,提高金屬的致密性()25.任何金屬在外力作用下,先引起彈性變形,然后發(fā)生塑性變形,最后發(fā)生斷裂()26.金屬在熱變形時,既產(chǎn)生加工硬化,又有再結(jié)晶現(xiàn)象()27.由于疲勞斷裂發(fā)生前,并無明顯的塑性變形,事前很難察覺,故具有很大的危險性()28.金屬制造過程中體積收縮可分為:

4、液體收縮,凝固收縮,固態(tài)收縮三個階段()29.氣孔是鍛造過程中產(chǎn)生的一種缺陷()30.裂紋缺陷都屬于使用過程中產(chǎn)生的缺陷()31.金屬材料的抗拉強度極限用b表示()32.鍛件上的折疊都可以用滲透檢測法檢測出來()33.焊件表面的飛濺,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()34.磨削裂紋的方向大多與磨削方向平行()35.疲勞裂紋的方向大多與零件所受主應力方向垂直()36.金屬在一定溫度條件下承受外力作用時,抵抗變形和斷裂的能力,稱為金屬材料的機械性能()37.退火就是將工件加熱到臨界點以下的一定溫度,保持一定時間后,隨爐一起緩慢冷卻的一種熱處理工藝()38.屈服強度表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力,屈

5、服強度越大,表示該金屬材料抗塑性變形的能力越大()39.氫脆敏感的零件在酸洗后應及時在合適的溫度下烘烤一定的時間以除去氫氣()40.應力腐蝕疲勞裂紋一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷發(fā)展起來的()41.奧氏體不銹鋼焊接時最容易產(chǎn)生熱裂紋()42.焊縫焊道的加強高越高越好()43.不銹鋼在任何情況下都不會發(fā)生銹蝕()44.埋弧自動焊屬于一種熔化焊的焊接方法()45.有冷裂傾向的鋼焊接時,為了防止冷裂紋的產(chǎn)生,應在焊接前進行預熱()46.氬氣和氦氣都屬于惰性氣體()47.如果在物體上施加外力使物體發(fā)生形變,撤除外力后物體仍能恢復到原來的形狀與尺寸,這種變形稱作彈性變形()48.焊接接頭主要有

6、焊縫,熔合線和熱影響區(qū)三部分()49.八字裂紋是熱裂紋的一種形式,它主要發(fā)生在電渣焊縫中()50.低合金高強度鋼焊接時容易產(chǎn)生冷裂紋()高級：是非確定題(正確的用""表示,錯誤的用""表示)1.鋼中的硫會增加熱脆性,磷會增加冷脆性,所以兩者都是鋼中的有害元素()2.完全淬火能細化晶粒,消除內(nèi)應力,降低硬度,有利于切削加工()3.屈服強度表示金屬材料抵抗微量塑性變形的能力,屈服強度越大,表示該金屬材料抗塑性變形的能力越大()4.將鋼加熱到一定溫度,保溫一定時間后,冷卻到室溫,獲得近似平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為正火()5.鍛造鋼錠的目的是破碎并改善其內(nèi)部各

7、種非金屬夾雜物的分布,細化晶粒,提高金屬的致密性()6.任何金屬在外力作用下,先引起彈性變形,然后發(fā)生塑性變形,最后發(fā)生斷裂()7.金屬在熱變形時,既產(chǎn)生加工硬化,又有再結(jié)晶現(xiàn)象()8.由于疲勞斷裂發(fā)生前,并無明顯的塑性變形,事前很難察覺,故具有很大的危險性()9.縮孔和縮松都是鑄件在凝固收縮過程中得不到液體金屬的補充而造成的缺陷()10.金屬制造過程中體積收縮可分為:液體收縮,凝固收縮,固態(tài)收縮三個階段()11.退火就是將工件加熱到臨界點以下的一定溫度,保持一定時間后,隨爐一起緩慢冷卻的一種熱處理工藝()12.材料在拉斷前所承受的單位面積上的最大應力,稱為屈服極限()13.珠光體是鐵素體與奧

8、氏體的機械混合物()14.碳在-鐵中形成的間隙固溶體稱為奧氏體,它具有良好的塑性,強度和硬度高于鐵素體()15.金屬在一定溫度條件下承受外力作用時,抵抗變形和斷裂的能力,稱為金屬材料的機械性能()16.金屬材料的抗拉強度極限用b表示()17.將鋼加熱到臨界點以下的一定溫度，保溫一定時間后，快速冷卻到室溫，獲得近似平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為正火()18.疲勞引起的非連續(xù)性，是屬于加工過程中引起的非連續(xù)性。（）19.鑄件疏松是由于殘留在液態(tài)金屬中的氣體在金屬凝固時未被排出所形成的。（）20.由于原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在加工后的試件上就有可能發(fā)現(xiàn)發(fā)紋及夾層顯示。（）21.重皮（折迭）和中心鍛

9、裂，是加工過程中的非連續(xù)性。（）22.氫脆敏感的零件在酸洗后應及時在合適的溫度下烘烤一定的時間以除去氫氣()23.低合金高強度鋼焊縫在焊接冷卻后即可進行滲透檢測()24.焊件表面的飛濺,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()25.熱裂和縮裂通常是由于鋼錠冷卻過快引起的()26.對鐵素體鋼和奧氏體鋼熱處理均能使晶粒細化()27.鋼材的性能不僅取決于化學成分,而且還取決于金相組織()28.疲勞損壞,腐蝕損壞,應力腐蝕損壞,應力腐蝕疲勞損壞的斷裂走向一般都與主應力方向大致垂直()29.在金屬機械加工中最容易產(chǎn)生裂紋的工序是磨削()30.金相低倍檢查(宏觀檢查)最常用的是酸浸和斷口兩種方法()31.在常溫下，

10、純鐵只具有體心立方晶格（）32.所有金屬及其合金在常溫下都是固態(tài)物質(zhì)()33.通過拉伸試驗可以獲得金屬材料的強度和塑性()34.鑄鋼的鑄造性能比鑄鐵好，故長用來制造形狀復雜、鍛造困難、性能高的零件()35.萊氏體是奧氏體和滲碳體組成的機械混合物，而奧氏體是碳溶于-Fe中形成的間隙固溶體，滲碳體是鐵和碳形成的化合物()36.完全退火能細化晶粒，消除內(nèi)應力，降低硬度，有利于切削加工()37.熱加工造成的過熱缺陷，可以通過正火或退火來消除，而過燒缺陷則無法消除()38.由于金屬材料度能在高溫下熔化，因此，金屬材料都普遍地具有良好的焊接性能()39.面心立方晶格的每個結(jié)點上有一個原子，每個面的中心也有

11、一個原子()40.金屬材料的相是均勻的，而金屬材料的組織則可以是均勻的，也可以是不均勻的()41.凡是Fe-C合金都稱為鋼()42.相是組成金屬材料的基本單位()43.只有細晶粒鋼才能滿足高機械性能工件的要求()44.白口鑄鐵經(jīng)過長時間石墨化退火可制成可鍛鑄鐵()45.金屬材料的使用性能包括機械性能、物理性能，但不包括化學性能()46.金屬材料的使用性能是指材料的機械性能和物理性能()47.金屬材料的使用性能包括機械性能、物理性能和化學性能()48.鋼中的氫會產(chǎn)生氫脆，磷會導致鋼材的熱脆性，硫會產(chǎn)生冷脆性，所以要控制其含量()49.鋼中的氫會產(chǎn)生氫脆，硫會導致鋼材的熱脆性，磷會產(chǎn)生冷脆性，所以

12、要控制其含量()50.不銹鋼焊接接頭最容易產(chǎn)生的缺陷是熱裂紋和晶間腐蝕()51.提高金屬液體的流動性是生產(chǎn)薄壁鑄件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)()52.凡是鋼都可以進行調(diào)質(zhì)處理()53.鋼板中的主要缺陷是縮孔和非金屬夾雜()54.為了改善低碳鋼的切削性能，提高硬度，一般采用正火處理工藝()55.為了改善低碳鋼的切削性能，提高硬度，一般采用退火處理工藝()56.材料的機械、化學、物理等性能主要取決于材料的內(nèi)部原子的排列()57.合金是由兩種或兩種以上金屬元素組成，或金屬元素與非金屬元素組成的物質(zhì)()58.球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵都屬于灰口鑄鐵，它們的碳元素（石墨）在鑄鐵中存在的形狀是不同的()59.鑄造造型時，只要在砂

13、型上設(shè)計好出氣孔，加速排氣，就能提高金屬的流動性，因而就能提高鑄件的質(zhì)量()60.鍛造過程中，為了盡可能多地鍛合鍛件內(nèi)部的孔隙，打碎網(wǎng)狀碳化物及非金屬夾雜物，使它們盡量均勻分布，因此對合金鋼鍛造時采用較大的鍛造比()61.適合調(diào)質(zhì)熱處理的鋼叫做調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼中包括低碳鋼()62.焊接接頭中焊縫和母材的機械性能應該相同()63.中碳鋼因為含碳量較高，強度高于低碳鋼，因而其焊接性能（可焊性）也隨之更好()64.金屬常規(guī)機械性能的內(nèi)容包括強度、硬度、彈性、塑性、韌性和疲勞等()65.實驗表明，材料表現(xiàn)的斷裂形式往往不是固定不變的，它與材質(zhì)有關(guān)，還與工作條件有關(guān)()66.任何金屬在外力作用下先引起塑性

14、變形，然后發(fā)生彈性變形，最后發(fā)生斷裂()67.金屬材料在受力過程中，從開始加載到發(fā)生斷裂時的應力值稱為s()68.金屬凝固時因釋出氣體，或因造型材料未充分烘干，受熱放出氣體，形成縮孔，它存在于鑄件最后凝固的部分()69.包括金屬在內(nèi)，大多數(shù)固體都是晶體，那是由于各原子之間的吸引力與排斥力相平衡的結(jié)果()70.“回火”就是將工件加熱到臨界點以上的一定溫度，保持一定時間，隨爐一起緩慢冷卻的一種熱處理方法()71.“焊接”是將兩塊金屬用局部加熱或加壓或既加熱又加壓的方法使它們的原子結(jié)合而連成一起的一種工藝()72.鋼在鍛造過程中形成的熱裂紋是由于壁厚差別過大，冷卻速度不一致所引起的()73.金屬零件

15、在實際使用中，常常發(fā)現(xiàn)在遠高于鋼的s的應力下，經(jīng)過重復變換負荷至一定次數(shù)后突然發(fā)生損壞，它簡稱為機械疲勞()74.斷裂力學與經(jīng)典力學沒有什么區(qū)別()75.線彈性斷裂力學中，K1C表示斷裂韌性()76.材料的組織結(jié)構(gòu)特性主要取決于材料內(nèi)部分子的排列()77.金屬材料在受力過程中，從開始加載到發(fā)生斷裂時的應力值稱為屈服極限()78.金屬在冷變形時只有加工硬化而無再結(jié)晶現(xiàn)象，若繼續(xù)變形，塑性降低，最后金屬就會斷裂()79.鋼材或焊縫中的“白點”是由脆性夾渣造成的（）80.焊接過程中形成的熱裂紋是在金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，大多存在于焊縫金屬中()81.任何金屬在外力作用下引起變形和破壞的過

16、程，大致分為：彈性變形階段、彈性-塑性變形階段，然后發(fā)生韌性斷裂或者脆性斷裂()82.現(xiàn)代工業(yè)中，許多高強度鋼制成的構(gòu)件，當它承受的最大工作應力還遠遠低于s時就發(fā)生了斷裂，這種現(xiàn)象叫做塑性材料發(fā)生了低應力脆性斷裂()83.用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砧子之間成形，以獲得所需形狀的鍛件，這種壓力加工叫擠壓()84.線彈性斷裂力學與彈塑性斷裂力學雖然都是斷裂力學，但還是有差別的()85.線彈性斷裂力學中的K1=(a)1/2 ()86.焊接殘余應力的大小與焊縫厚度和鋼材的強度級別有關(guān)，因此焊后熱處理界限是按照材料和板厚來規(guī)定的()87.堿性焊條抗裂紋能力比酸性焊條強()88.焊接壓力容器的結(jié)構(gòu)應力

17、集中是由于焊縫外部形狀和焊縫內(nèi)部缺陷造成的（）89.焊條在焊接前烘干的主要目的是為了減少焊縫種的含氫量，防止焊縫中產(chǎn)生延遲裂紋()90.鋼中的錳元素是一種有益的元素，它能提高鋼的強度和硬度，增加耐磨性，在冶煉中起到脫硫、脫氧作用。錳在鋼中的含量越高，鋼的可焊性越好（）91.焊接過程中局部的不均勻加熱和冷卻是引起焊接應力與工件變形的主要原因()92.硫在鋼中與鐵形成低熔點共晶體，容易引起鋼材的冷脆（）93.所謂焊縫的延遲裂紋，就是焊縫冷卻至相變溫度以下之后產(chǎn)生的裂紋()94.所謂焊縫的延遲裂紋，就是焊縫冷卻至相變溫度以上時產(chǎn)生的裂紋()95.壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，A3鋼適用于制造盛裝液化石油氣的容器（）96.鍋爐的最高許可工作壓力是根據(jù)水壓試驗確定的（）97.蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，鍋筒和集箱