QC七大手法膠片（DOC26頁）

1、QC 應(yīng)用手法l 層別法l 柏拉圖法l 特性要因圖法（魚骨圖）l 查核表l 直方圖l 推移圖l 管制圖l 層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，應(yīng)目的的需要分類或不同的“類別”，使之方便以后的分析。一般的工廠所做分層別通常為空間別“，如：作業(yè)員：不同班組別、班別、年齡別、教育程序別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、溫度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)間：時(shí)別、日別、周別、月別、正常班/加班別注 意 點(diǎn)：Ø 將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng) 計(jì)表進(jìn)行區(qū)別Ø 層別角度的選擇應(yīng)依目的并 配合專業(yè)知識(shí)考慮

2、16; 層別法應(yīng)與其他手法，配合 使用Ø 層別后應(yīng)進(jìn)行比較，并采取相 應(yīng)措施例1 在學(xué)校里某一個(gè)學(xué)生考試成績與科總分為440分各科（分類）成績?nèi)缦拢嚎苿e姓名語文英文數(shù)學(xué)歷史地理合計(jì)×××9592908578440-例2：××公司系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果： 班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2用 途：發(fā)現(xiàn)問題 問題呈現(xiàn)比較層別明確問題 縮小問題范圍比較層別原因分析 掌握重要原因比較層別提出對策與實(shí)施 對策評價(jià)比較層別效果確認(rèn) 改善前、中、后比較層別標(biāo)準(zhǔn)化與檢討 透過

3、比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與 訂定未來方向?qū)觿el 柏拉圖1. 在工廠里，要解決的問題很好，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾下影響較大的原因，并加以處置及控制就可解決問題的80%以上；2. 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象有系統(tǒng)加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形；3. 在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良率損失按其原因別或現(xiàn)象別也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析u 分析步驟：柏拉圖法的使用要以層

4、別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依紀(jì)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫成柏拉圖。1. 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別；2. 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈；3. 決定搜集資料交期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期；4. 各項(xiàng)依照合計(jì)之大小順依自左至右排列在橫軸上；5. 繪上柱狀圖6. 連接累積曲線u 作用：柏拉圖法（重點(diǎn)管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情。而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強(qiáng)表示例1某部門將上個(gè)月的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)400個(gè)，其中不良項(xiàng)目依是為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目

5、不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1缺陷A13533.833.82缺陷B9022.5 56.33缺陷C5112.7 69.04缺陷D4511.3 80.35其他項(xiàng)7919.7 100合計(jì)400100400不 良 30033.8%22.5%12.7%1009080706050403020100比率數(shù) 20010011.3%19.7% 0 缺陷A 缺陷B 缺陷C 缺陷D 其他項(xiàng) % 分析結(jié)論：1.上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自缺陷占33.8 2.前三項(xiàng)加起來近70，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng) 為重點(diǎn)。例：某公司在年底將本年度內(nèi)的品質(zhì)損失進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，依項(xiàng)目別（層別）統(tǒng)計(jì)如下： 順位不良項(xiàng)目年度損失率

6、（萬元）損失百分比（）本項(xiàng)目累計(jì)項(xiàng)目5555.2項(xiàng)目2222.177.3項(xiàng)目7.87.885.1項(xiàng)目6.76.791.8項(xiàng)目88.0100合計(jì)99.5100年度損失額100N=99.5損失率1008060806055.2%6022.1%408.0%407.8%206.7%20 （萬元）項(xiàng)目 （%） 不良項(xiàng)目分析情況：1.本年度內(nèi)的最大品質(zhì)損失是項(xiàng)目，占55.2%; .前三項(xiàng)加起來超過了80以上，進(jìn)行處理應(yīng)以 前三項(xiàng)為重點(diǎn)。l 特性要因圖：1. 所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解文亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。2. 特

7、性要因圖使用步驟： 集合有關(guān)人員與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好10人 掛一張大白紙，準(zhǔn)備支色筆。 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問。（腦力激蕩法） 時(shí)間大約個(gè)小時(shí)，搜集個(gè)原因則可結(jié)束 就訴搜集的原因、何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，讓大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。 與一樣，針對已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈三圈。 重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 3.注意點(diǎn)： 參加人員應(yīng)對此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效； 特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。 4.作用： 尋找問題的主要原因人材 料 硬度

8、方法 彈性 調(diào)整 間隔 材質(zhì) 日數(shù) 檢查 組織 群體 絡(luò)油 方法 量 尺 寸 變 異 振曲 電壓 空氣 速度 刀具 切削 形狀 回轉(zhuǎn)軸 調(diào)節(jié) 條件 各部 壓力 深度 回 照明 溫度 轉(zhuǎn) 油 總動(dòng)部 數(shù) 冷卻液 深 粒 種類 度 性機(jī) 械方 法環(huán) 境分析結(jié)論：1.尺寸變異，主要原因有：切削速度; 2.用實(shí)驗(yàn)分析方法，找出最佳切削速度。查核表：簡單的查核表，就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。1. 點(diǎn)檢用查核表此類表在記錄時(shí)只做“有”、“沒有”、“好”、“不好”的注記制作程序如下：a. 制作表格，決定記錄形式；b. 將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出；c. 查核；d. 異常事故處

9、理。例：管理人員日常檢查核表日期項(xiàng)目123456.31人員服裝工作場地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查核者異 常處 理 2.記錄用查核表（計(jì)數(shù)用） 記錄用查核表用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：（生產(chǎn)或控制點(diǎn)的記錄表）缺陷項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其 他3.作用： 通過查核表的跟催，就能知道控制計(jì)劃、改善計(jì)劃的實(shí)施情況及其過程中出現(xiàn)的問題； 新方法、新工藝的效果，出可以用查核表進(jìn)行查檢。 l 直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。1. 直方圖制作步驟： 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。其總數(shù)以N表示； 定

10、組數(shù) N（數(shù)據(jù)）組數(shù)501006101002501020250以上1020 找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R）。 R=L-S 定組距（C）。 R÷組數(shù)=組距，通常是取整數(shù)。 定組界。最小一組的下組界=S-數(shù)據(jù)測定單位（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依次類推 決定組的中心類 （上組界+下組界）÷2 = 組的中心點(diǎn) 制作次數(shù)分布表依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù) 制作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將 各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則 用柱形劃在各

11、組距上。 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期 直方圖主要作為觀察用圖，主要是為觀察直 方圖之分布圖型。2. 用法：將可得到3種狀況： 柱狀圖形呈種形曲線，可以說：a. 制程顯得正常，且穩(wěn)定；b. 變異大致源自機(jī)遇原因。 然若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得不正?；蛑瞥讨杏袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn) 制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù) 制程是否有能力符合工程規(guī)格依直方圖散布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的 水準(zhǔn)3.直方圖還有下列作用： 評估或查驗(yàn)制程 指出采取行動(dòng)的必要 量測矯正行動(dòng)的效應(yīng) 比較機(jī)械績效 比較物料 比較供應(yīng)商例1 測量50個(gè)蛋糕的重量N=50130831730

12、63143082315306302311307重量規(guī)格=310±8g33053103093053044310316307303318測量50個(gè)重量數(shù)據(jù)，如右表：5309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318 L= 320行最大315317317314320 S= 302行最小304306302303304 將其分成7組 全距R=L-S=320-302=18 組距C=18÷7=2.57，取C=3 第一組下界=S-（測定單位

13、5;0.5）=302-0.5=301.5 第一組下界=301.5+C=304.5 第二組依此類推 劃次數(shù)分配表，如下表：分 布 表組組界中心值劃記次數(shù)1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211l 畫直方圖次數(shù) 201510 5 0 SL=302 CL=310 UL=318=311 1 2 3 4 5 6 7 組結(jié)論：制程的準(zhǔn)確度、精確度都可以l 推移圖：將進(jìn)行工作的方針與目標(biāo)以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)績轉(zhuǎn)換成以圖示的方法表示

14、出來，藉著推移圖的觀察可以得知實(shí)績成果與目標(biāo)值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線圖兩者混合使用（一） 推移圖制作1. 座標(biāo)紙左邊的縱坐標(biāo)表示結(jié)果衡量的項(xiàng)目可依需要設(shè)定。產(chǎn)量：柱狀圖效率：曲線圖人均產(chǎn)量（值）：曲線圖不良率：曲線圖員工人數(shù)：柱狀圖缺勤率：曲線圖流動(dòng)率：曲線圖營業(yè)額：柱狀圖 2.下方的橫坐標(biāo)表示日期、月度、年度（二） 作用確認(rèn)或評估執(zhí)行狀況及與目標(biāo)值的差距分析：1.推移項(xiàng)目有三種 a.月份內(nèi)日產(chǎn)累積（曲線圖） b.日產(chǎn)數(shù)（標(biāo)狀圖） c.不良率（曲線圖）2.計(jì)劃目標(biāo) a：生產(chǎn)數(shù)1） 月計(jì)劃數(shù)：21600 set2） 工作日：24天3） 日分配量：21600

15、47;24=900set/天 b.不良率 不良率計(jì)劃目標(biāo)應(yīng)依據(jù)年度計(jì)劃之目標(biāo)來訂定 3.實(shí)績與矯正措施a. 每日生產(chǎn)數(shù)均控制在計(jì)劃數(shù)的90%110%內(nèi)顯然管理狀況良好b. 不良率方面5點(diǎn)有2點(diǎn)偏高，應(yīng)采取品質(zhì)改善措施例1：××公司8月份產(chǎn)量及不良率推移狀況圖 8月份推移圖 標(biāo)示不 1.6良 1.4率 1.2% 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 日1000 產(chǎn)900量800 700 600 500 400 300 200 100 010000 累9000 積8000 數(shù)70006000500040003000200010000×××&#

16、215;× 日 期12345合計(jì)實(shí)績?nèi)债a(chǎn)量930880980920950實(shí)績不良率1.01.21.51.01.3累積計(jì)劃數(shù)9001800270036004500實(shí)績數(shù)9301810279037104660標(biāo)示：“”日產(chǎn)數(shù)；“××”不良率； “”計(jì)劃累積；“”實(shí)績累積；l 管制圖當(dāng)推移圖加上管制界限時(shí)，推移圖就變成管制圖1. 制程變動(dòng)的原因：偶然原因、異常原因 異常原因引起的 變動(dòng) 偶然原因引起的變動(dòng) 2.管制圖的種類： 計(jì)量值分: - R，X-RS，-R .X等 其中- R使用最普遍 計(jì)數(shù)值-P-chart Pn-chart ,C-chart, U-chart 其中P-chart應(yīng)用較廣 3. -R 管制圖 系 數(shù) 表 ：CL=樣本