電力安裝工程施工組織設計

1、 目 錄一、 施工主要技術措施二、 質量保證體系與措施三、 安全保證體系與措施四、 工期保證體系與措施五、 環(huán)保、文明施工措施六、 人力計劃七、 資源配備計劃八、 計劃進度九、 售后服務方案一、施工主要技術措施施工的主要技術文件，直接反映一個電力施工企業(yè)的施工技術和管理水平，是實現建設單位招標文件規(guī)定的具體措施。施工方案是施工組織設計中最主要的組成部分，因此，我公司組織精干技術人員參與編寫，在考慮技術可行性的同時，更注重了技術方案的安全性、質量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、環(huán)境保護等多方面因素，使施工方案作到最優(yōu)化設計。我公司有多年電力施工的實際經驗，施工過許多供配電工程，總結了一套行

2、之有效的辦法，本工程施工方案更強調嚴密的組織和強調現代化管理辦法，便于對工程從成本、工期、資源等多方面進行動態(tài)管理，從而提高施工效率，降低工程成本，保證施工工期。施工方案突出了對工程施工過程的微觀控制，是我公司實現施工管理標準化的重要措施，是公司投產工程質量的根本保證。施工中明確每道工序的施工要求和驗評標準，便于施工人員及時發(fā)現施工過程和具體驗評標準中的差距，及時準確糾正施工中的不規(guī)范行為，保證工程的施工質量、安全、環(huán)保，更好地貫徹執(zhí)行iso9001、質量標準體系，為建設單位建設滿足國家施工驗收規(guī)范的優(yōu)質工程。編制依據主要有：n 招標文件及招標文件中提供的工程量、工期等。n 工程設計文件、圖紙

3、。n 現場調查報告。n 國家現行的有關技術標準。n 國家電網公司現行的有關技術標準。（一）、施工方案1.1施工控制段劃分根據工程工作內容擬劃分為兩個施工控制段，其中第一控制段為電纜施工，第二控制端為箱式變電站及配電系統(tǒng)施工，各分段同時作業(yè)施工。根據兩個施工控制段的具體工程特點以及工程量情況配備相應的施工要素，達到相互協(xié)調，并肩推進，并保持一定流水節(jié)拍的效果。1.2施工起點流向 工序銜接：準備 電纜施工配電 系統(tǒng)調試 退場。 運輸流向：供貨商 中心材料站 施工工地。1.3 施工順序1.3.1嚴格按照建設單位要求按時進行開工。工程開工后，組織管理人員和部分技工進入施工現場，按照已評審完畢的施工方案

4、，準備施工材料，材料準備接近完畢時，安排其他施工人員和施工機具進入現場。1.3.2電纜施工控制段，開工后安排技術人員進行電纜施工方案的編寫工作，并完成施工方案的報審批工作，組織施工人員進行電纜施工工藝交底。同時安排測量人員進行初步測量，根據測量結果，安排電纜材料、施工機具進場，并與電纜廠家協(xié)商，明確工期配合問題。盡量壓縮開挖后下電纜的時間，施工中明確殘土的堆放地點，嚴格控制臨時占地的范圍。電纜施工完畢后，應立即組織人員進行回填?；靥钔翍獓栏癜凑諛藴蔬M行夯實，并預留合理高度的防沉層。對電纜施工殘留的廢物進行外運清理。電纜通過驗收后，充分利用驗收完成后的場地清理和施工機具轉移時間，完成電纜的消缺工

5、作。1.3.3站內配電工程施工控制段，開工后安排技術人員完成施工方案的編寫工作及報審批工作，進行站內配電施工技術交底，組織部分空閑施工人員進行站內場地的平整、準備工作，同時安排站內配電施工機具和材料進場。帶準備工作完畢后，立即開展配電房土建及站內電纜的施工，本著“先暗后明，先下后上”的原則，完成地下部分電纜的施工工作。重點對預留孔洞的尺寸、高度、匹配進行核對。在變壓器基礎完畢后，立即聯(lián)系變壓器廠家運送變壓器到現場，安排專人配合廠家技術人員進行變壓器的安裝工作。盤柜到場后，應立即組織人員完成盤柜的就位工作，減少盤柜露天放置的時間。盤柜就位后，立即安排接線人員進行二次接線工作。待接線完畢后，進行系

6、統(tǒng)的驗通傳動。1.3.4全部施工完畢并經初步驗收后，開始系統(tǒng)調試工作。系統(tǒng)調試由專業(yè)人員進行全線路（含電纜、配電及后臺控制）的調試工作。1.3.5最后進行工程的收尾工作，工程全線消缺。1.3.6工程后期，項目部安排資料員進行竣工資料的整理工作。項目部管理人員和施工隊技工進行竣工移交，其余施工人員退場。1.3.7全部剩余人員在竣工移交后，進行項目部清理和撤點，有序退場。由項目經理完成項目竣工報批手續(xù)。（二）、 技術措施1、作業(yè)前準備措施：1.1布置作業(yè)前，必須核對圖紙，勘探現場，徹底查明可能向作業(yè)地點反送電的所有電源，并斷開其開關。1.2對設備缺陷的處理工作，必須在工作前將缺陷發(fā)生的原因、處理方

7、式以及處理工作時對現場條件的要求，工作中的安全注意事項等檢查清楚。1.3對常規(guī)的一般維護性作業(yè)，班組長要在作業(yè)前將人員的任務分工，危險點及控制措施予以詳盡的交待。1.4選派的工作負責人應有較強的責任心和安全意識，并熟練地掌握所承擔工作的檢修項目和質量標準。1.5選派的工作成員需要能在工作負責人指導下安全、保質地完成所承擔的工作任務。2、停電、驗電、裝設地線措施：2.1驗電工作應由兩人進行，一人驗電，一人監(jiān)護。2.2驗電必須辨明該設備為停電設備。2.3驗電工作必須要使用合格證的相應電壓等級的驗電工具，驗電人員應戴絕緣手套。2.4在同桿多回高，低壓線路上驗電，必須先驗低壓后再演高壓。先驗下層后驗上

8、層，當驗明最下層確物后必須裝設好地線后再演上層。不得碰觸或穿越無地線的導線。2.5電纜頭上必須逐項驗電，放電裝設地線后放可進行上層驗電，裝設地線。2.6裝設地線工作，先接接地端，后接導線端，拆時與此相反。上述工作人員必須使用合格的絕緣工器具。2.7作業(yè)人員必須戴好安全帽。2.8上桿前應先檢查登桿工具是否良好可靠并注意防滑，攀登桿塔時要檢查腳釘是否可靠。2.9到達驗電裝設地線位置時，必須系好安全帶后進行驗電、然后裝設地線。2.10驗電器、地線應用繩索傳遞。3、電纜溝挖掘 措施：3.1挖掘電纜溝前必須與地下管道、電纜的主管部門聯(lián)系，明確地下設施實際位置，做好防范措施，組織外來人員施工時應交代清楚并

9、加強監(jiān)護。3.2挖掘過程中碰到地下物體，不得擅自破壞，要驗明清楚后再進行。3.3在電纜路徑上挖掘，不得使用尖鎬，要使用鐵鍬，挖到電纜時更應注意，防止碰壞電纜。3.4挖掘電纜溝前，現場應做好明顯標示或圍欄，挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具材料等雜物，溝邊應留有通道。3.5在挖掘電纜溝深超過1.5米時，拋土要特別注意防止土石回落。3.6在松軟土層挖溝應有防止塌方措施，禁止由下部挖土層。3.7在居民區(qū)及交通要道附近挖溝時應設臨時蓋板或臨時圍欄，夜間掛紅燈。3.8硬石、凍土層打眼時應檢查錘把、錘頭及鋼釬子，打錘人應站在扶釬人側面，嚴禁站在對面，并不得戴手套，扶釬人應戴安全帽，釬頭有開花現象時應更換修理

10、。3.9在煤氣管道附近挖掘時，必須由兩人進行，監(jiān)護人必須注意挖土人，防止煤氣中毒。3.10在垃圾堆出挖掘時，必須由兩人進行，防止沼氣中毒。4、電纜敷設 措施4.1電纜運輸、吊裝電纜盤禁止平放運輸，吊裝時必須采用10噸以上吊車進行裝卸，每次只能吊裝一盤，嚴禁將電纜盤從運輸車上直接推下，電纜運輸采用大平板車進行運輸，電纜盤在車上運輸時，應將電纜盤放穩(wěn)并綁托固定，電纜盤兩邊應用支承架(木方、或鐵架)墊起支承電纜盤，以防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。電纜運輸前必須進行檢查，如果發(fā)現可能出現問題應處理好后才能裝車運輸裝卸，電纜盤不允許平臥裝車，平臥將使電纜盤的電纜纏繞松脫，也容易使電纜盤內的電纜損壞。電

11、纜運輸到達目的地以后，應作如下檢查：產品技術文件應齊全；電纜型號、規(guī)格，長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損；電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。4.2電纜溝清理在敷設電纜之前應將電纜溝底部的雜物清理干凈。纜溝底部應預先鋪上一層50-100mm厚經過篩選的河沙，并采用木板刮平。4.3敷設路徑的檢查與準備敷設電纜前，電纜線路通過的構筑物應施工完畢，應檢查電纜溝、隧道、夾層等土建部分的轉彎處，轉彎半徑不應小于所敷設電纜的最小允許彎曲半徑。電纜通道應暢通，無雜物，排水良好，室內照明、通風應符合施工要求。4.4 電纜檢查及準備核實電纜的型號、規(guī)格是否與設計相符合，并按

12、設計和實際路徑每根電纜的長度，合理安排每段電纜，在排放電纜時，應考慮各段預留做頭的長度。檢查電纜外觀應無損傷，電纜牽引頭端是否密封，測量電纜的絕緣電阻應良好。為了敷設方便，減少差錯，在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進出口、轉彎處和適當位置掛上電纜敷設斷面圖。準備合適的放線架和鋼軸，放纜架應級放置平穩(wěn)，鋼軸的長度和鋼度應能滿足電纜盤寬度和重量的需要，以防止電纜盤在施放電纜時產生撓度，轉動不穩(wěn)，造成傾倒。4.5電纜敷設根據電纜長度和截面，一般選用直徑12mm和直徑16mm的整根鋼絲繩，長度比電纜長3050m，從電纜盤布放至拉力機，多出部分暫留在電纜盤一端。鋼絲繩連接必須牢固。為便利滑行和通過各處滑輪

13、，其連接點應選用特殊接頭。電纜滑行時，滑輪應派專人看管。布放電纜滑輪。除彎曲部分采用滑輪組成適合弧度的滑輪組外，直線部分通常每隔2.53.0m設置直線滑輪一具,所有滑輪必須形成直線。電纜的埋設深度：電纜表面距地面不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m；只有在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可埋設淺些，但應采取保護措施。敷設電纜前，槽盒中回填100mm細砂，應清除槽盒中的硬物以免磨傷電纜外護層，疏通電纜保護管雜物，敷設過路中有可能損傷電纜外護層的地段必須采取相應措施，如增加滑輪、加橡膠墊并派專人監(jiān)護。電纜敷設時電纜牽引頭應從電纜盤的上端引出。用機械敷設電纜時，應有專人指揮，使前后

14、密切配合，統(tǒng)一指揮，以防止電纜局部受力過大，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，以免側壓力過大損傷電纜以及拉邊過大超過允許強度，在較復雜的路徑上敷設電纜時，速度應適當放慢。敷設電纜過程中，特別是在電纜線路要經過隧道、豎井、溝道等復雜的路徑時，要有專人檢查，在一此重要部位，如轉彎處、井口應配有敷設經驗的電纜工進行監(jiān)護，避免電纜敷設出現差錯并保證電纜的彎曲半徑，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂、絕緣破損等機械損傷。對電纜垂直引下時，與地面電纜坑連接施工時，嚴格控制電纜的彎曲半徑。電纜敷設就位后應測量外護套絕緣電阻,打直流10kv，1分鐘耐壓，發(fā)現故障應及時修復。電纜敷設后，應及時整

15、理，做到橫平豎直，排列整齊，隧道及豎井的兩端、井坑內等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜線路編號、電纜型號、規(guī)格與起迄地點。4.6電纜固定電纜橋架的寬度應有20%30%的空位，以備增添電纜；三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列，并且每隔1m應用綁帶扎牢。電纜各支持點間的距離應按設計規(guī)定：橡塑及其他油紙電纜在支架上敷設時的水平距離為1.0米,垂直距離為2.0米；控制電纜支架上敷設時水平距離為0.8米,垂直距離為1.0米。電纜垂直敷設或超過45º傾斜敷設的電纜，在每一個支架上應固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔51

16、0m處應固定；垂直敷設應在上下端和中間適當位置處固定；在緊鄰終端，接頭或轉彎處的電纜頭上，應當不少于一處的剛性固定。在垂直或斜坡的高位側，宜有不少于二處的剛性固定。電纜夾具的型式宜統(tǒng)一。交流電力電纜的剛性固定，宜采用鋁金等不構成磁性閉合回路的夾具；其他固定方式，可用尼龍扎帶、繩索。標志牌的裝設應符合下列要求：n 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等地方，電纜上應裝設標志牌；n 標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的安跡應清晰不易脫落；n 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。4.7 電纜安裝控

17、制要點電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值見下表：電 纜 型 式多 芯單 芯控 制 電 纜10d橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10d裸鉛包護套15d鋼鎧護套20d聚氯乙烯絕緣電力電纜10d交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15d20d油浸紙絕緣電力電纜鉛包30d鉛包有鎧裝15d20d無裝鎧20d自容式充油（鉛包）電纜20d注：表中d為電纜外徑。電力電纜在切斷后，應有可靠的防潮封端；電纜不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌；電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管時，出入口應封堵密實。直埋敷設的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應穿于保護管，且保護范圍超出路基、街道路面兩邊以及排水

18、溝邊0.5m以上；直埋敷設的電纜引入構筑物，在貫穿墻孔處應設置保護管，對管口實施陰水堵塞。直埋敷設電纜的接頭配置，應符合下列規(guī)定：n 接頭與鄰近的電纜的凈距，不得小于0.25m；n 并列電纜的接頭位置相互錯開，且不小于0.5m的凈距；n 斜坡地形處的接頭安置，應呈水平狀；n 對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側約1000mm開始的局部段，留有備用敷設電纜。5 電纜頭制作工藝電纜接頭制作主要工器具：鋼鋸、噴燈、壁紙刀、玻璃片、壓鉗、對相儀、兆歐表、直流耐壓試驗設備等5.1 綁扎及鋸斷選用2.0-2.5mm的裸銅線，按鋼帶的螺旋方向距鋼帶斷口5-10mm處緊扎4-5圈，銅扎線之間排列緊密，扎線成垂直方

19、向，扭結平整，符合尺寸要求。在距離扎線5-10mm處劃定鋸痕，用鋸方向與電纜垂直，鋸痕深約鋼帶厚度的2/3不得鋸穿，從鋸痕處向電纜末端卷除，將余下的約1/3厚度拉斷，斷口整齊，不得帶利角，不影響銅線圈的堅固。5.2 剝皮在鎧裝斷口處保留20mm內墊層，其余剝除。摘去填充物，分開線芯，分開線芯時不要用力過猛，防止絕緣層損傷。對繞包式半導體層在確定剝掉的繞包帶上用粘膠帶繞3-4圈作記號，后用割紙刀或小剪刀割斷，使斷口齊整。對擠壓式的半導電層，在確定剝掉的半導電層上用刀小心刻一刀痕，將準備剝掉的半導電層沿電纜平行方向按3或4等分刻刀痕，深度與半導電層相等，不得刻傷絕緣體，然后用噴燈邊加熱拉出。一些難

20、以剝除的半導電層，用玻璃片刨削，直至全部清除，半導電層斷口處應齊整，不得損壞絕緣層，絕緣層上不存炭化物。5.3壓接連接管剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接；選用合格銅端子；將選擇好的端子的接管內壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內進行壓接。按先壓兩外孔，后壓兩內孔的程序進行；壓孔排列符合尺寸要求，孔深約為管外徑的0.45倍；修整利角，壓接后的整個連接管成直棒形。5.4絕緣及密封 在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm；將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定

21、；由手指頂套端往上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定，控制收縮溫度為120-140左右自下向上收縮，三相重復完成；按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣層，端部削成鉛筆頭狀，壓接端子，在鉛筆頭包繞填充膠，并搭接端子10mm；套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定；將相色密封管套在端子管部位，先預熱端子，由上端加熱固定（戶內頭安裝完畢）。戶外頭按規(guī)定尺寸套入三孔防雨裙，加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱固定；將密封管套在端子管部位，先預熱端子，由上端加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱

22、固定（戶外頭安裝完畢）。5.5電纜接頭控制要點電纜接頭是電纜工程最容易發(fā)生故障的關鍵點，因此必須嚴格控制操作環(huán)境和施工工藝，確保電纜接頭的質量穩(wěn)定性。n 電纜終端與中間接頭的制作，應由經過專業(yè)訓練取得合格證書的電纜技工進行接頭和終端的安裝，并應有專人負責工藝監(jiān)督和施工記錄；n 中間接頭和終端頭的安裝應避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進行。安裝環(huán)境的相對濕度應低于70%，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應做好防潮，防雨，防塵措施，嚴禁在霧或雨中施工；n 電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和

23、模具應符合規(guī)格要求；n 制作電纜終端和中間接頭前應檢查電纜絕緣狀況應良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效；n 制作電纜終端頭與中間接頭電纜芯連接時，應清除線芯和線管內壁的油污及氧化層；n 電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致；n 制作電纜終端頭與中間接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續(xù)工作，不允許間斷停頓。6、電氣試驗 措施6.1沒完成工作許可手續(xù)前，工作班成員禁止進入工作現場。在試驗前應將電纜先行放電。6.2高壓試驗工作不得少于兩人，試驗負責人應對全體人員詳細布置實驗中的安全注意事項。6.

24、3注意實驗裝置的正確接線，試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，試驗電源開關應有明確的斷開點。6.4試驗現場應裝設遮攔或圍欄，向外懸掛“止步，高壓危險”標示牌，電纜另一端應派專人看守。電纜連接其他設備時應分開試驗，三芯電纜試驗時，其他兩相應與外屏蔽接地。6.5加壓前必須認真檢查試驗接線，試驗儀表及調壓的起始狀態(tài)正確無誤后，通知有關人員離開被試電纜，并取得負責人許可方可加壓，加壓過程應有人監(jiān)護、并呼唱。加壓時操作人應站在絕緣墊上。6.6變更接線或試驗結束時，應首先將調壓器退回零位，斷開試驗電源，對電纜應反復放電，將升壓設備的高壓部分短路接地。6.7試驗沒有結束前禁止攀登戶外電纜頭所在電桿，做交流耐壓試驗

25、時，試驗人員要與試驗設備和被試設備保持足夠的安全距離。6.8重大試驗，特殊試驗等應寫出試驗措施并經領導批準后實施。6.9電源拆除前應檢查相位標志，作為標記，接入時應進行檢查核對。6.10登高拆除電纜時，應先檢查登高工具，如腳扣、安全帶、梯子等是否完整牢固，帶好安全帽，安全帶應系綁在牢固的構件上。使用梯子時要有人扶持或綁牢。6.11高處人員應防止掉東西，使用工具，材料應用繩索傳遞。6.12按規(guī)定著裝和所需使用安全用具應完好無損。6.13現場搬運工具，長大物件必須保持與帶電設備安全距離并設專人保護。6.14現場要使用專用工具試驗電源，不得使用絕緣老化的電線，安全開關要完好，熔絲應合格。7電纜試驗措

26、施7.1核相：檢查兩個電纜相序核對儀是否相配，并定好確定電纜相序的信號；在電纜的一端先接好一臺對相儀，用另一臺對相儀在電纜的另一端進行核對；為了保證線路相序的正確，在確定相序后要進行互換相位方式進行檢查。7.2絕緣電阻測試：對運行中的電纜，測量前必須切斷電纜線路的電源，并將電纜放電接地，以保證人身和設備的安全；試驗前將電纜頭與其他電氣設備分離，并將電纜兩端終端頭擦干凈；。測量前應對兆歐表本身進行一次檢查，在接線前先將兆歐表放平穩(wěn)，搖動發(fā)電機手柄到額定轉速（每分鐘120轉）；兆歐表搖至額定轉速時，將測試棒放到被測試電纜上，測試完畢后必需對電纜線路進行充分放電。并做好測試記錄。7.3直流耐壓試驗：

27、在試驗場地設好圍欄，懸掛安全警示牌并派人監(jiān)護。試驗工作不得少于二人，試驗負責人檢查接線無誤后方可工作，試驗電源應有明顯斷開點。檢查電源、接線、硅堆的極性是否正確，接地線、放電棒是否接好，調壓器是否回零，微安表量程是否合適。試驗時應先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/4、2/4、3/4、4/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗回路進行試驗。在每相試驗前，應檢查地線是否拆除，升高時速度不應太快，約每秒12kv；隨電壓遂級上升，分別在1/4、2/4、3/4、4/4及全電壓讀取相應的泄漏電流值并在每次升壓后約1分鐘時讀取泄漏電流值，在耐壓試驗終結時讀取耐壓后的泄漏

28、電流 ，將所得的泄漏電流值減去同電壓時的空載電流，即為電纜本身的泄漏電流。每相試驗完畢，應先將調壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電；每試一相，應將另外兩相接地；試驗時應隨時監(jiān)視泄漏電流的變化情況，當泄漏電流值過大時應找出原因，盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。當10kv及以上電纜的泄漏電流小于20a時其不平衡系數不作規(guī)定。耐壓后應復測電纜相間及對地的絕緣電阻，耐壓前后不應有顯著的變化；泄漏電流三相不平衡系數不應大于2。8主要設備安裝措施變壓器安裝主要工器具：吊車、扳手、電焊機、力矩扳手、水準儀、兆歐表、接地電阻表等8.1施工準備高壓設備到達現場后的保存應符合下列要求：應按原包裝放置于平整、無

29、積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋；絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置于干燥的室內保管；應妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害；控制箱應妥善保護、不得受潮。開箱檢查，核對技術資料、附件、備品備件應齊全。基礎必須水平，滿足電氣安裝需求；瓷件必須無損傷，附件齊全，出廠證件、技術資料齊全；儀表必須經檢驗合格；設備應無損傷。按規(guī)定表格詳細填寫開箱記錄表；若發(fā)現破損或缺陷，應立即通知生產廠家并做好記錄，確定處理方法。8.2變壓器安裝變壓器的兩條軌道水平誤差應不大于3mm/m；變壓器的兩條軌道之間的距離與設計數據和出廠資料的數據差別不大于2

30、mm。變壓器在就位移動時不宜過快，在上下坡應緩慢移動，必須保證變壓器的安全，不應有嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構件；裝有滾輪的變壓器，其滾輪應能靈活轉動，在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定；干式變壓器宜在底部放置枕木，必要時加裝防震膠墊，以降低噪音；用墊片對變壓器的水平度、垂直度進行調整。 吸潮器安裝時先取下隔離片，隔離片取出后應避免吸潮劑露空時間過長，防止受潮；風機及風機內的風葉應安裝牢固，轉動靈活，試運轉時無震動、無機械撞擊聲；風機電源電壓應符合其額定電壓；單相電源的風機相線和零線要分清，三相電源的風機a、b、c相要分清，以免風機運轉不正常；變壓器本體接地線及中性點接地線安

31、裝，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接牢固，變壓器本體接地線截面不小于中性線截面的1/2，最小不能少于70mm2。8.3跌落式熔斷器的安裝變壓器的高、低壓側應分別裝設熔斷器。高壓側熔斷器的底部對地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔斷器的水平距離不應小于0.5m，為了便于操作和熔絲熔斷后熔絲管能順利地跌落下來，跌落式熔斷器的軸線應與垂直線成15°30°傾角。低壓側熔斷器的底部對地面的垂直距離不低于3.5m，各相熔斷器的水平距離不少于0.2m。跌落式熔斷器熔絲的選擇按"保證配電變壓器內部或高、低壓出線套管發(fā)生短路時迅速熔斷"的原則來選擇，熔絲的熔斷時間必須小

32、于或等于0.1s。 按規(guī)程規(guī)定：容量在100kva及以下者，高壓側熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的23倍選擇；容量在100kva以上者，高壓側熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的1.52倍選擇。變壓器低壓側熔絲按低壓側額定電流選擇。8.4 避雷器的安裝避雷器應裝設在熔斷器與變壓器之間，并盡量靠近變壓器。這樣不僅能有效地保護變壓器，且便于檢修。另外，為了防止反變換波和低壓側雷電波侵入，在低壓側也應裝設低壓避雷器。為避免雷電流在接地電阻上的壓降與避雷器的殘壓疊加在一起，作用在變壓器絕緣上，應將避雷器的接地端、變壓器的外殼及低壓側中性點用截面不小于25mm2的多股銅芯塑料線連接在一起，再與接地裝置引

33、上線相連接。8.5 接地裝置接地裝置的地下部分由水平接地體和垂直接地體組成，水平接地體采用一根長度為6m的40×4mm的扁鋼，垂直接地體則采用3根長度為2m的l50×50×5mm的角鋼分別與水平接地體焊接。 盤柜安裝主要工器具：沖擊鉆、扳手、木棍、墊片、塞尺、水平尺等水平接地體在土壤中埋設深為0.60.8m，垂直接地體則是在水平接地體基礎上打入地里的。接地引上線采用40×4mm扁鋼，為了檢測方便和用電安全，對于柱上式安裝的變壓器，引上線連接點應設在變壓器底下的槽鋼位置。8.6 盤柜安裝8.6.1工藝流程按照圖紙尺寸安裝柜角鋼基礎，角鋼基礎應做到橫平豎直，

34、角鋼基礎安裝安裝后，在盤柜就位前，對角鋼基礎進行一次預檢驗。清理預埋箱殼，清理完畢后，對高低壓柜的進行拼裝，拼裝過程中嚴格禁止野蠻拼裝，拼裝就位前，禁止去除保護物。整理檢查盤柜導線，固定元件。電纜安裝應嚴格控制預留長度。8.6.2 施工工藝用毛刷、紗布清理暗柜體內部，保持潔凈。整理對照圖紙，檢查高低壓柜的型號、位置是否與設計方案相同。按設計圖紙制定的方案將電纜可靠固定到相應的開關上，并檢查相應的開關是否動作可靠。箱內二次線路布線：首先布置電源線再布置各分線電線。所有導線留有適當余量，導線剝削處不應傷線芯或露裸線過長。導線盤線箱內成型后，每個分支處或每個轉彎處均用適當的尼布扎帶扎緊。分支路相線，

35、按圖示序號套好回路編碼管。進出三相開關必須按黃、綠、紅次序接線。所有導線與電氣元件接線必須牢固、緊密。同一端子上導線不超過2 根，并用隔平墊片及彈簧墊片等齊全。8.6.3施工要點盤柜就位前要及時清除基礎內的雜物。盤柜就位后要用塞尺和水平尺進行復核，確保誤差滿足驗收要求。盤柜表面必須有保護，避免損傷盤柜表面。盤柜安裝完畢后，盤柜要及時上鎖。9控制電纜敷設及二次接線主要工器具：接線工具、打號機、電纜標牌、白膠布等9.1 施工準備在電纜敷設前將電纜支架、端子箱、控保屏安裝完并固定好。檢查電纜無損傷，絕緣良好。根據施工圖紙畫出電纜敷設路徑和順序，按配電裝置區(qū)分區(qū)敷設，先敷設長電纜，再敷設短電纜，先敷設

36、集中電纜，再敷設分散電纜。9.2 控制電纜敷設敷設時，每根電纜的兩頭及中間轉角處均應用白膠布標明電纜編號、規(guī)格、走向，并用透明膠布在外面封嚴，防止字跡抹掉或脫落。每敷設完一根電纜，應立即進行整理、排列整齊。直埋電纜、穿管電纜埋深及敷設應符合圖紙設計和要求，電纜敷設完排列固定好后，掛好正規(guī)電纜牌，將電纜管口及端子箱、控保屏、電纜溝孔洞封堵嚴密。電纜敷設應留有接線及施工工藝要求的長度。電纜排列整齊美觀后，在固定位置上面100mm處剝去電纜皮，用熱縮管縮封電纜。將電纜芯線拉直，校線后在電纜芯線上套入號碼機制作的芯線號頭，按橫平豎直、工藝美觀的要求進行接線。備用芯留有足夠長度固定在整個端子排上部。9.

37、3二次接線二次回路結線應符合下列要求： n 按圖施工，接線正確。n 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。n 盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。n 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；n 配線應整齊、清晰、美觀，繞彎一致，色彩美觀，導線絕緣應良好，無損傷；n 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；二次回路接地應設專用螺栓。盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500v的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2

38、；其它回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求： n 應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度；n 線束應有外套塑料管等加強絕緣層；n 與電器連接時，端部應扎牢，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；n 在可動部位兩端應用卡子固定。引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：n 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；n 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部

39、應扎緊，并將鋼帶接地；n 使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予接地；n 盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量；二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術措施.安裝調試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應做好封堵。9.4施工要點布線工整規(guī)范, 電纜標識明確牢固。多層電纜，上下層走線無交叉，電纜綁扎緊密平實，預留接線長度足夠。盡量減小電纜溝孔洞。10、立砼桿、拆除砼桿措施10.1使用抱桿立桿時，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應在同一條直線上。抱桿應受力均勻，兩

40、側拉繩應拉好，不得左右傾斜。固定臨時拉線時，不得固定在有可能移動的物體上，或其他不可靠的物體上。10.2.桿塔起立離地后，應對各吃力處做一次全面檢查，確無問題，再繼續(xù)起立。起立60°后，應減速度，注意各側拉繩防止過牽引。10.3.在撤桿工作中，拆除桿上導線前，應先檢查桿根，做好防止倒桿措施，在挖坑前應先綁好拉繩。10.4.使用吊車立、撤桿時，鋼絲繩套應吊在桿的適當位置以防止電桿突然傾倒。10.5.吊車的吊臂下方嚴禁有人逗留。立桿過程中，桿坑內嚴禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其他人員必須在遠離桿下1.2倍桿高的距離以外。10.6立桿及修干坑時，應有防止桿身滾動、傾斜的措施，如采用叉

41、桿及拉繩。桿下工作人員應戴安全帽。10.7已經立起的電桿，只有在桿基回土夯實完全牢固后，方可撤去叉桿及拉繩。桿下工作人員應戴安全帽。10.8放線工作應設專人指揮，統(tǒng)一信號，并保證信號暢通。10.9交叉跨越各種線路、鐵路、公路應先取得主管部門同意，做好安全措施，如搭跨越架，路口設專人持信號旗看守。10.10嚴禁采用突然剪斷導、地線的方法松線。10.11緊放線前應檢查拉線、桿根、橫擔、導線接線管、導線接頭、滑輪是否滿足緊、放線要求，工作人員不得跨在導線上或站在導線內角側。10.12當牽引繩索或導線卡住時，不得直接用手處理，應在其五張力的情況下處理。10.13放線軸應放置牢固，并有制動措施，設專人看

42、守。10.14高壓帶電、下層低壓換線時，必須采用可靠的防止導線跳動的控制措施。10.15每基桿塔設專人監(jiān)護，工作人員、工具、材料對帶電體保持的安全距離：10kv及以下0.7m。10.16低壓線穿越臺變高壓引線時，必須裝有絕緣隔板，導線應加護套。在緊線時，應保證木桿的埋深不得小于1米，4米以上嚴禁用鐵絲綁扎架子桿應用麻繩。11 建成工程維護自開工之日起至簽發(fā)工程交工驗收證書時止，我方應全面負責對已建成工程的維護，如有任何損壞或缺陷，均應及時修復，使之保持完好。二、質量保證體系與措施 1質量管理目標以領先行業(yè)的標準，達到并超越本招標文件所要求的工程質量合格要求。2質量管理原則質量管理主要是技術供應

43、保證和施工中的質量控制，上道工序不合格決不允許進入下道工序，實行質量一票否決權。 3質量管理體系為了保證全員參與質量管理，全過程實施質量監(jiān)控，保證質量目標的實現，根據iso9002質量保證標準，結合本工程的實際情況，制定質量管理體系及運行步驟：3.1工程開工前，根據本工程的規(guī)模、技術含量等因素，我單位將選擇業(yè)務精、工作責任心強的技術骨干來配備項目經理、技術負責人、質檢員、專業(yè)工程師、材料員、機械管理員、試驗員、工長等工作崗位，組成強有力的項目領導班子。賦予質檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力控制每一個分項、分部工程質量。3.2根據公司質量保證體系的要求編制本工程質量計劃，結合本工程的

44、實際情況，建立由公司總經理領導、項目質量、技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。3.3項目嚴格執(zhí)行“四交底”制度：交質量標準、交操作要求、交技術措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現場例會和質量情況江匯報會，及時通報。 3.4實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質

45、量職責，明確質量責任。3.5質量程序控制圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量準備 分部分項工程書面交底準備工作 工 長 參 加 材料、勞動力準備 測量儀器準備機械設備準備 清理現場、準備排水 中間檢查 自 檢 甲方代表檢查 隱蔽工程驗收簽證 現場文明施工 材料合格證不合格的處理（返工） 試驗記錄自檢記錄質量評定記錄 隱蔽工程驗收記錄 施工記錄 事故處理記錄克服上道工序弊病的補救法 辦理上道工序交接手續(xù) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 按 圖 施 工處理好工序搭接完 成 進 度執(zhí)行驗收標準按有代表性自然間抽查10%，大間以軸線為一間，且不少于2間，每間不少于2處質量評定質量評定 資料整理 使用過程 回 訪質

46、量問題，無償保修 技術交底施工4質量保證的組織管理措施4.1 加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理；跟蹤解決施工中發(fā)現的問題，及時解決問題。4.2 健全質量管理制度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任制，嚴格執(zhí)行圖紙技術方案、技術措施會審制、嚴格執(zhí)行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復檢制度，嚴格執(zhí)行技術交底、技術培訓、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴格搞好技術資料歸檔制度。4.3 落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務層簽訂質量終身責任書。4.4 強化質量管理手段，定期召開質量小結會，制定質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣

47、，嚴格執(zhí)行“工程質量一票否決制”。4.5 做好圖紙會審4.51由于本工程圖紙中有較多的工程沒有結構圖，所以開工前，應做好圖紙會審，圖紙會審應由公司的質量、技術領導主持，技術部門負責組織相關部門進行，圖紙會審的內容主要包括：4.5.1.1 施工圖之間、總分圖之間有無矛盾；4.5.1.2 各專業(yè)之間設計是否協(xié)調；4.5.1.3 圖紙表達深度是否能滿足施工的需要，設計意圖能否在施工中得到實現；4.5.1.4 施工圖與設備和材料供應能否得到統(tǒng)一，如雨水泵站設備安裝的具體工藝要求等；4.5.1.5 設計與施工主要技術方案是否相適應。施工過程中，當發(fā)現設計圖紙有問題時，應及時向電力部門、監(jiān)理人員、設計單位

48、反饋，征求解簽意見。已會審確認無誤的圖紙，由會審部門加蓋已會審圖章，登記分發(fā)至相關部門使用。4.5.1.6 加強對設計變更的控制，施工中收到來自業(yè)主的設計變更，應按圖紙原分發(fā)清單下達更改通知單，變更內容由項目部工程師在原設計圖上標注。5試驗檢驗質量保證技術措施5.1 健全項目技術管理機構我們在本工程中建立以項目總工為核心的技術管理機構，實行項目總工技術負責制，負責技術管理、技術保障和技術攻關和現場質量管理工作。5.2 推行科學技術管理運用統(tǒng)籌法網絡技術編制實施性施工組織設計,在保證工期的前提下,搞好資源優(yōu)化,嚴格按照電力施工規(guī)范組織施工,使整個工程處于受控狀態(tài)，做到緊密銜接，忙而有序。5.3

49、完善施工技術管理措施施工技術管理工作是保證工程順利進行的關鍵，根據業(yè)主有關技術規(guī)定要求及施工進度計劃，結合本工程的實際情況，我公司制定一整套切實可行的技術管理措施，使施工技術管理標準化、規(guī)范化，并嚴格把關：5.3.1 把好圖紙審核關。施工前項目總工組織專業(yè)技術干部認真審核本標段設計文件和施工圖紙，切實領會設計意圖，詳盡周密地編制實施性施工組織設計。5.3.2 把好技術交底關。技術干部對于每項工程除技術交底和對重、難點工程下發(fā)作業(yè)指導書外，還將進行工前技術培訓，從材料使用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳細講解，使每一個參加施工的人員，對圖紙的設計要求規(guī)范標準，操作要領做到心中有數，避

50、免作業(yè)中的盲目性和隨意性。5.3.3 把好測量放樣關。工程進場以后，及時對線路路徑、塔基、水準基點進行復測工作。其復測精度要達到技術規(guī)范規(guī)定的要求。施工測量放樣要嚴格符合有關規(guī)定要求,做好記錄,保留原始數據，并經技術干部復核簽字，按規(guī)定分類存檔。施工放樣所用的控制點、臨時水準點，應定期組織聯(lián)測,確保準確性,尺寸在允許誤差之內。5.3.4 把好材料試驗關。嚴格按照現行“試驗規(guī)程”認真做好材料的試驗鑒定和設計選定工作。做到：材料有試驗，試驗有報告，檢查有試件，施工有控制，資料有分析，未經試驗合格的材料不允許進場使用。5.3.5 把好隱蔽工程檢查簽證關。凡是隱蔽工程在自檢合格的基礎上，必須經電力部門

51、和監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序的施工。施工中，及時收集各種資料，分析整理，為進一步施工提供可靠的技術數據。5.3.6 積極推廣采用新技術、新材料、新工藝堅持把依靠科學技術和主觀能動性有機地結合起來，把科學技術轉化為生產力。努力采用新技術、新設備、新材料、新工藝，以加快工程進度，降低成本，保證質量，提高綜合效益。 5.3.7 嚴格按照規(guī)范化施工按照本施工組織設計確定的施工程序，精心組織，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量、技術資料全過程的標準化管理，做到定崗、定人、定責和技術標準、工作質量標準、管理標準、工程質量標準相統(tǒng)一。5.3.8 加強質量管理業(yè)務水平，提高

52、各層次員工質量管理能力；施工工長在施工中認真熟悉圖紙，用規(guī)范指導施工，做到施工不出錯；施工前，項目總工向施工責任工長、施工責任工長向施工人員作詳細技術交底。6 施工質量把關措施6.1把好放線測量關，派專人負責放線測量，按規(guī)定使用放線測量工具，放線后由技術員復核，防止出錯；6.2認真作好原材料、半成品的進場驗收，不合格堅決不使用。7嚴格工程技術檔案資料管理7.1認真貫徹執(zhí)行國家和省計委、檔案局及省建委關于工程檔案資料管理的通知規(guī)定，對工程從開工到竣工全過程按檔案資料的具體內容、填寫程序、紙張規(guī)格等，作到規(guī)范化和標準化。7.2公司主管生產經理和總工程師負責領導和督促公司有關部門和項目經理認真履行各

53、自的職責，定期進行檢查、督促、確保檔案資料的完整準確。7.3同設計單位、電力部門、生產廠家等密切配合，使各類工程施工的技術資料能及時準確完整的按規(guī)定完善歸檔。7.4項目各技術人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編等工作，并按歸檔資料的規(guī)定，字跡清楚，圖樣清晰。施工中的隱蔽、技術核定、材料代換、通知等及時辦理并簽字。分項工程質量檢查評定，由專職質檢員逐項填寫，并由質量評定人員和技術負責人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按檔案管理的規(guī)定整理成冊，交有關部門審查、備案。三、 安全保證體系與措施在施工中我們貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在實施過程中有專職安全員加以檢查監(jiān)督

54、，對施工現場所有人員層層落實，有問題必須當即整改解決，不得拖延。1 安全管理體系安全生產保證體系框圖進場三級教育組織機構總經理主管安全副經理安全管理領導小組安全工程師項目經理專職安全員作業(yè)班組安全員安全保證體系安全制度方案編制安全檢查安全技術交底班前安全活動臨時用電施工組織設計分項工程安全技術措施安全檢查記錄糾正措施記錄工傷事故記錄安全措施落實1.1、電纜吊裝作業(yè)時要做到統(tǒng)一指揮信號，吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”的原則，起吊所用鋼絲繩粗細，應考慮其所承受的拉力，所有在施工現場人員都應佩帶安全帽。1.2、敷設電纜時，應有專人統(tǒng)一指揮。電纜走動時，嚴禁用手搬動滑輪，以防壓傷。1.3、試驗工作人員不得

55、少于兩人。試驗負責人應對全體試驗人員詳細試驗中的安全注意事項。試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，試驗裝置的電源開頭，應使用明顯斷開的雙極刀閘。試驗現場應裝設圍欄，向外懸掛“止步，高壓危險！”，并派專人看守。電氣設備耐壓加壓，所有工作人員應集中精力，不得與他人閑談，隨時警戒異?，F象發(fā)生，操作人員應站在絕緣墊上。試驗完畢，及時放電。1.4、施工現場各種用電器及有關機械設備，都必須按照安全規(guī)程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前尤其受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確保在可靠安全的情況下，方可施工。1.5、工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經常檢查工作面的安全措施，杜絕、消滅有關的違章行為。1.6、在同一供

56、電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地，而另一部分電氣設備接零，電氣設備的接地點位以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。1.7、在臨時低壓線路中，嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼結構作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或思路設備。1.8、電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。1.9、氣焊鋼瓶在存放和使用時，必距明火10米以上，并避免在陽光下曝曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設蓋帽，氧氣、乙炔瓶安放時，間距應大于5m，且不準置于高壓線下。1.10、乙炔減壓器上應備有安全閥和防火器，高低壓表應完好，計量正確。1.11、凡是有明火的工作環(huán)境，都要擺放滅火器材。1.12、施工現場嚴禁使用電爐和土制電加熱器具，生活區(qū)域更衣室，宿舍照明采用36v低壓。1.13、發(fā)生事故，必須做到“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過、事故責任的得失和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過。2、安全施工管理保證措施文明標準化施工管理是全面體現一個企業(yè)的現代化管理，體現一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑，針對本工程的現場條件情況，嚴格按甲方提供的施工現場總體平面布置圖為原則，合理布置施工現場辦公設施