20CrMnTi工藝卡杭州前進鍛造

1、內(nèi)部資料 受控回收 齒輪鋼20CrMnTi EBT爐工藝卡【斷面370×480mm】標準號：GPGY001鋼號：20CrMnTi 執(zhí)行標準：GB/T3077-1999、內(nèi)控用途：杭州前進鍛造生產(chǎn)工藝路線：EBTLFVDCC執(zhí)行時間：2011年4月起化學(xué)成分(%)元素CSiMnPSCrNiMoTiVALCuNb協(xié)議標準0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.300.15.06.10.020.055.25內(nèi)控標準0.210.220.220.260.820.88.020.0151.101.150.300.15.07.10.025.035.25 E

2、BT操作及終點控制標準配碳量高溫脫碳終點碳%出鋼P%出鋼溫度出鋼脫氧劑及渣料鋁錠鋼水促凈 劑石灰螢石白云石精煉渣1.201.80%.20%0.05±.0151640-16601.4Kg/t120Kg/爐500Kg/爐40Kg/爐 Kg/爐Kg/爐合金加入kg/tSiFeSiMn電錳DMn高鉻低鉻鉬鐵Ni板Cu板鋼包所加合金提前20min加鋼包內(nèi)并置于烤包器位置烘烤；11.512.04.0 LF進站要求溫度CSiMnPCrNiMoALCu堿度渣厚1560.14.18.15.20.75.85.0200.901.05.0152.53.580±mm增加0.01%合金用量Kg/t M

3、n CrSiMoNiSiMnDMn電錳高鉻低鉻FeSiMoFeNi板.15.13.14.15.15.14.17.10工藝要求1. 從烘烤倉取出的合金及時放置鋼包中烘烤20min再出鋼;2. 原輔料加入順序:鋁錠80Kg/爐螢石40Kg/爐石灰鋼水促凈劑;3. 出鋼時間不得2min; 出鋼時間2min必須更換出鋼口;注意事項：1.EBT爐門口、水平加料口保持平整、干凈，無掛渣、粘渣或廢鋼、渣子堆積；2.爐壁、爐蓋、偏心箱蓋板、氧槍系統(tǒng)、水平加料小車等無漏水、滲水現(xiàn)象；噴碳槍運行正常，發(fā)現(xiàn)立即整改；3配料：鐵塊+鐵水占4555%，其余配廢鋼。根據(jù)節(jié)奏配中包余鋼，但出鋼時爐內(nèi)不得有未化的廢鋼。4.爐

4、前取光譜樣須全分析；出鋼前取樣“觀察鋼液脫氣效果”；5.冶煉所需物料須保證干燥，嚴禁將其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水區(qū)域；嚴禁直接向其灑水；6.硅錳、硅鐵、石灰、白云石預(yù)先烘烤4h;出鋼時鋼包所加合金提前15min加鋼包并置于烤包器位置烘烤；7.增碳劑用量須據(jù)爐中終點碳高低而定；每加入1Kg/t增碳劑鋼液增碳0.09%；杜絕爐后補加增碳劑；8.高溫(T1580)條件下的脫碳量C0.20%;嚴禁使用粉化石灰、白云石及明顯受潮的鋼水促凈劑;9.EBT爐出鋼配入合金須根據(jù)爐內(nèi)終點樣的分析結(jié)果和LF爐第一樣工藝要求及出鋼量而定；10須嚴格控制出鋼磷和出鋼溫度,杜絕出鋼下渣;紅包出鋼，嚴禁使用冷包、

5、黑包；新包和挖修后第一次使用鋼包不得用于開澆爐次；11爐中余鋼1020噸。其它未盡事項執(zhí)行EBT爐技術(shù)操作規(guī)程；批準： 審核： 起草：鋼管坯部工藝組 2011年3月30日 版本：5/修改：3內(nèi)部資料 受控回收 齒輪鋼20CrMnTi LF爐精煉工藝卡【斷面370×480mm】標準號：GPGY001鋼號：20CrMnTi 執(zhí)行標準：GB/T3077-1999、內(nèi)控用途：杭州前進鍛造生產(chǎn)工藝路線：EBTLFVDCC執(zhí)行時間：2011年4月起化學(xué)成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL協(xié)議標準0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.30

6、0.30.250.15.06.10.020.055內(nèi)控標準0.210.220.220.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.025.035LF爐操作及控制標準進站溫度出站溫度開澆爐連澆爐次終渣目標顏色堿度%FeO溶解氧渣厚15601680±51660±5白色2.53.56ppm80±mm還原渣輔料及脫氧劑加入量Kg/t精煉渣石灰螢石碳粉或碳化硅硅鐵粉送電即加精煉渣調(diào)渣穩(wěn)弧0.80252 1.520.52化渣好喂鋁線150m沉淀脫氧精煉周期T=55±min白渣保持時間40min軟吹時間增加0.01%合金用量

7、Kg/tMn CrSiMoVNbTiNiSiMnDMn電錳高鉻低鉻FeSiMoFeVFeNbFeFeTiNi板.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33.10LF爐成分控制標準CSiMnPSCrNi MoVTiALB.20.21.18.22.82.88.020.0151.101.15.04.05.21.20.85.015.0101.15.0451鋼包進站前無包瘤殘鋼殘渣,氬氣暢通(總管壓力0.8MPa)；2LF爐主要任務(wù);還原脫氧控S含量和調(diào)整成分C、Mn、Si及溫度;LF爐進站送電化渣時加“精煉渣”0.8Kg/t調(diào)渣穩(wěn)弧;同時加輕燒白云石100±Kg/爐調(diào)整渣中M

8、gO含量;送電10±min,渣化好喂AL線150M/爐進行沉淀脫氧;終點成分未達LF成分控制標準要求,應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，待成分溫度均合格后方可上VD處理；3強化還原操作,白渣保持時間40min;碳粉、碳化硅和硅鐵粉提前烤好;高位料倉的粉化石灰須清除;4還原過程中據(jù)渣況及還原氣氛,每間隔一段時間添加適量碳粉、碳化硅和硅鐵粉;真空處理前所加碳粉、碳化硅須燒透;精煉后期可用Si粉適量脫氧; 注意加碳化硅鋼液增碳增硅,宜減少硅鐵粉用量；5.注意Ar流量控制,防止送電增碳;入VD前渣面不得有未熔化增碳劑顆粒、剝落電極塊或掉落電極接頭等;6 LF爐出站前須取樣分析AL含量并告知VD班組,以便控制入罐時

9、的喂鋁線量和成品AL含量；7 LF爐出站上VD爐的溫度(±5)要求：開澆爐次1665±5；連澆爐次1680±5；精煉可據(jù)VD處理過程和軟吹過程的溫降情況適當調(diào)整LF爐出站溫度,但測溫必須具有代表性;* 批準： 審核： 起草：鋼管坯部工藝組 2011年3月30日 版本：5/修改：3內(nèi)部資料 受控回收 齒輪鋼20CrMnTi VD爐精煉工藝卡【斷面370×480mm】標準號：GPGY001鋼號：20CrMnTi 執(zhí)行標準：GB/T3077-1999、內(nèi)控用途：杭州前進鍛造生產(chǎn)工藝路線：EBTLFVDCC執(zhí)行時間：2011年4月起化學(xué)成分(%)元素CSiMnP

10、SCrNiCuMoNbTiBAL協(xié)議標準0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055內(nèi)控標準0.210.220.200.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.020.030進站溫度開澆爐連澆爐次終渣目標顏色堿度FeO渣厚1680±51660±5白色2.5±.5%80±mm軟吹開始溫度開澆爐連澆爐次出站溫度開澆爐連澆爐鑄臺-開澆爐鑄臺-連澆爐1625±51595±51600±51585

11、7;51600±51580±5工藝要求1.進站據(jù)LF出站AL含量分析結(jié)果喂AL線,控制VD處理前AL含量=0.045±%；2.VD周期T=45±min；極限真空即67Pa下保持時間:開澆爐20min；連澆爐15min；3.合適控制吹氬強度,控制VD過程溫降速度23/min；出站溶解氧6ppm；H2.0ppm；4.終脫氧喂Ca線60M/爐,喂線速度2.5m/s；軟吹時間：開澆爐35min；連澆爐25min；增加0.01%合 金用量Kg/tMn CrSiMo VNbTiSiMnDMn電錳高鉻低鉻FeSiMoFeVFeNbFeFeTi.15.13.14.15.

12、15.14.17.20.15.33VD爐成 分控制標準%CSiMnPSNiCrALCuTi SnAsNb.20.23.18.260.820.88.020.015.301.101.15.020.055.250.060.10.21.240.85.015.0101.15.0250.081.鋼包進站前包沿?zé)o包瘤，包內(nèi)無殘鋼殘渣，氬氣暢通(總管壓力0.8MPa)；2.提前做好設(shè)備檢查和聯(lián)系蒸汽、水及LF出站鋼液AL含量分析結(jié)果；提前備好合金、保溫劑、熱電偶、定氫定氧管、Ca線、AL線等；3.破空后測溫,開澆爐1630±5;連澆爐1600±5,加TiFe調(diào)Ti=0.10%(純加入不計燒

13、損,60t鋼水約加200±Kg/爐,據(jù)鋼液量和TiFe的Ti含量適當增減),再終脫氧喂Ca線60±m/爐和加保溫劑、軟吹;軟吹畢,連鑄要求上鋼且鋼液溫度達到出站要求，即可出站;注意據(jù)破空后溫度情況、大包情況和連鑄上鋼時間要求合理控制加保溫劑時間和軟吹時Ar流量大小控制；但須再次到LF爐加熱調(diào)溫的則不加TiFe和保溫劑;待LF爐送電調(diào)溫合適后加TiFe和保溫劑。*加TiFe時須增大吹A(chǔ)r流量且將合金TiFe直接加入到鋼液中,不得加到渣面上,避免Ti回收低而成分出格。TiFe必須過磅，確保加入量受控和成品成分穩(wěn)定。4.VD班組可據(jù)VD處理過程、軟吹過程的溫降情況和連鑄要求的上鋼

14、溫度適當調(diào)整進、出站溫度；但測溫須準確有代表性,確保上鑄臺溫度和中間包鋼液溫度合適、穩(wěn)定,避免高溫澆注導(dǎo)致成分偏析和組織粗大異常;新包、挖修后第一次用包,相應(yīng)溫度可提高5±黑包、冷包或單流澆注相應(yīng)溫度可提高10±；多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包,相應(yīng)大包溫度可適當降低。5.低碳鋼鋼水粘稠，因此須注意真空處理時間特別是極限真空保持時間以及軟吹時間須確保,確保VD處理去氣去夾雜物效果和軟吹時夾雜物盡量上浮去除;同時盡量控制成品AL含量(連鑄樣)在0.0250.035%；批準： 審核： 起草：鋼管坯部工藝組 2011年3月30日 版本：5/修改：3內(nèi)部資料 受控回收 齒輪鋼20CrMn

15、Ti 連鑄工藝卡【370×480mm】標準號：GPGY001鋼號：20CrMnTi 執(zhí)行標準：GB/T3077-1999、內(nèi)控用途：杭州前進鍛造生產(chǎn)工藝路線：EBTLFVDCC執(zhí)行時間：2011年4月起化學(xué)成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL協(xié)議標準0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055內(nèi)控標準0.210.220.200.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.06.10.020.030 連鑄控制標準液相線溫度，1512固相線，1467

16、保護渣20CrMnTi 矩形坯專用保護渣鑄臺大包溫度開澆爐次連澆爐次中包溫度開澆爐次連澆爐次1608±51583±5153515451530 1542結(jié)晶器水流量300 m3/h冷卻方式壓空壓力比水量校正系數(shù)分配比氣水霧化冷卻0.25±MPa0.15L/Kg1.041:27:18:14中包水口材質(zhì)鋁碳質(zhì)拉速起步拉速起步時間 流 流尺寸45mm/60mm0.17 m/min90150S 0.260.37 m/min結(jié)晶器電攪水流量4 m3/h頻率2 Hz攪拌I：300 (A)凝固末端電攪水流量6m3/h流頻率:6 Hz流攪拌I=290 A正反攪拌10s-5s-10s

17、-5s流頻率:6 Hz流攪拌I=290 A正反攪拌10s-5s-10s-5s結(jié)晶器振動非正弦振動振幅±2.5mm振頻125±次/min拉坯曲線組成分控制目標CSiMnPSCrTiALVAsSnPbNb0.210.240.85.0150.0101.130.07.025*1.大包、中包采用氬氣保護(PAr=0.060.15MPa),杜絕敞開澆注,減少和防止二次氧化和水口細流現(xiàn)象的發(fā)生；注意長水口和浸入式水口插入中間包或結(jié)晶器液面深度控制，避免卷渣或過度沖刷；結(jié)晶器采用自動液面控制；2.中間包提前烘烤，烘烤時間2.54h，烘烤溫度1000； 浸入式水口大火烘烤時間0.5h；3.新

18、包、挖修后第一次使用包,可提高相應(yīng)溫度5±；黑包、冷包或單流澆注可提高相應(yīng)溫度10±4.按照組拉坯曲線拉坯,正常拉速=0.32±m/min,矯直溫度850±宜據(jù)大包溫度、中包鋼液溫度情況適當調(diào)整上鋼溫度，并通過控制鋼流和拉速以便控制好中包鋼液過熱度。多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包,相應(yīng)大包溫度可適當降低。中包鋼液溫度、過熱度與拉速的對應(yīng)關(guān)系【宜穩(wěn)定拉速，不宜拉速的忽快忽慢和頻繁調(diào)整拉速】中包鋼液溫度 1522 15221532 15341544 15441554 1549中包鋼液過熱度 15 1525 2630 3140 41拉速m/min 0.37 0.34

19、 0.33 0.29 0.265.精整人員須對每爐每流鑄坯進行標識，跟蹤鑄坯質(zhì)量情況；嚴格按要求取低倍樣,并標示爐號、流號和鋼種及時送檢；6.定尺長度、熱態(tài)切割長度及鑄坯單重請與調(diào)度聯(lián)系。若是外賣鋼坯，則務(wù)必確保冷態(tài)定尺長度。其它事項執(zhí)行連鑄技術(shù)操作規(guī)程；批準： 審核： 起草：鋼管坯部工藝組 2011年3月30日 版本：5/修改：3內(nèi)部資料 受控回收 齒輪鋼20CrMnTi 調(diào)度室工藝卡【370×480mm】標準號：GPGY001鋼號：20CrMnTi執(zhí)行標準：GB3077-1999、內(nèi)控用途：杭州前進鍛造生產(chǎn)工藝路線：EBTLFVDCC執(zhí)行時間：2011年4月起化學(xué)成分(%)元素C

20、SiMnPSCrNiCuVNbTiBAL協(xié)議標準0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055內(nèi)控標準0.210.230.180.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.020.030 EBT終點控制標準終點控制CPS終點溫度，開澆爐次連續(xù)爐次.05±%0.015%1650±101640±10 LF控制標準進站要求 開澆爐次連續(xù)爐次渣厚 出站要求開澆爐次連續(xù)爐溶解氧1560155070mm1685±51650±56

21、ppm VD 控制標準堿度VD處理周期45±min喂線真空前喂AL線抽空后喂Ca線出站溶解氧含量，ppm2.5±極限真空保持10min(開澆爐15min)長度速度長度速度保鋁560m2.5m/s 5出站溫度開澆爐次連續(xù)爐次軟吹氬時間15min(開澆爐35min) 1610±51585±5 CC控制標準鑄坯冷卻制度下坑或罩式緩冷32h大包溫度(±5)中包溫度，下坑溫度500開澆爐次1610開澆爐次連澆爐次出坑溫度150連澆爐次15851533154315281538液相線溫度1512批準： 審核： 起草：鋼管坯部工藝組 2011年3月30日 版本

22、：5/修改：3內(nèi)部資料 受控回收 1 LF精煉周期控制在65±min; 白渣保持時間40min;2中間包提前烘烤，烘烤時間2.54.0小時, 烘烤溫度1000; 浸入式水口大火烘烤時間0.5小時；3 LF出站進VD溫度：開澆爐次1685±5；連續(xù)爐1650±5；LF測溫須具有代表性；4入VD爐先喂AL線保鋁,喂線速度5m/s,調(diào)AL至.040±%【根據(jù)LF出站AL含量調(diào)整喂AL線量】5 VD破空,溫度開澆爐次1630±5;連澆爐1600±5),加TiFe調(diào)Ti=.10±%(不計燒損,60t鋼水約200±Kg/爐，依

23、據(jù)鋼水量和TiFe的Ti含量適當增減);而后喂Ca線60±m/爐,喂線速度2.5m/s;喂線畢加保溫劑并進行軟吹,軟吹時間25min(開澆爐次軟吹35min)；軟吹畢,溫度合適可出站。精煉(LF或VD)出站(上連鑄)溫度：開澆爐次1610±5；連續(xù)爐次1585±5； 鑄臺大包溫度：開澆爐次1600±5；連澆爐次1580±5；*回LF提溫的則VD喂Ca線;回LF升溫達到開澆爐1630±5;連澆爐1600±5;再加TiFe調(diào)Ti=.10±%(純加入不計燒損,約200±Kg/爐);TiFe化好,開出罐車加保溫劑

24、并軟吹25min(開澆爐次軟吹35min);軟吹結(jié)束,溫度合適,可出站。新包、挖修后第一次使用包或采用EBT+LF工藝生產(chǎn)的,可提高相應(yīng)溫度5±；黑包、冷包或單流澆注可提高相應(yīng)溫度不超過10±多爐連澆后或連續(xù)周轉(zhuǎn)紅包,相應(yīng)大包溫度可適當降低。6鑄坯緩冷：鑄坯須及時進保溫坑并加蓋；下坑緩冷時間32h；入坑溫度500，出坑溫度150；須按要求在每支鋼坯上標注爐號、流號和鋼種；7根據(jù)生產(chǎn)計劃情況，事先向相關(guān)部門通知并協(xié)調(diào)相關(guān)事宜；采購部：生產(chǎn)前24h通知準備合格的鐵塊、鐵合金和渣輔料；動力部：生產(chǎn)前5h通知協(xié)調(diào)高壓、水、氧氣、壓縮空氣和蒸汽等的供應(yīng)。監(jiān)控部：生產(chǎn)前2h通知煉鋼化學(xué)室對鋼種的分析曲線進行校正；聯(lián)系總調(diào)和煉鐵部，確保鐵水保供。8組織本部的相關(guān)單位進行生產(chǎn)前的確認，確保生產(chǎn)前4h設(shè)備、人員(廠家技術(shù)人員)全