實(shí)用染整工藝與原理——前處理技術(shù)

1、.染整工藝原理(前處理部分)   第二章  棉及棉型織物的退漿和精    第三章  漂白(Bleaching)   第四章  絲光   第五章  熱定形(Heat Setting)   第七章 毛織物的濕整理 第二章  棉及棉型織物的退漿和精練 一練漂的目的 1.去除雜質(zhì),使染整加工順利進(jìn)行 雜質(zhì):天然雜質(zhì):棉上的蠟狀物,含氮物,果膠等    &#

2、160;   加工時(shí)沾上的二次雜質(zhì):整經(jīng)用漿,合纖紡紗上油,塵埃,銹跡等 2.改善品質(zhì),提高服用性能,如絲光,熱定形,多在染前進(jìn)行,也歸為練漂 二主要工序 因品種而異 (棉):原布準(zhǔn)備燒毛退漿精練漂白(深色布可免,漂布須復(fù)漂)開軋烘絲光烘干染色(印花) (滌/棉):準(zhǔn)備燒毛退漿精練(亞漂可免)熱定形(兼漂布滌加白)絲光氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三加工形式 燒毛絲光熱定形烘干以平幅進(jìn)行 棉輕薄品種除工序外可進(jìn)行繩狀加工,厚重棉滌/棉應(yīng)采用平幅加工 滌/棉織物印染加工工藝原則, §2  原布準(zhǔn)備(gray cloth preparation) 原布

3、:坯布(gray cloth),未經(jīng)印染加工的布 1.檢驗(yàn)(inspecting):保證產(chǎn)品質(zhì)量,避免損失 規(guī)格:長門幅重量,經(jīng)緯紗支數(shù)密度強(qiáng)力 品質(zhì):紡疵(缺經(jīng)斷緯稀緯筘路條)油污紗斑漬和破損2.翻布(Turing):分批分箱 為了避免混亂,便于管理運(yùn)輸須把相同規(guī)格,同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱 3.打印(marking) 為便于識別管理,每箱布兩頭約1020cm左右要打上印子,標(biāo)明品種,加工工藝批號箱號,發(fā)布日期,翻布人代號等 4.縫頭(sewing): 為適應(yīng)批量連續(xù)加工,把一箱布的布頭子縫接起來(下機(jī)布長為30120m). 環(huán)縫式:接縫處不厚平整堅(jiān)牢,但費(fèi)線易卷邊切口大,稀疏

4、織物不宜 平縫式:箱與箱之間的縫接,布頭重疊,易生橫檔,但堅(jiān)牢不易漏縫 §3  燒毛(singeing) 一目的 燒去織物表面茸毛,使光潔,并改善風(fēng)格,減少起球等 茸毛影響光潔,沾染塵污; 影響色澤均勻度鮮艷度; 難印精細(xì)花紋 滌/棉織物易起毛起球; 妨礙后工序加工液的潤濕性,影響加工質(zhì)量,造成疵布 燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨,剛性彈性 棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行 滌/棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球,易產(chǎn)生深色色點(diǎn),故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛 二燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面),利用布面和絨毛溫差,達(dá)到既燒去絨毛,又不損傷織物的目的 三燒毛設(shè)

5、備 (一)氣體燒毛機(jī)(常用) 定義:將原布平幅迅速地通過可燃性氣體火焰以燒去布面絨毛,也稱非接觸式燒毛特點(diǎn):燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛,對化纖提花織物有特效),結(jié)構(gòu)簡單,熱能利用充分,但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩?1.組成及作用:進(jìn)布裝置刷毛箱,燒毛部分,滅火裝置 (1)刷毛箱:48只刷毛輥,除紗頭雜物,使絨毛堅(jiān)立,12對砂皮輥及12把刮刀可刷去部分棉籽殼,箱底有排風(fēng)管送至集塵器,加工仿毛織物,還須進(jìn)行燒后刷毛 (2)火口:主要部件,構(gòu)造大體相同,要求燃?xì)馀c空氣混勻,能充分燃燒 適合滌/棉織物燒毛火口:火焰輻射熱混合式旋風(fēng)預(yù)混噴射式 主要特點(diǎn)是(a)氣體經(jīng)多次混合,燃燒更完全,溫度更均勻,消耗燃?xì)馐?&#

6、160;  (b)火口位置可調(diào)  (3)滅火裝置:撲滅殘留火星;滅火槽:熱水退漿液滅火;滅火箱:蒸汽滅火or冷水噴霧 2.燒毛工藝 (1)開機(jī)前全面檢查設(shè)備清潔加油,根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準(zhǔn))織物應(yīng)平整干燥無油污斑漬 (2)注意控制火焰溫度火口角度及其他工藝參數(shù),落布溫度應(yīng)<50   (3)質(zhì)量要求:34級 , 滌/棉門幅收縮<2% (4)熱源:煤氣石油氣汽油氣 (5)安全生產(chǎn):防火防塵防毒防爆 (二)銅板燒毛機(jī) 定義:將平幅織物在熾熱和固定的弧形紫銅板合金板或弧形陶瓷版面上迅速擦過,以燒去絨毛特點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜占地大勞動強(qiáng)度大費(fèi)時(shí),品種

7、適應(yīng)性差,稀薄易擦傷,但燒毛后光潔度高,適合低極棉 (1)裝置:(燒毛部分) 銅板(34塊),爐灶(加熱銅板可用煤油氣體加熱),搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積) (2)工藝 銅板T:700750,車速:5080m/min,薄80120m/min,二正一負(fù),or三正織物與銅板接觸長度:厚57cm,薄45cm    §4 退漿(Desizing) 一退漿目的 去除漿料兼除部分天然雜質(zhì) 漿料的存在對印染加工十分不利:消耗染化料;沾污工作液;阻礙染化料與fibre的接觸,染深色時(shí)產(chǎn)生拒染現(xiàn)象,形成“白云花” 退漿率:色花布應(yīng)>80%,殘漿應(yīng)<1%(布重) &

8、#160;  二常用漿料 :淀粉和變性淀粉,羧甲基纖維素聚乙烯醇聚丙烯酸酯1.淀粉: 特性:直鏈微溶于熱水,支鏈難溶于水; 耐base優(yōu),稀堿液中發(fā)生溶脹; 不耐baei酸,使甙鍵水解可溶性淀粉糊精葡萄糖; 能被氧化劑氧化; 被淀粉酶分解; 遇碘形成顏色:支鏈,紫紅;直鏈,藍(lán)色;2.聚乙烯醇PVA (1)親水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在熱堿中膨化,部分溶解) (3)被氧化劑氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影響           (5)高溫

9、下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化, 3.聚丙烯酸酯 PA (1)溶于水 (2)不耐酸堿 4.羧甲基纖維素(CMC) (1)溶解度隨醚化程度不同而異: 低醚化度溶于堿,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有機(jī)溶劑; (2)不耐acid,pH<2.5時(shí),混濁沉淀; (3)氧化劑使其降解;    三常用退漿工藝及其條件分析 (一)堿退漿 1.作用原理: (1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹,與fibre粘著變松,PVA能部分溶解,用熱水可洗除 (2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解,經(jīng)水洗可除 2.退漿工藝 棉(繩狀加工):平幅軋堿(滅火槽中:NaoH24g/L,6090)繩狀軋堿

10、(NaOH 410g/L,5070)堆612h水洗(繩洗機(jī)) 滌/棉(平幅):干布軋稀堿液(NaOH510g/   L)汽蒸(or保溫)3090min熱水洗(85,2格)冷洗(4格)落布PH78 優(yōu)點(diǎn):對天然雜質(zhì)去除較多,特別適用于含棉籽殼等天然雜質(zhì)比較多的原布; 對化學(xué)漿有退漿作用;用于退漿的堿多數(shù)是煮練廢液,成本低;缺點(diǎn):堆放時(shí)間長,對漿料不起化學(xué)降解作用;水洗糟中水液粘度大,容易再沾污 (二)酸退漿 僅用于棉布退漿,且少單獨(dú)用 1.作用原理:酸在適當(dāng)條件下使淀粉逐步發(fā)生水解,轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物,最終被水洗去 2.工藝:堿(or酶)退漿水洗軋水浸軋酸液堆12h充分水

11、洗 (冷洗) 3.特點(diǎn): 適于含雜多的棉布,可大量去除礦物鹽重金屬離子,提高白度; H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯,織物表面光亮度,退漿后亮度接近絲綢; 對棉有一定損傷,處理時(shí),TC不可劇烈; 淀粉水解不充分,退漿率不高 僅作為精練前的一種前處理 (三)酶退漿 ( 屬生化法退漿,歷史悠久,最早采用天然發(fā)酵法,現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應(yīng)此法采用淀粉水解酶,凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用) 1.酶:即生物催化劑,是由動植物or微生物(細(xì)菌霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì),對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用 優(yōu)點(diǎn):作用快速,工藝簡單操作方便對淀粉漿退漿率高(8090%),對纖維損傷小缺點(diǎn):對天然雜質(zhì)和

12、漿料中的油劑等不能去除,對化學(xué)漿料沒有作用§5煮練目的:去除大部分的天然雜質(zhì)和殘留的漿料,精練提純纖維 素,從而改進(jìn)織物的外觀,提高織物的吸濕性,以利 于印染后加工 煮練原理: 在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下,雜質(zhì)通過溶解降解乳化等作用,部分直接溶解在煮練液中,部分由于溶脹和纖維的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來,部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來1.燒堿(NaOH) 作用:高溫下去除果膠質(zhì)含氮物質(zhì)蠟質(zhì)中的脂肪酸棉籽殼中的某些成分及部分無機(jī)鹽等a)果膠果膠酸果膠酸鈉鹽b)脂肪酸脂肪酸鈉鹽c)含氮物質(zhì)(蛋白質(zhì))分解d)棉籽殼溶脹脫落e)灰分(無機(jī)鹽)鈉鹽而溶解2. 表面活性

13、劑(S.A.A) 如肥皂紅油等 作用:a)起潤濕作用,有利于煮練劑等迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部 b)通過乳化作用去除油蠟3. 硅酸鈉(NaSiO3)a)吸附煮練液中的鐵質(zhì),防止織物上產(chǎn)生銹漬和銹斑;b)吸附煮練液中已分解的雜質(zhì),防止再次污染; 4. 亞硫酸氫鈉(NaHSO3)a)有利于棉籽殼的去除;木質(zhì)素木質(zhì)素磺酸木質(zhì)素磺酸鈉b)還原劑,防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損;4、 闡述棉布精練中燒堿和助練劑所起的作用 答:燒堿能使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸脂皂化,脂肪酸生成鈉鹽,轉(zhuǎn)化成乳化劑,生成的乳化劑能使不易皂化的蠟質(zhì)乳化而去除另外,燒堿能使果膠物質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性的物質(zhì)而去除助煉劑能降低煮練液

14、的表面張力,起潤濕凈洗和乳化的作用,煮練液潤濕織物,并滲透到織物內(nèi)部,有助于雜質(zhì)去除,提高煮練效果第三章  漂白(Bleaching) §1 概述一漂白目的去除天然色素,賦于織物必要和穩(wěn)定的白度廣義上還包括上藍(lán)or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用1氧化劑漂白: fibre易受損但很少變色常用的NaClOH2O2NaClO2過乙酸等漂白原理:破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的三對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求1白度:87%以上2損傷小(對NaClO漂白,要求“潛在作用”小)四設(shè)備及加工方式視品種和漂白劑而定,純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機(jī),厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)漂白

15、方式:(1) 浸漂:(2) 淋漂:(3)軋漂:§2 NaClO 一漂白NaClO溶液的性質(zhì)漂白工藝條件分析1漂液的pH值主要表現(xiàn)在對漂白速率和對纖維損傷大小影響酸性條件下,但Cl2逸出,污染環(huán)境中性條件,fibre損傷最嚴(yán)重,此時(shí)氧化纖維素羧基多,對纖維的損傷程度較大所以選擇pH910漂白,盡管漂白速度慢一些,但通過延長t可達(dá)到目的2溫度和時(shí)間T,漂白速率,但棉fibre的氧化速率,在一定pH下,T每10,氧化速率2.7倍,T<35, T<35, 急劇高溫不宜,但低溫需制冷設(shè)備,能耗大,時(shí)間長選擇室溫2035,時(shí)間以3045min為宜3濃度在pHT和t一定時(shí),C,白度,但

16、并非成正比,C達(dá)一定值白度提高不多,而損傷大,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)含雜織物厚薄,對白度要求確定漂白工藝1工藝過程(1)純棉:繩狀軋漂在繩狀漂白聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行水洗浸軋漂液(軋余率100120%)堆置 水洗酸洗中和(Na2CO3)水洗脫氯水洗(2)滌/棉織物采用平幅加工,深色織物有效氯24g/L2對NaClO漂白工藝評價(jià)優(yōu)點(diǎn):NaClO價(jià)格低,工藝設(shè)備簡單,廣泛用于棉布的漂白缺點(diǎn):漂白廢液中含有效氯逸出,對環(huán)境造成污染適用范圍:棉織物和滌棉 織物以及麻類織物的漂白§3 H2O2漂白H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小,且無潛在損傷,適用范圍較廣.最早出現(xiàn)于1938年,國內(nèi)主要用于

17、T/C和棉針織物的漂白,白度高,不泛黃,手感好一H2O2溶液的性質(zhì)1俗稱雙氧水,商品有多種濃度,低濃度(3%35%)為無色無臭溶液,高濃度為淺藍(lán)色粘稠液體,印染廠使用3036%左右商品2系強(qiáng)氧化劑,30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用,濃度>65%的H2O2與易燃物接觸易燃易爆3水溶液呈弱酸性,遇base低溫亦極易分解商品H2O2加穩(wěn)定劑,并在酸性條件下出售保存430以下的H2O2較穩(wěn)定,> 70,分解速率加快5遇有色金屬離子及酶等劇烈分解,其分解是一個(gè)劇烈的放熱反應(yīng),可能引起爆炸6H2O2遇強(qiáng)氧化劑KMnO4則顯還原性,可利用該性質(zhì)對H2O2進(jìn)行分析二H2O2漂白原理H2O

18、2是弱二元酸,在水溶液中按下式電離H2O2 H+HO2- (1) K1=1.55×10-12 HO2- H+O22- (2) K2=1.0×19-2在堿性條件下的漂白原理:化學(xué)方程式:H2O2 H+HO2- 當(dāng)pH>=11.5時(shí),過氧化氫的分子大部分以HO2-存在,HO2-可能與色素中的雙鍵發(fā)生加成反應(yīng),使色素中原有的共軛系統(tǒng)被中斷,電子的移動范圍小,天然色素的發(fā)色體系遭到破壞而消色,達(dá)到漂白的目的三H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例)1.pH值的影響pH值對H2O2分解率和漂白質(zhì)量有影響從強(qiáng)力看,pH310范圍強(qiáng)力變化不大,有較高水平,從聚合度看,只有pH在610范

19、圍內(nèi)能達(dá)滿意水平綜上所述,pH為910較理想,若加入穩(wěn)定劑,pH可以提高至10.5112溫度濃度和時(shí)間H2O2的分解織物的白度與溫度成正比,當(dāng)T=90100時(shí),H2O2可分解90%,白度亦最好,若T=60,分解率僅50%,在正確使用穩(wěn)定劑的情況下,織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關(guān),分解速率快慢影響并不大,漂白條件應(yīng)使大部分H2O2發(fā)生分解,白度,強(qiáng)力符合要求,根據(jù)前處理情況,H2O2濃度在26g/L漂白時(shí)間與T有關(guān),95100條件下,4560分鐘,大部分H2O2已經(jīng)分解3穩(wěn)定劑的作用加工過程中,織物不可避免地會沾上重金屬離子,它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素,若局部不勻

20、,會造成破洞織物在漂白前,必須充分洗凈,盡可能金屬性雜質(zhì),同時(shí)在漂液中加適量穩(wěn)定劑,其不僅可防止金屬離子催化分解,而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用要求要有高效的穩(wěn)定作用,能控制其分解率達(dá)到需要的程度(95100存放時(shí),1h內(nèi)H2O2分解率應(yīng)40%,加入織物時(shí)經(jīng)1h漂白,H2O2含分解率宜控制在70%左右;對fibre的損傷要減少到最低限度穩(wěn)定劑的種類按其化學(xué)組成是否含硅鹽,分含硅和非硅兩類按其作用機(jī)理分為吸附型,絡(luò)合型及混合型常見的氧漂穩(wěn)定劑:硅酸鈉,非硅穩(wěn)定劑硅酸鈉:特點(diǎn):耐堿熱氧化;對重金屬離子的催化具有很好的穩(wěn)定作用;優(yōu)點(diǎn):使加工產(chǎn)品白度高,價(jià)廉;缺點(diǎn):易在設(shè)備上產(chǎn)生硅垢,較難洗除非硅穩(wěn)定劑特

21、點(diǎn):耐高溫,種類較多,對雙氧水有良好的穩(wěn)定作用 ;優(yōu)點(diǎn):避免硅酸鈉引起的硅垢問題,白度較好; 缺點(diǎn):需考慮其生物可降解性和毒性以及是否會造成水體富營養(yǎng)化問題,不適宜大浴比練漂工藝H2O2漂白工藝分析優(yōu)點(diǎn):纖維素的損傷比NaCeO少,與使用H2O2的濃度有關(guān),也與穩(wěn)定劑有關(guān);白度較高,不泛黃,手感較好,無公害,勞動條件較好,對煮練要求高:污染小,易被生物降解;不結(jié)垢,不在fibre上沉積不溶物; 缺點(diǎn):成本較高,不對纖維有損傷,對色素有破壞作用適用范圍:純棉織物以及各種纖維的漂白四生產(chǎn)工藝氧漂工藝適應(yīng)性廣泛,漂白方式有軋漂(汽蒸漂白,是目前應(yīng)用最廣的一種,工藝連續(xù)化,效率高,以平幅汽蒸為多);浸

22、漂(卷染機(jī)平幅漂白,液下履帶箱漂白);冷堆法等,溫度可分室溫,常壓高溫,高壓高溫等,另外可與其它漂白劑聯(lián)合進(jìn)行1棉布以汽蒸漂白為主退煮后織物浸軋漂液 汽蒸(95100,4560min )水洗100%2T/C: 常壓汽蒸退漿,輕精練后浸軋漂液(H2O2:46g/L,pH10.511)汽蒸(95,45)水洗高溫高壓A退漿浸軋漂液(H2O2:57g/L;NaOH:35)汽蒸(196.1294.2,130142,12min)B燒毛浸軋漂液(H2O2:714,NaOH:1015滲透劑)汽蒸(142,1min)水洗浸漂(卷染機(jī)平幅):厚重織物對小批量織物,可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機(jī)工藝流程:冷洗一道漂白8

23、10道(9598)熱洗4道(7080)冷洗上卷冷堆法在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下,可采用冷堆法,尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種,產(chǎn)品手感好,損傷小,能耗低,但滲透性較差,要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)此法,采用軋卷堆置,用塑料薄膜包覆好,不使風(fēng)干,再在特定設(shè)備上低速遠(yuǎn)轉(zhuǎn),防止工作液積聚在布卷下層,造成漂白不勻工藝流程:室溫浸軋漂液打卷堆置130,1424h)充分水洗漂液組成:H2O2:1012g/L,Na2SiO3 2530g/L, NaOH:5g/LH2S2O8:710g/L(強(qiáng)退漿劑,有漂白作用)3蛋白質(zhì)纖維(浸漂)羊毛 蠶絲:單漂(桑蠶) H2O2

24、 (35%)1.5g+Na4P2O3, 12g+EDTA1g, pH8.59,71,24h;雙漂(柞蠶絲) 氧漂(0.6g/L H2O2,70,6h)水洗還原漂(2g/L Na2SO4)§4 NaClO2漂白NaClO2是一種溫和的氧化劑,1939年便作為紡織纖維漂白劑;合纖出現(xiàn)后,得以廣泛的應(yīng)用主要用于棉合纖維及其混紡織物,不適用于蛋白質(zhì)纖維一NaClO2溶液性質(zhì):商品有固體和液體兩種,純粹的NaClO2固體是白色,因含ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶,含量約8%左右, 吸濕性強(qiáng),高溫分解.遇有機(jī)物還原劑易燃易爆(受沖擊時(shí)).液體NaClO2濃度在1025%,比固體安全1液體NaClO2

25、液液呈弱堿性,可水解.2酸性條件下不穩(wěn)定,產(chǎn)生ClO2,且pH,分解速率3金屬離子能促進(jìn)NaClO2分解,但比H2O2弱4氧化能力較NaClO弱,不會造成大分子斷鍵,故對纖維損傷小,且能溶解果膠和木質(zhì)素5酸性條件下,使KI生成I2,可用Na2S2O3滴定NaClO2的含量二NaClO2漂白工藝條件分析1pH值:它對NaClO2的穩(wěn)定性和漂白效果有很大關(guān)系PH=3.54 , NaClO2的分解和ClO2生成率達(dá)到最高,白度亦最佳;pH>5,分解緩慢;pH>7,幾乎無漂白作用當(dāng)pH=2.6時(shí),ClO2生成速率>消耗速率,造成環(huán)境污染;當(dāng)pH=8., NaClO2利用率較高,但漂白

26、時(shí)間很長從纖維受損情況看,pH88.5,損傷增大,而pH4.65.5時(shí),損傷較小.實(shí)際生產(chǎn)中選擇pH44.52溫度:90100對漂液穩(wěn)定性和白度有關(guān),T,穩(wěn)定,T,白度,但T與催化劑有關(guān)(有機(jī)酸80,有機(jī)酸95以上),考慮漂白連續(xù)生產(chǎn),T較高為宜3濃度:1525g/L因織物含雜程度,加工要求,方式及活化劑性質(zhì)有所不同,濃度過高,白度不會,浪費(fèi),污染環(huán)境根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般NaClO2用量為織物重量的1%左右,浸軋液濃度1525g/L4時(shí)間t,分解速率,但t和活化劑有關(guān),決定t的是NaClO2的分解速率,連續(xù)汽蒸漂白時(shí), 6090min ,采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化,1540min5活化

27、劑與緩沖劑活化劑的作用:將呈堿性的商品NaClO2溶液調(diào)節(jié)成弱酸性,or在漂白過程中將NaClO2變成弱酸性,使發(fā)揮漂白作用(1)酸型活化劑:HAC乳酸蟻酸等,直接將pH調(diào)至3.54.(2)酯型:乳酸乙酯,醋酸乙酯,乙二酸甘油酯等,利用水解放出acid來pH值,T,pH,對勞動保護(hù)有利,但成本高(3)銨(胺)型水合肼及各種肼鹽有無機(jī)銨和有機(jī)胺,借反應(yīng)中產(chǎn)生酸使活化,反應(yīng)液較穩(wěn)定,生成的氨,有利于勞動保護(hù)和減少對設(shè)備腐蝕活化劑選用時(shí)注意幾點(diǎn):用量與NaClO2分解速度ClO2生成率成正比,因此酸性活化劑不合適,應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑;有些活化劑用量超過一定值,變化,有些則使NaClO2分解終止

28、(分解較快),故用量過多,白度;雖然漂液加入活化劑不同,在漂前與漂白過程中pH值的變化互不相同,但最終pH值接近3.55.5漂液中除使用活化劑外,有時(shí)還需加入緩沖,其作用:使漂液pH值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi),既保證良好的漂白效果,又穩(wěn)定了漂白浴一般用磷酸鹽or胺鹽四漂白工藝主要用于滌棉織物,多采用軋蒸法,也有用冷堆法 (無適當(dāng)設(shè)備時(shí))五NaClO2漂白特點(diǎn)1對棉纖維損傷小,可保持較高的物理強(qiáng)度,漂白在酸性條件下進(jìn)行,滌綸不致?lián)p傷;2能夠得到良好的白度,所謂“晶瑩透亮”,其它方法無法相比,尤其是生產(chǎn)漂白品種,非此莫屬;3對棉纖維共生物有選擇的去留,即保留多量的脂蠟(手感柔軟),去除果膠色素含氮物等較

29、徹底,兼有精練漂白兩種效果;4由于在酸性狀態(tài)下漂白,能放出ClO2,毒性大,且不易散失,ClO2濃度增至一定程度,有爆炸危險(xiǎn),其次,易污染水源,與其他工業(yè)廢水中的有機(jī)物作用生成毒性更大的有毒氣體,ClO2是強(qiáng)腐蝕劑,因?yàn)閷υO(shè)備的要求高,須用含鈦成分很高的合金鋼5NaClO2漂白時(shí)消耗量大,價(jià)格貴6適用于高檔棉織物的漂白加工因此,NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝工藝類型DS-B一步法:退煮漂浴主要用劑:從理論上分析,短流程工藝是把常規(guī)三步工藝中各自的去除對象和作用原理合并在一至二步完成,因此化學(xué)藥劑的選用應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面參與反應(yīng)物質(zhì)的多樣性及反應(yīng)類型的復(fù)雜性1NaOH在退漿,精練和氧漂中

30、均需要2H2O2具有退漿,漂白功效但必須增加二者用量,伴隨而來的問題是H2O2分解快,纖維損傷大,所以必須選用合適的穩(wěn)定劑3助劑,(1)穩(wěn)定劑:滿足NaOH1050g/l,90條件下,H2O2半衰期80min以上, 1700,白度>80%(2)高效復(fù)配型表面活性劑,有利于潤濕,乳化,凈洗作用(耐強(qiáng)堿)(3)過硫酸鹽,有助于漿料的去除短流程工藝既有高溫處理也有室溫加工(既冷軋堆前處理工藝)冷軋堆工藝特點(diǎn):(1)采用高濃度化學(xué)藥劑,低溫下長時(shí)間處理(2)設(shè)備簡單,能耗小,生產(chǎn)定員,綜合成本(3)反應(yīng)溫和,對纖維損傷小(4)適合于細(xì)薄(不易卷邊緯斜),厚重(不起皺),寬幅織物(設(shè)備)絨布(保留

31、蠟質(zhì),有利于起絨,及保持良好手感)工藝要點(diǎn):良好均勻的給液;高軋余率(90%);溫度控制;高效助劑;良好的堆置條件;充分的洗滌三工藝舉例:進(jìn)布熱洗(二格)浸軋(H2O25070ml/L+1530g/LNaOH)打卷室溫堆放1620h高溫水洗2滌/棉堿氧一浴處方(g/L):NaOH78,H2O2(100%)1015,穩(wěn)定劑XF-01.7高效精練劑FB-12進(jìn)布熱洗(2格)浸軋堿氧液汽蒸(100,45)熱洗(1格)酸洗(2g/LH2SO4)冷洗熱洗(3格)3一步法:第四章  絲光 §1 引言一絲光的含義1絲光:棉制品(紗線織物)在有張力的條件下,用濃的燒堿溶液處理,然

32、后在張力下洗去燒堿的處理過程2堿縮:棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理,使fibre任意收縮,然后洗去燒堿的過程,也稱無張力絲光,主要用于棉針織品的加工二絲光與堿縮織物的特點(diǎn)絲光后:織物發(fā)生以下變化1光澤提高;2吸附能力,化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng);3縮水率,尺寸穩(wěn)定性,織物平整度提高;4強(qiáng)力延伸性等服用機(jī)械性能有所改變堿縮:雖不能使織物光澤提高,但可使紗線變得緊密,彈性提高,手感豐滿,此外,強(qiáng)力及對dye吸附能力提高三工序安排1 先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物2先絲后漂:白度好但光澤差,漂白時(shí)fibre易受損傷,適用于漂布,印花布3染后絲光:適合易擦傷or不

33、易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時(shí)為了提高織物表面效果及染色牢度,以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光4原坯絲光:個(gè)別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進(jìn)行絲光,但廢堿含雜多,給回收帶來麻煩,很少用5染前半絲光,染后常規(guī)絲光:為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種,由于濕布絲光含濕較難控制,因此以干布絲光較多其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用,但其膨化能力隨原子量增大而,且成本較高,因此只有燒堿才具實(shí)用價(jià)值,某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化,獲得絲光效果,但實(shí)際生產(chǎn)有困難,缺少實(shí)際意義無水液氨因分

34、子小,純度高,也是一種優(yōu)良的膨化劑,其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光,但手感柔軟尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高,故近年來作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝,稱為液氨整理四絲光效果的評定1光澤是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一2顯微切片觀察纖維形態(tài)變化3吸附性能(1)鋇值法:是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法,鋇值大,絲光效果好本光棉布鋇值=100,鋇值>150表示充分絲光,一般為135150(2)碘吸收法:(3)碘沾污和染色測試法:將不同鋇值(100160)試樣,用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理,制成色卡,再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比,定量評定絲光鋇值4尺寸穩(wěn)定性采用機(jī)械縮

35、水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計(jì)算縮水率,一般經(jīng)向縮水率常大于緯向,但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)§2 絲光原理一絲光纖維的性質(zhì)棉纖維經(jīng)絲光整理后發(fā)生了哪些變化?試解釋之變化:光澤變好;尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng);強(qiáng)度增加,尺寸延伸度減小;化學(xué)反應(yīng)性能增強(qiáng),對染料的吸附能力增強(qiáng);織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因,張力是增進(jìn)光澤的主要因素結(jié)晶度(70%50%),無定形區(qū)域,使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?因此纖維對染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高;由于絲光后,纖維形態(tài)變化,表面和內(nèi)部的光散射減少,因此同濃度染料染色時(shí),染色深度也增加纖維溶脹后,大分

36、子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高;纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環(huán)節(jié)使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力,通過拉伸,大分子進(jìn)行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵,且分子間力比溶脹前大最后在張力下去堿,已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來,這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài),因此尺寸穩(wěn)定二絲光原理絲光是一個(gè)復(fù)雜的過程,關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋1水合理論(1

37、)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用,生成堿纖維素,主要有兩種類型:醇化合物:分子化合物(加成化合物):兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定,經(jīng)水洗便水解成水合纖維素,再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素)整個(gè)過程纖維素的變化表示如下:纖維素 從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化,呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是:鈉離子體積小,它可以進(jìn)入到fibre的晶區(qū);同時(shí)Na+是一種水化能力很強(qiáng)的離子,環(huán)繞在一個(gè)Na+周圍的水分子多達(dá)66個(gè)之多,以至形成一個(gè)水化層,當(dāng)Na+進(jìn)入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時(shí),大量的水分也被帶入,因而引起了劇烈溶脹,由于能進(jìn)入晶區(qū),因此,溶脹是不

38、可逆的(3)這種溶脹受溫度的影響: (4) 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響,2Donnen膜平衡理論溶脹是滲透壓作用的結(jié)果假設(shè)纖維素是一種弱堿,在燒堿溶液中可形成鈉鹽,纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O?,溶液中尚有可移動的Na+和OH-,如果有NaCl存在,還有Cl?,將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì),這些離子按一定條件分布,達(dá)到平衡時(shí),膜內(nèi)外必須分別達(dá)到電性中和 膜內(nèi)可移動離子總濃度: CI=Na+I+OH-I+Cl-I=2X-C1膜外可移動離子總濃度: CO=2(C2+C3-X)=2X,CI>CO,因而產(chǎn)生了滲透壓(P),引起纖維溶脹P=RT(CI-CO)=RT

39、(2X-C1-2X) P=RT( ) (1)根據(jù)(1)式(1)當(dāng)C2不是很大時(shí),C2,C1,P,溶脹(2)若有鹽存在,膜外Na+,即X1,P,溶脹(3)若C2,C1相對C2很小,而膜外Na+,X很大,PO§3絲光工藝條件分析絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時(shí)間,張力和去堿一堿液濃度是影響絲光效果的主要因素 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短至最大棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)C=177g/L時(shí),鋇值為150,C=245g/l,鋇值最高C=240280g/l,收

40、縮趨于穩(wěn)定因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260280g/l實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇二張力1張力對織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時(shí),只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好2張力對織物機(jī)械性能和吸附性能的影響即在無力條件下,棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高,如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?其強(qiáng)力還可以進(jìn)一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降3張力對織物縮水率的影響絲光時(shí),經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用 實(shí)際生產(chǎn)中,各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向

41、縮水率是不平衡的卡其府調(diào)等經(jīng)密較高的織物,經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率,所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力;而平布等一類薄織物則正好相反三溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng),所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部,再有擴(kuò)幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可四時(shí)間絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用,因此必須保證一定的時(shí)間將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發(fā)現(xiàn),20s時(shí)間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達(dá)

42、到最大值,延長時(shí)間對增進(jìn)絲光效果并不顯著此外,時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān),濃度低時(shí),應(yīng)適當(dāng)延長作用時(shí)間;一般采用5060s五去堿去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放松張力后,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤緯向縮水率去堿分兩步進(jìn)行:在擴(kuò)幅情況下,使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物;放松緯向張力后,進(jìn)入去堿箱,用淡堿洗蒸§4 絲光設(shè)備常用絲光機(jī)有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機(jī)以布鋏絲光機(jī)效果最好,應(yīng)用最廣一布鋏絲光機(jī)由前軋堿槽繃布輥后軋堿槽布鋏擴(kuò)幅裝置去堿箱平洗機(jī)等部分組成優(yōu)點(diǎn):張力易控制,織物縮水率去堿效果比具它絲光機(jī)理想缺:布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布,設(shè)備占地大二彎輥絲光機(jī)

43、與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和1012對彎輥組成擴(kuò)幅作用是依*織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬彎輥絲光機(jī)加工時(shí),常常兩層織物疊在一起進(jìn)行,產(chǎn)量較高,但洗堿效率低,擴(kuò)幅效果差雖有機(jī)身短結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn),但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣三直輥絲光機(jī)與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴(kuò)幅裝置特點(diǎn):常以雙層進(jìn)行,產(chǎn)量較高,絲光均勻,不會產(chǎn)生破邊;機(jī)身較短,傳動簡單,操作方便;缺點(diǎn):擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國標(biāo))絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動向1高速絲光由于練漂前處理速度快,產(chǎn)量高,因此要求絲光速度與之

44、相適應(yīng)常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連僅5060m/min,而高速絲光機(jī)達(dá)100150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機(jī)的各部件要求就高了可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時(shí)間,增加繃布輥筒(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上),增加去堿箱數(shù),加強(qiáng)去堿效果(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導(dǎo)輥,直導(dǎo)輥等)(4)由于車速快,布鋏磨損大,應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊(5)平洗時(shí)用酸中和,以保證出布pH值在78之間2濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn):fibre膨化足,吸堿均勻,產(chǎn)品質(zhì)量均勻;勻染性好;落布門幅寬;省去前烘燥設(shè)備;加速半制品周轉(zhuǎn)應(yīng)注意問題:布上含水率大小及均勻程度,要求浸堿前經(jīng)均勻

45、軋車浸軋一次,軋液率<60%;堿濃的穩(wěn)定,將第一堿槽分為前后兩格,300g/l的濃堿于后格,經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽,再倒流到第一槽前檐,這樣,堿槽容量小,液體交換快,便于平衡同時(shí)織物先接觸淡堿,再接觸濃堿,有利于堿液滲入纖維內(nèi)部,并充分均勻地膨化,使絲光效果得到保證3熱堿絲光常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(1820),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大熱堿滲透性好,但膨化較差因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續(xù)滲入,使織物帶有較多的堿量,產(chǎn)生均勻而有效的膨化程序如下:織物松馳浸軋濃堿(沸點(diǎn),5S以上)熱拉伸冷卻張力下

46、去堿去堿箱平洗槽主要優(yōu)點(diǎn)(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤強(qiáng)力尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越;(3)可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10,常壓)第五章  熱定形(Heat Setting) §1引言一定形的意義1定形:指通過某種物理or化學(xué)的處理消除紡織品中積存的應(yīng)力應(yīng)變,使其在狀態(tài)尺寸or結(jié)構(gòu)上獲得某種需要的形式,并達(dá)到一定的穩(wěn)定性2定形所要解決的問題(1)消除內(nèi)應(yīng)力(2)提高形變的恢復(fù)能力,保持定形時(shí)的狀態(tài)二熱定形指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理,使其尺寸,形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝其意義是尺寸定形:尺寸熱穩(wěn)定性提

47、高,縮水率下降平整定形:消除皺痕,提高抗皺性改善服用性能:彈性手感和起毛球現(xiàn)象得到改善染色性能改變§2熱定形機(jī)理一fibre定形的概念定形:使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象,并達(dá)到某種穩(wěn)定形式的過程定形的過程分二步:(1) 部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞;(2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力,且固定下來二熱定形機(jī)理1造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因(1)成纖過程中隱藏了內(nèi)應(yīng)力,大分子的排列未達(dá)到最穩(wěn)定的狀態(tài),遇熱后分子熱振動加劇,發(fā)生彎曲,使fibre回縮,尺寸變小(2)紡織過程中不斷受力,且受力不勻,加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向,使織物產(chǎn)生皺紋,且難以去掉2熱定形的方法即在適當(dāng)?shù)睦?/p>

48、張力下供給織物熱能,使大分重排,再迅速冷卻,使fibre處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)該過程分為三個(gè)階段:(1)大分子松馳階段:當(dāng)加熱到Tg以上時(shí),分子鏈間作用力,大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用,柔順性,取向度,內(nèi)應(yīng)力(2)鏈段重整階段:隨大分子鏈熱振動,活性基相遇機(jī)會,容易建立起新的分子間作用力,若施以張力,大分子依張力方向重排,建立新的平衡(3) 定型階段:在去除外力前降溫,fibre在新的形態(tài)下固定下來3熱定形過程中纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化熱定形的T在Tg和Tm(熔點(diǎn)指fibre中尺寸較大且完整的結(jié)晶熔化的T)之間當(dāng)處于Tg時(shí),分子鏈中原子和基團(tuán)在平衡位置上振動,開始有鏈段的位移運(yùn)動,且隨T而,直至達(dá)Tm后,開始發(fā)

49、生整個(gè)大分子鏈的位移纖維中含有大小和完整性各異的各種結(jié)晶,有著不同的熔點(diǎn)當(dāng)在T1(<Tm)下進(jìn)行熱定形時(shí),部分尺寸小,完整性差的結(jié)晶發(fā)生熔化,比較均勻和大的結(jié)晶則增大or更完整,使結(jié)晶度晶粒大小及完整性分布達(dá)到一個(gè)新的狀態(tài)此時(shí)若再經(jīng)受T1上松馳熱處理,fibre能熔化的結(jié)晶數(shù)量尺寸熱穩(wěn)定性,且染色性能硬挺度,彈性等亦發(fā)生變化腈綸的定形機(jī)理不同于滌綸熱定形使腈綸非晶區(qū)大分子因熱運(yùn)動加劇而重排,內(nèi)應(yīng)力消除,并重建一些更牢固的新聯(lián)結(jié)點(diǎn),使蘊(yùn)晶區(qū)的完整性提高,從而提高了fibre的熱穩(wěn)定性§3熱定形工藝條件分析一溫度:最主要的因素1對尺寸熱穩(wěn)定性的影響滌論織物,若要在某溫度下有良好的熱

50、穩(wěn)定性,則定形溫度應(yīng)高于該溫度3040,經(jīng)熱溶染色的品種,定形T可比熱溶T低102對染色性能的影響:較為復(fù)雜;隨定形溫度的升高,織物對染料的吸收不斷降低,其曲線為馬鞍形曲線;滌綸染色性能的變化,與聚對苯二甲酸乙二酯在不同定形溫度下結(jié)晶無定形區(qū)發(fā)生的變化關(guān)系密切相關(guān),100左右才開始結(jié)晶,隨處理溫度的升高,滌綸結(jié)晶度增大,但晶粒尺寸增加不多,其數(shù)目增加,無定形區(qū)比率減少因而使分散染料的上染百分率減少,在一定溫度定形后,雖纖維密度增大,但上染百分率和速率有所提高3對防皺性及手感的影響熱定形T應(yīng)根據(jù)纖維品種和織物要求而確定,對T/C織物而言,除定形后熱溶法染色的品種,溫度選擇200,其余可選擇190

51、,若染料升華牢度差,則定形T不宜高,還應(yīng)注意T的均勻性(溫差2)二時(shí)間(1)加熱時(shí)間:將織物表面加熱到定形溫度所需時(shí)間;(2)熱滲透時(shí)間:纖維內(nèi)部達(dá)到定形溫度的時(shí)間,215s;(3)分子調(diào)整時(shí)間:12s,真正意義上的定形時(shí)間;(4)冷卻時(shí)間:非定形時(shí)間,但影響身骨T/C織物,在180-200定型,時(shí)間為1860s影響:當(dāng)熱定形時(shí)間過長,滌綸織物的尺寸熱穩(wěn)定性已無明顯改善,而白度降低,織物泛黃較嚴(yán)重另外合成纖維的強(qiáng)度也會隨熱定形時(shí)間的延長而下降,織物經(jīng)加熱后,應(yīng)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M(jìn)行冷卻,如果冷卻速率太慢,可能引起織物進(jìn)一步的變形,若太快,將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使織物容易起皺,缺乏身骨三張力由經(jīng)向的超喂和緯向

52、伸幅來控制,對尺寸熱穩(wěn)定性,強(qiáng)力,斷裂延伸度均有影響影響:經(jīng)向尺寸穩(wěn)定性隨著定形時(shí)經(jīng)向超喂的增大而提高,而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨門幅拉伸程度的增大而降低,定形后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定形的略有提高;斷裂延伸度:經(jīng)向隨超喂的增大而變大,緯向隨著伸幅程度的增大而降低熱穩(wěn)定性隨張力增大而下降實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)織物品種風(fēng)格要求,施加張力大小不同對滌綸染色性能的影響:在一定溫度范圍內(nèi),隨張力增大,染料吸收率降低,滌綸的染色性能隨熱定形張力的提高而下降四溶脹劑(水or蒸汽)能增進(jìn)錦綸的定形效果,對滌論影響較小(熱定形時(shí)織物上 有無溶脹劑存在與定形的效果有一定關(guān)系,水分或其他溶劑的存在會使纖維中整個(gè)晶區(qū)的熔點(diǎn)曲

53、線下降) §4 熱定形工藝概述一 加工方式 1濕熱定形:織物以潤濕狀態(tài)進(jìn)行,多用以親水性強(qiáng)的合纖如錦綸腈綸定形后手感柔軟豐滿,分為水浴和汽蒸定形兩種2干熱定形:織物以干燥狀態(tài)進(jìn)行,適用于滌論及其混紡織物,包括熱風(fēng)定形,紅外輻射定形,接觸式(熱金屬輥筒)熱定形二熱風(fēng)定形設(shè)備和工藝1設(shè)備:(1)針鋏鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī) (2)兩用式針板布鋏式針鋏與布鋏兩用,既可定形,也可拉幅2織物熱定形工藝進(jìn)布(超喂24%)針鋏拉幅(超成品幅寬23cm)進(jìn)加熱區(qū)(180210)冷卻落布(T<50)三濕熱定形1水浴定形(1) 沸水處理0.52h,定形效果不佳(2)高壓釜中進(jìn)行,T可達(dá)125135,2030效

54、果較好2汽蒸定形:(1)飽和蒸汽:類似水浴130140,2030(2)過熱蒸汽:接近于干熱定形熱收縮率:將試樣以松馳狀態(tài)在一定條件下處理,然后測量其長,寬尺寸變化,以收縮百分率表示,(可按經(jīng)緯長度分別表示,也可按面積表示)第七章 蠶絲織物的前處理 一、 目的和原理1、 目的:去除絲膠及其他雜質(zhì),為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品 2原理:利用絲素與絲膠結(jié)構(gòu)上的差異以及對化學(xué)藥劑穩(wěn)定性的不同,在化學(xué)助劑及適當(dāng)條件的作用下除去絲膠及其他雜質(zhì) 二分別闡述酸堿和酶對蠶絲織物脫膠的原理 1堿脫膠:絲膠在堿性溶液中吸堿加劇膨化,溶解性能增加,并且分子鏈發(fā)生水解斷裂,從而使絲膠從絲素上脫落下來(減弱

55、或破壞了肽鏈間形成的鹽式鍵;拆散了鍵之間的氫鍵,使肽鍵間結(jié)合力降低;烯醇式互變折散了原來肽鍵間所形成的氫鍵結(jié)合;)常用脫膠堿劑:純堿碳酸氫鈉硅酸鈉磷酸鈉等;2酸脫膠:絲膠具有兩性性質(zhì),能與酸結(jié)合生成蛋白質(zhì)鹽,使其溶解度增大;同時(shí)肽鍵也能發(fā)生酸性水解,生成溶于水的多縮氨基酸實(shí)際生產(chǎn)中很少單獨(dú)采用酸脫膠3蛋白水解酶脫膠:酶是一類由生物體產(chǎn)生并可脫離生物體而獨(dú)立存在的具有特殊催化作用的蛋白質(zhì),又稱生物催化劑具有專一性選擇性高效性蛋白水解酶不能直接使絲膠溶脹溶解,而是高速率地催化絲膠蛋白分子的肽鍵水解,成為易溶于水的產(chǎn)物,以達(dá)到脫膠的目的三利用絲素和絲膠哪些主要性能的差異,可以達(dá)到除去絲膠而保留絲素的目的? 答:絲素和絲膠都是蛋白質(zhì),基本單位均為-氨基酸,但它們的氨基酸的種類和含量,分子排列,超分子結(jié)構(gòu)以及所處位置都存在很大的差異絲膠蛋白屬球形蛋白,其中的極性氨基酸含量遠(yuǎn)比絲素蛋白的多,且分子排列紊亂,結(jié)晶度較低,而絲素蛋白分子呈直線形,結(jié)構(gòu)簡單且緊密,取向度和結(jié)晶度均較高,由于絲素和絲膠的組成和結(jié)構(gòu)的差異,導(dǎo)致它們在溶解性水解性和化學(xué)穩(wěn)定性等若干性質(zhì)上的不同,在水中,絲素不溶解,絲膠則能膨化和