屋架加固施工方案 3

1、中國一冶集團(tuán)有限公司 西寧特鋼2#電爐及1#連鑄機(jī)環(huán)保技術(shù)升級改造總包工程西寧特鋼2#電爐及1#連鑄機(jī)環(huán)保技術(shù)升級改造總包工程屋架改造加固專項施工方案 編制人：徐天祥 編制單位：中國一冶集團(tuán)有限公司 編制時間：2015年1月30日目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工平面布置及總體部署33.1施工準(zhǔn)備33.2施工平面布置53.3施工總體部署53.4施工進(jìn)度計劃63.5勞動力配備64、主要施工方法及技術(shù)措施64.1屋架加固方案64.2除銹和涂裝104.3焊接工藝104.4腳手架工程104.5成品保護(hù)措施115、質(zhì)量保證措施125.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制125.2施工過程中的質(zhì)量控制125.

2、3質(zhì)量通病防范措施146、安全施工措施156.1安全保證措施156.2文明施工措施181、編制依據(jù)1 中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計圖紙（圖號：102101J01）；2 鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）；4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ33-88）；5 我公司多年施工經(jīng)驗及相關(guān)技術(shù)資料；2、工程概況西寧特鋼2#電爐及1#連鑄機(jī)環(huán)保技術(shù)升級改造總包工程屋架加固共計19片桁架、托架共計9片桁架、管道支架共計19個。桁架加固方法：屋架下弦角鋼底部增加通長鋼板，腹桿角鋼的背面增加鋼板，屋架上弦兩側(cè)角鋼增加斜板進(jìn)行加固，每片屋架加

3、固板長度約為150米。3、施工平面布置及總體部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1對外要求3.1.1.1 完成施工區(qū)域“三通一平”工作，并保證施工道路回填及平整，25噸汽車吊、260噸汽車吊、12.5米平板車等機(jī)械提前準(zhǔn)備。3.1.1.2上道工序施工單位交付可靠測量控制點。3.1.1.3相關(guān)主管部門組織設(shè)計交底和圖紙會審。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備3.1.2.1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審和會審，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮優(yōu)化施工，編制詳細(xì)的分部分項作業(yè)方案；3.1.2.2做好前期各級技術(shù)交底工作，落實到責(zé)任工長和作業(yè)人員頭上。3.1.3 材料準(zhǔn)備3.1.3.1根據(jù)圖紙及時提出各種材料計劃，組

4、織材料和構(gòu)件進(jìn)場，所有材料必須具有合格證和相應(yīng)復(fù)檢報告，不合格者嚴(yán)禁使用。3.1.3.2材料和構(gòu)件進(jìn)場后合理堆放，減少現(xiàn)場二次搬運，對特殊材料應(yīng)設(shè)專人保管并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。施工方案所需材料用量見下表所示：工程施工方案用材料計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼材鋼板鋼板= 10T22= 16T1.53型材 角 鋼90×6T0.54圓 鋼16T2.55焊管48T26砂輪片125塊2007枕木220×250根2008竹跳板2500×400塊500搭設(shè)臨時平臺9鋼絲繩20mm米50010麻繩20mm米100011滑輪3噸個812卡環(huán)5噸個413卡環(huán)3噸個814熔

5、斷器RW4-10個3015低壓配電屏BSL-10個116動力配電箱X6-1個217動力電纜米40018爬梯付3819杉木竿根1003.1.4施工機(jī)械準(zhǔn)備施工前落實工機(jī)具，檢查并保證其使用性能可靠，不合格品禁止使用。所需施工工機(jī)具、設(shè)備等見下表所示。施工機(jī)械設(shè)備表序號名 稱型 號數(shù)量備注一運輸設(shè)備：1長掛汽車12t1臺運輸二起重設(shè)備：1汽車吊25T1臺安裝2汽車吊260T1臺安裝三安裝設(shè)備：1倒鏈2t62倒鏈3t2四其它設(shè)備：1交流電焊機(jī)BX-5008臺2直流機(jī)1臺3角向砂輪機(jī)5臺4氧氣瓶10個5乙炔瓶5個6焊條烘箱1臺7射吸式割矩10把8經(jīng)緯儀2臺9水準(zhǔn)儀1臺3.2.施工平面布置本工程工期緊，

6、任務(wù)重，場地復(fù)雜，所以必須對施工現(xiàn)場的工具棚及構(gòu)件堆放進(jìn)行合理的平面布置才能保證施工順利進(jìn)行。施工臨時用水、用電延用土建前期施工時的水源、電源，遵循方便施工、就近接入的原則。 3.3施工總體部署 屋架加固工藝順序：施工前準(zhǔn)備加固板制作桁架上搭設(shè)操作平臺腹桿、上弦加固屋架下弦利用行車進(jìn)行加固收尾焊接、油漆、拆除操作平臺。3.4.施工進(jìn)度計劃 屋架、托架加固工期按25天組織施工。3.5勞動力配備項目部共設(shè)管理人員8人對本工程進(jìn)行管理，具體人員設(shè)置見下圖本工程投入安裝作業(yè)體21人：其中焊工9人，鉚工4人，小工6人，起重工1人，電工1人，測量工1人。所有作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)

7、證上崗施工。4、 主要施工方法及技術(shù)措施4.1屋架加固方案4.1.桁架腹桿加固方法4.1.1.1需要加固的屋架兩側(cè)的行車梁制動板到屋架之間需要制作、安裝直爬梯作為施工人員施工通道,桁架通長捆綁沙杉木桿作為捆綁安全帶及施工人員行走扶手。4.1.1.2腹桿加固前需要在屋架下弦上表面搭設(shè)操作平臺，便于施工人員進(jìn)行腹桿加固和屋架下弦加固板的焊接。操作人員利用鋼絲繩在腹桿上設(shè)置滑輪將2m長10吊到屋架上，由于屋架下弦上表面不方便安裝，在橫梁10下表面中心需要設(shè)置兩個10小底座，底座的高度根據(jù)屋架下弦角鋼的肢高確定，底座的間距根據(jù)屋架下弦雙肢角鋼的寬度確定。操作平臺的橫梁間距為1.5米，保證竹跳板搭接長度

8、。竹跳板的敷設(shè)需要離開屋架下弦角鋼外邊200mm,便于屋架下弦加固板的焊接。敷設(shè)好的竹跳板需要用鐵絲將其捆綁在橫梁上，并在竹跳板的外側(cè)設(shè)置安全繩確保安全。4.1.1.3斜桿加固需要在桁架的上弦利用鋼絲繩設(shè)置滑輪將加固板吊到安裝位，再進(jìn)行安裝。安裝時需要將下邊先對齊安裝到位并將其點焊在斜桿上，然后慢慢將加固板整體安裝到斜桿上，在安裝的期間并對其進(jìn)行焊接加固確保安裝。4.1.1.4 待斜桿加固板安裝完畢后，需要對齊整體進(jìn)行加固，然后利用滑輪將準(zhǔn)備好的1.5米長L63角鋼吊到斜桿加固區(qū)域，并將其橫向焊接在斜桿加固板的上表面，使其在桁架兩側(cè)各懸挑600mm，便于搭設(shè)屋架上弦加固板安裝、焊接操作平臺。4

9、.1.1.5立桿加固需要在斜桿的上半部利用鋼絲繩設(shè)置滑輪按照斜桿的安裝方法進(jìn)行加固板的施工。4.1.1.6托架腹桿加固參照屋架腹桿加固方案施工。4.1.2屋架上弦加固方法4.1.2.1屋架上弦加固板安裝需要搭設(shè)操作平臺，方可開始施工。操作平臺高度距離屋架上弦1.2米為宜。4.1.2.2在腹桿加固板施工時已經(jīng)在每個斜桿上表面焊接了橫向角鋼，利用此部分角鋼作為支撐，在其上表面敷設(shè)竹跳板，并對此部分竹跳板利用鐵絲將其捆綁在角鋼支撐上，竹跳板的外側(cè)設(shè)置安全繩確保安全。4.1.2.3操作平臺搭設(shè)完畢后，依次將上弦加固板利用滑輪將其吊裝在操作平臺上。此部分的加固板不宜過長，每塊加固板的重量為一個人能拿得動

10、為宜。此部分的加固板使用需要利用施工人員將其抬到安裝位進(jìn)行安裝。4.1.2.4托架上弦加固方案參照屋架上弦加固方案施工。4.1.3屋架下弦加固方法4.1.3.1屋架下弦加固板的施工需要與甲方協(xié)調(diào)屋架下面行車進(jìn)行施工。根據(jù)行車小車與屋架下弦的高差在行車的小車上面搭設(shè)操作平臺，操作平臺高度距離屋架上弦1.2米為宜。操作平臺的高度不能影響行車的正常行駛，根據(jù)桁架高度增加搭設(shè)活動操作平臺。在下班前需要將活動操作平臺拆除，保證行車的正常行駛，確保安全。4.1.3.2屋架下弦加固板安裝前，需要甲方協(xié)調(diào)將屋面燈具進(jìn)行拆除，否則無法施工。4.1.3.3操作平臺搭設(shè)完畢后，依次將上弦加固板利用滑輪將其吊裝在操作

11、平臺上。此部分的加固板不宜過長，每塊加固板的重量為一個人能拿得動為宜。此部分的加固板使用需要利用施工人員將其抬到安裝位進(jìn)行安裝。4.1.3.4屋架下弦加固板需要比屋架下弦雙肢角鋼截面寬，屋架下弦加固板的焊接利用搭設(shè)在桁架下弦的操作平臺進(jìn)行施工。4.1.3.5托架下弦加固需要在行車梁系統(tǒng)制動板上面不影響行車正常運行的前提下搭設(shè)滿堂腳手架作為施工人員的操作平臺，再將加固板利用滑輪吊到操作平臺上面進(jìn)行安裝、焊接。4.1.4操作平臺拆除待屋架加固板安裝、焊接完畢后，首先將焊接在屋架腹桿的操作平臺進(jìn)行拆除，最后再拆除屋架下弦的操作平臺。4.1.5除塵管道支架安裝4.1.5.1管道支架安裝區(qū)域需要對屋面進(jìn)

12、行破除，確保管道支架能夠焊接在屋架或托架上表面。4.1.5.2F-G跨屋面除塵管道支架安裝需要將H-J跨屋面系統(tǒng)015-017線拆除兩檔（一片屋架、兩檔上下弦水平支撐），并將F-G跨屋面系統(tǒng)015-017線拆除部分作為吊裝孔使用，保證汽車吊可以安裝。待管道支架安裝完畢后，再將此區(qū)域拆除的屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)。屋面系統(tǒng)封閉根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。4.1.5.3管道支架安裝需要使用400噸汽車吊安裝副桿進(jìn)行安裝，安裝前需要將E-G跨上部的管道支架托運到F-G跨拆除部分屋面吊裝孔位置。4.2.除銹和涂裝4.2.1面漆：待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，手工刷防火涂料一遍。刷面漆前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松

13、散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。干膜厚度必須達(dá)到150m。溶劑調(diào)節(jié)以施工為宜，但不能超過10%。在相對濕度85%以下施工。4.2.2最后總漆膜厚度達(dá)到150m（制作油漆必須保證其漆膜厚度）。油漆刷完后用檢測儀檢測漆膜厚度，保證總漆膜厚度。4.3焊接工藝4.3.1焊接工藝4.3.1.1.焊工必須持有焊工崗位證，并要求在允許范圍內(nèi)進(jìn)行上崗作業(yè)。4.3.1.2.施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件，接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.3.1.3.如遇風(fēng)雨天，應(yīng)有擋風(fēng)、擋雨措施。4.3.1.4.焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。4.3.1.5.多層焊接宜連接施焊，

14、每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.3.1.6.要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施(如船位焊接)使焊縫金屬與母材間呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。4.3.1.7.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。4.3.1.8.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。4.3.1.9.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。4.3.1.10.對

15、接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4.3.1.11.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.3.2焊接檢驗4.3.2.1焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.腳手架工程4.4.1根據(jù)本工程的特點決定使用如

16、下腳手架：吊掛腳手架，焊接腳手架，上下鋼柱的直爬梯。4.4.2該工程頂部通廊與柱橫梁對接時采用吊掛腳手架，現(xiàn)場做成成品吊籃，將其掛靠在柱上橫梁處，施工人員應(yīng)站在上面進(jìn)行施工。4.4.3我們將對柱設(shè)上下直爬梯，便于施工使用。 在鋼柱對接的地方設(shè)置焊接腳手架，周邊并設(shè)置安全繩。4.4.4本工程所用腳手架選用建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)安全圖籍。4.5成品保護(hù)措施4.5.1對于進(jìn)場構(gòu)件要堆放整齊，安全穩(wěn)定，防止構(gòu)件變形，污染。4.5.2在對構(gòu)件進(jìn)行局部修改時要量好尺寸定好位，保證下料準(zhǔn)確。4.5.3涂刷油漆時，應(yīng)先清理好堆放鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場周圍的環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。 4.5.4涂刷油漆后立即將滴在地面或污染

17、其它構(gòu)件及建筑飾面上的油漆清擦干凈。4.5.5鋼結(jié)構(gòu)表面油漆涂料工程完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)和管理工作，禁止摸碰。5、質(zhì)量保證措施5.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制5.1.1搞好圖紙審查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工現(xiàn)場實際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。5.1.2做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓(xùn)工作。5.1.3精心做好原材料和設(shè)備的供應(yīng)組織工作。嚴(yán)格控制進(jìn)廠物資的質(zhì)量，對所有的工程需用的鋼材、油漆均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告；電焊條等輔助材料也應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明資料；工程中使用的所有材料，如其材

18、質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。5.1.4合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。5.1.5按施工作業(yè)方案所需，預(yù)先制作好各種施工用具。5.1.6制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。5.1.7采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)閷ば蚣跋嚓P(guān)因素的事前檢查或過程中間檢查，以達(dá)到“預(yù)控為主”的質(zhì)量管理目標(biāo)。5.2施工過程中的質(zhì)量控制5.2.1建立工程質(zhì)量組織保證體系及工序質(zhì)量預(yù)控保證體系。編制項目質(zhì)量計劃，做好施工全過程的質(zhì)量控制，并按國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗評標(biāo)

19、準(zhǔn)驗收。5.2.2貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量崗位責(zé)任制，增強(qiáng)各級質(zhì)量管理意識，并采用經(jīng)濟(jì)手段配合實施。5.2.3認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計要求施工。5.2.3質(zhì)檢員以國家規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查各工序的工程質(zhì)量。5.2.4專門成立現(xiàn)場測量小組，標(biāo)高、坐標(biāo)及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測量小組測設(shè)并做出標(biāo)記。土建、安裝、吊裝均按統(tǒng)一標(biāo)高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。5.2.5加強(qiáng)對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進(jìn)場。5.2.6建立操作崗位責(zé)任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。5.2.7加強(qiáng)成品保護(hù)工作，后期應(yīng)設(shè)

20、專人并制定專門措施做好成品保護(hù)管理工作。5.2.8加強(qiáng)技術(shù)檔案資料管理，按技術(shù)檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。5.2.9加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和穩(wěn)定性，以減少和預(yù)防質(zhì)量通病、事故、次品的發(fā)生。5.2.10堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。對于易出現(xiàn)質(zhì)量波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。5.2.11對隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實地做好相關(guān)記錄，再請建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站代表進(jìn)行驗收。5.2.12上、下工序間應(yīng)注意相互配合、

21、協(xié)助，共同做好各工序的成品和半成品的保護(hù)工作。下道工序的操作者即為上道工序的產(chǎn)品保護(hù)者。出廠的產(chǎn)品和半成品必須嚴(yán)格檢驗獲取了相應(yīng)的出廠合格證后方可放行。5.3質(zhì)量通病防范措施5.3.1零部件表面損傷的防范措施5.3.1.1操作方法正確，禁止隨意施工。5.3.1.2對于要求較高的零件應(yīng)加以保護(hù)。5.3.1.3打火或引弧應(yīng)在焊縫中間進(jìn)行。5.3.1.4吊裝或運輸時防止與其它硬物碰撞。5.3.2焊接質(zhì)量通病的防范措施5.3.2.1焊縫尺寸偏差大：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，焊接中精心操作。5.3.2.2裂紋：應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序。5.3.2.3氣孔：焊條嚴(yán)禁受潮，按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊接

22、區(qū)域必須清理干凈。5.3.2.4咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。5.3.2.5夾渣：多層焊時應(yīng)將焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，應(yīng)使熔渣留在熔池的后面。5.3.3構(gòu)件油漆表面返銹的防范措施5.3.3.1油漆進(jìn)廠除了具備質(zhì)量合格證以外，還必須通過見證取樣進(jìn)行有效復(fù)檢，油漆復(fù)檢合格后才允許使用。禁止擅自使用未經(jīng)復(fù)檢合格的油漆。5.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)件必須嚴(yán)格通過拋丸除銹或砂輪機(jī)除銹，達(dá)到設(shè)計除銹等級，且刷油前應(yīng)將構(gòu)件表面的浮灰清除干凈。5.3.3.3底漆、中間漆、面漆涂刷時，溶劑摻和調(diào)配必須嚴(yán)格按照刷油工藝進(jìn)行，做到合理。不得擅自調(diào)稠或調(diào)稀

23、。前道油漆必須保證實干后才可涂裝下道油漆。每道油漆表面嚴(yán)禁被踐踏或污染。5.3.3.4嚴(yán)禁在空氣相對濕度大于85%以上或雨雪天氣等環(huán)境下涂裝油漆，以防刷油構(gòu)件表面返銹。6、安全施工措施6.1安全保證措施6.1.1組織技術(shù)、安全、防火、廠容等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人共同協(xié)作，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患點，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，編制出有針對性的合理可行的施工作業(yè)設(shè)計（方案）。6.1.2加強(qiáng)安全教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度。6.1.3各工種人員都應(yīng)持證上崗，尤其是起重工、焊工、電工等工種。6.1.4上場前對作業(yè)人員必須做好安全交底工作。施工過程中調(diào)補(bǔ)進(jìn)的作業(yè)人員以及復(fù)班的作業(yè)人員必須先作好各項交底工作后方可

24、準(zhǔn)許上場。監(jiān)督崗要清楚施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應(yīng)將當(dāng)時的工作狀況（包括進(jìn)度狀況和安全狀況，尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明，未將現(xiàn)場情況交接清楚不得離開。6.1.5加強(qiáng)防火消防管理，切實加強(qiáng)火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當(dāng)位置，指定專人負(fù)責(zé)清理定期檢查。施工前與甲方簽定安全合同，辦理相關(guān)動火手續(xù)。每天動火完畢后，專人清理現(xiàn)場，熄滅火種，確認(rèn)后才能離開現(xiàn)場。6.1.6各種機(jī)械設(shè)備在布置選點時，不僅應(yīng)考慮施工方便，還應(yīng)考慮安全因素。應(yīng)注意視野盡量開闊；6.1.7機(jī)械設(shè)備上場后應(yīng)按

25、原預(yù)定位置進(jìn)行布置，安放牢固。各種機(jī)械設(shè)備安裝架設(shè)完后需經(jīng)施工員、作業(yè)長、安全員等人員檢查合格后方可使用。6.1.8使用吊車等時必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作和使用規(guī)程，指定專人指揮，指揮信號明確。6.1.9各種機(jī)械設(shè)備都應(yīng)掛牌作業(yè)，牌上標(biāo)明操作者、指揮者、監(jiān)護(hù)者（實行一機(jī)一人監(jiān)護(hù)制）及相應(yīng)安全操作規(guī)程。6.1.10各種安全設(shè)施不僅應(yīng)保證有足夠的數(shù)量，還應(yīng)常加檢查維護(hù)，以確保其具有良好的工況。未經(jīng)安全部門檢查同意不得拆除任何安全設(shè)施。6.1.11在施工現(xiàn)場顯眼處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌和安全標(biāo)語。危險施工區(qū)域必須加設(shè)圍欄，懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。6.1.12加強(qiáng)現(xiàn)場掛牌施工的管

26、理工作，嚴(yán)格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”，每天都應(yīng)派人員定時進(jìn)行現(xiàn)場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。6.1.13全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須兩穿一戴，高空作業(yè)佩掛安全帶。按國家規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。施工人員操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和方案進(jìn)行，每天上場前自檢、互檢勞動保護(hù)用品穿戴是否規(guī)范。6.1.14現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護(hù)接地和接零，傳動裝置有防護(hù)罩。電纜必須按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂拉亂接。施工用電符合JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)。施工時對所有電纜要先確認(rèn)后方可作業(yè)，工棚及電焊機(jī)要有可靠接地裝置。照明線路采用36V安全電壓。6.1.15施工區(qū)域下方嚴(yán)禁人員行走、作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.1.16施工時搭設(shè)臨時操作平臺和專用吊架及綁扎竹跳板必須牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳板，跳板上不允許堆放雜物，操作平臺上要設(shè)有臨時護(hù)欄和掛安全帶的安全繩。施工腳手架、操作平臺安裝完畢須經(jīng)有安全部門參加的聯(lián)合檢查驗收合格后才能使用。班組安全員應(yīng)作日常檢查