南回孔洞支護(hù)安全技術(shù)措施鄧加鋒3

1、貴州五輪山煤業(yè)有限公司南翼回風(fēng)大巷過突出空洞安全技術(shù)措施編制單位：中宇公司編制日期：2013年8月12日南翼回風(fēng)大巷過突生空洞安全技術(shù)措施一、概況五輪山礦井南翼回風(fēng)大巷 2013年8月1日中班在迎頭掘進(jìn)放炮時(shí) 誘發(fā)煤與瓦斯突出，突出煤量約 700噸，迎頭前方形成突出空洞，同時(shí) 迎頭后部巷道出現(xiàn)頂板圍巖開裂現(xiàn)象。為加強(qiáng)巷道突出空洞影響區(qū)支 護(hù)，確保巷道正常使用及施工過程中安全，特編本措施。二、施工技術(shù)要求1、從巷道Fe26點(diǎn)后16.7米處開始對(duì)頂板開裂處進(jìn)行找頂，開裂嚴(yán) 重處補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)后噴漿。2、Fe26+98.6m點(diǎn)后10米范圍頂部打設(shè)單排錨索加強(qiáng)支護(hù)，排距 1600mm,布置在原錨索中間

2、，與原有錨索結(jié)合排距為800mm。2、經(jīng)打眼探測(cè)，巷道Fe26+98.6m處為空洞邊界起始點(diǎn)（前方終點(diǎn) 未知）。從空洞起始點(diǎn)（Fe26+98.6m）開始至Fe26+186.3m范圍內(nèi)，采 取架25#U型鋼棚方式支護(hù)。棚距：Fe26+98.6m-Fe26+120m范圍內(nèi)為 1m;從 Fe26+120m-Fe26+186.3m范圍內(nèi)為 0.8m。3、通過空洞段時(shí)，先對(duì)空洞進(jìn)行找頂，打設(shè)木點(diǎn)柱作為臨時(shí)，在 木點(diǎn)柱掩護(hù)下打折錨桿（800*800mm）、錨索；在錨桿和錨索掩護(hù)下， 進(jìn)行出研、架棚、木垛架設(shè)及研石帶碼砌。4、架設(shè)U型鋼棚時(shí)拱頂上要使用木背板，背板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng) 片搭接處聯(lián)好。鋼筋網(wǎng)上碼砌

3、研石袋接頂（研石袋間充填碎肝）；高度較大處在研石帶上打木垛接頂，木垛接頂要牢固，使用鉗釘固定方木（或 半圓木），最后采用木楔將其背緊、背實(shí)。5、研石帶要碼砌到巷道邊緣2m外，待棚下噴漿完成后對(duì)肝石帶打 鉆孔注漿，在鋼棚上方形成簡(jiǎn)支梁。6、若冒高較大時(shí)，采用吊棚方式支護(hù)。將空洞頂部支護(hù)后采用不 小于12.5mm的鋼繩吊掛12#工字鋼，在工字鋼上用方木或半圓木打 木垛接頂，最后采用木楔將其背緊、背實(shí)。采用研石裝袋將兩側(cè)進(jìn)行填 充，寬度2m以上。7、對(duì)研石帶以里空洞區(qū)域采用鉆孔注漿方式(羅克休泡沫或發(fā)泡 水泥)對(duì)進(jìn)行填充，防止煤層自燃。8、嚴(yán)格按照地測(cè)給定中腰線施工，巷道架設(shè)半圓拱 U型鋼棚后凈 高

4、 4000mm、凈寬 4600mm。9、架棚要求(1)根據(jù)中線及設(shè)計(jì)棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深 度挖夠。(2)在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線 和幫上腰線一致。(3)用拉桿固定立柱以免傾斜。(4)在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁架到立柱上，弧形頂梁的 兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長(zhǎng)度一般為450mm,即可縮性，該處用兩個(gè)卡箍固定(每個(gè)卡箍包括一個(gè)U型螺桿和一塊U 型墊板，四個(gè)螺母)，并保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致， 這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。(5)檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充許誤差范圍時(shí)要調(diào)整，根據(jù)頂梁

5、中間入下的垂線和兩個(gè)柱腳之間連線的水平間距, 就能知道支架是否垂直，根據(jù)巷道中線和兩個(gè)立柱之間連線是否垂直, 判定支架是否扭斜。(6)棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住，來加 強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。(7)放炮前要將架設(shè)鋼棚段噴漿。三、組織措施及施工前準(zhǔn)備1、施工前，作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，不學(xué)習(xí)不簽字者嚴(yán)禁 安排上崗作業(yè)。2、施工前準(zhǔn)備好支護(hù)材料：錨索、噴漿料、U型鋼、卡纜、背板、方木等。3、施工前要將施工地點(diǎn)充分灑水濕潤(rùn)，防止煤塵飛揚(yáng)。4、架棚支護(hù)及充填作業(yè)過程中必須有隊(duì)長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)以上的管理人員現(xiàn)場(chǎng)帶班指揮，以確保施工的安全和質(zhì)量。5、公司每班要派安監(jiān)員、瓦檢員專職盯

6、防。6、施工前要進(jìn)行二次突出危險(xiǎn)性評(píng)估，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)方可進(jìn)行 施工。四、材料運(yùn)輸1、運(yùn)輸U(kuò)型鋼棚支架時(shí)要用專用的平板車。2、運(yùn)輸U(kuò)型鋼棚支架時(shí)必須設(shè)專人指揮。3、支架運(yùn)輸必須裝在平板車上，且捆綁牢固，防止翻車。4、嚴(yán)禁人貨混運(yùn)，嚴(yán)禁人員乘車。5、卸車時(shí)，人員要配合協(xié)調(diào)一致，要放在巷道兩側(cè)并放穩(wěn)，傾到 巷幫，禁止立放傾斜后砸傷人。五、施工安全技術(shù)措施1、在Fe26+97m、Fe26+67m安裝頂板兩組離層儀；在 Fe26+98.6m 前方設(shè)置一組觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)頂?shù)装濉蓭鸵苿?dòng)量，并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測(cè)、 分析，若有異常，必須及時(shí)采取措施。2、施工前，必須將巷道雜物、浮渣清理干凈，保證撤退路線暢通 無

7、阻。3、在進(jìn)行錨索及架棚施工前，必須先進(jìn)行敲幫問頂工作，且必須 派專人進(jìn)行觀察指揮。隨時(shí)注意觀察頂板情況，防止頂板肝石冒落傷人。4、多人共同搬運(yùn)鋼棚時(shí)，動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，有專人在安全地點(diǎn) 監(jiān)護(hù)、指揮。5、架棚前，要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)平臺(tái)（在巷道兩幫底板上 1.5m處施工4個(gè) 眼，套上托管梁，加工2根108鋼管與巷道相匹配，鋼管上用背板鋪 設(shè)鐘釘固定），便于施工人員在高空作業(yè)。6、架棚工作必須在錨網(wǎng)支護(hù)后方可進(jìn)行。7、鋼棚必須架正，嚴(yán)格按照垂直巷道頂?shù)装寮茉O(shè)，接頭處用U型鋼 卡纜連接牢固。8、兩幫、頂板空隙處必須用背板背緊、背實(shí)、背嚴(yán)，撐木有力；柱窩深度不小于0.3米，棚腿底部根據(jù)情況架設(shè)活動(dòng)墊板，嚴(yán)禁不

8、挖柱 窩或柱窩深度不夠架設(shè)棚腿，嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤研上；挖兩幫棚腿 過程中注意防止掉肝、片幫傷人。9、鋼棚架設(shè)后沿棚垂直施工兩根錨桿配合道夾板將棚鎖緊，防止 歪斜，歪倒（每架棚必須設(shè) 5處以上鎖扣）。10、兩架棚之間采用撐木進(jìn)行加固，撐桿必須打設(shè)牢固，抵緊鋼棚， 每排撐桿必須打成直線。11、架設(shè)好的鋼棚成型必須規(guī)整，不得出現(xiàn)棚腿腳向內(nèi)外傾斜現(xiàn)象。12、空洞充填空間必須保證充填物的飽滿及與鋼棚的緊貼關(guān)系。13、在架棚及充填過程中，要求安排專人觀察頂板幫部情況，一旦 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)立即撤出人員。14、架設(shè)棚梁時(shí)，施工人員必須在巷道頂板完好側(cè)或者已經(jīng)架棚支 護(hù)段的安全位置作業(yè)。15、架棚及空洞充填期間，

9、采用 3根前探梁（梢鋼重新加工），間 距為1200mm吊環(huán)根據(jù)25#U型鋼規(guī)格進(jìn)行加工，加工后固定于后方（不 少于兩架）棚梁上，固定必須牢固可靠。附：前探梁支護(hù)圖16、架棚及空洞充填期間，對(duì)電纜及、風(fēng)水管路進(jìn)行可靠保護(hù)，并 不得將電纜及風(fēng)、水管路置于棚腿和巷幫間，架完棚后及時(shí)吊掛整齊。17、架棚及空洞充填過程中對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行有效保護(hù)（可落地） ，不得 造成風(fēng)筒破損、脫節(jié)，架完后恢復(fù)原狀。18、前掘過程中首先采用點(diǎn)柱、錨桿做為巷道臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)后再 進(jìn)行U型鋼棚的架設(shè)，最后進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不得小于100mm。19、支設(shè)U型鋼棚支架時(shí)要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化 物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)

10、象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架20、支設(shè)U型鋼棚支架時(shí)，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架 上的鐵屑或毛邊劃傷手。21、巷道欠挖影響架棚位置，應(yīng)用手鎬挖刷，嚴(yán)禁放炮。若巷道超寬，待支架立好后，用噴硅的方式充填。22、施工過程中因全礦井停電引起的停風(fēng)或其它原因引起的工作面 通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，應(yīng)立即撤出所有施工人員至進(jìn)風(fēng)巷道中待命，同時(shí)在停風(fēng) 巷道口打柵欄，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。并匯報(bào)調(diào)度室、區(qū)隊(duì)值班室，待查明原 因處理確認(rèn)安全后再恢復(fù)生產(chǎn)。23、對(duì)空洞前方或兩側(cè)進(jìn)行探測(cè)、分析，防止發(fā)生二次突出。24、作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜儀。嚴(yán)格瓦斯檢查及檢測(cè)制度，發(fā) 現(xiàn)有瓦斯?jié)舛茸兓惓！⑼咚節(jié)舛冗_(dá)到 0.8 %以上時(shí)，必須立

11、即停止迎 頭施工，撤出人員，同時(shí)向調(diào)度室、區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)，待查明原因處理 確認(rèn)安全后再恢復(fù)生產(chǎn)。25、當(dāng)頂板特別松軟、破碎時(shí)，采用長(zhǎng) 6m的導(dǎo)管沿鋼棚兩邊將拱 部頂板進(jìn)行控制，導(dǎo)管角度（38° ）,且用長(zhǎng)箍把導(dǎo)管固定在巷道鋼 棚。26、施工過程中若頂板巖性突變，另行制定頂板支護(hù)方式。27、過空洞段掘進(jìn)時(shí)，采用放松動(dòng)炮、手鎬擴(kuò)刷作業(yè)。松動(dòng)炮眼要 從上向下打設(shè)，少裝藥、小循環(huán)掘進(jìn)，防止崩落研石飛入空洞區(qū)域造成 火花。28、嚴(yán)格按照五輪山公司放炮組織程序管理規(guī)定進(jìn)行爆破。29、過空洞前掘過程中每次放炮前必須加強(qiáng)檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有 害氣體濃度不得超過1%。30、若煤層層與含水