礦渣微粉生產(chǎn)線工藝方案

1、礦渣微粉立式磨生產(chǎn)線工藝技術(shù)方案編輯王書民聯(lián)系電明：本工藝方案以年產(chǎn)120萬噸S95級礦渣微粉為基礎(chǔ)，工藝方案及設(shè)備配置均按此設(shè)計。一、項目大綱1、建設(shè)規(guī)模本項目規(guī)模為年產(chǎn)120萬噸S95級礦渣微粉。2、 產(chǎn)品質(zhì)量2.1 比表面積420/kg。2.2 產(chǎn)品水份：0.5%。3、 原、燃料、電力條件3.1 高爐水渣，粒度：10mm以下90%，最大粒度30mm，水份15%。3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣熱值1300kcal/ m³或高爐煤氣熱值800kcal/ m³。3.3 10kv供電。4、生產(chǎn)大綱 本項目實行三班二運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。 其中：礦渣微粉75

2、00小時/a，堆焊檢修1200小時/a。4.2 年生產(chǎn)能力礦渣微粉：160/hx7500h=120萬噸/a，5、污染控制5.1 廢氣排放 廢氣排放中的粉塵含量： 20mg/Nm3。5.2 液體污染物本工程不產(chǎn)生廢水。5.3 噪聲排放廠界環(huán)境噪聲排放限值：GB12348-1008廠界外聲環(huán)境功能類別3。6、工藝設(shè)備保證值6.1 設(shè)備產(chǎn)能：礦渣微粉160t/h。6.2 機械設(shè)備保證：驗收合格之日起12個月（耐磨堆焊除外）。6.3 耐磨堆焊層壽命：1800小時。6.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證值6.4.1 比表面積420/kg。6.4.2 產(chǎn)品水份：0.5%。6.5 環(huán)保指標(biāo)保證值6.5.1廢氣排放中的粉塵含量

3、20mg/Nm3(干態(tài))6.5.2廠界環(huán)境噪聲排放限值：GB12348-1008廠界外聲環(huán)境功能類別3。6.5.能耗指標(biāo)6.5.1系統(tǒng)綜合熱耗：80000kcal/t（原料水份10%核算)。6.5.2系統(tǒng)綜合電耗：礦渣微粉40kWh/t 。6.5.3備注：為保證完成工藝設(shè)備保證值，承包方對原料現(xiàn)場取樣，做Bond功指數(shù)試驗、活性試驗并出具檢驗報告。7、 建筑裝飾和設(shè)備管道涂裝7.1廠房、建筑物、構(gòu)筑物、的外墻裝飾、內(nèi)墻吊頂與公司整體一致。7.2室外混凝土澆筑地面、平臺等細(xì)灰抹光。7.3室內(nèi)地面瓷磚、中控室防靜電地板。7.4設(shè)備、管道的涂裝、標(biāo)示與本公司一致或按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、主要工藝設(shè)備的技

4、術(shù)要求乙方確保工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、施工優(yōu)質(zhì)；確保生產(chǎn)正常、質(zhì)量穩(wěn)定，為年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉的生產(chǎn)提供可靠保證。1、原料系統(tǒng)設(shè)計棚式原料堆場，地面硬化處理。設(shè)置2個鋼制地下式受料斗，通過裝載機將原料平推式送入地下式受料斗內(nèi)，每個受料斗不小于1h的使用量。受料斗頂面高于地面200300mm緩坡設(shè)計，設(shè)置網(wǎng)格篩有足夠強度、支撐牢固，滿足裝載機行走、拍料不變型。在網(wǎng)格篩合適位置每倉設(shè)置振動電機，現(xiàn)場手動控制+裝載機司機遙控控制。受料斗設(shè)置防雨蓬，有足夠遮雨面積有效防雨。2、計量上料系統(tǒng)每個鋼制受料斗側(cè)壁設(shè)2臺振動電機，受計量皮帶反饋量（低于給定量10%自動啟振）自動控制及遠(yuǎn)程（中控）手動控制、本地手

5、動控制。設(shè)置800×1000棒條閥、可調(diào)節(jié)出料溜子，出料寬度不大于計量皮帶有效寬度的2/3，開口合理，在料量180t/h時，運行頻率3540Hz之間。計量皮帶一用一備設(shè)置，稱量范圍0250t/h，計量精度1%。上料皮帶安裝2級自卸式除鐵器，做好溜槽和廢鐵暫存。因上料皮帶角度較大，帶速按1.25m/s設(shè)計，配置止逆器（非抱閘式）、電動輥刷清掃器（配備2套備用滾刷），配置2級跑偏（輕重）、拉繩、打滑開關(guān)，按左右位置順序編號分別進(jìn)入中控記錄、報警、跳機。設(shè)置皮帶通廊，有足夠強度，按建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置窗、頂部設(shè)置電動通風(fēng)器。設(shè)置皮帶機框架（可與返料斗提共用）。地坑末端設(shè)置強力排風(fēng)機，地坑地面3%坡

6、度向四周排水、周邊排水槽、最里端設(shè)置集水井（不小于800×800×800），設(shè)置固定排污泵（受水位自動控制和手動控制）設(shè)備。3、入磨系統(tǒng)原料入磨采取側(cè)邊進(jìn)料、中心垂直落料的方式。鎖風(fēng)入磨裝置首選管式螺旋輸送機（備用一套轉(zhuǎn)子）。保證耐磨，在一個運行年度（7500h）內(nèi)不發(fā)生磨穿漏風(fēng)、漏料，不發(fā)生產(chǎn)能降低影響磨機產(chǎn)能。入磨裝置設(shè)置運行檢測，進(jìn)入中控顯示、報警。內(nèi)外軸承采用智能集中干油潤滑。4、磨機系統(tǒng)4.1 主電機及輔傳。 主電機：選用上海電機、湘潭、佳木斯、大中等品牌純銅繞組。選用繞線式電機，帶碳刷吹掃。采取水阻啟動、進(jìn)相補償。補償器選用靜止式進(jìn)相機，確保運行時0.95cos

7、1。進(jìn)相器能夠依據(jù)電機功率因數(shù)（cos）自動投入、自動切除，也可以遠(yuǎn)程手動投入切除，主電機停機、空載時具備自動硬切除功能。定子繞組首選水冷式。電機繞組、前后軸承安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙只型。溫度測量中控顯示、報警、跳機。輔傳：滿足空載狀態(tài)下，所有磨輥泄壓落輥后能驅(qū)動正常運行。輔傳減速機速比配置適當(dāng)，1:200左右。采用變頻控制，變頻器有外部控制接口，受外部設(shè)備控制。離合器斜齒自動退出型，有到位和脫開機械限位鎖定。4.2 主減速機（核心部件）選用南高齒或重齒2級減速傳動立式行星減速機（螺旋傘齒+行星輪）。關(guān)鍵部位（如螺旋傘齒或行星齒）安裝時，邀請甲方到制造廠現(xiàn)場監(jiān)造。減速機功率電機功率10

8、%。減速機軸承必須選用原裝進(jìn)口鐵姆FAG、 SKF或TIMKEN品牌。減速機應(yīng)配置以下檢測裝置：垂直與水平振動檢測，中控顯示、報警、跳機。內(nèi)外推力軸承（高速包）、推力瓦、油池等溫度檢測，熱電阻選用雙支型。中控顯示、報警、跳機。低壓、推力瓦高壓供油壓力檢測，中控顯示、報警、跳機（可在油站）。低壓、高速包、高壓供油流量檢測，中控顯示、報警、跳機（可在油站）。4.3 磨輥、磨盤4.3.1、磨輥（核心部件）配備檢修翻輥裝置。配置磨輥轉(zhuǎn)速、料層厚度檢測，中控顯示、報警。配置磨輥軸承溫度檢測裝置，熱電阻選用雙支型。中控顯示、報警、跳機。選用復(fù)合輥，耐磨堆焊層一次使用壽命1800小時。磨輥軸承選用進(jìn)口鐵姆肯

9、軸承，供應(yīng)商堅持等使用國產(chǎn)軸承，則供貨商必須保證使用期限3年以上。磨輥內(nèi)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，達(dá)到高效潤滑、冷卻（技術(shù)協(xié)議詳細(xì)解釋，滿足優(yōu)化方案的設(shè)計要求）。磨輥密封首選密封腔磨外無密封風(fēng)機結(jié)構(gòu)，油封有干油加注、保證使用1年以上不漏油，磨輥與磨門采用摩擦式密封結(jié)構(gòu)。磨輥平臺除由磨機地面通道外，增設(shè)通向收粉器框架或中控室的通道（雙通道）。4.3.2、磨盤 選用復(fù)合襯板，耐磨堆焊層一次使用壽命2000小時。磨輥與磨盤相對位置設(shè)計、安裝合理，避免造成磨輥磨盤局部磨蝕嚴(yán)重。4.5 選粉機選粉機轉(zhuǎn)子出廠時必須做動平衡試驗，并出具合格的試驗報告。選擇電機減速機驅(qū)動方式，電機采用變頻控制，帶制動電阻。在生產(chǎn)

10、合格產(chǎn)品（比表面積在420430）時，運行頻率在3842Hz之間。減速機輸出軸通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動選粉機轉(zhuǎn)子，杜絕其他傳動方式。靜葉片首選固定籠式結(jié)構(gòu)（避免單片現(xiàn)場安裝）。選粉機轉(zhuǎn)子上下軸承、減速機潤滑油、電機繞組、電機前后軸承安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙只型。中控顯示、報警、跳機。由于選粉機電機處于高溫區(qū)，選粉機電機必須是獨立風(fēng)閥的變頻專用電機。選粉機減速機可選用L-CKD320閉式工業(yè)齒輪油，加裝外置磁過濾器、雙筒過濾器和冷卻器組成的一體外置循環(huán)機（杜絕內(nèi)置水冷方式）。上下軸承采用智能集中干油潤滑。選粉機平臺有一處通向上料框架的通道和通向收粉器框架的斜梯通道（雙通道）。4.6主風(fēng)機 風(fēng)量風(fēng)

11、壓：按照粉塵濃度法計算+10%以上富裕量。 采用變頻控制，配置工頻旁路開關(guān)、風(fēng)機進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥，以備變頻器發(fā)生故障時仍可工頻運行，正常生產(chǎn)主風(fēng)機運行頻率在4045Hz。配置系統(tǒng)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度檢測，中控顯示。配置軸承溫度、振動、電機軸承、繞組溫度檢測，中控，顯示、報警、跳機。配置出口消音器、機殼隔音保溫層。4.7、磨機機體立柱（機架）結(jié)構(gòu)牢固，首選鑄鋼結(jié)構(gòu)，保證磨輥限位支撐受力時不變形。機體中段、上機體（出粉部分）結(jié)構(gòu)牢固。設(shè)置3個人孔，下機體（下椎體）結(jié)構(gòu)完整，不得與漲緊裝置干涉造成局部收縮變形。風(fēng)環(huán)耐磨材質(zhì)，通風(fēng)面積、角度結(jié)構(gòu)合理，避免磨內(nèi)風(fēng)料紊亂。刮料板支架設(shè)計為桶型，底面到下機體底板，

12、與磨盤和下機體內(nèi)環(huán)構(gòu)成迷宮密封。磨內(nèi)集料錐做耐磨涂層、設(shè)置人孔，與磨輥堆焊設(shè)備不干涉。設(shè)置磨機振動檢測，中控，顯示、報警、跳機。4.8、噴淋系統(tǒng)設(shè)備配置：進(jìn)水口手動開關(guān)閥、快切閥、電動流量閥、出口手動閥、電磁流量計；旁通。系統(tǒng)管徑：32mm。噴淋位置：磨盤有效研磨面。噴嘴數(shù)量：每只磨輥1只。磨內(nèi)管道和噴嘴采用耐磨材質(zhì)并作防護處理。入磨前安裝單向閥。中控控制、流量顯示；具備停機、升輥自動快切功能（可解鎖手動控制）。5、 返料系統(tǒng)出磨采用重錘閥或溜子，溜槽有耐磨措施，保證一個運行年度不發(fā)生磨穿問題。有視頻監(jiān)控，準(zhǔn)確觀察返料量及返料情況。返料選用耐高溫皮帶（150）做好密封、配置安全開關(guān)。斗提選用耐

13、高溫（150）鋼絲膠帶式，配置跑偏、打滑、堵料檢測，中控顯示、報警、跳機。設(shè)置斗提與上料皮帶框架，框架高度超過斗提，頂部設(shè)置檢修電動葫蘆。出斗提后進(jìn)入密封回轉(zhuǎn)式除鐵器，與皮帶除鐵器一起設(shè)置鐵粒（鐵粉）暫存?zhèn)}。返料經(jīng)選鐵后進(jìn)入中間倉，經(jīng)計量后通過鎖風(fēng)閥入磨。返料系統(tǒng)揚塵保證達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)。斗提地坑地面3%坡度向四周排水。周邊排水槽，集水井（不小于600×600×600），設(shè)置固定排污泵（受水位自動控制和手動控制）設(shè)備。6、 收粉系統(tǒng)收粉器過濾風(fēng)速0.8m/min、排放粉塵濃度20mg/Nm³。布袋耐溫130，亞克力針刺覆膜，500g/，使用壽命3年以上。殼體采用6

14、mmm壓型標(biāo)準(zhǔn)鋼板制作。電磁閥選用原裝進(jìn)口品牌，淹沒式，每個閥前有獨立的開關(guān)，便于檢修。選用3級單板重錘鎖風(fēng)卸灰閥，有效鎖風(fēng)，防止斜槽形成倒負(fù)壓。下料錐與卸灰閥之間安裝旋阻式或其他方式料位計，中控顯示、報警。收粉器做整體保溫、防雨設(shè)計，保證冬季、雨天進(jìn)出口溫差5。安裝完成灰室與氣道分別做氣密試驗，絕對不允許有漏焊、串氣現(xiàn)象。上下收粉器設(shè)置斜梯。7、 成品輸送儲存系統(tǒng)（全系統(tǒng)做防雨設(shè)計）7.1、成品輸送系統(tǒng)成品輸送選用空氣斜槽、鋼絲膠帶式斗提（帶慢傳），輸送能力300t/h。斗提鋼絲膠帶耐高溫150，有出廠標(biāo)示和合格證。配置堵料、跑偏、打滑開關(guān)，中控顯示、記錄、報警。斗提設(shè)置框架，高度超過斗提，

15、在框架安裝斜梯通向庫頂，頂部安裝電動葫蘆。在合適位置設(shè)置密封防潮取樣器，便于取樣人員操作。7.2、成品儲存成品礦渣微粉存儲，倉容量按7天以上產(chǎn)量設(shè)計。2個礦渣微粉成品倉緊鄰設(shè)計，橫置擺放設(shè)計1個裝車室設(shè)計在2庫中間。每個倉頂安裝一臺單機除塵器，一用一備。所有成品倉倉頂加裝通氣連接管道。除塵器單臺風(fēng)量大于庫頂斜槽+成品輸送斜槽總風(fēng)量。倉頂安裝雷達(dá)料位計（配置吹掃裝置），分別進(jìn)入中控室、裝車室顯示，安裝旋阻式料位計，進(jìn)入中控滿倉報警。8、 成品均化、裝車、計量、發(fā)貨系統(tǒng)8.1、礦渣微粉庫底均化的配氣機構(gòu)選擇程序控制、電動球閥。出料錐設(shè)置流化充氣板。每個礦渣粉庫下設(shè)置2套裝車系統(tǒng)，裝車機選擇無塵裝車

16、機，裝車能力200t/h。裝車操控系統(tǒng)安裝在兩個成品倉中間的裝車室，兩側(cè)分別設(shè)置操作臺、視頻監(jiān)控（每臺裝車機不少于2只）、喊話設(shè)備。8.2、脫硫灰等粉狀固體廢棄物的添加設(shè)置脫硫灰儲罐，有效容積大于200m³，排氣、通風(fēng)設(shè)施配置齊全。罐體安裝上下（滿空）料位計、設(shè)置雷達(dá)料位計，中控顯示、報警。設(shè)置可調(diào)節(jié)計量添加設(shè)備，020t/h可調(diào)，計量后輸送到成品斗提。實現(xiàn)本地與中控遠(yuǎn)程控制。9、 潤滑液壓系統(tǒng)（一次用油的提供和加注乙方負(fù)責(zé)）潤滑液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)離返料區(qū)、集中布置、方便維護。管路嚴(yán)格按照GB 50387-2006除銹、酸洗、中和等措施和步驟施工。 施工完成，用沖洗油站對管路、設(shè)備進(jìn)行沖洗，

17、沖洗油經(jīng)檢驗潔凈度潤滑站達(dá)到9級、液壓站達(dá)到8級（采用伺服閥或者比例閥達(dá)到5級）后用濾油機注入工作用油。 潤滑站、液壓站應(yīng)有獨立的現(xiàn)場PLC控制柜，所有數(shù)據(jù)二次傳送到中控，全部運行參數(shù)、趨勢記錄齊全、在本地或中控保存一個月。9.1 減速機潤滑油站（可選用L-CKD320閉式工業(yè)齒輪油） 油箱容積：大于減速機供油量（l/min）的15倍。箱體分三格：回油磁慮格、沉淀消泡格、取油格。設(shè)置模擬量油位檢測，中控顯示、報警、跳機。加熱裝置有電氣聯(lián)鎖和自動化聯(lián)鎖雙重保護，所有加熱器表功率<0.7w/c。低壓供油應(yīng)有可調(diào)節(jié)冷卻裝置，冷卻器面積足夠，保證供油溫度40±2。冷卻器的冷卻水采用流量

18、閥自動控制+手動閥旁路控制。低壓泵：1用1備，單臺低壓泵供油量大于減速機需油量的30%以上。低壓供油設(shè)置雙桶過濾器，過濾器濾芯40um。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。高壓泵3用1備，選用進(jìn)口威格士、力士樂、賽特碼、海林可等品牌，。高壓吸油口前設(shè)置雙桶精過濾器，過濾器濾芯25um。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。溫度檢測包括以下點位：油箱、低壓供油、回油。壓力檢測包括以下點位：低壓總供油、低壓供油、高壓吸油、高壓供油（以上計量單位位MPa）、低壓（粗）過濾器壓差、高壓（精）過濾器壓差（計量單位KPa）。流量檢測包括以下點位：總供油量、低壓供油量、高速包供油量、高壓供油量

19、。9.2 磨輥潤滑站（選用L-CKD460及以上粘度工業(yè)閉式齒輪油）箱體容積：大于磨輥潤滑需油量的10倍。分二格：沉淀消泡格、取油格。油箱加熱裝置有電氣聯(lián)鎖和自動化聯(lián)鎖雙重保護，所有加熱器表功率<0.7w/c。供油泵一用一備，單臺泵供油量大于總需油量的30%以上。供油應(yīng)有可調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證供油溫度40±2。冷卻器的冷卻水采用流量閥自動控制+手動閥旁路控制。設(shè)置油箱油冷卻設(shè)施。供油設(shè)置雙桶過濾器，過濾器濾芯40um，面積足夠。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。溫度檢測包括以下點位：油箱、低壓供油、回油。壓力檢測包括以下點位：低壓供油、過濾器壓差。流量檢測包括以下點位：

20、總供油量、每路供油量。油箱油位設(shè)置模擬量檢測，顯示、報警、跳機。回油：回油泵防干抽設(shè)計。每路回油首先進(jìn)磁濾、雙桶過濾器（80um），之后再進(jìn)油泵回油箱。9.3 磨輥液壓站液壓泵一用一備，必須選擇進(jìn)口力士樂、賽特碼、海林可或威格士。系統(tǒng)壓力按25MPa設(shè)計施工，施工完成作極限耐壓試驗。壓力變送器選用rosmount、橫河等進(jìn)口品牌，2540MPa量程0.2%精度等級，用取樣管連接集中布置。有桿腔按±0.5MPa、無桿腔按±0.2MPa波動控制。保證在60S內(nèi)升輥、加壓降輥到位。所有磨輥升降同步，不同步率10%（按時間計算）確保站內(nèi)閥臺和液壓缸無內(nèi)泄、管道無泄漏，保證在運行中保

21、壓超過4小時，靜態(tài)保壓超過24小時。油箱加熱和降溫設(shè)施，配置模擬量油位計。液壓站有自沖洗系統(tǒng)，以便在運行中對液壓油過濾。配置檢修供油系統(tǒng)。9.4 干油站PLC集中智能控制。選粉機上下軸承、螺旋輸送機內(nèi)外軸承、漲緊裝置、搖臂等部位采用干油站集中供油潤滑方式，供油合理，滿足使用。避免供油不足、浪費和污染。干油可選用2#鋰基脂極壓潤滑脂，設(shè)置自動補油裝置。10、 熱風(fēng)系統(tǒng) 可實現(xiàn)系統(tǒng)溫度自動控制：出磨溫度控制燃?xì)饬髁亢椭硷L(fēng)量。10.1 所有管路按合理風(fēng)速1015m/s設(shè)計，正常運行兌冷風(fēng)全部采用循環(huán)風(fēng)。在正常生產(chǎn)運行時，循環(huán)風(fēng)閥門開度在50%左右，否則優(yōu)化設(shè)計和施工。10.2混風(fēng)室設(shè)置在爐膛出口，

22、包括：熱風(fēng)進(jìn)口、應(yīng)急放散閥、循環(huán)風(fēng)兌冷閥、補冷閥及工作風(fēng)出口、龍門截止閥。10.3爐膛出口首選必須設(shè)置應(yīng)急放散閥，這是不可或缺的重要的安全措施，應(yīng)急放散閥耐溫800，正常工作時應(yīng)急閥為常閉狀態(tài)，停機或緊急故障跳機時自動迅速打開。10.4爐膛出口首先應(yīng)進(jìn)行兌冷設(shè)計，兌冷風(fēng)主要使用循環(huán)風(fēng)，加裝補冷風(fēng)閥。10.5之后設(shè)置龍門截止閥，耐溫600。正常工作時，龍門閥為常開狀態(tài)，停機或緊急故障跳機時自動迅速關(guān)閉。10.6龍門閥之后設(shè)置一個冷風(fēng)閥。10.7 主風(fēng)機出口設(shè)置消音器、機殼隔音棉，出風(fēng)分為2路：10.7.1第一路路直接進(jìn)入煙囪向大氣排放，進(jìn)入煙囪前安裝調(diào)節(jié)閥。10.7.2第二路路為循環(huán)風(fēng)，進(jìn)入混風(fēng)

23、室，安裝調(diào)節(jié)閥。 10.8 如果入磨風(fēng)口為2個，保證2個入磨風(fēng)管的溫度差10%，負(fù)壓的壓力差5%。10.10熱風(fēng)爐。10.10.1 本生產(chǎn)線采用無人值守型旋風(fēng)預(yù)熱式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣）。雙層外殼，助燃風(fēng)經(jīng)過外殼螺旋通道被加熱（同時起到外殼降溫的作用）進(jìn)入燒嘴。爐膛有燃燒蓄熱室、擋火墻等穩(wěn)定燃燒設(shè)計?；祜L(fēng)室設(shè)置在爐膛出口。10.10.2 所有功能可實現(xiàn)本地與中控操作。10.10.3 助燃風(fēng)機變頻控制，帶進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、帶工頻旁路開關(guān)。進(jìn)口安裝消音器、機殼安裝隔音棉。10.10.4 熱風(fēng)爐有自動點火裝置、火焰檢測、熄火保護。10.10.5系統(tǒng)檢測包括：煤氣流量、煤氣總管壓力、調(diào)節(jié)閥后煤氣壓

24、力、助燃風(fēng)壓力、氮氣壓力、爐膛壓力、爐膛溫度、爐膛出口溫度。10.10.6管道基本配置：密封閥2、盲板閥、放散閥、快切閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計等。10.10.7操作間、現(xiàn)場煤氣檢測、報警設(shè)施齊全。11、 系統(tǒng)保溫當(dāng)前節(jié)能降耗不僅是大勢所趨，而且也是企業(yè)降低成本的有效措施。因此，優(yōu)化、有效的保溫設(shè)計和施工，對降低系統(tǒng)熱耗至關(guān)重要。11.1 從熱風(fēng)爐出口到混風(fēng)室350以上部位做內(nèi)（硅鈣板+噴涂厚度100mm）+外保溫。11.2 從混風(fēng)室到入磨口做內(nèi)保溫350以下做內(nèi)（噴涂厚度100mm）+外保溫。11.3磨機本體做內(nèi)耐磨保溫（包括進(jìn)風(fēng)口、落料槽（下機體）底版、下機殼側(cè)邊、中機殼、上機殼，出粉管，磨內(nèi)

25、集料錐、進(jìn)料裝置外殼，首選美國丹獅高溫耐磨澆注料）。11.4出粉管做內(nèi)耐磨保溫（直到收粉器進(jìn)口）+外保溫。11.5收粉器、主風(fēng)機前風(fēng)管做外保溫、循環(huán)風(fēng)管做外保溫。12、電氣系統(tǒng)（請前期、自動化專業(yè)工程師補充完善）12.1 配電布置布置10kV高壓室、變壓器室、低壓配電室、PLC室、主控室。 各室分配合理，不得高低壓、強弱電（如低壓柜與PLC柜）混裝。12.2 高壓配電系統(tǒng)： 電源電壓：10kV±5% 電源頻率：50Hz±1% 遮斷容量：40kA本工程采用受電制，甲方負(fù)責(zé)將一路10kV電源送至乙方高壓進(jìn)線柜接線處，配電所內(nèi)設(shè)有進(jìn)線柜、PT柜、饋電柜、高壓變頻柜等，高壓開關(guān)柜均

26、采用KYN28-12金屬鎧裝封閉中置式高壓開關(guān)柜型，內(nèi)裝VS1系列高壓真空斷路器。10kV系統(tǒng)選用NS系列微機綜合保護裝置。微機綜合保護裝置可以對10kV線路、變壓器、電壓互感器等設(shè)備進(jìn)行保護、控制、測量和監(jiān)控報警，并設(shè)置后臺保護。本工程設(shè)置1臺動力變壓器，采用S11系列節(jié)能干式變壓器。直流系統(tǒng)選用免維護鉛酸電池，帶微機保護的直流電源柜。 主電機采用水阻啟動、進(jìn)相補償。主風(fēng)機、助燃風(fēng)機采用變頻器控制、帶旁路開關(guān)；選粉機變頻器帶制動電阻。所有變頻器冷卻熱風(fēng)安裝管道排到室外。變頻器選用西門子、三墾、ABB等同檔次產(chǎn)品品牌。12.3 低壓配電與傳動系統(tǒng)電源電壓：0.4KV±5% 電源頻率：

27、50Hz±1% 遮斷容量：50kA柜型：MNS低壓負(fù)荷中心開關(guān)柜均采用MNS型固定開關(guān)柜，柜內(nèi)主要電氣元件采用柜內(nèi)元器件：施耐德、GE、穆勒品牌產(chǎn)品。電動機采用馬達(dá)保護器，在電動機出現(xiàn)超時啟動、過流、欠流、斷相、堵轉(zhuǎn)、短路、過壓、欠壓、漏電(接地)時，予以報警，滿足保護、控制、顯示功能。大于10KW以上及有必要的小于10kW的電機設(shè)置電流監(jiān)控，在上位機顯示。電氣設(shè)備均設(shè)機旁操作箱，控制方式分為“本地”控制和PLC自動“遠(yuǎn)程”控制兩種方式及“O”停機位。所有現(xiàn)場操作箱統(tǒng)一到：中間停機“0”、逆時針“本地”、順時針“遠(yuǎn)程”。機旁本地操作時不通過PLC系統(tǒng)。低壓變頻器選用SIEMENS或A

28、BB、三墾等同檔次變頻器等同等品牌產(chǎn)品。12.4 應(yīng)急保安電源。計算機控制PLC系統(tǒng)采用UPS電源為工作電源。容量6KVA，時間1小時。12.5 無功補償 本工程采用低壓側(cè)集中補償?shù)姆绞?，補償后的功率因素不低于0.95，補償方式采用APF動態(tài)補償。12.6 配電線路10kV輸電電纜采用ZR-YJV 8.7/15kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，380V電纜采用ZR-YJV 0.6/1kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，變頻電機采用變頻屏蔽電纜，信號電纜選用KVVP型屏蔽電纜。 配電柜至各用電設(shè)備的電纜，沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè)，局部穿鋼管暗敷設(shè)，廠區(qū)的電纜一般沿電纜橋架明敷

29、。12.7 其它：所有照明集中控制、室外照明設(shè)置時間控制器。照明電壓等級：一般場合采用AC220V，安全檢修照明采用AC36V，如進(jìn)入磨機、進(jìn)入成品庫。光源：采用節(jié)能型燈具，光照度符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 檢修電源：AC380V/220V，容量：100KVA，全系統(tǒng)不少于16處，合理布置、箱內(nèi)用電設(shè)備配置齊全。配置應(yīng)急照明：按國標(biāo)配置。12.8、儀表 儀表設(shè)計是根據(jù)有關(guān)設(shè)計的技術(shù)規(guī)范和工藝要求進(jìn)行的，根據(jù)自動化技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，除測控內(nèi)容較少的輔助設(shè)施采用常規(guī)控制及二次儀表顯示，主要生產(chǎn)過程參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、控制、顯示、報警等功能由PLC完成。充分考慮現(xiàn)場粉塵環(huán)境的適應(yīng)性。所有現(xiàn)場儀表防護等級不低于I

30、P65。壓力/差壓變送器選用智能型產(chǎn)品；流量測量選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置或電磁流量計；調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化智能電子式產(chǎn)品；料位測量采用雷達(dá)式料位計和料位開關(guān)；溫度測量采用熱電偶和熱電阻（選用雙支型）。13、自動化系統(tǒng)PLC控制用于系統(tǒng)的自動控制與監(jiān)視，實現(xiàn)全系統(tǒng)設(shè)備順序起動、停止和連鎖控制。根據(jù)生產(chǎn)實際和甲方要求，調(diào)整保護、聯(lián)鎖控制方案。本工程擬設(shè)置一套PLC系統(tǒng)，配置二臺工控機及一臺工程師站。配置要求如下：13.1 工控機i5-6500或以上、內(nèi)存8G、256G或以上固態(tài)+1TG或以上硬盤、顯卡2G 、顯示器24"，可選用：Dell、研華產(chǎn)品，向上配置不限。確保運行記錄保存30天以上。

31、13.2 PLC模件（SIEMENS S7-400系列）中央處理器:CPU 414-2DP或以上版本通訊模塊：CP443-1接口模塊：IM153-1I/O 模塊：DI/DO：SM321/SM322、 AI/AO：SM331/SM332I/O富余備用點按各類型分開計算，均不小于15%，熱電偶、熱電阻專用的RTD.TC模塊。13.3開關(guān)電源:西門子SITOP穩(wěn)壓電源 13.4所有開關(guān)量、模擬量輸入輸出信號采用繼電器隔離，繼電器采用菲尼克斯或魏德米勒超薄系列產(chǎn)品。13.5外圍設(shè)備：A3打印機、標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼臺面計算機桌13.6通訊構(gòu)成：工業(yè)以太網(wǎng)為100M，選擇西門子交換機。操作站、工程師站、管理站與控

32、制站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式。13.7軟件系統(tǒng)軟件：Windows10及以上編程及監(jiān)控軟件：博圖STEP_7_Professional_V13 SP1+WINCC+PLCSIM保證正版軟件，現(xiàn)場安裝，正版證明文件移交甲方。杜絕使用試用版、破解版本。符號表、密碼交甲方，解密不加鎖。13.8報警記錄：所有設(shè)備的啟停；電流、壓力、壓差、溫度、振動、流量等。13.9運行趨勢：13.9.1電流趨勢：1#2#計量皮帶、上料皮帶、進(jìn)料螺旋；返料皮帶、返料斗提、返料計量皮帶、返料鎖風(fēng)閥，主電機、選粉機電機、主風(fēng)機、斜槽風(fēng)機、成品斗提、庫頂除塵風(fēng)機、助燃風(fēng)機、空壓機等；13.9.2壓力趨勢：煤氣、氮氣、壓縮空

33、氣、循環(huán)水，爐膛、爐膛出口、助燃風(fēng)、入磨、出磨、出袋、循環(huán)風(fēng)，主風(fēng)機出口；磨機壓差、收粉器壓差；磨輥上下腔、潤滑供油等；13.9.3溫度：爐膛、爐膛出口、入磨、出磨、出袋、循環(huán)風(fēng)，主電機軸承繞組、選粉機上下軸承電機繞組、主風(fēng)機軸承、電機軸承、繞組、循環(huán)水，油站溫度等；13.9.4振動：減速機、磨機、主風(fēng)機軸承13.9.5流量：煤氣流量、用量；原料流量、用量；主風(fēng)機風(fēng)量、助燃風(fēng)風(fēng)量等。13.9.6其他：選粉機轉(zhuǎn)子、磨輥轉(zhuǎn)速，減速機潤滑站、磨輥潤滑站、磨輥液壓站的數(shù)據(jù)可在本地柜保存，中控查詢。甲方現(xiàn)場要求增加的趨勢記錄（不超過總量的10%）。13.10報警、跳機清單（見附件）14、視頻監(jiān)控及啟機告

34、警14.1、全系統(tǒng)監(jiān)控點不少于16點，其中10點以上用于設(shè)備，4點以上用于環(huán)境。顯示器采用46”或以上2屏，1屏做放大顯示（不含裝車系統(tǒng)監(jiān)控）。14.2、啟機告警。啟機告警是安全生產(chǎn)的必要措施，不可或缺。分系統(tǒng)按主次設(shè)置啟機告警作為啟機條件，在操作界面控制。15通信系統(tǒng)本工程擬在中控制室、辦公室、化驗室、休息室等設(shè)置通信座機。乙方負(fù)責(zé)室內(nèi)各點電話接線盒的安裝與施工，外線將由甲方自行裝設(shè)（或采用對講機）。16、 通風(fēng)、空調(diào)及采暖16.1通風(fēng)工程內(nèi)的電氣室設(shè)置有軸流風(fēng)機，用于室內(nèi)、外的空氣交換及強制通風(fēng)。16.2空調(diào)高低壓配電室、PLC室等房間設(shè)置單冷柜式空調(diào)并通過房頂管道向室內(nèi)均勻分布或設(shè)置中央

35、空調(diào)。中控室等設(shè)置冷暖空調(diào)。17、公輔系統(tǒng)17.1冷卻水循環(huán)系統(tǒng)利用現(xiàn)有水池和水泵房。循環(huán)水泵一用一備，水泵出口設(shè)置通路過濾器及旁通（避免旁路過濾器）。降溫采用閉式蒸發(fā)冷卻塔，冷卻塔風(fēng)扇采用水溫自動（28）控制與手動控制。設(shè)置溫度、壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警；低壓報警、低低壓自動啟備。所有支路和用水點設(shè)置閥門。用水點設(shè)置直讀表、進(jìn)出口閥門、排污檢查閥或安裝窺視鏡。17.2壓縮空氣 空壓機一用一備，設(shè)置通路干燥機（避免旁路）及旁通，熱風(fēng)通過管道排到室外。壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警；低壓報警、低低壓自動啟備。部分重要用氣點如收粉器支路設(shè)置壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警。儲氣罐設(shè)計為與主管并聯(lián)式，管道、

36、用氣點等所有支路設(shè)置閥門。18、主要設(shè)備品牌及廠商一覽表三、范圍和要求1、承包范圍1.1、本工程項目采取交鑰匙方式承包即EPC。杜絕EP+C等拆分和轉(zhuǎn)包模式。1.2、承包范圍包括：乙方在確認(rèn)的區(qū)域建設(shè)一個全新的立式磨工藝裝備S95級礦渣微粉+鋼渣粉生產(chǎn)，從水渣原料堆場開始，到成品裝車計量工藝主體設(shè)施和輔助設(shè)施。包括：設(shè)計、設(shè)備提供、設(shè)備安裝、單體試車、聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、優(yōu)化整改、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)；調(diào)試用備品備件、一次油品的提供和加注、相關(guān)技術(shù)服務(wù)。2、供貨范圍及分交2.1提供1臺立式磨及成套設(shè)備。2.2設(shè)計、供貨范圍的起點：以水渣堆場為界。2.3設(shè)計、供貨范圍的終點：以成品裝車設(shè)備為界。 設(shè)計圖紙

37、的設(shè)計過程及竣工資料，除套紙質(zhì)版8套外，均以CAD2008版格式交付甲方。2.4所涉及的所有土建工程，但不限于：立式磨基礎(chǔ)及混凝土平臺、地面設(shè)備基礎(chǔ)、水渣受料地坑、綜合電氣樓、通廊鋼結(jié)構(gòu)、成品庫、其它混凝土建筑物或磚混建筑物等由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計及施工。2.5甲方提供具有資質(zhì)單位出具的詳勘資料樁基工程有乙方設(shè)計、甲方施工。2.6本工程區(qū)域內(nèi)的所有照明的設(shè)計、供貨及安裝由乙方負(fù)責(zé)。2.7排水系統(tǒng)。區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計及施工，排水點接口初步確定為區(qū)域紅線外廠區(qū)就近的能滿足該工程生產(chǎn)運行排水需要的接口處。2.8工程范圍內(nèi)未注明乙方不負(fù)責(zé)的內(nèi)容，視同對甲方的優(yōu)惠。3、 技術(shù)資料部分應(yīng)包括以下主要內(nèi)

38、容：3.1總體說明、風(fēng)險識別及對策3.2技術(shù)規(guī)范及功能參數(shù)3.3供應(yīng)商供貨清單3.5設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)本項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工及安裝的質(zhì)量控制和檢驗所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)口設(shè)備采用國際標(biāo)準(zhǔn)）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在同類標(biāo)準(zhǔn)中執(zhí)行高檔標(biāo)準(zhǔn)，保證實物質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。對壓力容器、起重設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、消防設(shè)備、防爆設(shè)備、鍋爐等設(shè)備必須強行執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。單位制度采用國際單位制。沒有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的按雙方商定確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.6設(shè)備的質(zhì)量控制和檢查3.7安裝、調(diào)試和接受3.8經(jīng)濟技術(shù)分析、保證值及考核指標(biāo)3.9進(jìn)度安排3.10專用工具及設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間的備品備件3.11附圖及附表，包括：工藝

39、流程圖、設(shè)備表、平面布置圖、原料系統(tǒng)工藝布置圖、熱風(fēng)系統(tǒng)圖、成品系統(tǒng)工藝布置圖、潤滑系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、高壓配電一次系統(tǒng)圖、高壓配電傳動單線圖、低壓配電系統(tǒng)一次系統(tǒng)圖、PLC控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、符號表、照明圖、主要構(gòu)筑物立面圖、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、工序能耗計算表。四、基本商務(wù)要求（本條款為商務(wù)部分，僅供參考）1、 建設(shè)工期：合同簽訂生效后6個月內(nèi)完成熱負(fù)荷試車；達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、整改、性能驗收期30天（在有效整改期內(nèi)不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)視同性能驗收不合格）。合同總工期7個月。合同生效1個月完成初步設(shè)計并完成會審，2個月完成施工設(shè)計具備施工條件。2、 承包人具備的基本條件2.1、具有充分履約合同的能力，具有獨立法人資格和訂立合同的權(quán)利，具有國家或行業(yè)規(guī)定的設(shè)計資質(zhì)證書、許可證、標(biāo)志證書等相關(guān)證書。2.2、在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績經(jīng)驗等方面具有設(shè)計、制造、質(zhì)量