電氣及儀表工程施工工藝

1、電氣及儀表工程施工工藝羅紅宇2005-9-22本電氣工藝指導書是我在京東方和海德漢項目電氣施工后，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093、栗田公司的電氣施工要領書編輯而成適用于一般低壓電氣和自控儀表的安裝工程，不包括防爆電氣部分和照明部分，待日后完善。1 主要工序2 .盤柜的安裝3 橋架的安裝4 配管工程5.配線工程6儀表的安裝1主要工序2盤柜的安裝2.1總則2.1.1 本工法適用于各類配電盤、保護盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜等。2.1.2 盤、柜裝置及二次回路結線的安裝工程要按已批準的設計進行施工。2.1.3 盤、柜等在搬運和安裝時要采取

2、防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。當產(chǎn)品有特殊要求時，尚要符合產(chǎn)品技術文 件的規(guī)定。2.1.4 盤、柜要存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設備 和電氣元件，要按規(guī)定保管。2.1.5 采用的設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設備要 有銘牌。2.1.6 設備和器材到達現(xiàn)場后，要在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并要符合下列要求：2.1.6.1 包裝及密封良好。2.1.6.2 開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。2.1.6.3 產(chǎn)品的技術文件齊全。2.1.6.4 外

3、觀檢查合格。2.1.7 施工中的安全技術措施，要符合本工法和國家現(xiàn)行有尖安全技術標準及產(chǎn)品技術文 件的規(guī)定。2.1.8 與盤、柜裝置安裝工程有尖的建筑工程的施工，要符合下列要求。2.1.8.1 設備安裝前建筑工程要具備下列條件：2.1.8.1.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。2.1.8.1.2 結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。2.1.8.1.3 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件要牢固。2.1.8.1.4 門窗安裝完畢。2.1.8.1.5 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。2.1.8.2 對有特殊要求的設備，安裝調(diào)試前建筑工程要具備下列條

4、件。2.1.8.2.1 有裝飾工作完畢，清掃干凈。2.1.8.2.2 裝有空調(diào)或通風裝置等特殊設施的，要安裝完畢，投入運行。2.1.8.3 設備安裝用的緊固件，要用鍍鋅制品，并宜采用標準件。2.1.8.4 盤、柜內(nèi)接線的顏色：低壓（380V）相線采用黃、綠、紅；零線采用藍色； PE線 采用黃綠雙色。2.1.8.5 安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，要做好封堵。2.1.8.6 安裝調(diào)試完畢后，盤柜的進線口和盤柜內(nèi)橋架口、電線管口，要做好封堵。2.2盤、柜的運輸2.2.1地面運輸?shù)貒鞛t方或2.2.2通過吊裝口的運輸曾岡¥的2.3盤、柜的安裝2.3.1 盤、柜，基礎型鋼的制作安

5、裝要使用水平尺進行調(diào)整，直到符合下列要求：注：環(huán)形布置按 設計要求。232基礎型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面10cm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行?；A型鋼要有明顯的可靠接地。2.3.3 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏 差要符合下列要求。2.3.4 端子箱安裝要牢固，封閉良好，并要能防潮、防塵。安裝的位置要便于檢查；成列安裝時， 要排列整齊。2.3.5 盤、柜、臺、箱的接地要牢固良好。裝有電器的可開啟的門，要以裸銅軟線與接地的金屬構 架可靠地連接。2.3.6 成套柜要裝有供檢修用的接地裝置。2.3.7 成套柜的安裝要符合下列要求：2.3.7

6、.1 機械閉鎖、電氣閉鎖要動作準確、可靠。2.37.2 動觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密。237.3 二次回路輔助開矢的切換接點要動作準確，接觸可靠。2.3.7.4 柜內(nèi)照明齊全。2.3.8 抽屜式配電柜的安裝尚要符合下列要求：2.3.8.1 抽屜推拉要靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜要能互換。2.3.5.2 抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置要動作正確可靠， 斷路器分閘后，隔離觸頭才能分 開。23.8.3 抽屜與柜體間的二次回路連接插件要接觸良好。2.3.5.4 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地要良好。2.3.9 手車式柜的安裝尚要符合下列要求：2.3.9.1 檢查防止電氣誤操作的“

7、五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。2.392手車推拉要靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車要能互換。2.3.9.3 手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙要符合產(chǎn)品要求。2.394 手車和柜體間的二次回路連接插件要接觸良好。2.395 安全隔離板要幵啟靈活，隨手車的進出而相要動作。23.9.6柜內(nèi)控制電纜的位置不要妨礙手車的進出，并要牢固。2.397手車與柜體間的接地觸頭要接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭要比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。2.3.10 盤、柜的漆層要完整，無損傷。固定電器的支架等要刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的 盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。

8、OOQO0000O O n o OUQ dQH H2.3.11 儀表盤、柜、箱的安裝還要有以下要求2.3.11.1 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保 溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地 方。2.3.11.2 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm2.3.11.3 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為Imm/m,當型鋼底座長度大于 5m時，全長允許偏差為5mm2.3.11.

9、4 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地 面。型鋼底座應進行防腐處理。2.3.11.5 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。2.3.11.6 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境，應按設計文 件要求選型并采取密封措施。2.3.11.7 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設備構件之間的連接應牢固， 安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。2.3.11.8 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：2.3.11.8.1 固定牢固；2.3.11.8.2 垂直度允許偏差為m ；2.3.

10、11.8.32.3.11.9規(guī)定：水平度允許偏差為lmm/m。成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合上一條的規(guī)定外，還應符合下列2.3.11.9.12.3.11.9.22.3.11.9.32.3.11.9.42.3.11.9.52.3.11.102.3.11.10.1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部咼度允許偏差為2mmm當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm ； 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1 mm ；當盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm ；相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝

11、應符合下列規(guī)定：固定牢固；2.3.11.10.22.3.11.10.32.3.11.10.4垂直度允許偏差為3mm當箱的咼度大于時，垂直度允許偏差為4mm水平度的允許偏差為3mm ；成排安裝時應整齊美觀。2.3.11.11 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中 嚴禁使用氣焊方法。2.3.11.122.3.11.12.1就地接線箱的安裝應符合卜列規(guī)定： 周圍壞境溫度不宜咼于45C;2.3.11.12.22.3.11.12.3到各檢測點的距罔應適當，箱體中心距操作地面的咼度宜為：不應影響操作、通行和設備維修；接線箱應密封并標明編號，箱內(nèi)接線應標明線號。2.4

12、盤、柜上的電器安裝2.4.1 電器的安裝要符合下列要求：2.4.1.1 電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格要符合設計要求，外觀要完好，且附件齊全，排列整齊，固 定牢固，密封良好。2.4.1.2 各電器要能單獨拆裝更換而不要影響其它電器及導線束的固定。2.4.1.3 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線要采用耐熱導線或裸銅線套 瓷管。2.4.1.4 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開尖的整定值要符合設計要求。2.4.1.5 切換壓板要接觸良好，相鄰壓板間要有足夠安全距離，切換時不要碰及相鄰的壓板；對于 一端帶電的切換壓板，要使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。2.4.1.6 信號回路的信號燈、光

13、字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等要顯示準確，工作可靠。2.4.1.7 盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。2.4.1.8 帶有照明的封閉式盤、柜要保證照明完好。2.4.2端子排的安裝要符合下列要求：2.4.2.1 端子排要無損壞，固定牢固，絕緣良好。2.4.2.2 端子要有序號，端子排要便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。2.4.2.3 回路電壓超過400V者，端子板要有足夠的絕緣并涂以紅色標志。2.4.2.4 強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，要有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔 板。2.4.2.5 正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間

14、，宜以一個空端子隔開。2.4.2.6 電流回路要經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子要接觸 良好。2.427潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。2.4.2.S接線端子要與導線截面匹配，不要使用小端子配大截面導線。2.4.3 二次回路的連接件均要采用銅質(zhì)制品；絕緣件要采用自熄，性阻燃材料。2.4.3.1 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等要標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡 要清晰、工整，且不易脫色。243.2 盤、柜上的小母線要采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)要有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡要清晰、工整，且不易脫色。2.4.4 二次回路的電氣間隙和爬電

15、距離要符合下列要求：2.4.4.1 盤、柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，要符下列要求。24.4.2 屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm爬電距離不得小于20mm2.5二次回路結線2.5.1 二次回路接線要符合下列要求：2.5.1.1 按圖施工，接線正確。2.5.1.2 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，必須牢固可靠。2.5.1.3 盤、柜內(nèi)的導線不允許有接頭，導線芯線要無損傷。2.5.1.4 電纜芯線和所配導線的端部必須標明其回路編號，編號要正確，字跡清晰且不易脫色。2.5.1.5 配線要整齊、清

16、晰、美觀，導線絕緣要良好，無損傷。2.5.1.6 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導 線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間要加平墊片。2.5.1.7 二次回路接地要設專用緊固螺栓。2.5.2 盤、柜內(nèi)的配線電流回路要采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不要小于怦；其它回路截面不要小于怦；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓 降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于怦截面的絕緣導線。2.5.3 用于連接門上的電器、控制臺板等可移動部位的導線要符合下列要求：2.5.3.1 要采用多股軟導線，敷設長度要

17、有適當裕度。2.532 線束要采用外套塑料管等方式加強絕緣層。2.533 與電器連接時，采用專用的接線端子連接，不得松散、斷股。25.3.4 在可移動部位的接線兩端要用卡子固定。2.5.4 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線要符合下列要求：2.5.4.1弓入盤、柜的電纜要排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固，不能使所接的端子排 受到機械要力。2.542鎧裝電纜在進入盤、柜后，要將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊，并要將鋼帶接地。2.5.4.3 使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，要采用屏蔽電纜。其屏蔽層要按設計要求的接地方式接地。2.544橡膠絕緣的芯線要外套絕緣管保護。2.5.4.5 盤、柜

18、內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長 度要留有適當余量。25.4.6 強、弱電回路不能使用同一根電纜，并要分別成束分開排列。2.5.5 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極要接到水銀側(cè)接點的一端。2.5.6 在油污環(huán)境，要采用耐油的絕緣導線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導線要采取防 護措施。2.6 工程交接驗收2.6.1 在驗收前，要按下列要求進行自檢：2.6.1.1 盤、柜的固定及接地要可靠，盤、柜漆層要完好、清潔整齊。2.6.1.2 盤、柜內(nèi)所裝電器元件要齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。2.6.1.3 所有二次回路接線要準確，連接可靠，標志齊全清

19、晰，絕緣符合要求。2.6.1.4 手車或抽屜式開尖柜在推入或拉出時要靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。2.6.1.5 柜內(nèi)一次設備的安裝質(zhì)量驗收要求要符合國家現(xiàn)行有尖標準規(guī)范的規(guī)定。2.6.1.6 用于熱帶地區(qū)的盤、柜要具有防潮、抗霉和耐熱性能，并按國家現(xiàn)行有矢標準要求驗 收。2.6.1.7 盤、柜及電纜管道安裝完后，要作好封堵?？赡芙Y冰的地區(qū)還要有防止管內(nèi)積水結冰的 措施。2.6.1.8 操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。2.6.2 在驗收時，要提交下列資料和文件：2.6.2.1 工程竣工圖。26.2.2 變更設計的證明文件。262.3 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗方法、試驗記錄、

20、合格證件及安裝圖紙等技術文 件。262.4 根據(jù)合同提供的備品備件清單。262.5 安裝技術記錄。2.6.2.6 調(diào)整試驗記錄。3橋架安裝3.1總則3.1.1 金屬電纜橋架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN )可靠，且必須符合下列規(guī)定：3.1.1.1 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；3.1.1.2 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯地線，接地線最小允許截面積不小于42mm3.1.1.3 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3.1.2 電纜橋架安裝要應符合下列規(guī)定：

21、3.1.2.1 直線段鋼制電纜架長度超過3 0 m鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過1.5 mm設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；3.1.2.2 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表；序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3.1.2.3 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1 53 m;垂直安裝的支架間距不大于2 m；3.1.2.4 橋架與支架間螺栓、橋架連接

22、板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；3.1.2.5電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方， 當設計無要求時，與管道的 最小凈距，符合下表的規(guī)定；管道類別平行凈距交叉凈距般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層3.1.2.6 敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；3.1.2.7 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。3.1.2.8 橋架的連接要采用成品連接件，做變高或S彎時，上下左右全部密閉，不能漏出電纜；3.1.2.9 保證每段橋架(包

23、括短截)都要有橫擔或托臂支撐；3.1.2.10 水平段每10米處，和彎頭三通處要加固定支架固定；3.1.2.11 橋架穿墻處做防火封堵；3.1.2.12 橋架直段每50米處，或穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處要做封 堵；3.1.2.13 橋架彎頭的彎曲半徑要保證電纜彎曲不受損；3.1.2.143.1.2.15板；要保證全部橋架的密閉；當電纜比較少，強電電纜和弱電電纜共同敷設在同一橋架時，電纜之間要加隔3.2橋架安裝示意圖3.2.1 單層梯架沿頂棚的水平安裝/ 3& 1 2)吊桿角鋼橫擔安裝C型鋼橫擔安裝150.300300 !300x 5.300 | 300 '

24、§o+3000322多層梯架沿頂棚的水平安裝1500吃000 r橋架固定支架吊桿膨脹螺絲200阡園匡匚323單層梯架沿墻水平安裝橋架沿墻安裝示意圖1支架橋架沿墻安裝示意圖2橋架沿墻安裝示意圖3324多層梯架沿墻水平安裝橋架（橋架寬度超過600mm）（橋架寬度小于600mm）3.2.5梯架垂直安裝326槽式橋架沿頂水平安裝T I'電纜螺絲角鋼橫梁H鋼橫梁角鋼橫擔I邸訐屈口絲桿墊片下面上兩個螺母3.2.7槽式橋架沿墻水平安裝L*1 1,支架槽式橋架4/固定點螺絲3.2.8 槽式橋架垂直安裝地鹵耍做保護和鋼支架焊接3.3工程交接驗收3.3.13.3.1.13.3.1.23.3.1.

25、3工程父接驗收刖，要對下列項目進行自檢： 各種規(guī)定的距離。各種支持件的固定。橋架的彎曲半徑允許偏差值。3.3.1.43.3.1.5橋架安裝的允許偏差值。 橋架的接地或接零。3.3.1.63.3.1.73.3.23.3.2.1黑色金屬附件防腐情況。施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。 工程在交接驗收時，要提交下列技術資料和文件竣工圖。3.3.2.2 設計變更的證明文件。3.3.2.3 安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）3.3.2.4 各種試驗記錄。3.3.2.5 主要器材、設備的合格證。4配管工程4.1總則4.1.1 本工法適用于建筑物、構筑物中1KV及以下配管工程。4.1.2 配管工程的施工要

26、按已批準的設計進行。當修改設計時，要經(jīng)原設計單位同意， 方可進行。4.1.3 采用的器材及其運輸和保管，要符合國家現(xiàn)行標準的有矢規(guī)定；當產(chǎn)品有特殊要求時，尚要符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4.1.4 器材到達施工現(xiàn)場后，要按下列要求進行檢查：4.1.4.1 技術文件要齊全。4.1.4.2 型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量要符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。4.1.4.3 配管工程施工中的安全技術措施，要符合本工法和國家現(xiàn)行標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4.1.5 配管工程施工前，要符合下列要求：4.1.5.1 對配管工程施工有影響的模板、腳手架等要拆除，雜物要清除。4.1.5.2 對配管工程會造成污損的建筑裝修工作要全部

27、結束。4.1.6 在埋有電線保護管的大型設備基礎模板上，要標有測量電線保護管引出口座標和高程用的基準點或基準線。4.1.7 埋入建筑物、構筑物內(nèi)的電線保護管、支架、螺栓等預埋件，要在建筑工程施工時預埋。4.1.8 預留孔、預埋件的位置和尺寸要符合設計要求，預埋件要埋設牢固。4.1.9 配管工程施工結束后，要將施工中造成的建筑物、構筑物的孔、洞、溝、槽等修補完整。4.1.10 電氣線路經(jīng)過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫處，要裝設兩端固定的補償裝置，導線要留 有余量。4.1.11 電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設時，與發(fā)熱體表面的距離要符合設計規(guī)定。4.1.12 電氣線路與管道間的最小距離，要符合下表的

28、規(guī)定。管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線裸導線配線蒸汽管平行管道卜100010001500管道下50050015003003001500暖氣管、熱 水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風、給排水 及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm 暖 氣 管 ' 熱 水 管 要 設 隔 熱 層 。 對裸導線，要在裸導線處力0 裝保護網(wǎng)。4.1.13 配管工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均要鍍鋅或涂防腐漆 后涂銀粉漆。4.1.14 配管工

29、程中非帶電金屬部分的接地和接零要可靠。4.2配管4.2.1 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均要密封。4.2.2 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并要減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不要小于15mm。423進入落地式配電箱的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。4.2.4 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，要采取保護措施。4.2.5 電線保護管的彎曲處，不要有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不要大于管外徑的10%。4.2.6 電線保護管的彎曲半徑要符合下列規(guī)定：4.2.6.1 當線路

30、明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。4.2.6.2 當線路暗配時，彎曲半徑不要小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲 半徑不要小于管外徑的10倍。4.2.7 當電線保護管遇下列情況之一時，中間要增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置 要便于穿線：管長度每超過30m,無彎曲。427.1 管長度每超過20m,有一個彎曲。427.2 管長度每超過15m,有二個彎曲。427.3 管長度每超過8m,有三個彎曲。4.2.8 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，要增設固定導線用的拉線盒：4.2.8.1 管內(nèi)導線截面為50m m

31、2及以下，長度每超過30mt428.2 管內(nèi)導線截面為7095mm2長度每超過20m。4.2.5.3 管內(nèi)導線截面為120240mm2長度每超過18m4.2.9 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為%，全長偏差不要大于保護管直徑的1/2。4.2.10 在TN STN- C- S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。4.3鋼管敷設4.3.1 潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，要采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥 場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬

32、電線保護管。4.3.2 鋼管的內(nèi)壁、外壁均要作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直 埋于土層內(nèi)的鋼管外壁要涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處要涂防腐漆。設計有特殊要求時， 要按設計規(guī)定進行防腐處理。4.3.3 鋼管不要有折扁和裂縫，管內(nèi)要無鐵屑及毛刺,切斷口要平整，管口要光滑。4.3.4 鋼管的連接要符合下列要求：4.3.4.1 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不要小于管接頭長度的1/2 ；連接后，其螺紋宜外露2.3扣。螺紋表面要光滑、無缺損。4.3.4.2 采用緊定螺釘連接時，螺釘要擰緊；在振動的場所，緊定螺釘要有防松動措施。4.3.4.3 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管要采用螺紋連

33、接或套管緊定螺釘連接，嚴禁采用熔焊連接。4.344鋼管連接處的管內(nèi)表面要平整、光滑。435鋼管與盒（箱）或設備的連接要符合下列要求：4.3.5.1 暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁35mm且焊后要補涂防腐漆：明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接要采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。4.3.5.2 當鋼管與設備直接連接時，要將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。4.3.5.3 當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線 保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口要包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端

34、部要增設防水彎頭，導線要加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。4.3.5.4 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm4.3.6 鋼管的接地連接要符合下列要求：4.3.6.1 黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端要焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。4.362鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不要采用熔焊連接。4.3.7 安裝電器的部位要設置接線盒。4.3.8 配鋼管要排列整齊，固定點間距要均勻，鋼管管卡間的最大距離要符合下表的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm15 20

35、25 3240 5065以上管卡間取大距罔（m吊架、支架或 沿墻敷設厚壁鋼管薄壁鋼管4.4金屬軟管敷設4.4.1 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于 2m4.4.2 金屬軟管要敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不允許直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，要采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金 屬軟管，其護套要經(jīng)過阻燃處理。4.4.3 金屬軟管不允許退絞、松散，中間不要有接頭；與設備、器具連接時，要采用專用接頭，連 接處要密封可靠；防液型金屬軟管的連接處要密封良好。4.4.4 金屬軟管的安裝要符合下列要求：4.4

36、.4.1 彎曲半徑不要小于軟管外徑的6倍。444.2 固定點間距不要大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm444.3 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。4.4.5 金屬軟管要可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4.5 PVC管敷設4.5.1 保護電線用的PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，PVC管外壁要有間距不大于1 m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。4.5.2 PVC管嚴禁敷設在高溫和易受機械損傷的場所。4.5.3 PVC管管口要平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件要采用插入法連接；連接處結合 面要涂專用膠

37、合劑，接口要牢固密封，并要符合下列要求：4.5.3.1 管與管之間采用套管連接時，套管選用廠家專用套管；管與管的對口處要位于套管的中心。4.5.3.2 管與器件連接時，選用廠家配套連接件。4.5.4 硬PVC管沿建筑物、構筑物表面敷設時，要按設計規(guī)定裝設溫度補償裝置。4.5.5 明配硬PVCW在穿過樓板易受機械損傷的地方，要采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不要小于 500mm4.5.6 直埋于地下或樓板內(nèi)的硬PVCf,在露出地面易受機械損傷的一段，要采取保護措施。4.5.7 PVC管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土時，要采取防止PVCW發(fā)生機械損傷的措施。4.5.8 PVC管及其配件的

38、敷設、安裝和煨彎制作，均要在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其 溫度不宜低于一 15C。4.5.9 PVCW在磚砌墻體上剔槽敷設時，要采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不要小于15mm4.5.10 明配硬PVC管要排列整齊，固定點間距要均勻，管卡間最大距離要符合下表的規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm熔接L40x 4Qx 3L40x 40x 3敷設方式管內(nèi)徑（mm20及以下25 4050及以上吊架、支架或沿墻敷設熔接64.5.11敷設半硬PVC管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，要增設接 線盒。4 461

39、在注：當業(yè)主不允許熔接時,要采用新奇五金的直角管束等標準連接件進行連接462在頂棚安裝（1）C型鋼 2000mm以內(nèi)膨脹螺絲/電線管型管束正面圖C型鋼膨脹螺絲P型管束電線管斷面圖463（2）在頂棚安裝2000mm 以內(nèi)膨脹螺絲電線管 全絲吊桿正面圖P型管束C型鋼全絲吊桿 全絲吊桿膨脹螺絲P型管朿c 4匚為匸CC型鋼斷面圖電線管465在墻面安裝（1）P型管束465在墻面安裝（2）C型鋼電線管467在墻面安裝（3）C型鋼2000mm 以內(nèi)電線管正面圖4.6.7在墻面安裝（4）管線電a tenP型管束鋼正面圖膨脹螺絲C型鋼內(nèi)以管線電P型管束斷面圖膨脹螺絲斷面圖468在地面安裝正面圖469在屋頂安裝C

40、型鋼2000mm以內(nèi)電線管P型管束膨脹螺絲電線管型鋼正面圖型鋼膨脹螺絲斷面圖n防水接線盒防水螺絲W支架nn,ISnP型管束支架基礎電線管:廠電線管LJ，支架C型鋼/;防水封堵0 ' J陰水封堵設備房跨接地屋頂防水層水泥基礎4610共同支架上的配管角鋼熔接共同管架上安裝4611 機臺上的配管JO80r4612橋架與電線管連接（1）鎖緊螺母塑料護口鎖緊螺母電線管金屬線槽4.6.13橋架與電線管連接（2）4614電動機末端配管（1）電線管100排水溝4615電動機末端配管（2）橋架電線管C型鋼型鋼支架金屬軟管L hIn a4616電動機末端配管（3）電線管4.6.17電動機末端配管（4）金屬

41、軟管4616電動機末端配管（3 ）膨脹螺絲4618電動機末端配管（5 ）4619電動機末端配管（6 ）金屬軟管和4620電動機末端配管（7）4.6.21膨脹螺絲吊桿4622二次儀表末端配管儀表箱金屬管鋼管C型鋼U型卡連接P型管束C型鋼儀表儀表箱金屬軟管鋼管46234624設備接線盒末端配管接線盒II廠X一？一rXTn /接線盒rT塑料護口金屬軟管接頭金屬軟管接頭金屬軟管接頭金屈軟管金屈軟管專川接頭專川接頭4.6.25現(xiàn)場操作盤末端配管匚 一基礎VFLC型鋼鋼管P型管束苴礎空箱叢礎膨脹螺絲4.7工程交接驗收4.7.1 工程交接驗收前，要對下列項目進行自檢：4.7.1.1 各種規(guī)定的距離。4.7.

42、1.2 各種支持件的固定。4.7.1.3 配管的彎曲半徑允許偏差值，盒（箱）設置的位置。4.7.1.4 明配管路的允許偏差值。4.7.1.5 非帶電金屬部分的接地或接零。4.7.1.6 黑色金屬附件防腐情況。4.7.1.7 施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。4.7.2 工程在交接驗收時，要提交下列技術資料和文件：4.7.2.1竣工圖。4.722設計變更的證明文件。4.723安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）4.7.2.4 各種試驗記錄。4.725主要器材、設備的合格證。5配線工程5.1總則5.1.1 配線所采用的導線型號、規(guī)格要符合設計規(guī)定。 當設計無規(guī)定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面要

43、符合下表的規(guī)定。敷設方式線芯最小截面（mm2銅芯軟線銅線鋁線敷設在室內(nèi)絕緣支持件上的裸導線敷設在絕緣支持件上的 絕緣導線其支持點間距室內(nèi)L VZ室外L2vLW6(m6v LW 12穿管敷設的絕緣導線槽板內(nèi)敷設的絕緣導線塑料護套線明敷5.1.2配線的布置要符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距 離要符合下表要求；室內(nèi)、室外絕緣導線之間的最小距離要符合下表要求；室內(nèi)、室外絕緣導線與地 面之間的最小距離要符合下表要求。室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離敷設方式最小距禺（mn）水平敷設的垂直距離距陽臺、平臺、屋頂2500距下方窗戶上口300距上方窗戶卜口800垂直敷設時至陽臺窗戶的水平距罔750導線至墻壁和構架的距罔（挑檐下除外）50室內(nèi)、室外絕緣導線之間的最小距離固疋點間距（m導線最小間距（mm室內(nèi)配線室外配線15及以下3510015 305010030 607010060 111 -150150室內(nèi)、室外絕緣導線與地面之間的最小距