環(huán)氧地面施工方案

1、、混凝土基層要求1）基層地面在澆注混凝土前必須鋪設防水層。2） 一般混凝土強度等級須達到C25或以上。3） 基層須用抹平機抹光，平整度不超過土2mm/ 2m。4） 澆注混凝土并同時一次性找平，以避免空鼓，脫層,起砂等質量問題。5）混凝土必須養(yǎng)護 28天以上,且地面濕度必須小于 10%6）混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘渣等物。7）所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹脂砂漿材料修補。8）地面抗拉強度大于 1.5、混凝土完成面檢測（由地坪技術人員負責）需現(xiàn)場檢測的檢驗項目：1） 表面平整度。用 2米靠尺和楔型尺檢測，平整度不超過土2mm2）表面硬度，用鋼絲刷子來回摩擦表面，或用小鋼錘敲打表面不

2、得有脫層、起砂等現(xiàn) 象。3）混凝土質量，須無下陷或嚴重裂縫等現(xiàn)象。4） 地面含水率測試。用墻體濕度儀檢測地面濕度，需小于10%表面平整度檢測地面含水率測試三、材料儲存處1）材料應置放室內(nèi)，避免風吹雨打;2）材料堆放位置，應嚴禁煙火。四、場地設施1） 施工所需的水源及電力（ 380V, 220V，60A）；2）工具和機械的臨時儲存處；3） 室內(nèi)溫度控制（室內(nèi)最低溫度要求5oC以上）；4）明亮的室內(nèi)燈光；5）現(xiàn)場出入口與窗口的控制；6）提供現(xiàn)場垃圾堆放場所。五、底材處理目的：1）清除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于堅固的混凝土表面, 對地面的平整度作進一步調(diào)整，確保整體效果。2）

3、切割縫及結構縫應作相應處理，以保證車間地面的整體統(tǒng)一性。平整度修正基本方法：用地面拋丸機將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。切割縫處理：1）將切割縫兩側不穩(wěn)定部分清除干凈；2）涂低粘度環(huán)氧底漆；3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填;4）打磨平整，使兩側大面基本一致。結構結合縫處理：1）將結構結合縫周圍不穩(wěn)定部分清除干凈；2）涂低粘度環(huán)氧底漆；3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填平整;4）打磨平整，使其和四周大面一致。切割縫、結構結合縫處理示意圖:表面清潔用高功率吸塵器將施工區(qū)域清潔干凈，為后續(xù)施工做準備。底材處理標準：將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部清除；21） 使混凝土表面抗

4、拉強度均達到1.5N/mm ；2） 使混凝土表面平整度小于2毫米（一個測量段上的直線距離為2米）；3）填補好所有地面接縫及結構接縫；4）清除干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。環(huán)氧自流平地坪施工工藝* ZF-F910環(huán)氧自流平地坪（1.2mm）推薦體系及施工方案 涂層系統(tǒng)示意圖：環(huán)氧面涂（噴涂 1遍0.5毫中涂層（刮涂2遍0.7毫米）底涂（滾涂1遍0.05毫米）混泥土基面系統(tǒng)選擇系統(tǒng)選擇必須考慮的因素屋業(yè)已經(jīng)處于使用狀態(tài)，以及涂裝部位的特殊性，所以系統(tǒng)選擇必須考慮如下因素：1、要有最小的揮發(fā)份，以保證施工現(xiàn)場已安裝設備不受到揮發(fā)份影響；2、要用最短的時間，以保證工程按期交付使用

5、；3、系統(tǒng)必須要耐用（耐磨、耐擦洗）和易于清潔，減少以后的重復施工和清潔難度。系統(tǒng)的最終確定：根據(jù)前面的因素，所以選用無溶劑自流平環(huán)氧地面涂料，其有明顯的優(yōu)點1、 揮發(fā)份很少，可以大大減少揮發(fā)份；2、干燥時間短，在 20度左右溫度情況下，8-10小時內(nèi)就可以步行，施工時間最短3、涂層的耐磨性和其它使用性能優(yōu)異，使用壽命長，表面光潔易于清潔保養(yǎng)前處理：第一步：仔細用鏟刀、斧子去除不穩(wěn)定物、凸出的水泥塊、地上的鐵釘?shù)?；第二步：清理掉表面的大的垃圾；用打磨機仔細打磨地面；第三步：再仔細檢查地面平整度；仔細用吸塵器清潔表面。底漆（1遍）：第一步：準備好工具（刮刀、滾筒、攪拌機、空桶、電源）和材料，擺放

6、在施工區(qū)外第二步：估算需要涂刷的面積；估算需要的材料數(shù)量第三步：設計好涂刷的順序（從那里開始到那里結束，安排好路線）第四步：安排好滾涂的人員、搬運材料的人員、負責拌料的人員第五步：將材料打開包裝，檢查是否有漏氣造成的質量問題，沒有問題既可施工；第六步：按照設計好的施工順序從頭開始施工，滾涂或刮涂要均勻，防止接口印子； 控制好用量，不能太多也不能太少；第七步：施工結束后檢查施工區(qū)域標志繩是否完備，并確保保護措施到位； 收拾好工具、剩余材料并清潔非施工區(qū)域中的垃圾和散落的漆點。中涂（2 遍）：第一步：待底漆干燥后（施工 12-24 小時），檢查表面情況，清理表面的毛頭和凸起的第二步：用環(huán)氧自流平中

7、涂漆（按比例配制）和石英砂配成膩子修補大的裂縫和凹坑 第三步：用環(huán)氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂漿，滿批大面。先批 7 號砂， 最后用 9 號粉光面。批刮時要壓緊，并注意不能有刮刀印?？刂坪糜昧亢秃穸?，確保中層厚度大于 0.7 毫米，并且表面光滑，對地面原有的凹凸不平整有明顯的改善。面漆（1 遍）：第一步：待砂漿中涂干燥后，檢查表面情況，清理表面的大的凸頭，用打磨機統(tǒng)一打 磨一遍；用吸塵器徹底清潔表面第二步：準備好工具（噴涂機、批刀、滾筒、攪拌機、空桶、電源）和材料，估算需 要涂刷的面積； 估算需要的材料數(shù)量；設計好涂刷的順序 （從那里開始到那里結束，安排好 路線）第三步：安排好施工的人

8、員、搬運材料的人員、負責拌料的人員第四步：配料， 按比例將主漆和固化劑混合，用攪拌機攪拌。攪拌 2 分鐘后將混合的 材料用兩桶來回翻倒 3 次，再攪拌 3 分鐘。當面積大時，可以一組一組地配料。如果 面積小，一組用不完時，則必須用稱按比例準確稱量重量，再混合攪拌。特別是在施 工快結束時，配料人員必須注意還剩多少面積，再按照面積配置相應數(shù)量的材料 第五步：按照設計好的施工順序從頭開始施工，要均勻，防止接口印子；施工結束后 檢查標志繩是否完備，并確保保護措施到位；第六步： 收拾好工具、剩余材料并清潔周圍的垃圾和散落的漆點。二、產(chǎn)品性能序號項目技術指標檢測方法1硬度> 70Shore D2耐沖

9、擊性無開裂，剝落1KG鋼球從0.3M砸落3黏結強度(MPa> 2.5GB/T 16777-19973抗壓強度(MPa> 75GB/T17671-19994耐磨性(750g/500r ) /g< 0.03GB/1978-795耐汽油無變化浸泡7天6耐 30%硫酸不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡7天7耐30%氫氧化鈉不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡7天8耐3%鹽水不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡30天9耐水不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡30天、相關設備14序號名稱圖示使用階段1噴砂機地面前期處理2地面磨削機地面前期處理底涂、砂漿層修整3銃刨機地面前期處理4手動打磨機地面前期處理

10、砂漿層修整5手提攪拌機 ism施工底涂、砂漿層和面涂7帶齒饅刀施工面涂層輥筒施工底涂9輥筒消泡施工面涂二、施工步驟進場1）在確定的施工開始時間保證材料、 人員、設備及有關進場手續(xù)按時完成， 正式開工， 以確保按時竣工；2）施工區(qū)域及施工工期的確認3）根據(jù)配套安裝要求確認施工區(qū)域，并根據(jù)涂層體系的不同確定施工工期；4）用幃布等將施工區(qū)域與其他區(qū)域分隔，并將周圍設備作適當?shù)姆缐m保護，在施工區(qū) 周圍安裝消防設備、照明設備、設置配電箱等；涂料施工：嚴格按照施工方案完成；車間劃線（根據(jù)業(yè)主要求涂刷） ；修補（對施工完畢后驗收前損壞之地面進行修補）清場，將所有與涂裝有關的垃圾清除出場。三、施工周期單一程序

11、的施工周期1）1.2毫米環(huán)氧自流平地坪的標準施工周期為：10天；2）工程隊組成及施工能力考慮到現(xiàn)場情況變化快及進度要求緊張的特點， 我公司將組織若干個作業(yè)隊進行交叉或 平行施工。每作業(yè)隊 3-5 人，根據(jù)要求組織施工。單位工作日的工作面積為底材調(diào)整： 200-300 平方米；底漆涂裝： 500-600 平方米中涂施工： 200-300 平方米；面涂施工： 200-300 平方米因此整個工程的施工工期將根據(jù)現(xiàn)場施工分塊及施工協(xié)調(diào)來調(diào)整。3）總工期施工總面積為 2.2萬平方米，在無交叉施工作業(yè)的情況下，工期為40天。四、涂裝質量管理流程施工部位確認NO現(xiàn)場保護、安全設施安裝地面，墻面含水量小于10

12、%切割縫、結構縫處理NONO空氣相對濕度小于氣溫高于5C85%涂裝底漆并完全固化4NOYES vYES +地面平整度修正平整度達到1-2mm（ 2m測量段）NOYES +不合格合格結束清場五、地坪養(yǎng)護須知241）由于環(huán)氧樹脂砂漿地坪的完全干燥需要7天以上的養(yǎng)護時間，在地坪交付使用小時后允許人員走動，7天內(nèi)盡量避免重物的碾壓、尖銳物品的沖擊和水、溶劑的清洗。2）地坪交付使用后應做到上下班清潔地面，保持地面的干凈整潔、無雜物。3）機床附近易積聚油污的地方應及時清理，避免由于油污長期積聚而導致地坪的部分褪色。清理時應用棉紗或軟布將地面油污吸凈，然后用干布或干拖布擦干凈。4）經(jīng)常翻轉、移動重物的場合需

13、鋪設橡膠墊，防止由于野蠻操作造成對地坪的損傷。5）有鐵屑飛濺的機床周圍應鋪設橡膠墊，防止高溫鐵屑對地坪的損傷。6）地坪出現(xiàn)破損應該及時修補，修補的工序與施工工序相同。7）嚴禁在環(huán)氧樹脂砂漿地坪上直接進行電焊或燃燒物品，如需操作必須對地面進行保護。8）嚴禁用強酸、強堿等強腐蝕物品清理地坪表面，可以采用洗潔精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干凈。六、安全衛(wèi)生注意事項1、使用和儲存注意事項1）嚴禁在高熱及明火場合下存放或使用涂料。2）涂裝使用過程中，要注意有效的通風：a）避免大量有機溶劑吸入人體而影響健康；b）避免溶劑蒸汽集聚達到爆炸濃度極限而遇到火星引起爆炸；3）在使用時， 要注意避免皮膚直接接觸涂料液及稀釋劑，同時要避免吸入漆霧，必要時應佩戴供氧防毒面具。4）操作完成后，應及時將手及其他暴露部位清洗干凈。5）涂料液、固化劑及稀釋劑應儲存在40C以下的環(huán)境中，并保持通風和干燥。6）廢棄的涂料及沾有涂料的抹布等，應放在盛有水的容器中，并用水浸沒。7）涂料不要放在小孩容易夠到的地方。8）涂料容器不可以直接吊運， 若必須起吊搬運時， 則應選擇恰當?shù)钠鸬跤镁撸⒃诓?作時保持平穩(wěn)和垂直，以避免翻倒或落下的事故發(fā)生。2、緊急情況的處理若發(fā)生火災，應