煤倉維修安全技術(shù)措施

1、煤倉維修安全技術(shù)措施一、概述北二采區(qū)2#煤倉井深38m,凈直徑3.0m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于 受礦壓影響，造成煤倉倉壁噴漿層脫落嚴(yán)重，煤倉內(nèi)徑明顯縮小，且 造成多次煤倉堵塞，影響采、掘工作面施工，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定，停產(chǎn)期 間由我部對北二采區(qū)2#煤倉進(jìn)行整修施工，為確保施工安全及工程質(zhì) 量，特制定如下安全技術(shù)措施。二、施工方案北二采區(qū)2#煤倉上口以下8m處至煤倉下口受礦壓明顯，需對此 段進(jìn)行刷幫處理，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，其中煤倉上口以下8m處至21m 處需刷幫約0.5m，煤倉上口以下21m處至煤倉下口需刷幫約1m,維 修時(shí)，使用風(fēng)鎬配合尖鎬人工刷幫，然后采用錨網(wǎng)噴重新補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)； 要求補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后煤倉凈斷

2、面與原煤倉凈斷面相同。施工順序：下放吊桶 t找盡懸活的矸石t刷幫t掛網(wǎng)t補(bǔ)打錨桿 t初噴t復(fù)噴t下一循環(huán)。三、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明，確 保施工安全。2、拆除安全圍欄，并將22201機(jī)軌合一巷口溜子機(jī)頭和集中膠帶巷口皮帶機(jī)頭拆除，然后在煤倉上口以南約8m處安裝一部JM-14回柱絞車，牽引鋼絲繩為© 21.5mm 22201機(jī)軌合一巷口安裝一部JD-1.0 調(diào)度絞車，牽引鋼絲繩為 © 15.5mm3、準(zhǔn)備© 17.8 X 4錨索一根，5t導(dǎo)鏈、5t回頭輪各2個(gè)，1t回頭 輪、5t卸扣、1t卸扣各一個(gè)，鎖具、錨鏈、蛤蟆各 2個(gè)。

3、鐵哨、對講 機(jī)各4個(gè)，© 30mm粗棕繩40m, © 20mm塑料繩5m常備于人員吊桶內(nèi)， 10根2m廢舊鉆桿及2OOOX3OOX5Omm優(yōu)質(zhì)木板8塊。4、為施工安全，需加工施工所用吊桶二個(gè)，短梯一個(gè)（詳見吊桶、 短梯加工圖）。5、 把所需物料運(yùn)送到施工地點(diǎn)附近堆放整齊，安設(shè)臨時(shí)風(fēng)水管路， 準(zhǔn)備好施工所需的各種工器具。四、支護(hù)材料1、錨桿：采用© 20X 2000m左螺旋螺紋鋼錨桿；錨桿托盤采用鋼 板制作，規(guī)格為長X寬X厚= 150Xl50X0mm。2、 鋼筋網(wǎng)：采用© 6.5mm鋼筋制作的鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為長 X寬 =1700X900mm3、錨固劑：Z2

4、455樹脂錨固劑。4、噴射砼：設(shè)計(jì)標(biāo)號 C20;配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2; 水灰比在0.4-0.45之間；速凝劑摻量為水泥重量的 3-5%;水泥標(biāo)號為 P S A32.5級普通硅酸鹽水泥；砂子為中粗純凈河砂，含土量不大于3%; 石子為碎石，粒徑為5-10mm,石粉含量不超過2%。五、支護(hù)參數(shù)及質(zhì)量要求1、錨桿采用矩形布置，間排距為400Xl00mm,垂直于倉壁輪廓線 打設(shè)，每根錨桿配套使用樹脂錨固劑2卷，錨桿眼深度為1950mm,間 排距誤差±50mm,外露長度為30-50mm,錨桿預(yù)緊力不小于200N.m, 初錨固力不小于30KN，終錨固力不小于60KN，扭矩力為250

5、-300N.m。2、鋼筋網(wǎng)片要相互搭接，搭接長度為100mm，用托盤壓實(shí)，搭接 處每隔200mm用14#鐵線扭結(jié)一道，使網(wǎng)片張緊、伸平。3、噴砼厚度為150m m，噴層表面基本平整密實(shí)，噴漿前用壓力水 沖煤倉表面，噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)期為 28天，每班不少于一次，一星期后 每天一次。六、施工工藝1、起吊煤倉篦子：將兩個(gè)5t導(dǎo)鏈分別固定在煤倉上口懸吊錨索上， 將靠近溜子機(jī)頭側(cè)篦子抬高到最大限度，為下放乘人吊桶做準(zhǔn)備。2、下放乘人吊桶：將5t導(dǎo)向輪固定煤倉頂板正中錨索上， 將回柱 絞車牽引鋼絲繩穿過5t導(dǎo)向輪，再將鉤頭用5t卸扣與吊桶吊環(huán)連接， 確保連接可靠，（將4m錨索采用8#鐵絲對稱固定吊桶上口 U

6、型孔上， 以保證施工時(shí)吊桶不發(fā)生旋轉(zhuǎn)），然后人工將吊桶移至煤倉內(nèi)。3、下放煤倉篦子：將兩個(gè)5t導(dǎo)鏈下放，使篦子恢復(fù)原狀，然后拆 除兩個(gè)5t導(dǎo)鏈，清除篦子四周雜物。4、上口安全保護(hù)：篦子中間留設(shè)一個(gè)人員出入方孔，靠近回柱絞 車側(cè)留設(shè)一個(gè)下放材料方孔，其余方孔全部用雙層鋼筋網(wǎng)錯(cuò)孔鋪設(shè)， 確保上方雜物不落入煤倉內(nèi)傷人。5、人員上、下：將加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶內(nèi)，短梯 掛鉤端搭在篦子礦工鋼上，并使梯子有一定傾斜度，確保梯子不能滑 脫礦工鋼，人員通過短梯上、下吊桶，人員進(jìn)入吊桶后，及時(shí)撤出短 梯并將方孔用木板覆蓋。6、材料下放：將1t回頭輪固定在下放材料方孔上方頂板上， 將棕 繩穿過回頭輪，并

7、用1t卸扣將棕繩固定在材料吊桶吊環(huán)上，啟動調(diào)度 絞車緩慢下放施工過程中所需錨桿及工器具；下放網(wǎng)片時(shí)，將材料吊 桶提出煤倉，利用1t卸扣將網(wǎng)片固定在棕繩上，然后網(wǎng)片通過材料方 孔側(cè)篦子空隙下放網(wǎng)片至煤倉內(nèi)，啟動調(diào)度絞車緩慢下放至施工地點(diǎn)。7、搭設(shè)工作臺：工作臺搭設(shè)于刷幫地點(diǎn)以下1m左右處，采用YT-29型高頻風(fēng)鉆打設(shè)工作臺所用鉆孔，眼深 500m m,將廢舊鉆桿一端插在 鉆孔內(nèi)，另一端穿過乘人吊桶上邊緣預(yù)先焊接的U型孔內(nèi)，然后固定工作臺木板，每塊木板兩端采用 8#鐵絲與廢舊鉆桿綁扎固定，木板之 間間隙不得大于20mm，確保木板固定可靠，施工人員系好安全帶，站 在木板上作業(yè)。&刷幫：施工人

8、員站在工作臺上從上往下逐步維修，采用G20風(fēng)鎬配合尖鎬人工刷幫。9、打錨桿眼：施工人員站在工作臺上采用 YT-29型高頻風(fēng)鉆打眼、 © 30mm一字鉆頭、© 19mm中空六角鋼鉆桿，風(fēng)鉆平放在工作臺和吊桶 上，氣腿頂在倉壁平整巖面上。10、掛網(wǎng)、安裝錨桿：施工人員站在工作臺上按照要求連接、掛 網(wǎng)，然后將二個(gè)中速藥卷依次置入錨桿眼內(nèi)，將錨桿套上托盤帶上螺母，用錨桿把藥卷推入眼底，套上錨桿與鉆具的連接裝置，啟動MQT-130錨桿機(jī)帶動錨桿旋轉(zhuǎn)由慢到快邊攪拌邊將錨桿推至眼底，攪 拌時(shí)間不少于20秒，保持推力40秒鐘后再卸下錨桿機(jī)與連接裝置。12、噴射砼：接好風(fēng)水管路，輸料管路鋪設(shè)

9、盡量平直，不出現(xiàn)急彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。緊固好噴漿機(jī)的橡膠摩擦板，檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，采用潮料噴漿。13、循環(huán)進(jìn)度為2m，完成一個(gè)循環(huán)后，發(fā)出下放吊桶信號（吹鐵 哨），進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。七、安全技術(shù)措施1、 各工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，并嚴(yán)格遵 守本工種安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。人員每次進(jìn)倉前，必須檢查吊點(diǎn)及安全裝置有無安全隱患，吊桶必須試運(yùn)行一次，確定無任何異常情況下，施工人員方可進(jìn)入吊桶至 施工地點(diǎn)。2、倉內(nèi)、倉外采用鐵哨或?qū)χv機(jī)和敲擊吊桶作為回柱絞車信號聯(lián) 絡(luò)，嚴(yán)格按一停，二慢拉，三慢放”執(zhí)行信號間聯(lián)絡(luò)。3、煤倉上口設(shè)專職的絞車司機(jī)對絞車進(jìn)行控制，并設(shè)專職信號工 與倉內(nèi)作

10、業(yè)人員保持聯(lián)系并指揮絞車司機(jī)操作。4、 乘人吊桶在提升時(shí)，信號工要集中精力，當(dāng)卸扣距倉篦0.5m 時(shí)，及時(shí)發(fā)出停車信號，確保乘人吊桶不與煤倉篦子發(fā)生碰撞。5、施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時(shí)煤倉上口必須安排專門人員警戒6、人員入倉前先對倉口周圍進(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷人。7、工作人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，確保施工安全8、配備專職瓦檢員和安全員到施工地點(diǎn)檢查瓦斯?jié)舛群桶踩?況，只有在無任何異常的安全情況下方可施工。9、煤倉內(nèi)施工人員至少1人攜帶便攜式瓦斯檢測儀，如發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)發(fā)出升倉信號，人員進(jìn)入吊桶立即升倉。10、施工時(shí)，煤倉下口安排一名專職清矸人員，配合皮帶隊(duì)給

11、煤 機(jī)司機(jī)及時(shí)將刷幫的矸石排除，嚴(yán)禁矸石堵住煤倉下口，確保煤倉內(nèi) 風(fēng)流暢通。11、所用支護(hù)材料、工器具嚴(yán)禁上下拋擲，必須采用材料吊桶下 放至施工地點(diǎn)。12、下放材料吊桶棕繩的一端與井篦礦工鋼固定可靠，每次下放材料錨桿不超過5根，網(wǎng)片不超過兩片，風(fēng)鉆、錨桿機(jī) 1臺，且捆扎 牢固，確保下放過程中不滑脫傷人。13、每次下放乘人吊桶時(shí)，先下放 2人，一人用靜壓水管沖洗倉 壁，一人找盡倉壁危巖活石，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全后，方可施工人。14、乘人吊桶中施工人員不得超過 4人。15、工作面所用小件工器具必須使用 ©A 10mm軟繩與吊桶想連 接，防止施工中不慎失手墜落。16、施工所用風(fēng)水管、噴漿管必須從倉壁一側(cè)緩慢下放至工作地點(diǎn)，并在上口固定，防止墜落傷人。17、快速接頭必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，嚴(yán)禁使用其它物品代替18、噴漿時(shí)，槍手必須緊握槍頭，嚴(yán)禁漿槍頭對準(zhǔn)