火災(zāi)危險(xiǎn)性分析管式加熱爐及預(yù)防對(duì)策

1、編號(hào)：SM-ZD-15511火災(zāi)危險(xiǎn)性分析（管式加熱爐）及預(yù)防對(duì)策Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives編制：審核：時(shí)間：本文檔下載后可任意修改FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT火災(zāi)危險(xiǎn)性分析（管式加熱爐）及預(yù)防對(duì)策簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)

2、、檢查和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。加熱爐就是利用明火火焰或熱煙道氣加熱物料的設(shè)備，它能將物料加熱到很高的溫度 （最高達(dá)1000 C）,是原油加 工、石油產(chǎn)品加工的主要設(shè)備，在煉油，石化生產(chǎn)中得到廣 泛應(yīng)用。然而，在處理可燃物料時(shí)，由于是明火直接加熱， 因此這種加熱過程危險(xiǎn)性很大，是煉油，石化企業(yè)生產(chǎn)過程 中防火防爆的重點(diǎn)防護(hù)設(shè)備。加熱爐所使用的燃料有瓦斯、天然氣，液化石油氣、燃料油等。加熱爐主要有管式加熱爐、 轉(zhuǎn)筒式加熱爐二種類型。 在煉油、石化企業(yè)中主要應(yīng)用管式加熱爐

3、來處理物料。本文 對(duì)管式加熱爐的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及其預(yù)防對(duì)策作以下探討。管式加熱爐有多種爐型， 常用的有立管箱式，臥管立式， 圓筒爐和無焰燃燒爐、壓縮式燃燒爐等。加熱爐主要由爐體、 輻射室、對(duì)流室、加熱爐管、噴嘴（火嘴）、通風(fēng)系統(tǒng)（煙囪 和空氣送入部分）等組成。爐體四周用耐火磚砌成，爐內(nèi)主 要有輻射室和對(duì)流室兩部分。燃料經(jīng)噴嘴霧化后在輻射室中 燃燒。輻射室邊壁上或頂部裝有爐管，依靠火焰與熾熱火墻 的輻射來加熱流經(jīng)爐管內(nèi)的物料。對(duì)流室也裝有爐管，用來 自輻射室的高溫?zé)煔饧訜峁軆?nèi)物料。1. 超溫引起火災(zāi)或爆炸：明火火焰和煙道氣處理易燃易 爆物料時(shí)，溫度控制不當(dāng)，極易造成超溫及局部過熱現(xiàn)象。 超溫易導(dǎo)

4、致物料分解和設(shè)備增壓爆炸等危險(xiǎn)；局部過熱，輕 者可使?fàn)t管內(nèi)壁結(jié)焦，嚴(yán)重者可造成爐管局部燒穿，導(dǎo)致物 料泄漏起火。2. 爐膛發(fā)生爆炸：燃?xì)?、燃油的管式加熱爐，操作，控 制不當(dāng)極可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆炸。發(fā)生爆炸一般有以下情況：一是發(fā)生在加熱爐點(diǎn)火開工階段，燃料管道的燃料或爐 管內(nèi)的可燃物料漏進(jìn)爐膛，尤其是氣體燃料（瓦斯、天然氣 使用比較多），可能與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限 濃度；點(diǎn)火時(shí)違反操作規(guī)程（主要是未按規(guī)定用蒸汽吹掃爐 膛，可燃?xì)怏w沒吹掃干凈），氣體燃料集聚形成爆炸性混合物二是燃燒器的火焰突然熄滅未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而燃料繼續(xù)供應(yīng)時(shí)與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸。造成熄火的原因：

5、1）燃料油帶水；2）燃料油溫度低、油量少、霧化蒸氣量大；3）燃料油壓力波動(dòng)大；4）氣體燃料管線中存水或氣體燃料本身帶水風(fēng)門開度 不當(dāng)；5）臨時(shí)中斷進(jìn)料6）引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)故障。熄火后，進(jìn)入爐膛的燃料蒸發(fā)， 其蒸氣和空氣可形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸。三是氣體燃料帶油，燃油噴嘴嚴(yán)重漏油、溫度太高燃料 油氣化也可能形成爆炸性混合物。3. 煙道發(fā)生爆炸：當(dāng)空氣量不足，不能保證燃料完全燃 燒，加熱爐的煙道內(nèi)可能發(fā)生爆炸。因?yàn)槿剂喜煌耆紵?產(chǎn)物含有的可燃?xì)猓c空氣混合達(dá)到一定濃度能發(fā)生燃燒爆 炸。4. 加熱爐附屬設(shè)備泄漏發(fā)生火災(zāi)：管式加熱爐爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災(zāi)。爐管破裂的原因有：第5頁(yè)/總

6、11頁(yè)精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT1）管壁燒穿，管材腐蝕和磨損嚴(yán)重未及時(shí)維修；2）高溫氧化；3）局部過熱；4）原料中斷；5）爐壁壓力高于規(guī)定壓力；6）爐管質(zhì)量差；7）操作不當(dāng)，超溫超壓等。管壁常由于熱交換面局部溫度過高、材料的機(jī)械強(qiáng)度降 低、金屬出現(xiàn)屈服和不可恢復(fù)的變形、管壁變薄，導(dǎo)致管壁 破裂或燒穿。爐管過熱經(jīng)常發(fā)生在有各種積垢（焦炭、鹽類 等）或集聚其他熱差的外來雜質(zhì)的管段。爐管外表面受到空氣中氧的作用和燃燒產(chǎn)物中硫化物 的作用而腐蝕，且腐蝕速度隨空氣供給系數(shù)和管表面溫度的 升高而升高；爐管內(nèi)表面受到高溫物料及其雜質(zhì)的腐蝕，還 會(huì)受到流動(dòng)物料的機(jī)械磨蝕。管內(nèi)結(jié)焦和鹽

7、的積垢，使系統(tǒng)流體阻力增加，導(dǎo)致物料 壓力增高。管式加熱爐的回彎頭由于它的特殊性極易發(fā)生泄 漏?；貜濐^發(fā)生泄漏的情況有：1）回彎頭殼體有塞子脫落；2）爐管和回彎頭連接處焊接質(zhì)量不過關(guān)，沒焊透或有裂縫；3）回彎頭由于腐蝕、超溫超壓等導(dǎo)致破裂。4）燃料管線由于法蘭墊片損壞， 閥門出現(xiàn)故障和管道破 裂，泄漏出來的液體，氣體或蒸氣會(huì)被爐膛燃燒的火焰引燃而著火。加熱爐本身成為著火源：加熱爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為引火源。 管式加熱爐爐管冷卻速度較慢，從10000 C冷卻至250 C需36h，因此，即使燃燒器熄火之后，加爐仍可能成為著火 源。加熱爐煙囪的火星、移出的灰燼，

8、如果處置不當(dāng)，可能 引燃鄰近區(qū)域的可燃物。5火災(zāi)危險(xiǎn)性預(yù)防對(duì)策1）合理布置：按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50160-92 ）規(guī)定，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣， 并且位于可燃?xì)怏w、液體烴、甲B類易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留 有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的第7頁(yè)/總11頁(yè)FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其防火間距 不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于 3m距加熱爐不宜大 于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠 房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱

9、爐一面為封閉墻時(shí)，加 熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。2）嚴(yán)格崗位安全操作：司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全 技術(shù)規(guī)程操作，尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力、流量等工 藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。壓力、溫度與流理 要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝高，低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn) 場(chǎng)一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合，要保證儀器、儀表靈敏 好用。開、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案，并且嚴(yán)格按 照安全方案中的步驟執(zhí)行。加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理，崗位人員要 人人熟知，并且定期進(jìn)行模擬事故演練。3）嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查：巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一 項(xiàng)重要內(nèi)容，對(duì)加熱爐也不例

10、外，檢查內(nèi)容主要有：（1 ）檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度、爐膛溫度、過熱蒸汽 溫度及壓力、燃料油溫度及壓力、瓦斯壓力的變化情況；(2 )爐管是否彎曲、變形、結(jié)焦；(3) 火焰是否達(dá)到完全燃燒，煙囪冒煙情況；火焰是否 偏斜，有無回火縮火現(xiàn)象；(4) 爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無裂痕、脫落、倒塌現(xiàn) 象；(5 )通風(fēng)系統(tǒng)是否正常；(6) 燃料氣是否帶水，噴嘴是否結(jié)焦、漏油，爐膛長(zhǎng)明 燈是否完好等。(7) 燃油加熱爐要查看燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，燃油罐的 溫度及液位是否正常。4) 保證設(shè)備完好：加熱爐的設(shè)計(jì)要合理，選材制造要嚴(yán)格，安裝加熱爐嚴(yán)格按照管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范(SH3506-2000)、石油化

11、工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件(SH3085-1997)、石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件(SH/T3113-2000)、石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SH/T3065-1994)、壓力容器無損檢測(cè)(JB4730-94、進(jìn)行施工。使用中要定期檢測(cè)加熱爐壁厚和 耐壓強(qiáng)度，并在加熱爐和管道上加裝壓力表、溫度計(jì)和放空 閥，依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥，確保加熱爐安全附件完 好，管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好，爐管有過熱、 變形、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換。對(duì)爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理，做好防腐蝕工作，及時(shí)巡檢、維 護(hù)，防止燃料管線泄漏。5）保證隔離措施到位：管式加熱爐是明火高

12、溫加熱， 因 此，加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù)，尤其是爐出 口管線。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油，防止因高溫表面引起火災(zāi)。灰燼應(yīng)傾倒在指定的安全地點(diǎn)，傾倒時(shí)應(yīng)確認(rèn)熄 滅后再離開。為了防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)?體或蒸氣竄入加熱爐，或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰 工藝裝置，應(yīng)分別在爐外、相鄰工藝裝置相對(duì)加熱爐的一面 設(shè)置水蒸氣幕，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。6）避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除：采取多火焰、齊火苗燃 燒，防止火焰過長(zhǎng)飄，避免火焰直接接觸爐管，造成爐管局部過熱引起結(jié)焦、結(jié)垢。管式加熱爐操作中，要保證爐管內(nèi) 物料的合理流速（23m/s ）;燃燒器要合理布置，選型要合適，避免過大、

13、過小，以保證整個(gè)爐管均衡受熱。在燃料消 耗不變的情況下，出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，說明輻射管熱交換情 況由于結(jié)焦而惡化，應(yīng)立即采取清管措施，煉油廠廣泛采用 的是蒸汽空氣燒焦方法（蒸汽保持一定比例，通入空氣自燃 燒焦）進(jìn)行清焦，此方法方便實(shí)用。7）防止?fàn)t膛爆炸：對(duì)燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點(diǎn)火 前，應(yīng)檢查供油、供氣閥門的開關(guān)情況，用蒸汽吹掃爐膛（至 少吹掃5min ），排除其中可能積存的爆炸性混合氣體，以免 點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。爐膛內(nèi)的長(zhǎng)明燈要保持不滅，先進(jìn)的加熱 爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置。加強(qiáng)巡檢，燃燒器的火焰 突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水，燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗噴嘴，保證燃料供應(yīng)，防止 燃料供應(yīng)中斷熄火。8）防止煙道爆炸：燃料燃燒時(shí)，要保持最佳的空氣供給 系數(shù)，注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性， 不允許空氣被吸進(jìn)煙道。9）配備消防設(shè)施和安裝安全裝置：溫度、壓力、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全；加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于o.4Mpa且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)應(yīng)在每個(gè)管道燃 料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火