液力耦合器全

1、液力耦合器裝配工作規(guī)程1、上崗穿戴齊勞保用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程。2、工作前整理場(chǎng)地，放穩(wěn)各零部件，并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境安全是否良好，確認(rèn) 安全后方可作業(yè)。3、不得將損壞或不合格的零件裝配液力耦合器。4、必須認(rèn)真按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求，逐步安裝，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。5、在裝配過程中使用易燃品時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。6、各配合面連接螺栓要緊固好，不松動(dòng)。7、裝配完成的液力耦合器先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合格的產(chǎn)品必須返工再送 修，直至合格。8、裝配好的液力耦合器必須擺放整齊分類碼放，負(fù)荷裝卸安全方便的要求。9、裝配中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零件，必須報(bào)告有關(guān)部門查對(duì)圖紙，核實(shí)無誤后再進(jìn)行生產(chǎn)。1

2、0、打壓試驗(yàn)壓力不超過極限壓力以免造成安全事故。液力耦合器檢修技術(shù)規(guī)范8.1液力耦合器是利用液體動(dòng)能傳遞功率的液力元件，屬于柔性傳動(dòng)，用它來連接兩傳動(dòng)軸 主要有YOXD S水介質(zhì)液力耦合器，YOX限矩型液力耦合器，YOXZ帶制動(dòng)液力耦合器， YOD皮帶輪液力耦合器四種形式。我廠使用YOX限矩型液力耦合器它主要舊連接板、傳動(dòng)板、后輔腔外殼，注油塞、泵輪、易熔塞、軸等部分組成。8.2工作原理：液力耦合器相當(dāng)于離心泵和渦輪機(jī)的組合，當(dāng)電機(jī)通過液力耦合器輸入軸驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，泵輪如一臺(tái)離心泵使工作腔中的工作油沿泵輪葉輪流道向外緣流動(dòng)，液流流出后，穿過泵輪和渦輪間的空隙，沖擊渦輪葉片，以驅(qū)動(dòng)渦輪，使渦輪把液體

3、的動(dòng)能和壓能轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅臋C(jī)械能， 然后液體經(jīng)渦輪內(nèi)緣流道回到泵輪，開始下一次循環(huán)從而把電機(jī)的能量柔性地傳遞給工作 機(jī)。8.3使用與維護(hù)：8.3.1新機(jī)工作300小時(shí)，應(yīng)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)換新油（20#透明油或液力傳動(dòng)液）。8.3.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)每隔10天檢查一次液量，按規(guī)定充液量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。8.3.3定期檢查彈性塊磨損情況，必要時(shí)予以更換。8.3.4有大修規(guī)定時(shí)，在大修中更換軸承及密封件后仍可繼續(xù)使用權(quán)用。8.4故障及其處理方法：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因檢查及維修方法工作機(jī)械達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1驅(qū)動(dòng)電機(jī)有毛病或連接不正確檢查電機(jī)轉(zhuǎn)軸及連接2從動(dòng)機(jī)械卡住檢查卡住原因并加以排除

4、3耦合器充滿液，電機(jī)達(dá)不到轉(zhuǎn)速按規(guī)定檢查充液量，正確充液4充液量太少按規(guī)定重新充液5耦合器漏液 檢查各結(jié)合面軸端找出漏液原因，更換漏液處密封件6軸鍵安裝不正確或發(fā)生滾鍵現(xiàn)象檢查鍵的安裝情況，并進(jìn)行修理易熔塞中低熔點(diǎn)合金熔化1充液量太小按規(guī)定值重新充液2耦合器漏液檢查各結(jié)合面及軸端找出漏點(diǎn)原因，更換漏油部位密封件3從動(dòng)機(jī)消耗功率太大 檢查功率消耗原因與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比，排出原因，解決4電機(jī)在“星形”狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)太久提早完成“”接法5工作機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超載狀態(tài)下工作調(diào)整載荷，排除超載后因使工作機(jī)在額定情況下工作6工作機(jī)被卡住排除故障，檢查安裝是否正確7頻繁起動(dòng)排除不應(yīng)有的頻繁起動(dòng)8易熔合金熔點(diǎn)低使用易熔點(diǎn)正

5、確的合金9制動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)排除工作機(jī)制動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)的因素設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)1電動(dòng)機(jī)軸工作機(jī)軸安裝識(shí)差超差按規(guī)定的誤差值，重新找正2軸承損壞檢查設(shè)備測(cè)定噪聲和振動(dòng)大小，檢查充液量是否小于容積40%更換軸水3底座固定螺栓松動(dòng)4彈性快損壞電機(jī)燒毀充液量太多YOTGC耦合器的操作與使用1、啟動(dòng)前的檢查：(1) YOTGC液力耦合器啟動(dòng)前必須檢查油標(biāo)顯示的油位是否在最高油位和最低油位之 間。(2) 檢查液力耦合器油管路和儀表電氣路線連接是否正確。(3) 氣候寒冷時(shí)，應(yīng)檢查油箱工作溫度，如果油溫低于5C,可采用加熱器加熱。4) 冷油器冷卻水量是否充足，暢通。2、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)使液力耦合器管處于最低轉(zhuǎn)速位置。3、運(yùn)行時(shí)，應(yīng)

6、將工作溫度、出口油壓控制在規(guī)定范圍內(nèi)，見表:設(shè)置項(xiàng)目正常范圍上限報(bào)警值下限報(bào)警值出口溫度C45-85905進(jìn)口溫度C<45出口油壓MPa0.05-0.350.40.034、在液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)查液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速，可分別采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作遠(yuǎn)程手動(dòng) 控制方法?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)將電動(dòng)執(zhí)行器控制開關(guān)撥至“手動(dòng)”位置，操作手動(dòng)搖把， 任意改變執(zhí)行器推桿或曲柄位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速的現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)。遠(yuǎn)程控制時(shí)，先將電動(dòng)執(zhí)行器控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，電動(dòng)操作器切換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置,通過二相自服電動(dòng)通電轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)耦合器輸出轉(zhuǎn)速的遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)節(jié)。耦合器的維護(hù)和保養(yǎng)1、 定期的清洗供

7、油泵吸入濾油器，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)后，應(yīng)將濾油器拆下來清洗或更 換。2、 往箱內(nèi)注油，油的牌號(hào)為6號(hào)、8號(hào)液力傳動(dòng)油或 L-TSA32、HU-20汽輪機(jī)油，絕 對(duì)不能使用混合油。3、在使用過程中，應(yīng)定期檢查液力耦合器油箱的油位，在任何情況下，油位不得超過“最高油位”，也不準(zhǔn)低于“最低油位”。液力耦合器檢修和處理一、液力偶合器檢修液力偶合器在運(yùn)行 20000h或5年以后應(yīng)進(jìn)行大修，對(duì)其解體和重新組裝的基本步驟如下:1排空工作油后的步驟：1) 打開潤(rùn)滑油濾網(wǎng)并檢查和清洗。2) 拆下聯(lián)軸器并檢查。3) 檢查輸入軸、輸出軸的徑向跳動(dòng)。4) 從箱體上拆下滑動(dòng)調(diào)節(jié)器及傳動(dòng)杠桿。5) 拆下輔助潤(rùn)滑油泵及其

8、電機(jī)。6) 拆下輔助工作油泵及其電機(jī)。2拆下并吊開箱蓋后，檢查齒輪的嚙合情況。3拆下并解體輸人軸及轉(zhuǎn)子部件以后的步驟：1) 檢查泵輪和渦輪(葉片共振試驗(yàn))。2) 檢查軸承情況，測(cè)量軸承間隙。3) 檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損情況。4) 檢查易熔塞，必要時(shí)更換新件。5) 重新研刮軸瓦后回裝(必要時(shí)應(yīng)研磨軸頸)。6) 清理轉(zhuǎn)動(dòng)外殼內(nèi)的積油及污垢。4將各密封面涂上密封膠(耐溫130 C )。5重新組裝轉(zhuǎn)子部件。6清理油箱、箱座及箱蓋。7將輸人軸及轉(zhuǎn)子部件裝回箱座上。8裝上并緊固好箱蓋后的步驟：1) 回裝好輔助潤(rùn)滑油泵及其電機(jī)。2) 回裝好輔助工作油泵及其電機(jī)。9裝上滑動(dòng)調(diào)節(jié)器并加油潤(rùn)滑。10檢查偶合器與驅(qū)動(dòng)電

9、機(jī)、給水泵的對(duì)中情況，并做好記錄。11清洗并檢查冷油器后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。12將油箱及冷油器灌油至要求的位置。13完成上述工作并檢查熱工儀表正常后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查下列情況：1) 起動(dòng)備用工作油泵，看能否正常工作。2) 當(dāng)工作油壓高于 0.25MPa時(shí)，工作油排到冷油器、備用工作油泵應(yīng)斷開。3) 起動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵，看潤(rùn)滑油壓能否達(dá)到規(guī)定的0.25MPa。14在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查下列情況：1) 聽診齒輪傳動(dòng)裝置是否有不正常的撞擊、雜音或振動(dòng)。2) 檢查各軸承溫度不得超過70 C。3) 檢查各軸承、齒輪的潤(rùn)滑油的人口溫度不得超過4550 C。4) 檢查偶合器工作油溫度不得超過75 C。在

10、冷油器的冷卻水溫很高且滑差較大時(shí)，允許在運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)的工作油溫度達(dá)110 C。5) 檢查油箱中的油溫不得超過55 C。6) 每隔4h將偶合器的負(fù)載提高額定載荷的25 %，直至液力偶合器滿負(fù)荷工作后,將驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源切斷，檢查液力偶合器的齒輪嚙合情況并記下齒在長(zhǎng)、寬上的嚙合 印記所占的百分比。7) 清理油過濾器，檢查沉積在過濾器中的沉淀物的性質(zhì)。8) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，將油箱中的油全部更換為清潔的。9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)行異常時(shí)，必須找出原因并予以排除。 二、液力偶合器的常見故障及消除方法具體內(nèi)容如表 8-1中所示。表8-1液力偶合器的常見故障、可能原因及處理方法故障類別故障產(chǎn)生原因處理方法潤(rùn)滑

11、油冷油器內(nèi)缺水或流動(dòng)慢增加冷卻水量潤(rùn)滑油冷油器中進(jìn)了空氣排除空氣潤(rùn)滑油過濾器堵塞清洗過濾器濾網(wǎng)潤(rùn)滑油壓力太低潤(rùn)滑油安全閥損壞或安裝不當(dāng)消除故障，正確安裝安全閥潤(rùn)滑油泵吸人管堵塞檢查并清理入口管潤(rùn)滑油泵內(nèi)進(jìn)空氣檢查泵吸入管，消除泄漏點(diǎn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道有泄漏修理或更換損壞部分工作油冷油器內(nèi)水量不足或流動(dòng)慢增加供水量偶合器進(jìn)口油溫太高工作油中進(jìn)空氣排除空氣工作油溢流閥安裝不正確重新安裝偶合器內(nèi)油壓太高工作油滋流閥有故障修理或更換彈費(fèi)潤(rùn)滑油壓力太高潤(rùn)滑油溢流閥安裝不正確重新安裝工作油過濾器堵塞清理過濾器工作油溢流閥安裝不確或損壞排除故障，正確安裝偶合器內(nèi)油壓太低工作油泵吸人管堵塞檢查并清理入口管工作油泵

12、內(nèi)吸入空氣檢查吸人管密封，清除泄漏潤(rùn)滑油壓力不夠規(guī)定潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路有斷裂檢查并接通要求潤(rùn)滑油過濾器太臟切換過濾筒，清理濾芯偶合器內(nèi)油壓不夠規(guī)工作油系統(tǒng)管路有斷裂檢查并接通定標(biāo)準(zhǔn)液力偶合器安全塞熔化換裝上新的安全塞主油泵不工作傳動(dòng)軸斷裂檢查并更換新軸電機(jī)無電壓檢查電源并接通電機(jī)損壞予以更換起動(dòng)備用泵后無壓力電機(jī)接線錯(cuò)誤正確接好油泵內(nèi)堵塞排除雜物吸人管有斷裂檢查并接通油過濾器中的污物過油管道臟污（如管中有未除凈的焊渣 等）清理濾網(wǎng)多油泵磨損（油中有金屬屑）清除泵內(nèi)雜質(zhì)并檢查，修理泵油箱中的油臟清理油系統(tǒng)，更換為新油排油嘴泄泥檢查并擰緊油耗量太高油管道泄漏予以消除殼體焊接處泄漏檢查并修復(fù)軸承壓蓋連接面泄偏重新密封勺管與其套筒磨擦適當(dāng)增大套筒間隙勺管卡澀或不靈活油動(dòng)機(jī)傳動(dòng)杠桿打滑重新擰緊止動(dòng)螺釘