樹脂絕緣互感器制造工藝

1、環(huán)氧樹脂絕緣互感器1 環(huán)氧樹脂絕緣互感器的特點作為互感器絕緣介質的環(huán)氧樹脂， 分為戶內(nèi)型和戶外型。 戶外型采用酯環(huán)族樹脂，能耐受紫外線的破壞。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的工藝性能和優(yōu)良的絕緣性能，當它是液體狀態(tài)時，流動性好，容易充滿繞組的各間隙。 當它的混合料固化后又有很高的電氣及機械強度。環(huán)氧樹脂的基本成分為雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷，加入不同的改性劑，經(jīng)過工藝處理而成為各種不同性能的環(huán)氧樹脂。它的性能指標為：灰分、粘度、飽和蒸汽壓等。低電壓互感器常常使用不飽和樹脂澆注。不飽和樹脂由不飽和酸與二元醇。經(jīng)聚縮反應而制成。不飽和樹脂在常下澆注，在常溫下固化。環(huán)氧樹脂絕緣互感器的結構特點互感器的結構特點可以歸納

2、為：緩沖、封閉和電場屏蔽。介紹如下。a) 緩沖互感器鐵心、電流互感器大電流一次繞組（導電桿、導電板、引線端子）需要包緩沖層。鐵心包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹脂固化時產(chǎn)生的收縮力壓迫鐵心，使鐵心受力而導磁性能變壞。 導電桿、導電板和引線端子包緩沖， 是為了避免環(huán)氧樹脂固化時產(chǎn)生的收縮力使大電流一次繞組外的樹脂開裂 （銅導體不可壓縮）；或者一次大電流繞組流過短路電流時， 受熱膨脹的導體產(chǎn)生的脹力使其外面的樹脂開裂。加緩沖后，柔軟的緩沖材料被壓縮， 將環(huán)氧樹脂固化時產(chǎn)生的收縮力吸收，將大電流一次導線產(chǎn)生的脹力吸收，使固化后的環(huán)氧樹脂不會開裂。緩沖材料應為多孔性、 耐高溫、可壓縮的板形材料 。常用的緩沖材

3、料有壓縮海綿、瓦棱紙 、毛氈、耐溫橡膠帶以及多層皺紋紙等。b) 封閉有緩沖的部位（如鐵心、電流互感器導電桿一次繞組等）必須密封，目的是不讓環(huán)氧樹脂進入緩沖層， 如果環(huán)氧樹脂進入緩沖層后， 緩沖層變硬， 失去緩沖作用。沒有緩沖的部位（多匝導線的一次繞組等）也必須密封，不讓環(huán)氧樹脂進入多匝一次繞組內(nèi)， 如果環(huán)氧樹脂填滿多匝一次繞組后，多匝一次繞組將成為不可壓縮的固體，當多匝一次繞組流過短路電流時，環(huán)氧樹脂會開裂。封閉要在下列條件下進行：被封閉的材料如鐵心、導線、絕緣材料、緩沖材料等要預先加熱除去大部分水分。 如果這些材料含水量很多， 在繞組干燥、 澆注、加熱固化過程中，水分會汽化。水蒸汽出不來，當

4、水蒸汽壓力大于大氣壓力時，水蒸汽可能從封閉層薄弱處逸出， 在澆注體內(nèi)形成汽泡； 環(huán)氧樹脂會進入被封閉的材料內(nèi)，破壞了緩沖作用；水蒸汽會使絕緣材料受潮，絕緣性能降低；水蒸汽會使鐵心及金屬件生銹。常用的封閉材料是耐高溫密封膠帶。c) 電場屏蔽電場屏蔽是環(huán)氧樹脂絕緣互感器，絕緣結構的主要特點。一、二次繞組均需包屏蔽層。一是因為繞組有棱角，屏蔽后曲率增大，電場變均勻，提高放電電壓；再者，將電壓施加在充滿單一環(huán)氧樹脂的一、二次繞組的屏蔽層之間，絕緣強度高。如果沒有一、二次繞組屏蔽層，電壓將施加在一、二次繞組導線之間， 導線外包的緩沖層及封閉層將處于電場之中， 它們的絕緣強度很低，會增加局部放電量。將繞組

5、裝入模具時， 應對二次繞組引出線及其端子、 固定安裝底板的嵌裝螺母、一次繞組引線端子及其嵌裝螺母進行屏蔽， 否則它們在高電壓下會發(fā)生放電。常用的屏蔽材料有：半導體皺紋紙帶、鋁箔帶、金屬網(wǎng)、金屬彈簧環(huán)等。半導體皺紋紙帶和鋁箔帶，用作一、二次繞組的屏蔽層；金屬網(wǎng)，用作屏蔽二次繞組引線及各嵌裝螺母；金屬彈簧環(huán)用于 35kV 電壓互感器一次繞組端部屏蔽。1.3環(huán)氧樹脂澆注工藝環(huán)氧樹脂澆注工藝過程可以總結為三個要素：溫度、真空度、時間。1.3.1不同工序對溫度、真空度及時間要求的數(shù)據(jù)不同。a) 溫度電流互感器要求干燥溫度低， 因為電流互感器只有半導體皺紋紙及引線端子需要干燥，一、二次繞組被密封，僅需要預

6、熱到需要的較低溫度。電壓互感器要求干燥溫度高， 電壓互感器一次繞組的導線和層間絕緣含水量較大， 需要在較高的溫度下干燥。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時溫度不能太高， 因為混合料中有固化劑， 溫度太高，化學反應加劇，混合料容易在脫氣罐中固化，造成事故。為了使模具周轉快， 可以在較高的溫度下膠凝固化， 脫模后的澆注體增強固化需要在規(guī)定的溫度下進行，此種固化方法必須采用下面介紹的特殊烘箱。b) 真空度環(huán)氧樹脂混合料在真空攪拌脫氣時， 脫氣罐的真空度應盡量高， 以盡快脫凈氣體。真空澆注時，澆注罐的真空度也應盡量高，以使模具、器身中的殘余氣體盡量少。硅微粉真空攪拌干燥時，真空度應低。c) 時間混合料真空脫氣時間不

7、能長， 時間太長容易固罐。 真空澆注前， 模具在澆注罐中抽真空時間盡量長些。 有的工序要求的時間需盡量準確， 如繞組干燥時間及澆注體固化時間，短了固化不充分，長了浪費。環(huán)氧樹脂澆注工藝過程環(huán)氧樹脂澆注工藝過程大體可分為下列幾個階段： 混合料中各種材料的預先處理、混合料真空脫氣、器身裝入模具、裝有器身的模具預熱干燥、裝有器身的模具真空脫氣、混合料加入促進劑、 真空澆注、膠凝固化、澆注體脫出模具（包括澆注體修補）、增強固化 ( 或者膠凝固化和增強固化一起完成再脫下模具 ) 、冷卻、切除澆冒口樹脂。環(huán)氧樹脂澆注過程中各個階段的要求a) 各種材料使用前的預先處理硅微粉烘干除水， 加熱溫度不低于水的汽化

8、溫度， 以使水分汽化逸出。 最好的方法是低真空攪拌烘烤。 不攪拌常壓下烘烤需要烘干的時間很長。 如果硅微粉進廠時已干燥達到含水量的要求， 且有防潮包裝， 可不再需要烘干除水， 只需預熱保溫存放。環(huán)氧樹脂在常溫下粘度較大，使用前需加溫使其變稀，以容易從容器中倒出。固化劑、增韌劑、促進劑在常溫下粘度小，無需加熱稀化。顏色糊是由環(huán)氧樹脂和各種染料充分混合而成，其粘度大，使用前也需加熱稀化。b) 混合料真空攪拌脫氣將環(huán)氧樹脂、硅微粉、固化劑、顏色糊和部分增韌劑五種材料放入薄膜脫氣罐中，罐溫不宜太高過。 先在常壓下攪拌， 直到硅微粉全部混合到環(huán)氧樹脂中去，開始抽真空，真空度越高越好。由于環(huán)氧樹脂混合料中

9、，硅微粉是最不容易和液體材料混合，空氣也最不易抽出，真空脫氣需達到要求時間。c) 器身裝入模具按技術要求將器身組裝在模具內(nèi)， 一、二次繞組分別固定在模具上， 留出絕緣間隙。如果需要，電流互感器二次繞組引出線、一次端子嵌裝螺母，應用金屬網(wǎng)進行電場屏蔽；電壓互感器一次繞組對面的鐵軛上，應用金屬網(wǎng)進行屏蔽。d) 裝有器身的模具加熱干燥器身裝入模具后， 澆注前需要加熱干燥， 目的是除去器身中和模具表面的水分。同時也是使器身和模具加熱到需要的溫度。 也可以單獨加熱干燥器身， 再將其裝入模具，但仍需將模具預熱到需要的溫度。e) 裝有器身的模具真空脫氣將干燥合格的器身模具放入真空澆注罐內(nèi)，保溫，抽真空，真空

10、度也是越高越好，目的是盡量抽凈器身和模具中的空氣。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時間達到要求后，應加入促進劑， 經(jīng)短時間抽真空攪拌后立即進行真空澆注。促進劑起加速環(huán)氧樹脂和固化劑化學反應的作用，加速固化。如果促進劑直接放入混合料中，先接觸促進劑的混合料局部發(fā)生劇烈的化學反應，會形成硬塊，所以應將促進劑的重量份和部分增韌劑重量份放入容器中攪拌均勻，形成混合料再放入樹脂混合料中。f) 真空澆注澆注時，繞組模具的溫度應和和混合料的溫度相近。在抽真空的狀態(tài)下，將混合料澆入有器身的模具。 澆注速度不宜快， 盡量澆慢些。 解除真空后模具中的樹脂面要下降， 如果需要可在常壓下補澆。 補澆時模具中的樹脂面不許露出鐵心，否

11、則補澆時會產(chǎn)生氣泡。g) 膠凝固化澆注后的模具放入烘箱內(nèi)加熱固化。 固化可以分兩個階段： 膠凝固化和增強固化。第一種方法是，從較低溫度開始，逐級升溫，在不長的時間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進行增強固化。第二種方法是，加高溫，在很短的時間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進行增強固化。 第二種方法可以提高澆注成型模具的利用率，但需有特殊烘箱。h) 澆注體脫出模具膠凝固化后的澆注體在高溫下脫出模具。 此時澆注體機械強度低， 脫模時應避免澆注體受力過大造成破裂。 同時趁澆注體柔軟時刮掉飛邊毛刺， 修理缺陷。i) 增強固化膠凝固化的澆注體并沒有完全、 充分固化， 硬度低，其機械強度及絕緣強度低，必須進行增

12、強固化，使?jié)沧Ⅲw達到玻璃化硬度。j) 澆注體成品增強固化的澆注體應在斷電的烘箱內(nèi)自然降溫至室溫左右， 才可以取出烘箱。如果需要立即取出烘箱，應在保溫的條件下慢慢降溫。切除澆冒口。2 環(huán)氧樹脂澆注過程中的工藝輔助材料脫模劑金屬模具和環(huán)氧樹脂結合非常好，粘結牢固。在模具內(nèi)表面上涂一層脫模劑，以使?jié)沧Ⅲw從模具中順利脫出。硅油硅油是目前使用最多的一種脫模劑。 使用硅油做脫模劑， 須預先在模具內(nèi)表面上用硅油焙燒一層硬膜， 每次裝模前還要涂一層硅油， 脫模效果很好。 硬膜可以連續(xù)使用數(shù)月。2.1.2硅橡膠將硅橡膠涂在模具的內(nèi)表面，在烘箱內(nèi)加溫 1600 C ，保溫 4 小時，形成薄膜，脫模效果很好。但薄膜

13、未經(jīng)硫化，硬度小，使用壽命短。2.1.3硅脂涂在模具上的硅脂無需焙燒薄膜，澆注一次涂一次。脫模效果好。2.1.4聚四氟乙烯粉末將聚四氟乙烯粉末加熱噴涂在模具的內(nèi)表面上， 或冷噴涂在模具的內(nèi)表面上，形成一層堅硬的膜，可以長期使用，硬膜不會損壞。但硬膜光潔度不高，且造價高。上光臘上光臘適用于常壓澆注、室溫固化的不飽和樹脂。澆注一次涂一次。還有一些脫模劑，此處不再一一說明。模具密封材料環(huán)氧樹脂混合料加熱后流動性和滲透性好，它會從模具的分合面出流出，需要對模具采取密封措施。耐溫橡膠條用耐溫橡膠材料來密封澆注模具， 是目前最好的方法。 常采用圓形或矩形耐溫橡膠條， 如硅橡膠或氟橡膠。 將橡膠條放入模具分

14、合面的密封槽內(nèi)， 可以長時間使用，當橡膠條老化或損壞后再進行更換。膩子器身裝入模具，模具裝配緊固后。在模具開合面外，用膩子抹住密封。這種密封方法比較原始，脫模場地藏亂。但是，使用者很多。a) 水膠膩子：用乳白色水膠與石膏粉配制成稀、 稠適用的糊狀物， 放入聚乙烯膜袋中封閉備用， 使用時將袋子剪一小口擠出。 這種膩子可以涂在模具的分合面上，膩子不許進入模具內(nèi)；也可以涂在模具開合面外。這種膩子難以清除。b) 清漆膩子：用醇酸清漆與石膏粉配制成稀、 稠適用的糊狀物， 放入聚乙烯膜袋中封閉備用， 使用時將袋子剪一小口擠出。 可以涂在模具開合面上， 膩子不許進入模具內(nèi)；也可以涂在模具開合面外面。難以清除

15、。c) 水膩子：用清水與石膏粉配制成糊狀物， 涂在模具開合面的外面。 容易清除。d) 聚氯乙烯糊放入聚乙烯袋中密封備用， 使用時剪一小口擠出。 這種膩子只能涂在模具的開合面上，膩子不許進入模具內(nèi)。容易清除。3工藝裝備澆注成型模具合理、美觀的澆注體外形， 要靠合理的模具來保證。 模具合理與否還和裝模及脫模是否方便有關。 同時還要考慮澆注時氣體容易排出。 模具材料和制造方法簡介如下。鑄鋁合金模具鋁和稀有金屬鈦的合金具有密度大， 硬度高，重量輕的特點， 適合于做成鑄造成型的環(huán)氧樹脂澆注模具， 尤其是 35kV 及以上的體積大的互感器澆注模具。歐美國家大多采用這種模具。鋼板模具用中碳鋼板制造的模具也具

16、有機械強度高， 表面加工光潔度高的特點， 是我國目前使用很普遍的一種型式的模具。 鋼板模具分為冷拉成形結構、 拼塊鑲裝結構和焊接成形結構。a) 拼塊鋼板模具，鋼板厚，拆件多，重量大。但拆、裝模方便。是采用最多的一種模具結構。b) 拉伸鋼板模具，鋼板薄，模具尺寸小，重量輕，適用于批量模具生產(chǎn)。c) 焊接鋼板模具，雖然組合件少，但笨重，使用較少。鑄鋁合金環(huán)氧樹脂復合模具a) 采用普通硅、鎂、鋁合金材料鑄造成環(huán)氧樹脂澆注成型模具 ，具有造價低，重量輕的優(yōu)點。但是其密度小，硬度低。模具內(nèi)表面容易出氣孔，容易受損。b) 為了充分利用硅鎂鋁合金模具的優(yōu)點， 克服其缺點，以硅鎂鋁合金模具為主體，內(nèi)表面上澆注

17、（須粘合）一層環(huán)氧樹脂，固化后稍加修整，不必加工，即可得到光潔的內(nèi)表面。 如果用熱變形溫度高、 硬度高，若以鋁粉做填料的酯環(huán)族環(huán)氧樹脂澆注在內(nèi)表面，效果更佳。c) 在硅鎂鋁合金模具內(nèi)表面噴一層聚四氟乙烯硬膜。聚四氟乙烯硬膜密度大，硬度高，表面光潔度高。成形胎具和各種測量尺寸的塞規(guī)、固定位置的卡板成形胎具a) 電流互感器： 一次繞組，有不同尺寸的成形胎具； 如果一次導線穿過環(huán)形二次繞組繞成一次繞組， 需要有考慮存在二次繞組時的一次繞線胎； 一次繞組包扎完緩沖層和屏蔽層，往往產(chǎn)生變形，應用胎具進行整形，以保證裝人模具后，尺寸準確，也需要胎具。b) 大電流電流互感器的焊接一次繞組，焊接件之間應用胎具

18、保證其尺寸和角度準確。測量尺寸的塞規(guī)a) 電流互感器和電壓互感器的器身裝入模具時均需要控制一、 二次繞組之間的絕緣間隙、 二次繞組到模具的間隙。 須用塞規(guī)進行實際測量， 應不小于要求的某個最小距離。固定位置的卡板a) 電流互感器：支持式電流互感器在繞制一次繞組及器身組裝時， 應用卡板固定住 P1、P2 端子，保證兩個端子的正確位置及兩個端子孔之間的距離。b) 電壓互感器：不接地電壓互感器在器身組裝時， 應用卡板固定住兩個一次引線端子 A、B，保證其高度及它們之間的距離。4澆注設備根據(jù)要求，環(huán)氧樹脂澆注工藝過程中需要有， 真空脫氣設備， 真空澆注設備和加熱固化設備。這些設備可以單獨運行；也可以連

19、接起來形成生產(chǎn)線。真空脫氣攪拌罐真空脫氣攪拌罐應具備：加熱到要求的溫度（600 C 800C ），真空殘壓不大于 50Pa，可以攪拌混合料，三個條件。將各種材料組份分別放入真空脫氣罐內(nèi)真空脫氣，必須混合均勻，脫凈氣體方可進行澆注。根據(jù)攪拌器的結構不同， 真空脫氣罐可以是薄膜脫氣， 也可以是錨式脫氣。錨式脫氣罐脫氣效果差， 脫氣需要的時間長。 薄膜脫氣罐脫氣效果好， 脫氣時間短?；旌狭厦摎膺^程有兩種方法：第一種方法，除促進劑和部分增韌劑以外，其他材料放入真空脫氣罐， 經(jīng)真空脫氣合格后， 再將增韌劑和促進劑的混合料在真空狀態(tài)下放入真空脫氣罐進行攪拌脫氣，必須在很短的時間內(nèi)進行真空澆注。第二種方法：

20、預先將按比例配置好的環(huán)氧樹脂和硅微粉， 放入預混罐進行充分混合脫氣處理，待用。同時將按比例配置好的液體固化劑、硅微粉和顏色糊，放入另一預混罐進行充分混合脫氣處理， 待用。澆注時，按比例把兩個預混罐中料放入總真空脫氣罐中， 經(jīng)過短時間混合攪拌， 再將增韌劑和促進劑的混合料在真空狀態(tài)下放入總真空脫氣罐進行攪拌脫氣，必須在很短的時間內(nèi)進行真空澆注。以上第二種混合料脫氣方法，適合互感器生產(chǎn)量很大的情況，節(jié)省時間，生產(chǎn)效率高。 預混罐容積大， 可以預混出一天澆注需要的總量， 每澆注一次放出一部分混合料。真空脫氣攪拌罐上應設有： 進料口，可控放料的真空閥門， 窺鏡，溫度計、照明燈和真空狀態(tài)下可以放入增韌劑

21、和促進劑混合料的閥門。真空澆注罐把干燥合格的裝有器身的模具放入真空澆注罐， 加熱保溫和抽真空。 在繼續(xù)抽真空的同時， 將脫氣合格的環(huán)氧樹脂混合料澆注進模具。 通常真空脫氣攪拌罐和真空澆注罐連合使用。 真空澆注罐應設有： 澆注料放入的真空閥門 （即真空脫氣攪拌罐上的可控放料真空閥門） ，成型模具進入的大門，和真空設備連接的管道口，窺鏡，溫度計和照明燈以及推進和拉出的小車。4,3抽真空設備除有立式或臥式機械真空泵（滑閥式或往復式）外，最好還有羅茨泵。加熱烘箱裝有器身的模具進行干燥除水， 需在加熱烘箱中進行。 澆注后的模具膠凝固化，需在加熱烘箱中進行。脫模后的澆注體增強固化，需在加熱烘箱中進行。烘箱

22、只加熱不抽真空。溫度可以調(diào)節(jié)。應裝有鼓風裝置，加速箱內(nèi)控氣流通，減小溫差。烘箱宜采用方形或矩形臥式結構， 放入和取出方便。 烘箱可以分層， 箱底鋪設遠紅外線電阻絲加熱。有一種特殊的加熱烘箱， 其箱底裝設幾組電阻盒， 電阻盒側壁和盒底對外隔熱，且和烘箱底板離開，只對上面加熱。將澆滿環(huán)氧樹脂混合料的模具放在電阻盒上，模具底板控制溫度為1600 C 進行膠凝固化，電阻盒直接加熱模具，環(huán)氧樹脂混合料先在模具底部開始固化，而且逐漸向上固化， 固化速度加快， 持續(xù)加熱 13 個小時即可膠凝固化。因烘箱內(nèi)無其他加熱源，烘箱內(nèi)空間溫度大約為800 C 到 1000 C ，避免了澆口提前固化。提高了模具利用率，

23、提高生產(chǎn)效率。5 環(huán)氧樹脂絕緣電流互感器制造工藝二次繞組制造帶繞環(huán)形鐵心二次繞組。帶繞環(huán)形鐵心的緩沖、絕緣、封閉首先檢查鐵心尺寸、重量、勵磁性能，應符合技術要求。合格的鐵心應以下列要求進心包扎。1鐵心緩沖包扎2.5 mm 壓縮海綿（可耐溫在鐵心的外圓周和兩個端面上，直接用厚1500 C ）從三面包?。ㄒ部梢杂闷渌彌_材料包扎，如耐溫橡膠帶、毛氈等），用密封膠帶（耐溫 1300 C ，以下相同）稀繞扎緊，剪去兩個端面上多余的海綿。見下圖所示。圖中的上圖是二次繞組，繞線后第二次包扎緩沖層。2鐵心絕緣包扎在鐵心緩沖層外面，用厚 0.04 mm、寬 20 mm聚酯膜帶半疊包 2 層（半疊包以外圓周為準

24、，以下相同） 。3鐵心封閉包扎在鐵心絕緣層外面，包密封膠帶半疊2 層( 半疊包以外圓周為準，以下相同 ) 。二次繞組導線繞制及二次繞組的絕緣、封閉、電場屏蔽在鐵心緩沖、絕緣及封閉包扎結束后，開始繞線。1二次繞組導線繞制按技術文件要求的導線、層數(shù)、及每層匝數(shù)、層間絕緣，用繞線機或手工將導線纏繞在包扎完的鐵心上。下圖所示為繞線機繞線。a) 繞組為單層導線時，應密繞或者稀繞均勻繞滿整個鐵心。當匝數(shù)很少時， 可以將匝數(shù)分成兩等份或四等份， 在鐵心圓周上， 對稱的密繞繞成兩段或四段。b) 繞組為多層導線時， 前幾層應密繞繞滿， 最后一層應稀繞均勻繞滿或者仍密繞繞滿。層間絕緣為半疊包厚 0.04 mm、寬

25、 20 mm聚酯膜帶半疊 1 層。當最后一層匝數(shù)很少時，可同樣按 a) 所述的方法繞制。c) 二次繞組引線原則上都用繞組導線原線引出， 除非繞組導線很細， 方需換成較粗導線焊接后作為引線引出， 或換成軟絞線作為引線引出。 繞組起、末頭引出線均需外套可耐受工頻電壓5 kV 且能耐溫1300 C 的絕緣軟管（如厚硅0.5mm膠管或熱縮管）。為了操作時絕緣管不被拉出，套在引線上的絕緣管應套到深入繞組內(nèi)不少于 30 mm處。繞組起頭套上絕緣管后再開始繞線。2二次繞組絕緣包扎在繞組導線繞完要求的匝數(shù)后， 進行半成品誤差試驗。 誤差合格后， 將末頭引線套上軟絕緣管。然后二次繞組外包厚 0.04 mm、寬

26、20 mm聚酯膜帶半疊 2 層作為繞組絕緣。3二次繞組封閉包扎在繞組絕緣外面，包密封膠帶半疊2 層。4二次繞組電場屏蔽包扎在繞組封閉層外面，包半導體皺紋紙帶14 疊1層（半導體皺紋紙帶應拉平拉緊，以下相同）。同時用細軟絞線（如1mm2 軟絞線），與半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，軟絞線應露出半導體紙 1 2 點（以下相同）。見下圖所示。軟絞線另一端應和二次繞組的一個引線端子連接。二次繞組末頭引線引出時， 上下應襯墊壓縮海綿板， 以免樹脂從引線縫隙中進入繞組內(nèi)。見下圖所示。二次繞組引線應包扎半導體皺紋紙帶1 如果二次繞組引線處于一次繞組的高電場內(nèi)，二次繞組應外包半導體皺紋紙帶。應連續(xù)包至二次引線上，

27、距二次端子20 mm處。或者包扎二次引線的半導體皺紋紙帶，應和二次繞組外包皺紋紙帶連接在一起。2 如果二次繞組引線已被二次繞組屏蔽，和一次繞組沒有電場關系，二次引線可不包半導體皺紋紙。一次繞組制造一次繞組繞制及一次繞組的緩沖、封閉、電場屏蔽1 單匝一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場屏蔽包扎a) 銅導桿、銅排和板式一次繞組引線端子焊接而成的矩形一次繞組（包括穿心式銅導桿、板式端子的一次繞組） ：按圖紙要求先將兩個銅排和兩個一次繞組引線端子鉚焊在一起（鉚焊后，以下仍稱銅排）。最好是將銅排和引線端子模鍛成一體，不再焊接。一端的銅排和銅導桿先鉚焊在一起， 銅排和銅導桿均用厚 2.5 mm壓縮海綿帶平疊

28、1 層包住，再包密封膠帶半疊 2 層，最后包半導體皺紋紙 14 疊 1 層。銅導桿未焊接的一端應留有不少于 50 mm長的距離不包扎。二次繞組套入包扎過的銅導桿后， 銅導桿再和另一端銅排鉚焊。 為了保證 P1 和 P2端子之間孔距尺寸， 焊接時應用胎具將兩個端子的孔固定住后再進行焊接。后鉚焊的銅排和沒有包扎到的導電桿部分也需包扎厚 2.5 mm 壓縮海綿平疊 1 層，再包密封膠帶半疊 2 層。最后包半導體皺紋紙帶 1 4 疊 1 層。應注意，導電桿上后包扎的海綿、 膠帶和半導體皺紋紙， 需和前面已包扎過的對接或搭接在一起。也可以將導電桿和兩端的銅排都鉚焊在一起，包上壓縮海綿、密封膠帶、半導體皺

29、紋紙帶后再套二次繞組。銅導桿和銅排鉚焊是指： 先將銅導桿與銅排用銅鉚釘垂直鉚接在一起， 再用磷銅焊接。見下圖所示。銅排和端子用同樣方法鉚焊。b) 端子 P1 應通過焊在 P1 端子上的細軟絞線， 與外包半導體皺紋紙帶連接在一起。同時用同一軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結。2 多匝導線一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場屏蔽包扎a) 銅帶加絕緣紙板條、玻璃絲包扁銅線等，單根繞或多根導線并繞，穿過二次繞組內(nèi)孔， 在繞線胎上繞制成的多匝一次繞組 （包括多根銅帶， 多根扁銅線并繞的單匝一次繞組）：這樣的一次繞組均不需要包緩沖層。因為導線之間有縫隙，是可以壓縮的。多匝一次繞組見下圖所示。圖中之上圖為一次繞

30、組可以串、 并聯(lián)換接的端子結構。 圖中有固定一次端子孔距的環(huán)氧布板（或鋼板、酚醛布板）卡具。b) 用熱縮布帶將多匝一次繞組或多根導線并繞的單匝一次繞組的導線半疊 1 層扎緊，然后用密封膠帶半疊2 層封閉，再包半導體皺紋紙帶1 4 疊 1 層作為電場屏蔽層。c) 同樣，端子 P1 應通過焊在 P1 端子上的細軟絞線， 與外包半導體皺紋紙帶連接在一起，同時用同一軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結。見下圖所示。為了解決穿過二次繞組內(nèi)孔的那部分一次繞組包扎困難問題，可將外表面涂有半導體漆的薄壁紙管（壁厚即可） ，預先套入二次繞組內(nèi)孔，一次導線穿過此紙管繞制一次繞組。需要在露出薄壁紙管兩端部分的一次繞組

31、上，包扎熱縮布帶、 密封膠帶和半導體皺紋紙帶， 并且密封膠帶和半導體皺紋紙帶應與紙管搭接，見下圖所示。圖中二次繞組內(nèi)所示的即是涂了半導體漆的紙管。 上圖中，一次繞組已包好白色密封膠帶， 準備包扎半導體皺紋紙帶。 下圖中，一次繞組還沒有包上白色密封膠帶，剛剛開始包扎。為了避免樹脂在紙管兩端進入一次繞組， 可在紙管兩端襯墊皺紋紙或泡沫塑料后再進行包扎。一次繞組引線銅端子的緩沖、封閉、電場屏蔽1通螺紋的厚型 ( 厚 20 mm及以上 ) 紫銅一次引線端子a) 端子下端面用與其相同尺寸的厚 2.5 mm 的壓縮海綿襯墊，然后用密封膠帶包封。端子四周用海綿包住，包至樹脂端面以下5 mm處，見下圖所示。b

32、) 包海綿處均用膠帶半疊 2 層封閉，封閉層包至樹脂端面以下 2mm處。c)在密封膠帶外面，包半導體皺紋紙帶14 疊 1 層。2無螺紋、通孔的薄型（厚10 mm以下）紫銅一次引線端子這種引線端子需在其下端面，與其圓孔同心裝一個嵌裝螺母，螺母需滾花，其盲端應為球面圓頭，見下圖所示。端子不進行包扎。3) 一次引線端子與 一次繞組的銅帶應進行鉚焊。一次引線端子與一次繞組的玻璃絲包扁銅線應用磷銅焊焊接在一起。器身組裝每個二次繞組單獨外包半導體皺紋紙帶時1 按要求，將各個已經(jīng)包好屏蔽層（半導體皺紋紙）的二次繞組，分別同心固定在底托上，且相互之間留有 35 mm的間隙，譬如：用不飽和樹脂做成的底托，將全部

33、二次繞組澆注在一起， 再將底托固定在模具的支架上。 見下圖所示。每個二次繞組都要單獨用細軟絞線，將半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結，并引出。2 這種結構的器身， 由于二次繞組之間有間隙， 樹脂澆注時內(nèi)孔的氣體容易被抽出，局部放電試驗合格率高，但二次繞組總高度大，外形尺寸大。將各個二次繞組同心迭羅在一起后再包扎半導體皺紋紙帶時1 按要求，將已經(jīng)包好封閉層（密封膠帶） 、沒有包半導體皺紋紙帶的各個二次繞組，同心迭羅在一起用熱縮布帶半疊 1 層扎緊，外包半導體皺紋紙 14疊 1 層，用細軟絞線，將半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結，并引出。2 這種結構的器身， 特別是二次繞組總高度較大時， 樹脂澆注時二次繞組內(nèi)孔的氣

34、體不容易抽出， 影響局部放電試驗合格率。 但二次繞組總高度小， 外形尺寸小。器身裝入澆注成形模具澆注成形模具的準備和處理1新制造的模具a) 用酒精清洗模具內(nèi)表面。b) 內(nèi)表面均勻涂上硅油， 注意每個位置都必須涂到。 然后用干凈的抹布擦掉硅油，擦的越干凈越好。特別注意模具的溝、槽和拐角處應借助工具擦凈。使模具內(nèi)表面留下薄薄的一層硅油。c) 將模具放入溫度為 3000 C 的烤箱內(nèi)，連續(xù)烘烤 2 小時，使模具內(nèi)表面形成一層淡藍色的硬膜。每次使用模具時還要在模具的硬膜上再涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。d) 當硬膜全部脫落或部分脫落后， 應重新烘烤硬膜。 先把殘留的硬膜、 硅油和樹脂用水磨石砂紙或

35、油石打磨干凈， 酒精清洗，再涂硅油按上述方法烘烤硬膜。2 用過的舊模具a) 硬膜完好的待用模具，裝模前，首先擦掉塵土，涂硅油，擦凈。b) 硬膜已脫落的舊模具，應按上述方法重新烘烤硬膜。3) 檢查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。如已損壞，應更換新的。 將器身裝入模具對于條所述的器身結構：用雙根熱縮布帶在二次繞組外圓軸向對稱的兜住兩處， 將二次繞組綁扎固定在模具的支架上。 二次繞組和支架之間襯墊紙板塊或金屬塊， 用以調(diào)節(jié)一、 二次繞組之間的間隙。1先將二次繞組用熱縮布帶臨時吊在模具上端可上下調(diào)節(jié)的支架上。2 再將一次繞組端子按技術要求位置， 固定在模具的底板上， 端子應完全鑲入底板的端子槽內(nèi)

36、，用螺栓固緊。3 增、減支架與二次繞組之間襯墊的紙板塊或金屬塊， 調(diào)節(jié)二次繞組上下距離，以使一次繞組恰好處于二次繞組內(nèi)孔中心。4吊緊并固定住二次繞組。5按引線標志，將二次繞組引線端子連接在模具的接線板上，用螺釘固緊。器身裝入模具后，一、二次繞組外包半導體紙上，露出來的等電位聯(lián)結軟導線，均應點抹半導體漆。同時在吊起二次繞組的熱縮布帶外也涂半導體漆。二次繞組上的等電位聯(lián)結軟導線應引出接地，接在二次繞組引線端子1S1 上，或接在固定二次繞組的底板上，或固定安裝底板的嵌裝螺母上。如果二次引線處于一次繞組高電場內(nèi)（條 1的情況），應在二次繞組外裝金屬網(wǎng)，擋住二次繞組引出線， 金屬網(wǎng)用細軟絞線與二次繞組外

37、的半導體皺紋紙連在一起；條 2的情況下可不必加金屬網(wǎng)。二次繞組對面的一次繞組應用金屬網(wǎng)屏蔽，以擴大一次繞組的電極面積。器身裝入模具，經(jīng)調(diào)整一、二次繞組，符合絕緣要求后，應由操作者自我檢查和檢查員專職檢查。檢查內(nèi)容為1 檢查一、二次繞組的外包半導體皺紋紙屏蔽層， 不應有破損、 尖角、毛刺、皺起。用手或目視檢查。如發(fā)現(xiàn)有破損、尖角、毛刺、皺起，應進行修補。修補方法：清除破損處的半導體紙，重新包扎。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，再用半導體皺紋紙和白水膠粘住。2 檢查一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)及孔外） ；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。用專用塞規(guī)檢查。一、二

38、次繞組之間及一次繞組到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑） 如下：35 kV互感器（設計值）1 8 mm（25mm）20 kV 互感器（設計值）1 3 mm（18mm）10 kV9 mm互感器（設計值）（15mm）二次繞組至模具間 d 最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為：用干凈的毛刷清除模具底板上，裝模時掉落的紙屑等雜物。裝上另一部分模具。擰緊合模螺栓。裝有器身的模具預熱干燥將裝有器身的澆注模具放入烘箱，溫度升至1100 C ，持續(xù)加熱8 小時。加熱作用：使一、二次繞組預熱到1100 C ；使一、二次繞組外半導體皺紋紙和模具內(nèi)壁干燥，除去水分。干燥好的器身模具，放在90 0 C 的烘箱里保溫、待用。烘

39、箱應有鼓風設備，以使烘箱內(nèi)溫度均勻。澆注前需打開模具進行檢查，檢查各絕緣距離是否正確，半導體皺紋紙帶式否松脫。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導體皺紋紙松脫， 應進行調(diào)整或重新包扎。符合要求后再裝好模具。真空澆注混合料1 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐） 、填料（硅微粉）、部分增韌劑和顏色糊按配方的比例稱好重量， 分別放入真空攪拌、 脫氣加熱罐內(nèi) （以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥 2 小時。溫度為 600 C 80 0 C ，真空殘余壓力不大于50 Pa 。其中：環(huán)氧樹脂需預先加熱，使其變稀，以利倒出。硅微粉應加熱干燥：在 1200 C 、抽低真空攪拌的條件下，需加熱5 小時。在 1200 C ，不抽真空不

40、攪拌的條件下，需加熱20 小時。四氫苯酐和促進劑、增韌劑室溫下粘度低無需預熱。顏色糊是染料與環(huán)氧樹脂預先充分混合成的， 較粘稠，使用前應加熱稀化。2 將干燥好的裝有器身的模具放入真空澆注罐內(nèi) （以下簡稱澆注罐），抽真空脫氣不少于 30 分鐘。澆注罐內(nèi)溫度為 50 0 C 600 C ，真空殘余壓力不大于100Pa。當電流互感器二次繞組長度很大時，應將模具沿著二次繞組長度方向傾斜一個約 10 0 150 的角度。澆注罐內(nèi)應同時放入一個空的樹脂桶， 真空澆注后，把剩余的樹脂料放入捅內(nèi)，用作補澆料。3 將按配方比例稱好重量的部分增韌劑和促進劑 （亦稱催化劑） 放入適當?shù)娜萜髦校谑覝叵掠檬止煞N材

41、料交拌混合均勻，備用。4當攪拌罐的脫氣時間達到要求后，在真空狀態(tài)下將增韌劑和促進劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌510 分鐘，開始真空澆注。真空澆注1 打開攪拌罐與澆注罐之間的真空閥門，將已處理好的樹脂料在真空狀態(tài)下，緩慢地注入模具澆口內(nèi)。2 如果澆口足夠大，應盡量在澆口的一邊注入樹脂料，使氣體容易從澆口另一邊溢出。嚴禁在整個澆口大量注入樹脂料。3如果模具斜著放置，應在澆口的較低端注入樹脂料。4 真空澆注完成后，應立即關閉真空泵。打開澆注罐的放氣閥門，使空氣慢慢進入罐內(nèi)，大約需要 5 分鐘時間。5 打開澆注罐門，取出已澆注過的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹脂料進行常壓補澆。6用樹脂清洗劑清

42、洗攪拌罐。每澆注一次清洗一次。澆注體加熱固化及澆注體脫出模具烘箱溫度升至 1400 C ，連續(xù)加熱 14 小時充分固化后脫模。或將烘箱溫度升至 1000 C ，加熱 1 小時；再將烘箱溫度升至 1100 C ，加熱1 小時；再將烘箱升溫至1200 C ，加熱35 小時，膠凝固化后脫模。脫出來的澆注體在溫度為 1400 C 的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14 個小時充分固化?；驅⒑嫦錅囟壬?1600 C（特殊烘箱），加熱 13 小時，澆凝固化后脫模。脫出來的澆注體在溫度為1400 C 的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14 個小時充分固化。澆注體脫出模具1 應用專用工具，在指定的位置將模具撬開?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打

43、，將模具分開。嚴禁用鐵榔頭直接擊打開模。2 澆注體在模具內(nèi)充分固化后脫模：此時澆注體很硬，脫模困難。應盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來脫模。3 澆注體膠凝固化后脫模：此時樹脂較軟，有彈性，是脫模的最好時機。而且澆注體容易整理和修補。4 澆注體脫出模具后應放在沒有雜物、干凈、平整的操作案子上或干凈的紙殼上，以免澆注體被弄傷。澆注體脫出模具后應立即整理和修補1整理是指：用鏟刀刮掉澆注體上的飛邊、毛刺。2修補是指：修理澆注體上的缺陷和劃痕。a) 所謂澆注體缺陷，是指缺肉、氣孔。b) 劃痕是指脫模過程中澆注體被金屬工具劃出的淺溝，或者被操作案子上的硬物硌出的痕跡。c) 修補的方法 對于缺陷：用

44、鏨子擴大缺陷面，剔出毛面，要剔出立面坑，用膩子做成圍墻，補澆樹脂料后再次固化，用水磨石砂紙或油石磨平。對于劃痕和硌痕：用水磨石砂紙或油石磨平。固化后脫出模具的澆注體， 還要取出二次繞組與模具支架之間襯墊的紙板塊或金屬塊，留下的孔洞用環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂常壓澆注填充，并需要固化。器身脫出模具后，模具也需趁熱進行清理。用干凈抹布擦掉模具內(nèi)表面殘留的樹脂和硅油。 如果已徑硬化的殘留樹脂擦不掉， 應用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。嚴禁使用鐵鏟刀。模具密封槽所在面也應用木板條刮除殘留樹脂及其他異物。模具外表面允許用金屬鏟刀或其他金屬物體， 鏟除殘留樹脂及其他異物。 脫掉模具的澆注體在烘箱

45、內(nèi)自然降溫充分固化后 ( 達到玻璃化硬度 ) 的澆注體，降溫至 500 C 以下，取出烘箱，切除澆口。進行總裝配。如果充分固化后的澆注體需要在烘箱外降溫，應用棉被或毛毯包住澆注體使其緩慢降溫，以免溫度劇烈變化造成樹脂開裂。5.8總裝配5.8.1外表合格的澆注體用螺釘固定在底板或底座上。如果澆注體仍有缺陷，應再次進行修補。5.8.2需要接地的帶電體，應接在接地的金屬上。5.8.3按規(guī)定位置貼上銘牌；需要有端子標志的位置貼上標志牌。5.8.4二次接線端子擰上墊圈螺釘。5.8.5有二次接線盒罩的產(chǎn)品，用螺釘固定住接線盒罩。5.8.6裝配完整的產(chǎn)品，擦干凈澆注體表面，涂上一層薄薄的硅油。6 環(huán)氧樹脂絕

46、緣電壓互感器制造工藝二次繞組制造接地電壓互感器1 如果采用迭片鐵心，見下圖所示。a) 首先檢查二次導線、層間絕緣（如果有）和繞線絕緣筒的尺寸，應符合技術要求。b) 按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向、引線位置，用繞線機將二次導線直接繞在繞線筒上。c) 先繞剩余電壓繞組，后繞其他二次繞組。如果繞組是兩層導線， 應按技術要求繞制層間絕緣： 用一次繞組層間絕緣( 復合膜 ) 繞 1 層 , 層間絕緣的起末頭應搭接 20 mm(以下相同），其高度與繞線筒高度相同。如果有多個二次繞組， 還要有繞組間的絕緣： 復合青殼紙板 1 層，其高度與繞線筒高度相同。d) 每個二次繞組，起頭引線套絕緣軟管后再

47、開始繞線，絕緣軟管應能耐受5kV 工頻試驗電壓，并能耐受1300 C 的溫度（以下相同） , 如厚 0.5mm硅橡膠管或熱縮管。絕緣管應套入繞組內(nèi)不少于 30 mm。繞完導線后的末頭引線也要套絕緣管，絕緣管也應套入繞組內(nèi)不少于 30 mm。二次繞組引出線均為原繞組導線。e) 每繞完一個繞組， 檢測一次匝數(shù)， 直到繞完最后一個二次繞組。 剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無誤后，先包復合青殼紙板1 層；再包密封膠帶半疊1 層，密封膠帶應耐溫1300 C ；再包半導體皺紋紙帶14 疊1層，包扎高度均與繞線筒高度相同。半導體皺紋紙外再包復合青殼紙板 1 層（ 35 kV 及以上為復合青殼紙板 2 層），包扎

48、高度比繞線筒每邊短 10mm，用雙面膠粘帶粘住。青殼紙外再包半導體皺紋紙帶 1 4 疊 1 層，包扎高度與一次繞組導線高度相同。f) 也可以：繞完最后一個二次繞組。 剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無誤后，先包復合青殼紙 1 層（35kV 電壓互感器外包復合青殼紙 2 層）；再包密封膠帶半疊 1 層，包扎高度均與繞線筒高度相同；再包半導體皺紋紙帶14 疊 1 層，包扎高度與一次繞組層間絕緣高度相同。2如果采用帶繞矩形切開鐵心（即C形鐵心），見下圖所示。同樣按上述要求，將二次繞組繞在絕緣筒上。不接地電壓互感器1 采用帶繞矩形鐵心，見下圖所示。a) 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵磁特性，應符合技術要求。b)

49、 在帶繞矩形鐵心的心柱上， 按圖紙要求的位置和尺寸， 先包復合青殼紙板 2 層，再用膠帶半疊包 1 層扎緊作為鐵心柱的絕緣。按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、導線高度、繞向、引線位置，手工或用繞線機將二次導線直接繞在鐵心柱絕緣上。如果二次繞組是兩層導線， 應按技術要求繞制層間絕緣： 用一次繞組層間絕緣（復合膜）繞 1 層，其高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。如果有多個二次繞組， 還要繞制繞組間的絕緣： 復合青殼紙板一層， 其高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。c) 每個二次繞組開始繞線時，起頭引線套絕緣軟管，絕緣管應套入繞組內(nèi)不少于 30 mm。繞完導線后的末頭引線也要套絕緣管，絕緣管也要套入

50、繞組內(nèi)不少于 30 mm。二次繞組引出線均為原繞組導線。d) 每繞完一個繞組檢測一次匝數(shù)，直到繞完最后一個二次繞組。各二次繞組匝數(shù)無誤后， 外包復合青殼紙 1 層；再外包膠帶半疊 1 層；再包半導體皺紋紙帶 14 疊 1 層，包扎高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。一次繞組制造接地電壓互感器無論采用迭片鐵心，還是帶繞矩形切開鐵心，一次繞組都是繞在二次繞組外面的半導體紙上。1首先檢查一次導線、層間絕緣，應符合技術要求。a) 按圖紙要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組導線高度、繞向及層間絕緣，用繞線機緊密繞制一次繞組。用× 30× 100 的銅箔，其一面端部錫焊2.5mm2 的軟絞線，

51、另一面端部錫焊一次繞組導線的起頭。 將銅箔按軟絞線焊點朝下， 導線起頭焊點朝上， 平鋪在二次繞組外面的半導體皺紋紙上， 一次繞組導線打 S 彎，用雙面膠粘帶將銅箔粘住，開始繞制一次繞組， 見下圖所示。 一次繞組第 1 層導線和半導體皺紋紙之間應繞層間絕緣。在每層導線的兩端， 用不飽和樹脂沿繞組圓周對稱涂三點將導線粘住， 以免端部導線脫出。2.5mm2 軟絞線作為一次繞組接地端子 N的引出線， 應在繞組端部引出。2.5mm2 軟絞線外套絕緣軟管 (35kV 及以上的電壓互感器，mm2 軟絞線先包聚酯膜帶半疊 2 層再套絕緣軟管 ) ，絕緣管應套至軟絞線錫焊點處。b) 繞夠一次繞組全部匝數(shù)后， 將

52、繞線絕緣筒套在鐵心柱上， 進行半成品誤差試驗。誤差試驗合格后，從一次繞組末頭倒回4 匝導線，換成或0.75 聚酯漆包線錫焊連接后，再繞上4 匝，并且連同層間絕緣一起繞。c) 按技術要求的位置，在一次繞組外面包扎厚 0.5 mm 紫銅帶，紫銅帶的兩頭不許短接，應留有 1020 mm的距離 ( 以下相同 ) ，紫銅帶應預先焊上一次繞組引出線端子：導電桿和螺母或2.5mm2 軟絞線和螺母。將一次繞組末頭導線錫焊在繞組外包的銅帶上，導線錫焊處應打S彎。同時也將 1.0mm2 軟絞線錫焊在銅帶上。銅帶外包熱縮布帶半疊2 層扎緊，再包膠帶半疊 1 層，最后包半導體皺紋紙帶 14 疊 1 層，用銅帶上的 1.0mm2 軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結。如果一次繞組引線是導電桿和螺母，需在導桿上焊接1.0mm2軟絞線。在導電桿上半疊包扎皺紋紙帶，其外徑應不小于6 mm（35kV 不小于 8 mm）；再包密封膠帶半疊 1 層（膠帶要封住皺紋紙） ；最后包扎半導體皺紋紙帶14疊1層。半導體皺紋紙通過 1.0mm2 軟絞線與導電桿連接。如果一次繞組引線是 2.5mm2 軟絞線和螺母，需在螺母上焊接1.0mm2 軟絞線。用皺紋紙帶半疊將 2.5mm2 軟絞線包至外徑不小于 6mm（35kV 不小于 8 mm）；再包密