鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間制度(經(jīng)典)

1、鋼   結(jié)   構(gòu)  生 產(chǎn) 車   間  管理制度目   錄 勞動紀律管理2  勞動紀律考核細則4  現(xiàn)場管理制度5  現(xiàn)場考核細則6  設(shè)備使用維護、保養(yǎng)、潤滑、維修管理規(guī)定10  設(shè)備使用維護、保養(yǎng)、潤滑考核細則12  設(shè)備使用注意事項-14  車間用電安全管理規(guī)章制度-18  安全操作總則-

2、19  安全操作考核細則-25  電焊工質(zhì)量分級考核管理規(guī)定-27  工具使用管理規(guī)定-29  倉庫管理規(guī)定-30  各工序工作內(nèi)容及要求-32  構(gòu)件標識管理規(guī)定-36  各工序工藝技術(shù)規(guī)程-37  崗位要求及職責-46  附錄-50勞動紀律管理規(guī)定一、目 的 為了企業(yè)良好的發(fā)展，加強員工隊伍的管理。 二、范 圍 本規(guī)定適用于全體員工。  

3、60;   三、勞動紀律 1、要求員工具有良好的敬業(yè)精神和團隊合作精神，做到當天的工作當天完成。 2、不準遲到、早退、曠工或未經(jīng)允許私自外出和會客。 3、員工在工作時間嚴禁吸煙、吃零食，車間內(nèi)嚴禁亂扔廢棄物。不準說臟話，惡意對他人誹謗，散布謠言，煽動、制造事端。 4、員工要自覺愛護公司的財物，節(jié)約主輔材料，不準偷竊公司財物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。 5、每個員工必須服從各級領(lǐng)導的管理，聽從領(lǐng)導指揮，保質(zhì)保量按時的完成分配的各項工作任務。 6、員工在公司內(nèi)發(fā)生打架斗毆情況的，無論是打人者或還手打人者均同樣處罰，情

4、節(jié)嚴重的開除，或交送公安機關(guān)。 7、車間員工進入車間后，必須穿工作服、勞保鞋，戴安全帽；嚴禁赤膊、穿短褲、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入車間操作區(qū)域。其他人員進入車間內(nèi)須戴安全帽，否則不予進入。 8、車間員工在準備工作前，應將勞保護具佩戴整齊后方可進行工作，以確保自身安全。  9、車間員工嚴禁酒后上崗，禁止在工作期間或是午餐休息時飲酒。 10、車間員工工作時，應集中注意力，防止事故發(fā)生。嚴禁在工作期間扎堆聊天、無故離崗、串崗、嬉戲打鬧、做一些與工作無關(guān)的事情。 四、請假規(guī)定 1、員工因事請假，應事前辦理請假手續(xù)，事后請假視為無效，

5、按曠工論處；員工請假1天以內(nèi)由工段負責人批準，1天以上3天以內(nèi)由車間主任批準。3天以上（含3天）的按公司請假規(guī)定辦理請假手續(xù)。 2、員工請假需親自辦理請假手續(xù)，當因疾病或發(fā)生意外不能自行請假者，可由同事或家屬代辦請假手續(xù)。未辦理請假手續(xù)，并且超過2天不來上班的，如公司通知后仍未到崗或未辦理相關(guān)手續(xù)者者按曠工論，并按公司規(guī)定扣除相應工資。 3、員工請假期滿未到職仍需繼續(xù)請假的，應辦理延期請假手續(xù)，未辦理延期請假手續(xù)并沒有任何原因的，除臨時發(fā)生不可抗力等意外，其他均以曠工論處。 4、請假理由不充分并防礙工作時，應不予給假、或縮短假期、或延期請假。 5、請假人

6、員須將經(jīng)辦事務交代其他員工進行代理，并在請假單上注明。 6、如發(fā)現(xiàn)有以虛假借口請假者，除以曠工論處外，并根據(jù)情節(jié)輕重予以一定行政處罰。 7、員工每月請事假不得超過2天，每超一天除扣工資外，另加扣30元。特殊情況，另行處理。     五、違紀員工處分規(guī)定     凡有下列行為之一的員工，經(jīng)批評教育不改的，應當分別視情況給予行政處分或經(jīng)濟處罰；情節(jié)嚴重、觸犯刑法的，送交司法機關(guān)依法懲處。 1、違反勞動紀律，經(jīng)常遲到、早退、曠工、消極怠工、長期沒有完成生產(chǎn)任務，或工作時態(tài)

7、度惡劣的； 2、無正當理由不服從工作分配、調(diào)動和指揮、無理取鬧、聚眾鬧事、打架斗毆的； 3、玩忽職守、違章作業(yè)、違章指揮、造成事故，使人民生命、財產(chǎn)遭受重大損失的； 4、工作不負責任，經(jīng)常產(chǎn)生廢品，損壞設(shè)備工具的，浪費原材料、能源、造成經(jīng)濟損失的； 5、員工無正當理由經(jīng)常曠工，經(jīng)批評教育不改的，連續(xù)曠工時間超過2天、或者一年以內(nèi)累計曠工時間7天者。 勞動紀律考核細則一、目 的 為了強化車間的勞動紀律，加強員工隊伍的管理 。 二、范 圍 本細則適用于全體員工。 三、考核細則&#

8、160;1、員工上下班遲到、早退10分鐘內(nèi)，每次罰款10元；超過10分鐘不足30分鐘的，每次罰款 20元；30分鐘以上的按曠工半天處理。 2、員工曠工半天除扣半天工資外另扣50元，曠工一天除扣一天工資外另扣100元，曠工2天以上者辭退。 3、員工因事請假應事前辦理請假手續(xù)，事后請假視為無效，按曠工論處，并根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行罰款。 4、員工在工作期間擅離工作崗位或發(fā)生串崗等行為，每次罰款20元。 5、員工在工作時間內(nèi)睡覺、吃零食、看報紙、閑聊、嘻戲打鬧、從事娛樂活動等，每次罰款20元。 6、員工在工作時間吸煙、亂扔煙蒂，每次罰款100

9、元。 7、員工在公司內(nèi)發(fā)生打架斗毆等暴力情況的參與者根據(jù)嚴重情況每人至少罰款100元，情節(jié)特別嚴重的給予開除處理或交送公安機關(guān)。 8、惡意對他人進行誹謗、侮辱或散布謠言，煽動、制造事端者，根據(jù)情況每人每次至少罰款50元，不予改正者給予開除處理。 9、發(fā)現(xiàn)員工赤膊、穿短褲、拖鞋、涼鞋或高跟鞋進入車間進行工作，每次罰款50元。 10、如有員工偷竊公司財物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除，并交送公安機關(guān)進行處理?，F(xiàn)場管理制度一、目的： 提升現(xiàn)場管理水平，明確考核標準，確?，F(xiàn)場管理達到“5S”標準。 二、范圍： 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間。 三、考

10、核方式： 生產(chǎn)部或行政部不定期檢查，對所發(fā)現(xiàn)問題，依據(jù)此規(guī)定對車間內(nèi)各個班組、工序主要負責人和車間負責人進行考核，月底由生產(chǎn)部直接報行政部，每月從個人工資和車間人工費中扣除。 四、考核內(nèi)容和考核標準：  序號考核內(nèi)容考核標準1車間每天必須保證現(xiàn)場干凈整潔，每周進行一次大規(guī)模的現(xiàn)場清潔、清掃，每月要進行一次現(xiàn)場管理培訓；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不整潔，每次罰100元2車間要有車間平面布置圖，注明設(shè)備、工序、人員等具體分配情況，如有變動，及時更新不及時更新或平面圖雜亂不清晰，罰100元3車間設(shè)備、工具箱、衛(wèi)生區(qū)要定置、定人管理，標識明確，圖物相符設(shè)備、工具隨意擺放，衛(wèi)生區(qū)無

11、標識，罰50元 4車間衛(wèi)生區(qū)每天要定時打掃，垃圾及時清理不定時打掃，垃圾不及時清理，罰50元 5車間內(nèi)加工的成品及半成品要集中有序擺放，不得亂擺亂放，占用安全通道不符合要求，罰款50元6保證通道暢通， 垃圾及時清理通道不通，罰50元7車間內(nèi)部現(xiàn)場管理要有組織、有紀律，有制度可循檢查制度混亂，罰50元8現(xiàn)場整理要及時、工作現(xiàn)場要做到完工及時清理，保持現(xiàn)場整潔完工不及時清理，現(xiàn)場雜亂臟，罰50元9車間職工嚴禁工作期間做和工作無關(guān)的事；每發(fā)現(xiàn)一次，罰款20元10原材料要定置，擺放整齊、標識清楚，嚴禁亂堆、亂放，下腳料要集中統(tǒng)一擺放，嚴禁隨意亂放亂堆亂放，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款

12、50元11嚴禁設(shè)備空轉(zhuǎn)、長明燈、常流水、無人作業(yè)風扇空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次，罰款200元12垃圾箱內(nèi)垃圾不能超出垃圾箱10cm，垃圾箱周圍保持清潔。垃圾箱內(nèi)不允許有可用物資。金屬垃圾和非金屬等垃圾區(qū)分存放。垃圾和下腳料及時清理不符合要求，每次罰款100元現(xiàn)場質(zhì)量考核細則一、目 的     為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，增強質(zhì)量意識，對違反工藝規(guī)定的項目進行考核。 二、范 圍 本規(guī)定適用于車間生產(chǎn)制造過程中易違反規(guī)定的項目。 三、要求 1、每個車間員工應熟悉所在崗位的工作內(nèi)容及工作性質(zhì)，樹立自己

13、是產(chǎn)品質(zhì)量的第一把關(guān)人思想，對交檢的產(chǎn)品質(zhì)量負責。 2、上道工序轉(zhuǎn)下道工序時，下道工序有權(quán)檢查并拒收上道工序不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，一旦收下，就得保質(zhì)、保量的完成任務。否則，其質(zhì)量問題將由接收者負責。 3、所有員工應認真仔細的進行自檢，并填寫“構(gòu)件完工交驗單”，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 4、當產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應首先服從質(zhì)量要求，時刻將質(zhì)量放在首位。 四、考核內(nèi)容 凡屬下列情況之一時，將進行經(jīng)濟處罰，每次扣款額如下： （一）下料： 1、無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規(guī)定要求就

14、開始下料而使材料下錯，扣責任人100-500元。 2、無領(lǐng)料手續(xù)或手續(xù)不全，且未通知倉管人員就直接使用材料，扣200元。 3、下完料后如所下材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量與下料清單不符，扣100-500元。 4、檢驗合格后的所下料如不按工程名稱及相關(guān)規(guī)格型號堆放在一起，且未做標注，扣50元。 5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進行修補就轉(zhuǎn)工序，扣50元。 6、板材拼接時如對接錯邊，對接焊縫未按工藝規(guī)定開坡口及反面未清根，扣20元。 7、埋弧焊拼接時兩邊未加引弧板，且埋弧焊缺陷嚴重或埋弧焊缺陷未修補就轉(zhuǎn)道，扣50元。 

15、8、下料用完后所剩余料未寫明規(guī)格、材質(zhì)等標識并亂堆亂放，扣20元。9、下小料時不先利用邊角料下料，而直接使用大塊鋼板下料，扣50元。 10、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補就轉(zhuǎn)道，每發(fā)現(xiàn)一處扣10元。 11、吊運鋼板時未采取正確的吊運方法使鋼板彎折變形，扣20元。 （二）組立 1、組立時不依據(jù)圖紙、清單進行組立，扣50元。 2、組立時腹板、翼板不平、不直未修正就進行組立，扣20元。 3、組立時翼板、腹板的油漆標識朝向不符合要求，扣10元。 4、組立時腹板、翼板有對接焊縫但未錯開2

16、00mm以上，扣10元。 5、組立時定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20元。 6、構(gòu)件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關(guān)鍵尺寸不符合標準要求，扣10元。 7、構(gòu)件的名稱不做標識，不按工程名稱擺放，構(gòu)件數(shù)量組立錯誤，扣20元。 8、構(gòu)件吊運的掛鉤處不按規(guī)定做標記，扣5元。 （三）門焊 1、組立焊縫未進行清理就施焊，扣10元。 2、未檢查H型鋼組立質(zhì)量就施焊，扣10元。 3、焊縫表面焊渣未及時清理，氣孔、漏焊未修補，焊點未清磨就轉(zhuǎn)工序，扣10元。 4、鋼板焊穿太多，且4米內(nèi)有一處者

17、，每處扣10元。 5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣10元。 6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣10元。 （四）裝配 1、主次構(gòu)件裝配時不按圖紙進行裝配，扣10元。 2、裝配前未檢查構(gòu)件矯正質(zhì)量，未檢查所裝配零部件的規(guī)格及尺寸是否合格就進行裝配，扣10元。 3、鋼梁等構(gòu)件未放大樣就進行裝配且首件成品未經(jīng)檢驗就進行批量生產(chǎn)，扣10元。 4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點件不牢固，扣10元。 5、對接焊縫錯邊，間隙過大，扣10元。 6、毛刺、電焊飛濺、焊點未清磨干凈就進行轉(zhuǎn)道，扣10元。 7

18、、構(gòu)件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標識、記錄，扣10元。8、合縫板不平就交驗，扣10元。 9、未按規(guī)定要求打上構(gòu)件編號、鋼印或打錯，扣10元。 10、構(gòu)件因未按規(guī)定進行自檢、交檢而造成質(zhì)量事故，扣20元。 11、構(gòu)件裝配完畢，在吊運的掛鉤處未按規(guī)定做標記，扣5元。 （五）焊接 1、使用無電流標識或標尺刻度不清的電焊機，扣10元。 2、未看圖紙就直接進行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關(guān)圖紙要求，扣10元。 3、焊接不同材質(zhì)的材料使用的焊條型號、焊接電流、電壓等不符合相關(guān)要求，且將未用的及用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10

19、元。 4、進行拼接焊縫時未按規(guī)定加引弧板并未進行反面清根，扣10元。 5、未按焊接工藝或規(guī)范規(guī)定的焊接順序、焊道層數(shù)施焊，且焊完后未清渣，扣10元。 6、焊縫咬邊嚴重，弧坑、包角等未補焊，每處扣10元。 7、焊縫接頭差、焊縫成形相當難看，扣10元。 8、焊縫漏焊，每處扣10元。 （六）清磨、拋丸 1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉(zhuǎn)工序，每處扣10元。 2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構(gòu)件上清掃干凈，就轉(zhuǎn)工序，每處扣10元。 3、未按規(guī)定對構(gòu)件進行拋丸，扣10元。 4、在構(gòu)件拋丸后質(zhì)量明顯不合

20、格但不返工，扣10元。 5、對構(gòu)件無任何理由進行多次拋丸，且造成構(gòu)件嚴重變形，扣50元。 6、拋丸后的構(gòu)件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉(zhuǎn)道，扣10元。 7、在拋完丸后的構(gòu)件上走動且影響構(gòu)件外觀質(zhì)量，扣10元。 （七）油漆 1、對構(gòu)件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進行油漆，扣10元。 2、構(gòu)件油漆完后漆膜厚度不均勻，構(gòu)件表面起皺、流掛嚴重，扣10元。 3、未按規(guī)定使用相對應的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10元。 4、構(gòu)件合縫板、鋼印號等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護就進行油漆，扣10元。

21、5、油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進行檢查，扣5元。 6、底漆未干就噴面漆，扣10元。 7、在油漆后的構(gòu)件上來回走動且留下腳印嚴重影響外觀質(zhì)量，扣20元。 8、構(gòu)件油漆未干就轉(zhuǎn)道且疊壓堆放，扣20元。 （八）小件 1、下料時未按圖紙要求的材質(zhì)、板厚等選材，扣20元。 2、對圖紙要求的小件數(shù)量、規(guī)格、尺寸等加工錯的，扣20元。 3、未按圖紙要求進行剪角，扣10元。 4、毛刺、毛邊嚴重及所剪邊不平滑，嚴重影響使用，扣10元。 5、加工完后，未按同一工程同一規(guī)格尺寸擺放整齊，扣10元。 （九）鉆孔

22、 1、鉆孔構(gòu)件未根據(jù)圖紙要求對孔經(jīng)、中心距等進行劃線定位，扣10元。 2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應鉆頭，扣10元。 3、孔徑、孔距鉆錯、漏鉆，扣20元。 4、構(gòu)件的數(shù)量錯誤，且尺寸與圖紙不合，扣30元。 設(shè)備使用維護、保養(yǎng)、潤滑及維修管理規(guī)定一、目 的 規(guī)定了設(shè)備維護、潤滑、保養(yǎng)及維修工作的內(nèi)容，使車間設(shè)備運行處于良好狀態(tài)，保證各項工作順利進行。 二、范 圍 本規(guī)定適用于車間各工段、工序的生產(chǎn)設(shè)備管理工作，作為設(shè)備操作人員的準則。 三、設(shè)備的使用維護  

23、60; 1、認真務實地做好設(shè)備的日常檢查工作，在使用設(shè)備時應先檢查設(shè)備的情況，在確定沒有問題的情況下再進行使用，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。 2、設(shè)備運行當中嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程正確使用，不得帶病、超負荷使用，或暴力、違章操作。 3、在使用操作過程中應時刻注意設(shè)備工作進程，以免發(fā)生不必要的問題。如發(fā)生異常(升溫、振動、噪音、壓力不穩(wěn) 、泄露等，包括氣機床加工零件質(zhì)量所反映的問題)應立即停機檢查和處理。 4、操作者不能排除的故障應立即上報，由維修人員進行維修并做好設(shè)備的維修記錄。 5、使用設(shè)備應謹慎、小心，愛惜設(shè)備及零部件，不得隨意亂折、亂碰

24、或肆意損壞設(shè)備；設(shè)備零部件應保持完整，隨機附件要妥善保管，嚴禁將設(shè)備零部件亂丟、亂放。 6、工作人員在吊運鋼板或構(gòu)件時，應注意避開，嚴禁碰撞各類設(shè)備。 7、工作臺上或設(shè)備上面嚴禁放置各類雜物及易腐蝕物品，以防止設(shè)備發(fā)生變形、腐蝕、生銹、污染等不良后果。 8、設(shè)備使用完后應及時斷電并清掃設(shè)備自身及周邊的衛(wèi)生，并定期進行檢修做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，小故障小毛病要及時進行修護，以保證設(shè)備的良好運行 四、設(shè)備的保養(yǎng) 1、操作者應養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的良好習慣和風氣，對日常潤滑點加注潤滑油，確認正常后，方可使用設(shè)備。 2、操作工人要嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程

25、，合理使用設(shè)備。要做到“三好”：管理好、用好、修好；“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；嚴禁出現(xiàn)超負荷使用設(shè)備的情況。 3、使用前后由操作者認真檢查，擦拭設(shè)備各個部位和注油保養(yǎng)，使設(shè)備保持潤滑、清潔，使用運行中設(shè)備發(fā)生故障及時排除，下班前應先將構(gòu)件從設(shè)備上拿下、斷電，將設(shè)備恢復到自然放松狀態(tài)，然后擦凈設(shè)備，表面不能有油污和斑漬。      五、設(shè)備的潤滑 1、要熟練掌握設(shè)備的潤滑部位及各部位用油種類。 2、做好設(shè)備潤滑部位的清洗工作，經(jīng)常保持油孔、油路暢通。3、經(jīng)常檢查各潤滑點有無漏油現(xiàn)象，及時

26、添加新油，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 六、設(shè)備的維修 設(shè)備維修必須貫徹以預防為主，維修保養(yǎng)與計劃預修并存的原則。對設(shè)備的損壞要查明原因，追究相關(guān)責任人，進行處罰。及時對設(shè)備的檢修情況計入該設(shè)備檔案。 1、獎勵 （1）、能夠積極主動的做好日常維護保養(yǎng)工作，使設(shè)備清潔率在95%以上，漏油率、銹蝕率低于1%，零配件更換率低于5%(不包含自然磨損),每季度獎勵100元。 （2）、設(shè)備全年無人為故障獎100200元。 （3）、積極拓展新思路，開創(chuàng)新的設(shè)備保養(yǎng)方法，獎100200元。 2、處罰  （1）、設(shè)備操作員工末經(jīng)培訓

27、直接安排上崗操作設(shè)備，扣主要管理責任人5%10%的崗位工資。 （2）、車間員工末經(jīng)許可操縱設(shè)備，扣當事人20-50元，造成設(shè)備嚴重故障的，予以開除。 （3）、各工段使用設(shè)備時不依照設(shè)備性能要求盲目使用，造成設(shè)備故障，各主要責任人承擔維修費用的10%20%。 （4）、設(shè)備使用工段不組織進行設(shè)備日常維護保養(yǎng)及定期考核設(shè)備操作者，扣責任人5%的崗位工資。 （5）、設(shè)備操作者不愛惜設(shè)備、工具、冒險蠻干，人為造成設(shè)備、工具的故障，視損壞情況給予承擔維修費用的10%50%的處罰。 （6）、設(shè)備在發(fā)生故障后，員工謊報、虛報、隱瞞實情或拒絕接受設(shè)備事故調(diào)查，應

28、承擔設(shè)備損失費用的1%10%。 (7)、員工在設(shè)備發(fā)生故障后未將設(shè)備停止，使設(shè)備繼續(xù)帶病運作，但未造成重大損失的，扣設(shè)備操作人10%20%的崗位工資，造成設(shè)備重大損失的，除賠償一定損失外，操作者予以開除。 (8)、設(shè)備日常保養(yǎng)清掃不到位，使設(shè)備表面存滿雜物、灰塵、油漬、鐵屑的，扣設(shè)備負責人520元。設(shè)備上銹蝕面積達到10%以上，且潤滑不到位或不潤滑，日常檢查中每發(fā)現(xiàn)一次扣設(shè)備負責人520元。 （9）、不當使用設(shè)備造成設(shè)備漏油、漏水、漏氣，且設(shè)備周圍油污水漬未及時處理，扣責任人人520元。 （10）、私自拆卸設(shè)備、違章使用不合格的油脂潤滑設(shè)備，扣設(shè)備負責人

29、50100元。 （11）、肆意損壞設(shè)備零配件，扣50200元。 （12）、屢次違章操作損壞設(shè)備或拒不執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度，予以除名處理。 四、考核方式 考核依照設(shè)備維修人員的檢修記錄、巡檢記錄、車間的抽查記錄為準。設(shè)備使用注意事項一、數(shù)控火焰切割機 1、使用切割機時要按切割機使用規(guī)范進行操作。 2、在使用設(shè)備前要對設(shè)備先進行檢查，查看電路及氣路系統(tǒng)是否有漏電及漏氣現(xiàn)象，入發(fā)現(xiàn)有漏電漏氣現(xiàn)象要及時進行維修，查看軌道上是否有異物，并及時清理，使軌道保持暢通。 3、在使用切割機進行切割時，對于不同尺寸進行調(diào)節(jié)割頭時要輕旋割頭后方的

30、緊固按鈕，旋開后將割頭用手輕推到指定位置，再旋緊緊固按鈕，嚴禁用腳或工具暴力對旋鈕及割頭進行擊打。 4、固定好割頭后，進行點火時，要先開放氣路系統(tǒng)，使割頭有少量氣體流出便于點火，待火點著后將氣體適度放開，進行預熱，達到規(guī)定的溫度后再進行切割。 5、在切割過程中嚴禁用手及其他物體去接觸正在工作的割頭及火焰，以防發(fā)生事故。 6、切割完畢后要及時對割頭進行?；?、停氣，嚴禁在未進行切割的情況下使割頭帶火放空工作。 7、及時將切割機機身及周圍的割渣進行清理。2、 半自動切割機 1、在使用半自動切割機時要注意安全。 2、對半自動切割機進行搬運時要

31、輕抬輕放。 3、半自動切割機在工作前要進行檢查，是否有損壞。進行切割時要將其放置在平穩(wěn)的工作臺面上，嚴禁在傾斜或高低不平的臺面上進行切割。 4、切割時要注意調(diào)整火焰的大小，防止割到下一層鋼板，并且要時刻注意半自動切割機的軌道路線是否平直，以防割斜。 5、在使用完后要對半自動切割進行斷電、斷氣，并將電源線及氣帶子盤好連同切割機放置在制定位置，嚴禁使用完后不進行整理直接放在鋼板上。 6、作業(yè)完后要對作業(yè)時產(chǎn)生的垃圾進行清掃、整理。 三、門型埋弧焊 1、按門型埋弧焊相關(guān)的操作規(guī)范進行操作。 2、在使用前要對門型埋弧焊進行檢查。查看

32、電源是否連接、完好，焊絲送絲是否正常、焊劑流量是否通暢。 3、查看軌道是否保持通暢，焊頭是否有異物阻塞，及時清理軌道上的異物，及時疏通阻塞的焊頭。 4、進行焊接前要將構(gòu)件擺放在規(guī)定位置，并將焊頭調(diào)節(jié)在相應的位置。 5、焊接時要注意調(diào)節(jié)焊機的電壓、電流，并隨時注意調(diào)節(jié)焊頭的高度，及焊接速度，同時打開焊劑回收系統(tǒng)。要時刻注意焊劑的流通量及焊絲的輸送情況，如有異常要立即停止焊接進行檢修。 6、焊接完成時要停止焊絲及焊劑的輸送，并關(guān)閉焊劑回收系統(tǒng)及電流、電壓系統(tǒng)，將焊頭高度進行提升，并將焊機退回到起焊位置。 7、對焊接過成中產(chǎn)生的漏焊、氣孔等要及時進行

33、手工補焊，并對焊縫外觀進行打磨處理，保持外觀質(zhì)量。 8、要對龍門焊自身及周圍的環(huán)境衛(wèi)生進行整理，保持整潔。 四、半自動小埋弧焊 1、使用半自動埋弧焊時要注意使用安全，使用過程中要將其放置在平穩(wěn)的工作面上，嚴禁在傾斜或是高低不平的臺面上進行使用。 2、在使用前要對其電源系統(tǒng)及送絲、焊機系統(tǒng)進行檢查，查看是否安全、流暢。 3、進行焊接時要按相關(guān)工藝要求加引弧板，并按相關(guān)工藝要求對電流、電壓等進行調(diào)節(jié)。 4、在焊接過程中要時刻注意焊接軌道是否跑偏，焊接速度是否過快或過慢，焊絲及焊機的輸送情況是否流暢。 5、焊接完成時，要及時對其進

34、行斷電、斷氣，并將電源及氣帶子整理好連同焊機放置在指定位置。 6、作業(yè)完后要對作業(yè)時產(chǎn)生的垃圾進行清掃、整理。 五、矯正機 1、按矯正機相關(guān)的操作規(guī)程進行操作。 2、使用矯正機進行矯正時要注意使用安全。 3、使用前要對矯正機進行檢查，查看其電路系統(tǒng)是否安全，矯正機自身是否有損壞。 4、矯正構(gòu)件前要先通電進行試運行，查看各個部件的運轉(zhuǎn)是否正常，如無異常，可直接進行矯正。 5、矯正時矯正角度、速度及力度要適中，不可過度或暴力使用矯正機。6、使用完后要使矯正機各個部位零件恢復到未矯正前的狀態(tài)，防止長時間處于工作狀態(tài)，使零部件變形，

35、失靈。 六、數(shù)控剪板機 1、按數(shù)控剪板機的相關(guān)操作規(guī)程進行操作。 2、在使用前要對剪板機進行檢查，查看其電路系統(tǒng)是否安全，刀片是否有損傷，是否有漏油等現(xiàn)象。 3、使用剪板機時，要注意安全，嚴禁將手等身體部位伸入到剪板機的剪板部位，以免造成傷害。 4、嚴禁將超出剪板機規(guī)定的剪板厚度的鋼板在剪板機上進行加工，以免使剪板機損壞。 5、嚴禁用重物擊打剪板機的刀片等關(guān)鍵部位。嚴禁暴力使用剪板機。 6、在使用過程中時刻注意剪板機的剪板情況，當所剪板材出現(xiàn)嚴重的毛邊、豁口、不平整等問題時，要停止使用，進行檢修。 七、拋丸機

36、60;1、按拋丸機的相關(guān)操作規(guī)程進行操作使用。 2、使用拋丸機前要對其進行檢查，查看電路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及設(shè)備操作系統(tǒng)是否有損壞。拋丸用鋼丸數(shù)量是否足夠。 3、進行拋丸時，工作人員要穿戴防護用品，防止被鋼丸砸傷，其他非本工段工作人員嚴禁在工作中的拋丸機附近行走、逗留。 4、構(gòu)件在拋丸時要整齊的擺放在支架上，嚴禁構(gòu)件在拋丸時亂堆亂放。 5、在操作拋丸機時，對拋丸機的操作系統(tǒng)要注意維護，嚴禁暴力使用操作按鈕，嚴禁非拋丸人員進行拋丸機的操作。 6、在拋丸機進行工作時，要隨時注意拋丸后的質(zhì)量，速度等，當出現(xiàn)異常情況時要停止拋丸，進行檢修。 7、

37、對拋完丸的構(gòu)件要及時清理存留在構(gòu)件上的鋼丸，并認真檢查構(gòu)件的拋丸質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品，要返工重拋。 8、對用完的鋼丸進行篩選，將符合規(guī)格尺寸的鋼丸進行二次利用。 9、拋丸工作告一段落時，要及時清理拋丸機及周圍散落的鋼丸，防止人員在走動時踩滑摔倒。 10、注意拋丸機周圍的現(xiàn)場衛(wèi)生，拋完丸的構(gòu)件要擺放整齊，不可亂堆亂放。 八、數(shù)控平面鉆 1、按數(shù)控平面鉆的相關(guān)操作規(guī)程進行操作。 2、使用前要對其進行檢查，檢查其電路系統(tǒng)是否安全。 3、使用時將合縫板等較重構(gòu)件放入其工作臺面時，要輕放，嚴禁構(gòu)件呈自由落體狀墜落在工作臺面上，以免將鉆

38、床砸壞。 4、要及時清理鉆孔時產(chǎn)生的鐵銷、鐵沫等廢棄物。 5、更換鉆頭時，注意用力要適度，嚴禁用敲擊鉆套的方法，使鉆頭與鉆套松動脫離。 6、鉆床的編程系統(tǒng)要注意保護，嚴禁利用編程電腦做與工作無關(guān)的事情。 7、鉆完一批構(gòu)件，換下一批時，要注意及時清理鉆床衛(wèi)生，更換所需型號的鉆頭。 8、鉆床使用完后，要注意將電腦關(guān)閉，將工作部位還原到放松的狀態(tài)，切斷鉆床的主電源，并打掃干凈鉆床自身及周圍的衛(wèi)生。 九、磁座鉆 1、按磁座鉆相關(guān)的操作規(guī)程進行操作。 2、使用磁座鉆時要輕拿輕放，嚴禁將磁座鉆大力的放置在構(gòu)件上。 3

39、、使用磁座鉆進行鉆孔時要注意磁座鉆鉆頭的使用，在鉆頭達到最大的使用壽命時在進行更換。 4、及時清理鉆孔時產(chǎn)生的鐵銷、鐵沫及鐵渣等廢棄物，以防止損壞磁座鉆。 5、在工作完成后，不進行鉆孔時，要對磁座鉆進行斷電，并將磁座鉆鉆身打掃干凈。車間用電安全管理規(guī)章制度一、目的 為了車間用電安全，增強員工的用電安全意識。 二、范圍 本制度適用于車間全體員工。 三、內(nèi)容 1、車間所有電氣均由車間維修電工進行管理，車間非電工工作人員禁止接電等行為。 2、車間所有設(shè)備進行接線時，均應上報車間維修電工，由維修電工進行接線。其他人員嚴禁私

40、接任何電線。 3、所有電氣設(shè)備，金屬外殼必須有良好的接地線。 4、電工工作人員在進行設(shè)備維修和線路上作業(yè)時，工段必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或做與監(jiān)護無關(guān)的事情。 5、車間任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)電工驗電以前，一律視為有電，不準觸及。 6、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后，方能操作。 7、車間各設(shè)備的電氣系統(tǒng)未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員的許可和批準，電工及其他個人不得改變用電設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。   8、各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應盡可能采用堅固的壓接

41、或用工具扎接，線頭不應突出，接頭不得松動。防止帶電體碰觸屏護引起事故。 9、使用電動工具應遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。電動工具電源線接頭不能多于兩處，以免發(fā)生漏電。 10、維修電工不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停止并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進行維修工作。 11、臨時工作中斷后或每班開始工作前，必須重新檢查電源是否確定已斷開，并驗明是否帶電。 12、當電器設(shè)備發(fā)生漏電時，要立即切斷電源，并上報維修工等待維修，在設(shè)備未維修好時，嚴禁使用。 13、車間內(nèi)部需架設(shè)臨時線路時，由需要架設(shè)線路的工段負責人通知車間主任及電工，經(jīng)研究決定認為有架設(shè)必要且

42、符合安全規(guī)程時，方可由電工進行架設(shè)，其他人員嚴禁私自架設(shè)任何電路。安全操作總則一、目 的 提高員工的安全理論和安全操作技能，增強員工的安全意識。 二、焊接操作 1、焊接場地禁止存放易燃易爆物，保證足夠的照明和良好的通風。 2、焊接工作進行前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，操作時必須用防護面罩。 3、焊鉗、焊把線、焊機電源必須絕緣良好，電源線應接在空氣開關(guān)上且拖地長度不應超過5米，過路或易損傷處應架空或埋地布設(shè)。 4、焊機外殼必須接地良好，并且定期檢查，焊機所有帶電的外露部分應采取屏護措施。 5、 焊鉗、焊把線應

43、絕緣可靠防止短路燒壞焊機，中斷工作時嚴禁焊鉗放在工件上。 6、更換場地移動焊機把線時必須先切斷電源，嚴禁手持焊把爬梯登高。 7、焊接時使用完的焊條頭、焊絲盤嚴禁亂仍，要放置在規(guī)定位置。進行焊接作業(yè)時應防止火花飛濺引起火災、灼傷。 8、清除焊渣應戴好防護眼鏡，或用焊帽遮擋防止焊渣飛濺傷人。 9、雷雨天應停止露天作業(yè)，大風時嚴禁登高作業(yè)，以防止焊機雨淋受潮及發(fā)生傷人事故。 10、嚴禁強行拽拉焊把線、電源線和焊鉗，電焊鉗、CO2焊槍應愛惜使用，嚴禁從高處扔下。 11、焊接作業(yè)中，焊機機身需保持干凈整潔，嚴禁將焊條、工件等物品擺放在電焊機上；

44、休息時，嚴禁坐在焊機上，以免發(fā)生漏電傷人事故。 12、工作結(jié)束后切斷焊機電源，將焊把線及電源線盤放整齊，其他電焊設(shè)備擺放規(guī)整。 13、工作結(jié)束后應清掃工作現(xiàn)場，成品件、原材料、廢料應歸類擺放整齊。 三、氣割操作 1、氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，應遠離易燃、易爆物及明火10米以上。2、嚴禁用壓縮氧通風換氣，嚴禁用氧氣吹除工件、工作服上的灰塵或進行充氣。 3、氣瓶開啟應緩慢，使用專用工具，嚴禁敲擊，開啟時人站立于一側(cè)。 4、氣瓶使用時應保持直立，嚴禁倒臥，氣瓶固定應牢固，防止震動和爆曬。 5、割槍使用時不應漏氣，并保證各開關(guān)旋鈕靈活可

45、靠。發(fā)生回火現(xiàn)象時先關(guān)掉裝置，待冷卻后再使用。 6、嚴禁將構(gòu)件放在水泥地上直接進行氣割，應將構(gòu)件墊高，需割掉的部分懸空放置?；鼗饡r應先關(guān)高壓氧、再關(guān)乙炔、低壓氧。 7、氣割過程中膠管應避免受壓、打折、與油脂接觸、被尖銳物體磨擦。如遇膠管燃燒應立即折斷膠管，關(guān)閉氣瓶閥門。 8、減壓器使用前應檢查氣密性、有無直流現(xiàn)象，減壓器損壞不得使用，無防回火裝置不得使用。 9、卸下減壓器時應先關(guān)閉瓶閥，松開調(diào)壓頂針，待回零后再卸下。         10、進行氣割前，檢查各種工具是

46、否安全可靠，有無損壞，氣體回路是否有漏氣現(xiàn)象。氧氣 、乙炔膠管應用管箍或粗鐵絲卡緊，割槍旋扭不得有損壞。 11、作業(yè)前應穿好勞保防護用品，作業(yè)10米內(nèi)不得存放易燃易爆物。 12、氧氣瓶、乙炔瓶周圍嚴禁有煙火。 13、氣瓶搬運應使用專用小車，嚴禁肩扛背負、拖拉腳踹。 14、點火時，不得用電焊引火，割槍不準對人，嚴禁把正在燃燒的割槍隨意放置。  15、工作結(jié)束后應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，確保無漏氣現(xiàn)象，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，確認無火災隱患方可離開。 四、冷作操作  1、工作前仔細檢查錘子等工具有無裂紋、傷

47、痕，錘柄是否牢固、可靠。 2、打錘時不準戴手套，打錘前應注意觀察周圍環(huán)境是否安全，  3、撬棍使用時應固定牢靠，防止撬空，嚴禁將手伸到構(gòu)件下方，時刻注意自身及周圍人員安全。 4、檢查砂輪機、切割機、磨光機的防護罩是否牢固，砂輪、切割片、磨光片有無裂紋且是否固定牢固。操作時應嚴格遵守以上設(shè)備的安全操作規(guī)程。 5、使用砂輪機時嚴禁站在砂輪機的正前方，使用移動電動工具時要防止構(gòu)件砸斷工具的電線。 6、使用折彎機、剪板機、起重機等大型設(shè)備時必須由專人負責開動。剪板、折彎時手不準靠近壓模板和壓棍。多人作業(yè)時必須由專人統(tǒng)一指揮，防止傷人事故發(fā)生。

48、 7、嚴禁在吊起的構(gòu)件及翻轉(zhuǎn)的構(gòu)件上錘擊或校正，防止工件脫落砸傷。 8、使用行車翻轉(zhuǎn)構(gòu)件時，應有專人負責指揮，工作人員必須離開危險區(qū)域，并注意周圍環(huán)境，保證其他人員的安全，在工作過程中嚴格遵守行車使用安全操作規(guī)范。 9、敲擊板材時要防止砸傷及割傷手，下腳料應在安全位置定點存放防止將他人碰傷。 10、折邊機、組立機、矯正機工人在進行工作時不要將手放在構(gòu)件下面防止砸傷。起吊重物時嚴禁將身體的任何部位放在重物下方以防止砸傷。   11、工作結(jié)束后，構(gòu)件應堆放整齊，放置牢固，邊角余料應放到指定地點，場地及時清理，所有工具必須整理整齊

49、后放入工具箱妥善保管。  五、行車操作 1、進行吊裝前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好可靠，行車操作裝置是否正常，行車運行情況是否符合吊裝要求，起重物是否超載；操作人員必須戴好安全帽，穿防護用品。 2、進行吊運構(gòu)件時，行車嚴禁超載，起吊前要檢查好吊鉤是否掛牢、掛實，嚴禁吊鉤在虛掛情況下進行起吊，構(gòu)件上嚴禁站人操作。 3、吊運構(gòu)件時起吊要慢，高度不要過高，行車行走過程中要勻速前進，不可急停急走，操作人員離構(gòu)件要保持一定距離，不可緊挨構(gòu)件，以防止構(gòu)件在吊裝過程中掉落砸傷。 4、行車運行時所吊構(gòu)件嚴禁從人員上空繞過，應注意前后左右地面人員、設(shè)備

50、 、工件等的安全，禁止人員在吊物下停留或通過。 5、構(gòu)件未放平穩(wěn)前，工作人員嚴禁離開，禁止將構(gòu)件懸空停留在通道及設(shè)備上方；構(gòu)件放平穩(wěn)后應及時將吊鉤在構(gòu)件上摘下來并將吊鉤起升到高于構(gòu)件的高度并停放到不礙事的地方，禁止在構(gòu)件放穩(wěn)后將吊鉤停留在構(gòu)件上或是摘下后將吊鉤緊挨構(gòu)件停放。 6、行車操作人員嚴禁帶病及酒后操作，操作時不準吸煙、聊天，漫不經(jīng)心。 7、行車操作人員至少進行累計8小時以上的行車操作練習，熟練掌握各開關(guān)、按鈕的功能，對行車的前后移動，電動葫蘆的左右移動，吊鉤的上下移動能操作嫻熟方能操作。 8、行車遇有故障應停止使用，及時通知維修人員進行

51、修理。 9、行車進行工作時嚴禁歪拉斜吊和快速起落。 10、使用行車時必須做到“十不吊” (1).超過額定負荷不吊；(2).重量不明不吊；(3).吊具、夾具固定不牢，不符合安全要求不吊；(4).對吊掛物進行加工的不吊；(5).斜掛、歪掛起重物不吊； (6).工件上站人或工件上有活動物，工件從施工人員上方通過不吊； (7).氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶不吊； (8).斜邊的物體未墊好、固定好不吊； (9).埋在地下物體不吊； (10).采用吊車拖動、搬移的物體不吊； 11、在使用行車時嚴禁行車互相頂撞或是由一臺行車

52、頂著其他行車進行行走，操作行車時必須精力集中，不得背負操作手柄前進，愛惜使用行車，盡量避免頻繁的點動操作，愛惜使用控制開關(guān)。 六、行車吊具使用 1.起重用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤、卡環(huán)等工具，在使用前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準投入使用。 2、在使用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）時，要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕，在鋼絲繩使用中要防止與電焊等導體觸碰，火花灼傷，以免影響鋼絲繩性能。 3、對于用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）起吊時，應采取防止意外脫落的保險措施。 4、經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改?？ōh(huán)（卸扣）的螺紋滑絲

53、或不能擰緊時嚴禁使用。      5、鋼絲繩與帶電體觸碰、因腐蝕、彎曲、疲勞而斷裂一股，或磨損達到鋼絲繩直徑的百分之三十以上，或受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴重變形損壞時嚴禁使用。  6、起吊工具應擺放或懸掛在專用工具上，不得隨地亂放。 七、用電操作   1、防止焊接觸電的措施： (1).焊機的外殼要進行接零、接地； (2).焊機負荷不應超過焊機所附銘牌的規(guī)定 ； (3).焊接時必須穿戴好勞保用品，如：電焊手套、焊帽子、工作服、絕緣鞋等；

54、 (4).焊鉗應絕緣可靠，防止與工件短路燒焊機。    （5）.焊機所有外露帶電部分必須采用隔離防護；    （6）.更換焊條或焊絲時應防止身體與工件接觸； 2、移動式、攜帶式電動工具電源線，應采用多股銅芯橡膠軟管套電纜，設(shè)置漏電保護裝置，非電工人員嚴禁接線， 3、嚴禁將電線芯接在插座或?qū)⑿揪€插在電源開關(guān)上。 4、停電、送電作業(yè)應指定專人聯(lián)系，嚴禁采取約時或其他不安全的方式。 5、核查萬無一失后，方可合閘送電。 八、油漆操作 1、油漆場地和庫房必

55、須通風良好，嚴禁煙火，操作者要熟悉滅火器材的使用方法。 2、各種油漆和稀料應由專人保管，定點存放。 3、工作時要戴好防護用品，檢查設(shè)備一切正常后方可操作。 4、油漆作業(yè)的場地10米內(nèi)不準進行明火作業(yè)，帶電設(shè)備和配電箱周圍1公尺內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)，嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上噴漆。 5、構(gòu)件噴漆前要清理干凈，嚴格的按噴漆工藝規(guī)程操作。 6、工作結(jié)束后，將工具材料收齊，按規(guī)定的位置存放，遠離一切易燃物：油漆、稀料等要蓋好。 九、其他安全規(guī)定 1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。作業(yè)現(xiàn)場不得穿高跟鞋、涼鞋或赤腳，穿背心或赤膊。 2、車

56、間內(nèi)嚴禁抽煙或動用明火。 3、工作完畢后應將吊具還原，使其達到最佳放松狀態(tài)；將不同的吊具分別擺放，避免各種規(guī)格吊具混用。 4、不得隨意開動非本工種設(shè)備，不得任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防水、防爆裝置和警告標志。5、操作人員在午間休息、下班前要及時關(guān)閉各設(shè)備的電源開關(guān)。     6、嚴禁構(gòu)件在超高堆放及不平穩(wěn)時離開，或吊運時未按規(guī)定捆綁。 7、對屢次違章、違紀的人員，將采取加重處罰或開除出公司。安全操作考核細則一、目 的 為了認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度，搞好安全生產(chǎn)管理，保障員工的人身安全，做

57、到“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”。 二、范 圍 本細則適用于車間的安全管理工作。  三、獎勵措施 1、在工作過程中采取果斷措施，防止重大人身傷亡、設(shè)備損壞事故的發(fā)生，經(jīng)由核實后，情況屬實的。每例獎勵100-500元。 2、對及時反映違章指揮、違章作業(yè)、隱瞞事故或事故苗子。每例獎勵50100元。 3、對發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，并及時上報處理的。每例獎勵100200元。 4、奮力搶救員工生命、公司財產(chǎn)的有功人員。每例獎勵100500元。 5、針對車間的安全生產(chǎn)提出合理化建議，經(jīng)實踐檢驗行之有效的。每例獎勵

58、50元以上。 6、每年年終評選一次，對主動搞好安全生產(chǎn)的先進工作者。每人獎勵200元。 7、本獎勵在實施過程中，由車間對具體情況進行核實后，由工段書面向車間提出申請，經(jīng)批準后給予獎勵。         四、處罰措施（均可按以下規(guī)定分解處理） 1、違反安全規(guī)定 （1）、進入生產(chǎn)現(xiàn)場不戴安全帽、不穿工作服及勞保鞋的；工作現(xiàn)場穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳的；穿背心或赤膊的；高處作業(yè)不穿絕緣鞋，不使用安全帶的；高處作業(yè)或在機械化設(shè)備下面工作而不戴安全帽的，每項扣20元。

59、60;（2） 、工作時不佩戴相應的勞保防護用品，扣20元。 （3） 、電氣作業(yè)不穿絕緣鞋，扣20元。 （4） 、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場所不穿工作服，不佩戴相應的防護用品，扣50元。 2、 違反操作規(guī)程 （1） 、設(shè)備防護罩缺損或未關(guān)好就啟動設(shè)備進行操作，扣10元。（2） 、在移動氧氣瓶、乙炔瓶時，將氣瓶放倒拉滑滾動，扣10元。 （3） 、用氧氣吹除工件、工件服上的灰塵或充氣,扣10元。（4） 、站在砂輪機、切割機的正前方進行操作,扣10元。 （5） 、搬運構(gòu)件時砸斷移動電器的電線,氣割帶子,扣20元。 （6） 、在吊

60、起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上錘擊，扣5元。 （7） 、吊運時所吊構(gòu)件從人員、設(shè)備上空繞過，扣30元。 （8） 、行車使用時進行相互碰撞及由一臺行車頂著其他行車行走，或損壞行車控制開關(guān)，扣20元。 （9） 、違反行車“十不吊”扣10元。       （10） 、檢修帶電設(shè)備時，在配電開關(guān)處，不斷電或不掛警示牌，扣5元。 （11） 、直接在水泥地面上切割者，扣5元。 （12） 、未經(jīng)允許開動非本工種設(shè)備，扣10元。 （13） 、操作人員在午間休息、下班前沒有關(guān)閉電源的，扣10

61、元。 （14） 、開動情況不明的電源或動力開關(guān)、閘、閥，造成損失的，扣50元。 3.對違反生產(chǎn)車間安全操作總則或其他安全管理規(guī)定，有直接導致重傷以上事故或爆炸、火災、倒塌、中毒事故的行為，視情況給予相應的安全處罰。 4.事故處理規(guī)定： (1)、輕傷事故扣發(fā)事故直接責任人當月30%的工資； 扣發(fā)事故工段（班組）長當月20%的工資；(2)、重傷事故扣發(fā)事故直接責任人當月50%的工資； 扣發(fā)事故工段(班組)長當月40%的工資； (3)、死亡事故 扣發(fā)事故直接責任人當月100%的工資； 扣發(fā)事故工段(班組)長當月

62、60%的工資； 對屢次違章、違紀的人員，將采取加重處罰的手段進行處理，或直接開除。 5.設(shè)備事故 由于人為原因（違章、違規(guī)）造成的設(shè)備事故，可比照以上處罰細則執(zhí)行。電焊工質(zhì)量分級考核管理規(guī)定 一、目 的 為了提高構(gòu)件的電焊質(zhì)量，增強員工的質(zhì)量意識，充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。 二、范 圍 本規(guī)定適用于生產(chǎn)過程中電焊工序的質(zhì)量管理和計件工資的結(jié)算。          三、考核內(nèi)容及要求 1、 

63、;保證焊角尺寸，必要時進行多道焊。焊縫無漏焊，對包角、包邊進行修補，過渡圓滑，無尖角，無遺漏。 2、吊車梁的焊接順序合理，防止變形下?lián)?，上翼與端板的焊縫為關(guān)鍵焊縫，要求圓滑無尖角。 3、鋼柱合縫板與翼板的對接焊縫為關(guān)鍵焊縫，確保背面清根，焊縫無缺陷，端頭無弧坑和尖角。焊縫的余高不得高于合縫板的上面。 4、焊縫的感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間的過渡平滑、無尖角。焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。 5、關(guān)鍵焊縫：鋼柱的底板、牛腿，柱或粱的合縫板、端板等應依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。 6、構(gòu)件施焊完

64、畢，對構(gòu)件進行自檢后，填寫完工交驗單。7、 焊接表面質(zhì)量的檢查，其質(zhì)量檢驗標準按表規(guī)定執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許.2+0.02t且1mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm.2+0.04t且2mm，每100 mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25 mm根部收縮不允許.2+0.02t且1mm，長度不限.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長.0.1t且1mm，長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在長度5mm的弧坑