第二章機械基礎實驗常用測量器具

1、第二章常用尺寸測量器具尺寸測量器具按其原理可以分為實物量具和測量儀器兩類；通常把具有傳動放大系統(tǒng)的測量器具稱為測量儀器，而沒有傳動放大系統(tǒng)的測量器具則稱為實物量具。本章介紹了幾種常用的實物量具，以及游標類、千分類和指示表類的常用測量儀器。第一節(jié)實物量具實物量具沒有傳動放大系統(tǒng)，使用時以固定形式復現(xiàn)或提供量值，常用的實物量具有量塊、光滑極限量規(guī)、塞尺、鋼直尺、線紋尺、半徑樣板等。一、量塊量塊（亦稱塊規(guī)）是具有兩平行測量面、且兩平面間具有準確尺寸，橫截面為矩形的實物量具。量塊一般由耐磨材料制成，精度較高。1量塊的用途(1) 進行尺寸的傳遞，如檢查、校正儀器和其他量具；(2) 在進行相對測量時，作為

2、比較用的標準；(3) 直接測量某些高精度工件的尺寸。2量塊的長度和標記量塊的外形如圖2-1(a)所示，量塊長度l 是指量塊一個測量面上的任意一點到與其相對的另一測量面相研合的輔助體（如平晶）表面之間的垂直距離。量塊中心長度lc 是指對應于量塊未研合測量面中心點的量塊長度，是量塊長度的一種特定情況。量塊的標稱長度ln 也稱為量塊長度的示值，通常標記在量塊上用以表明其與主單位之間的關系。當量塊的標稱長度（基本尺寸）不大于5.5mm 時，長度數(shù)字標記所在面即為上測量面上，與其相背的則為下測量面；當標稱長度大于5.5mm 時，長度數(shù)字標記在較大的一個側(cè)面上，且當此側(cè)面朝向觀察者、長度數(shù)字正置時，其右側(cè)

3、面為上測量面，左側(cè)面為下測量面（見圖 2-1(b)）。1(a)量塊的外形和長度(b)量塊的各表面和標記圖 2-1量塊3量塊的精度量塊按制造精度分為5 級，即K、 0、1、 2 和 3 級，其中K 級為最高；按檢定精度分為 5 等，即 1、 2、 3、4 和 5 等，其中 1 等為最高。量塊各等、級對量塊長度變動量和其他性能均有相應的要求。按級使用量塊時，是用量塊的標稱長度；按等使用量塊時，是用量塊的實際長度。4量塊的組合在使用量塊時，為了滿足一定尺寸的要求，可以利用量塊的可研合性，將幾塊量塊組合為所需尺寸的一個量塊組。成套的量塊有 91 塊、 83 塊、 46 塊和 38 塊等組成，其標稱長度

4、如表 2-1 所示。為了減少量塊組的長度累計誤差，選取的塊數(shù)一般不超過四塊，從小數(shù)最后一位選起，逐級遞減，直到選完整數(shù)，滿足組合尺寸要求。例：用量塊組成29.745mm 的尺寸。選擇83 塊一套的量塊（見表2.1）來組成上述尺寸的量塊組。選擇量塊的步驟如下：29.7451.005第一塊28.7401.240第2二塊27.5007.500第三塊20.000第四塊即選擇尺寸為1.005、 1.24、 7.5 和 20mm 的量塊各一塊，組成尺寸29.745mm。表 2-1成套量塊的標稱長度（摘自GB/T 6093 2001 ）3進行量塊的組合時，應先用竹鑷子將選用的量塊從量塊盒中取出，用棉花蘸航空

5、汽油清洗干凈，再用綢布或麂皮擦凈上、下測量面；然后，將一塊量塊的下測量面與另一塊量塊的上測量面相互研合，并以大尺寸量塊為基礎，順次將小尺寸量塊研配在一起，其操作方法見圖 2-2 所示。研合時，用力要適當，避免引起小尺寸量塊的變形，手指勿觸摸研合面，以免汗?jié)n手印影響研合性。（a）和（ b）的操作正確（ c）和（ d）的操作錯誤1 為施力方向2 為旋轉(zhuǎn)方向3 為研合方向圖 2-2量塊研合的操作方法5量塊使用的注意事項（ 1）組合量塊時要正確研合，不要劃傷測量面；（ 2）使用量塊時，最好用竹鑷子夾持或戴手套，減少用手直接接觸量塊的時間，防止手溫可能導致的測量誤差；（ 3）量塊在作為測量標準對儀器零位

6、進行調(diào)整時，儀器測頭必須提起才能將量塊放入或取出，當量塊與測頭處于接觸狀態(tài)時嚴禁移動量塊，以免劃傷測量面；（ 4）防止量塊碰撞或掉落地上；（ 5）量塊用畢，要及時用汽油擦凈，并涂上防銹油。二、光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）是指具有以孔或軸的最大極限尺寸和最小極限尺寸為標準測量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實物量具。1量規(guī)的分類4根據(jù)檢驗對象的不同，量規(guī)可分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)。塞規(guī)用于檢驗孔徑，其測量面為外圓柱面；圓柱直徑具有被檢孔徑最小極限尺寸的為孔用通規(guī)，具有被檢孔徑最大極限尺寸的為孔用止規(guī)。環(huán)規(guī)用于檢驗軸徑，其測量面為內(nèi)圓柱面；圓環(huán)直徑具有被檢軸徑最大極限尺寸的為軸用通規(guī)，具有被

7、檢軸徑最小極限尺寸的為軸用止規(guī)。根據(jù)用途的不同，量規(guī)可分為工作量規(guī)和校對量規(guī)。工作量規(guī)是在生產(chǎn)中用以檢驗工件的量規(guī)；工作量規(guī)的通規(guī)記為“ T ”，止規(guī)記為“ Z ”。校對量規(guī)是用來檢驗工作量規(guī)在制造中是否符合制造誤差、在使用中是否已達到磨損極限的量規(guī)。2量規(guī)的型式根據(jù)塞規(guī)的基本尺寸從小至大，可以制成不同的型式，常見的塞規(guī)型式如圖2-3、 2-4和 2-5所示。環(huán)規(guī)的型式一般為圓柱形，如圖2-6所示。圖 2-3錐柄圓柱塞規(guī)（基本尺寸 1mm 至 50mm ）圖 2-4非全形塞規(guī)（基本尺寸180mm 至260mm ）圖 2-6 球端桿規(guī)（基本尺寸120mm 至 500mm ）圖 2-5 圓柱環(huán)規(guī)（

8、基本尺寸1mm 至100mm ）3量規(guī)的公差帶5量規(guī)是一種精密檢驗工具，在制造過程中不可避免地會產(chǎn)生誤差，因此必須規(guī)定量規(guī)的制造公差。工作量規(guī)的“通規(guī)”在使用時要經(jīng)常通過被檢工件，其表面不可避免地會發(fā)生磨損，因此除規(guī)定制造通端公差外，還應規(guī)定磨損公差以保證其有一合理的使用壽命。而工作量規(guī)的止端“止規(guī)”由于不經(jīng)常通過被檢工件，磨損很少，故未規(guī)定磨通損端公差。止端圖 2-7 為量規(guī)的公差帶圖。其中，T1 為工作量規(guī)的尺寸公差；Z1 為工作量規(guī)通端尺寸公差帶的中心線至工件最大尸體尺寸之間的距離；Tp 為校對量規(guī)的尺寸公差。圖 2-7 量規(guī)的公差帶及其位置根據(jù)工件孔或軸的基本尺寸及其公差等級，可以從表

9、2-2 中查出相應的工作量規(guī)的公差，再依照圖2-7 中量規(guī)的公差帶表示法來進行量規(guī)公差帶的繪制。表 2-2 工作量規(guī)的公差等級（選自GB/T 1957-2006光滑極限量規(guī)技術條件）64量規(guī)使用的注意事項（ 1）量規(guī)的制造和使用均以待測工件的尺寸及公差為依據(jù)，使用前應確認量規(guī)尺寸無誤方可進行測量；（ 2）使用前，須用清潔的細棉紗或軟布把量規(guī)的工作表面擦干凈，可在工作表面涂一層薄油，以減少磨損；（ 3）使用時需辨別量規(guī)的通止端，防止誤判；（ 4）不可用量規(guī)測量表面粗糙或有污損的工件，以免影響測量結(jié)果和損傷量規(guī)工作表面。三、鋼直尺鋼直尺是指一種鋼制板狀的實物量具，其表面有一組或多組有序的標尺標記及

10、標尺標數(shù)。四、半徑樣板半徑樣板是指帶有一組準確內(nèi)、外圓弧半徑尺寸的薄板，用于檢驗圓弧半徑，又稱7為 R 規(guī)，如圖2-8 所示。圖 2-8 半徑樣板思考題1測量工件時如何選擇量塊？2如何檢驗光滑極限量規(guī)的尺寸？第二節(jié)卡尺卡尺泛指裝有游標裝置的一類測量器具，它們可以幫助我們比較精確地評定長度和角度刻線的分數(shù)值，從而提高了刻線尺或度盤的讀數(shù)精度。用于長度測量的卡尺除常用的游標卡尺外，還有深度卡尺和高度卡尺；用于角度測量的有萬能角度尺。一、卡尺卡尺具有中等精度，應用范圍很廣，可以用來測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度及孔距等。常用的卡尺分度值（或分辨力）有 0.10mm 、 0.05mm 、 0.

11、02mm 和 0.01mm 等四種。8圖 2-9卡尺的結(jié)構1卡尺的結(jié)構卡尺的結(jié)構如圖 2-9 所示，主要由尺身和尺框組成。外測量爪用來測量工件的外徑或長度，內(nèi)測量爪用來測量孔徑或槽寬，制動螺釘可將尺框固定在尺身上，滾花便于均勻地推拉尺框。深度尺為可選結(jié)構，可用來測量工件的深度。當測量范圍上限大于 200mm 時，一般帶有尺框的微動裝置。配合不同形式的測量爪，可以測量不同的尺寸。如孔距卡尺可以測量兩個小孔的中心距，內(nèi)溝槽卡尺可以測量內(nèi)溝槽的直徑等等。以主標尺和游標尺配合進行讀數(shù)的卡尺稱為游標卡尺（圖2-10(a)）；以圓標尺代替游標尺，以指針的回轉(zhuǎn)角度指示尺框的微動距離，配合主標尺進行讀數(shù)的卡尺

12、，則稱為“帶表卡尺”（圖 2-10(b) ）；以數(shù)字顯示屏代替游標尺，直接顯示最終讀數(shù)的卡尺，則稱為“數(shù)顯卡尺”（圖 2-10(c) ）。圖 2-10 卡尺的指示裝置2游標原理與讀數(shù)方法以分度值為0.1mm 的游標卡尺為例，其主標尺的分度值為1mm，游標尺則將主標尺的 9mm 分為 10 格，故這一游標卡尺分度值為0.9mm（如圖2-11(a)）；當主標尺的標記“ 5”與游標尺上的標記“5”對齊時，兩標尺零刻線之間相差0.5mm （如圖2-11(b) ）。由此可知，游標卡尺的分度值則等于主標尺分度與游標尺分度之差（如此例中即為0.1mm ），這就是游標的原理。9圖 2-11 游標的原理讀數(shù)時，

13、應首先根據(jù)游標尺上零刻線所處位置讀出主標尺刻度的整數(shù)部分，然后判斷游標尺的哪一根刻線與主標尺刻線對齊，由該刻線的游標尺讀數(shù)即可得到主標尺刻度的小數(shù)部分，將兩者相加即得到測量結(jié)果。帶表卡尺的主標尺讀數(shù)方法與游標卡尺一樣，而圓標尺的讀數(shù)方法與指示表類似（詳見本章第四節(jié) 指示表），在此不再贅述。數(shù)顯卡尺的讀數(shù)可直接由顯示屏讀取，較為簡單，亦不詳述。二、深度卡尺常用深度卡尺的結(jié)構如圖 2-12 所示，主要由尺身和尺框組成。將尺框測量爪和尺身測量面配合，可以較為簡便地測量深度。若將尺身測量面變化為測量爪，還可得到單鉤型深度卡尺（圖 2-13(a) ）和雙鉤型深度卡尺（圖 2-13(b) ）兩種形式，用于

14、溝槽深度、臺階高度等不同的測量場合。以主標尺和游標尺配合進行示數(shù)的深度卡尺，稱為“游標深度卡尺”。以圓標尺代替游標尺，以指針回轉(zhuǎn)角度來指示游標移動距離的深度卡尺，則稱為“帶表深度卡尺”。以數(shù)字顯示屏代替游標尺，直接顯示最終讀數(shù)的深度卡尺，則稱為“數(shù)顯深度卡尺”。深度卡尺的測量原理與卡尺一樣，故其測量和讀數(shù)方法也與卡尺大致相當，在此不再贅述。10圖 2-12 深度卡尺(a)單鉤型深度卡尺的測量爪(b)雙鉤型深度卡尺的測量爪圖 2-13另外兩種形式的深度卡尺測量爪三、高度卡尺高度卡尺的結(jié)構如圖 2-14 所示，主要由底座、尺身、尺框、量爪、制動螺釘?shù)炔糠纸M成。高度卡尺除可用來測量高度外，還可用作劃

15、線工具，因此其量爪又稱為“劃線量爪”。以主標尺和游標尺配合進行示數(shù)的高度卡尺，稱為“游標高度卡尺”。以圓標尺代替游標尺，以指針回轉(zhuǎn)角度來指示游標移動距離的高度卡尺，則稱為“帶表高度卡尺”。以數(shù)字顯示屏代替游標尺，直接顯示最終讀數(shù)的高度卡尺，則稱為“數(shù)顯高度卡尺”。高度卡尺的測量原理與卡尺、深度卡尺一樣，故其測量和讀數(shù)方法也與其大致相當，在此不再贅述。11圖 2-14高度卡尺四、萬能角度尺12I 型游標萬能角度尺（測量范圍：0 °320 °）II 型游標萬能角度尺（測量范圍：0 °360 °）圖 2-15 游標萬能角度尺萬能角度尺可用于測量角度，其分度值（

16、或分辨力）有30 、 2 和 5 等幾種。1. 萬能角度尺的結(jié)構萬能角度尺根據(jù)讀數(shù)原理的不同，分為游標萬能角度尺、帶表萬能角度尺和數(shù)顯萬能角度尺。游標萬能角度尺的結(jié)構有兩種形式（如圖2-15 ），主要由直尺、基尺、主尺、游標和鎖緊裝置等部分組成。I 型游標萬能角度尺的測量范圍有0° 320°和0° 360°兩種。僅有II型萬能角度尺具有帶表和數(shù)顯萬能角度尺的型式，測量范圍一般為0° 360°。數(shù)顯萬能角度尺分辨力較高，可達30。2. 萬能角度尺的測量與讀數(shù)方法常用的 I 型萬能角度尺（測量范圍 0° 320°）測量

17、原理與游標卡尺類似；測量方法如圖 2-16 所示。13圖 2-16萬能角度尺的測量方法五、卡尺的使用1. 卡尺的選擇按工件形狀、各被測部位的基本尺寸與公差大小，分別選擇分度值或分辨力、測量范圍合適的卡尺。2. 檢查零點讀數(shù)對于卡尺，用棉花浸汽油將其測量面擦凈后，將兩測量面合攏檢查零點讀數(shù)，記下零點示值誤差，取其負值作為校正值。對于深度卡尺和高度卡尺，可使其測量面與平板接觸來進行檢查，取零點示值誤差的負值作為校正值。調(diào)整萬能角度尺的零位時，須將直尺和直角尺裝上，使直角尺和基尺的底邊與直尺之間無間隙接觸，取零點示值誤差，取其負值作為校正值。3. 進行測量將工件表面擦凈后，以測量爪的測量面與工件被測

18、部位接觸，然后進行讀數(shù)。每一部位測量三次，取其平均值作為測量結(jié)果。4. 注意事項14（ 1）被測工件盡可能靠近尺身放置，以減少由于測量爪在測力作用下歪斜而引起的測量誤差。（ 2）控制測力憑測量者的感覺控制。工件在測量面間或測量面與基準面間不應被壓得太緊，但也不允許松動。（ 3）尋找正確的測量部位測量面接觸工件的部位必須正確，圖2-17 為用卡尺測量工件時的幾個例子。圖 2-17 尋找正確的測量部位（ b 為應測尺寸， a 為實測尺寸）（ 4）正確讀數(shù)應盡量避免因斜視引起的誤差。（ 5）保護測量面為減少卡尺的測量面磨損，應在測量工件時進行讀數(shù)，讀數(shù)完畢，再松開兩測量面，從工件上取出測量器具。測量

19、完畢后應用或酒精擦拭測量面，涂上防銹油，裝入專用盒進行存放。思考題第三節(jié) 千分尺千分尺又稱螺旋測微量具，是利用螺旋的轉(zhuǎn)角位移與直線位移成比例的原理進行測量和讀數(shù)的一類測量器具。千分尺的精度要比卡尺高，分度值（或分辨力）有 0.01mm 、0.001m、 0.002mm 和 0.005mm 等四種。15屬于這類測量器具的有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺和深度千分尺等。一、外徑千分尺外徑千分尺是一種用來測量外尺寸的千分尺。外徑千分尺的測微螺桿螺距為0.5mm或 1.0mm，示值范圍一般為 25mm，測量范圍上限至 1000mm 。1. 外徑千分尺的結(jié)構圖 2-18 所示為外徑千分尺的結(jié)構，尺架

20、4 的左邊有測砧1，右邊有測微螺桿2，可由鎖緊裝置 8 鎖緊，兩個測量面 6 鑲有硬質(zhì)金屬；固定套管 9 右端內(nèi)有錐形內(nèi)螺紋，與測微螺桿 2 相配合；棘輪 3 用來控制測量力；尺架 4 上裝有隔熱裝置 5，用來避免手持操作時手溫對測量結(jié)果的影響。1 測砧2測微螺桿3 棘輪4 尺架5 隔熱裝置6 測量面7 模擬顯示8鎖緊裝置9 固定套管10 基準線11 微分筒12 數(shù)值顯示圖 2-18外徑千分尺的結(jié)構外徑千分尺若帶有較小的測量面，則稱為“小測頭千分尺”；若帶有錐形球測量面或錐形平測量面，則稱為“尖頭千分尺”，用于測量較小部位尺寸；若帶有球形測量面和平測量面及特殊形狀的尺架，則稱為“板厚千分尺”或

21、“壁厚千分尺”，用于測量板材厚度或管材壁厚；若帶有兩條形測量面，則稱為“葉片千分尺”，用于測量葉片尺寸；若帶有特制的 V 形測砧，則稱為“奇數(shù)溝千分尺” 用于測量帶有奇數(shù)個沿圓周均勻分布溝槽的工件；若在尺架上裝杠桿傳動機構，將兩測量面間的相對軸向運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運動，由指示表讀取兩測量面間的微小移動量，則為“杠桿千分尺”。16外徑千分尺的讀數(shù)裝置如圖 2-18 A 部詳圖所示，以微分筒和固定套管配合進行讀數(shù)；以機械式數(shù)字顯示裝置進行讀數(shù)的外徑千分尺，則稱為“帶計數(shù)器千分尺”；通過電子測量、電子顯示屏進行直接示數(shù)的外徑千分尺，則稱為“電子數(shù)顯外徑千分尺”。2. 外徑千分尺的測量原理與讀

22、數(shù)方法圖 2-19 外徑千分尺的讀數(shù)以分度值為0.01mm 的外徑千分尺為例（如圖2-19 所示），其固定套管上刻有上下兩排基準線，標尺間隔均為1mm ，相鄰上下兩刻線相距0.5mm，與測微螺桿的螺距相等。微分筒上刻有50 個等分刻度。這樣，微分筒轉(zhuǎn)一周，測微螺桿相應的軸向位移為0.5mm ；微分筒轉(zhuǎn)一格（1/50 轉(zhuǎn)），測微螺桿相應的軸向位移為0.01mm ，即為微分筒的標尺間隔。讀數(shù)時，首先應從固定套管的基準線上讀出整數(shù)毫米或0.5 毫米（二者均以微分筒端面作為活動指標線），再由微分筒上讀得的的讀數(shù)（以固定套管上的長橫線作為固定指標線），二者相加，即可得到最終的測量結(jié)果。二、深度千分尺深度

23、千分尺主要用于深度測量，其結(jié)構如圖2-20 所示。深度千分尺的示值范圍一般為 25mm，測量范圍上限至 300mm。通過電子測量、數(shù)字顯示的深度千分尺，則稱為“數(shù)顯深度千分尺”。17圖 2-20 深度千分尺三、測量內(nèi)尺寸千分尺圖 2-21兩點內(nèi)徑千分尺圖 2-22三爪內(nèi)徑千分尺圖 2-23 內(nèi)測千分尺用來測量內(nèi)尺寸的千分尺有兩點內(nèi)徑千分尺（圖 2-21 ）、三爪內(nèi)徑千分尺（圖 2-22）和內(nèi)測千分尺（圖 2-23 ）。兩點內(nèi)徑千分尺簡稱內(nèi)徑千分尺，可帶接長桿，應用范圍較廣，可用于測量工件的內(nèi)徑、槽寬或兩個內(nèi)表面之間的距離。內(nèi)徑千分尺的測微螺桿螺距一般為0.5mm 或1.0mm ，示值范圍有13

24、mm、 25mm 或 50mm 等三種，測量范圍上限至6000mm 。若不帶接長桿即為整體結(jié)構的內(nèi)徑千分尺，稱為“單桿式內(nèi)徑千分尺”。以指示表作為讀數(shù)裝置的內(nèi)徑千分尺，稱為“帶表內(nèi)徑千分尺”。三爪內(nèi)徑千分尺又稱孔徑千分尺，利用螺紋錐體或光滑錐體的轉(zhuǎn)動或移動來推動三只測量爪進行孔徑的測量，進行深孔測量時須使用接長桿。三爪內(nèi)徑千分尺的測量范圍上限至 300mm。通過電子測量、數(shù)字顯示的孔徑千分尺，稱為“數(shù)顯三爪式內(nèi)徑千分尺”。18內(nèi)測千分尺是一種具有兩個圓弧測量面的千分尺，主要用于測量槽寬或孔徑。內(nèi)測千分尺的分度值一般為 0.01mm，測微螺桿螺距為 0.5mm，示值范圍為 25mm，測量范圍上限

25、至 150mm 。四、千分尺的使用1. 選擇千分尺按工件形狀、各被測部位的基本尺寸與公差大小，分別選擇分辨力與測量范圍適合的千分尺。2. 調(diào)零和校對在使用前，應用棉花浸汽油將千分尺的測量面擦凈后進行檢驗。外徑千分尺在檢驗時，將兩測量面合攏，讀數(shù)應為零，否則，記下零點示值誤差，取其負值作為校正值。對測量范圍下限大于等于 25mm 的外徑千分尺，應使用相應的校對桿進行校對。深度千分尺在檢驗時，可先用 025mm 的測量桿進行調(diào)零，然后更換可換測量桿，以相應的測量桿下限尺寸的量塊為基準，得出示值誤差，取其負值作為校正值。內(nèi)徑千分尺應使用專門的調(diào)整工具進行零位調(diào)整。3. 進行測量將工件表面擦凈后，手持

26、千分尺尺架（隔熱裝置部分）旋轉(zhuǎn)微分筒，使測微螺桿前進。當螺桿前端的測量面與工件表面接近時，改為旋轉(zhuǎn)棘輪使其相接觸，由于彈簧被壓縮，棘輪便會相對棘爪打滑（聽到“咯咯”聲），此時測微螺桿不再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進，用鎖緊裝置鎖緊測微螺桿后即可進行讀數(shù)。每一部位測量三次，取其平均值作為測量結(jié)果。4. 注意事項(1) 控制測力測力由棘輪定壓機構控制。為使棘輪定壓機構能起到保持測力恒定的作用，測量時需在測微螺桿尚未與工件表面接觸時即旋轉(zhuǎn)棘輪，且應平穩(wěn)，不得有任何加速和沖擊。(2) 尋找正確的測量部位19可參見卡尺注意事項第(3) 條。(3) 正確讀數(shù)盡量減少斜視引起的誤差，勿漏讀0.5mm 的刻度。(4) 保護測

27、量面可參見卡尺注意事項第 (5) 條。第四節(jié) 指示表指示表泛指利用機械傳動系統(tǒng)，將直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰七M行長度測量的一類測量器具。指示表在機械制造業(yè)中應用非常廣泛，可以采用微差比較法測量小尺寸，或用作其他測量儀器的讀數(shù)裝置，或用來測量工件的形位誤差等。指示表依其精度亦可分別稱為千分表（分度值或分辨力為 0.001mm、 0.002mm 或 0.005mm）、百分表（分度值或分辨力為 0.01mm）和十分表（分度值為 0.10mm ）。量程超過 10mm 的指示表又稱為大量程指示表。一、指示表指示表按其指示形式可分為指針式和電子數(shù)顯式兩種。指針式指示表利用齒輪齒條傳動系統(tǒng)，將測量桿的直線位移轉(zhuǎn)變

28、為指針在圓度盤上的角位移，并由圓度盤進行讀數(shù)。下面介紹其外形和傳動系統(tǒng)（見圖2-23）。201測量桿2指針3抗拉彈簧4轉(zhuǎn)數(shù)指針5度盤6小度盤7卷簧8軸套9表圈圖 2-23指針式指示表如圖所示，當帶有齒條的測量桿1 向上移動時，使齒輪Z 1 及齒輪 Z 2 轉(zhuǎn)動，通過齒輪Z3 和齒輪Z4 的二級傳動，使中心齒輪Z5 及其軸上的指針2 隨之轉(zhuǎn)動；卷簧7 保證齒輪正反轉(zhuǎn)時都沿同一齒側(cè)嚙合，以消除空程引起的誤差；抗拉彈簧3 使之產(chǎn)生測力；轉(zhuǎn)數(shù)指針指示指針回轉(zhuǎn)的圈數(shù)；旋轉(zhuǎn)表殼9 可以使指針對到刻度盤的零位。指示表的放大倍數(shù)K 為：K= 770式中， m 為齒輪與齒條的模數(shù)，R 為度盤半徑， z12345

29、分別為各齒輪齒、 z 、 z 、 z和 z數(shù)。取刻線間距C = 0.77 mm ，則指示表的分度值為i= C / K = 0.77 mm / 770 = 0.001 mm即當測量桿1 移動 1mm 時，指針2 轉(zhuǎn)五圈（ 1000 格），轉(zhuǎn)數(shù)指針4 在度盤 5 上轉(zhuǎn)動5 格。電子數(shù)顯指示表（圖 2-24）利用電子傳感器和數(shù)顯技術，將測量桿的直線位移量直接顯示出來。21圖 2-24電子數(shù)顯指示表二、深度指示表深度指示表對于基座測量面與測頭測量面間被分隔的距離，可借助標準塊（或量塊）來進行讀數(shù)，用以測量盲孔、凹槽等深度尺寸。深度指示表分為指針式和電子數(shù)顯兩種。指針式深度指示表的結(jié)構如圖2-25 所示

30、，由指示表、鎖緊裝置、基座、可換測桿和測頭等組成。電子數(shù)顯深度指示表的結(jié)構與之類似，圓度表以電子顯示屏代替，直接進行示數(shù)。圖 2-25指針式深度指示表22三、杠桿指示表杠桿指示表的用途和普通指示表類似，但因其結(jié)構特殊（如圖2-26 所示），測量桿可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，利用杠桿齒輪或杠桿螺旋等傳動機構，可將測量桿的擺動轉(zhuǎn)換為指針的角位移或數(shù)字顯示，故可用來測量普通指示表難以測到的小結(jié)構尺寸。圖 2-26指針式杠桿指示表四、內(nèi)徑指示表顧名思義，內(nèi)徑指示表是用來測量內(nèi)尺寸的指示表。內(nèi)徑指示表主要由指示表和帶有杠桿傳動或線性傳動機構的表架組成，按其結(jié)構可分為帶定位護橋（杠桿式或滾道式）、漲簧式和鋼球式三種。圖 2-27帶定位護橋內(nèi)徑指示表23圖 2-28 漲簧式內(nèi)徑指示表圖 2-29鋼球式內(nèi)徑指示表五、厚度指示表厚度指示表用于測量板材厚度，分度值或分辨力有0.1mm 、 0.01mm 、 0.001mm和0.002mm 等四種，測量范圍上限一般不大于30mm。厚度表的結(jié)構型式有四種，如圖2-30 所示，除I 型外，指示表均為不可拆卸。24I 型厚度指示表II 型厚度指示表25III 型厚度指示表IV 厚度指示表圖 2-30四種型式的