工藝水、壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案

1、工程名稱：福建華電可門發(fā)電二期 2600MW 煙氣脫硫工程文件編號：工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試方案 版本/修改Revision批準(zhǔn)日期Releasing Date編寫/修改Redacted by審核Reviewed by批準(zhǔn)Released by 上海龍凈環(huán)保科技工程S h a n g h a i l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o . , L t d .版權(quán)所有 COPYRIGHT頁數(shù) PAGE共 7 頁目錄目錄編制說明編制說明 .11 概述概述 .22 設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù)

2、 .33 調(diào)試試驗的目的及內(nèi)容調(diào)試試驗的目的及內(nèi)容 .34 調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 .35 工藝水系統(tǒng)的啟動工藝水系統(tǒng)的啟動 .46 儀用空氣系統(tǒng)的啟動儀用空氣系統(tǒng)的啟動 .57 系統(tǒng)運行的設(shè)定值系統(tǒng)運行的設(shè)定值 .58 調(diào)試管理及安全注意事項調(diào)試管理及安全注意事項 .69 編制依據(jù)編制依據(jù) .7編制說明編制說明本工程是上海龍凈環(huán)?？萍脊こ酞毩⒄{(diào)試的脫硫工程，為了指導(dǎo)脫硫工程的調(diào)試、保證調(diào)試質(zhì)量、使調(diào)試工作順利完成，上海龍凈組織調(diào)試工程師編制了分系統(tǒng)調(diào)試方案，調(diào)試方案按照工程設(shè)計資料、德國 LLAG 公司有關(guān)技術(shù)資料、各設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求進(jìn)行編制。在編

3、制過程中，得到了福州華電可門發(fā)電、北京中達(dá)聯(lián)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司、江蘇天目工程集團等相關(guān)單位的大力支持，在此，對以上相關(guān)單位的支持表示感謝！1 、概述、概述1.11.1 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)福州電廠二期#3、4 機組 2600MW 超臨界燃煤機組 FGD 裝置工藝水系統(tǒng)包括：工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等。外接電廠復(fù)用水注入工藝水箱，2 臺工藝水泵（一運一備）和 3 臺除霧器沖洗水泵（兩運一備） ，從工藝水箱中抽取工藝水供給整個脫硫裝置所需的工藝水，主要用作沖洗水。脫硫島內(nèi)各設(shè)備的冷卻用水用外接電廠的冷卻水通過冷卻水管道泵輸送到各個設(shè)備的冷卻點。1.1.工藝水箱工藝水箱 工藝水箱在提供工

4、藝水泵、除霧器沖洗水泵工藝水的同時，也通過再循環(huán)管接受來自工藝水泵、除霧器沖洗水泵的循環(huán)水，保證工藝水泵、除霧器沖洗水泵在運行中始終保持工藝水的流量，防止工藝水泵干運行氣蝕。工藝水箱帶有液位監(jiān)測器，正常運行情況下，工藝水箱的水位應(yīng)保持在 4m 和 6m 之間,由水箱電動補水閥聯(lián)鎖控制。1.1.除霧器沖洗水泵除霧器沖洗水泵除霧器沖洗水泵提供吸收塔除霧器沖洗水，氧化空氣系統(tǒng)飽和水。當(dāng)啟動脫硫裝置時，必須保證相對應(yīng)的除霧器沖洗水泵處于運行狀態(tài)，2 號除霧器沖洗水泵備用。在水泵的出口總管處裝有壓力傳感器，當(dāng)一臺泵故障或出口壓力低時，DCS 發(fā)保護(hù)信號，手動切換至備用泵工作。當(dāng)工藝水箱的液位 1.0m

5、時，測量裝置發(fā)出跳閘保護(hù)信號。 1.1.工藝水泵工藝水泵啟動脫硫裝置時必須保證有一臺工藝水泵處于運行狀態(tài)，另外一臺工藝水泵備用。投入運行的工藝水泵數(shù)量取決于工藝水的用量。在兩臺工藝水泵的出口總管處裝有壓力傳感器，當(dāng)一臺泵故障或出口壓力低時，DCS 發(fā)報警信號，或者當(dāng)用水量大時，兩臺泵同時工作。當(dāng)工藝水箱的液位 時，測量裝置發(fā)出跳閘保護(hù)信號。 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) 可門電廠二期#3、4 機組 FGD 裝置壓縮空氣系統(tǒng)由主廠房儀用空氣提供，供兩套脫硫裝置 CEMS 吹掃，真空皮帶脫水機糾偏裝置，布袋除塵器，空氣炮。 2、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備參數(shù)序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱數(shù)量數(shù)量型號型號廠家廠家1工藝水

6、箱1直徑：m高：7.5m2除霧器沖洗水泵電機33KCP100 x65-250流量：170m3/h揚程：69m型號：Y250M-2容量：55Kw電流：102.6A電壓：380V轉(zhuǎn)速：2900rpm絕緣等級：F佛山水泵廠湘潭電機廠3工藝水泵電機2KCP125x100-200流量：180m3/h揚程：55.5m型號：Y250M-2容量：55kW電流：102.6A電壓：380V轉(zhuǎn)速：2900rpm絕緣等級：F佛山水泵廠湘潭電機廠3、調(diào)試試驗的目的及內(nèi)容、調(diào)試試驗的目的及內(nèi)容調(diào)試調(diào)試內(nèi)容主要包括：工藝水箱補水閥聯(lián)鎖試驗；工藝水泵遠(yuǎn)方啟動、停止試驗；除霧器水泵遠(yuǎn)方啟動、停止試驗；液位低停泵（工藝水泵、除霧

7、器水泵）試驗。4、調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作、調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 按照 P&I 系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機械部件、儀控儀表、電氣元件及線纜）應(yīng)安裝完成。 工藝水箱內(nèi)已清掃干凈，人孔門已封閉。 管道系統(tǒng)已按規(guī)定做完水壓試驗和水沖洗。 工藝水箱入口電動門、水泵已單體調(diào)試合格，并能投入使用。 工藝水箱液位計單體調(diào)試合格，已投入使用。 工藝水泵軸承內(nèi)已注入足夠潤滑油，聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝完好。 電機已做完單體試驗，電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確。 工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。 系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。 消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)。 設(shè)

8、備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。 設(shè)備附近沒有易燃易爆物。 準(zhǔn)備好調(diào)試用對講機、測溫儀、振動儀、手電筒及檢修工具。4.14 儀用儲氣罐及管路清理、吹掃干凈，充壓試驗完成。4.15 DCS 顯示數(shù)值正確，就地壓力表指示正確。5、工藝水系統(tǒng)的啟動、工藝水系統(tǒng)的啟動5.15.1 工藝水系統(tǒng)沖洗工藝水系統(tǒng)沖洗 在 DCS 上開啟工藝水箱進(jìn)口電動閥門，對工藝水母管進(jìn)水進(jìn)行沖洗。 待工藝水箱進(jìn)水母管沖洗合格，關(guān)閉工藝水箱進(jìn)口電動閥門，開啟工藝水箱排地溝手動門，排空后觀察排水確認(rèn)沖洗合格5.1.3 待工藝水箱里水放完，打開工藝水箱人孔門檢查，確認(rèn)無雜物后，關(guān)閉人孔門及工藝水箱底部放水門。5.1.4

9、 繼續(xù)向工藝水箱進(jìn)水（此時投入工藝水箱液位計） ，檢查水箱液位計投入是否正常。5.25.2 工藝水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、除霧器沖洗水系統(tǒng)除霧器沖洗水系統(tǒng)啟動啟動5 確認(rèn)工藝水箱已進(jìn)水且液位正常。5 確認(rèn)工藝水至各系統(tǒng)的供水母管上加裝的臨時管道及閥門試驗已合格。5 確認(rèn)工藝水泵電氣回路已送電。5 確認(rèn)儀表已帶電（液位計等）。5 確認(rèn)工藝水泵入口手動門已開啟。5 聯(lián)系集控室在 CRT 上啟動一臺工藝水泵運行，對泵及管道進(jìn)行沖洗由臨時管道排出，當(dāng)排出水干凈后，再循環(huán)手動門開啟，供水母管上加裝的臨時管道閥門關(guān)閉，注意觀察工藝水泵母管壓力表指示是否正常。5 確認(rèn)除霧器沖洗水至各供水管道上的電動門已關(guān)閉。5.

10、2.8 確認(rèn)除霧器沖洗水泵電氣回路已送電。5.2.9 確認(rèn)儀表已帶電（液位計、流量計等）。5.2.10 確認(rèn)除霧器沖洗水泵入口手動門已開啟。5.2.11 聯(lián)系集控室在 CRT 上啟動一臺除霧器沖洗水泵，對泵及管道進(jìn)行沖洗由臨時管道排出，當(dāng)排出水干凈后，再循環(huán)自力式壓力調(diào)節(jié)門開啟，供水母管上加裝的臨時管道閥門關(guān)閉，注意觀察除霧器沖洗水泵母管壓力表指示是否正常。5.35.3 工藝水泵、除霧器沖洗水泵保護(hù)、聯(lián)鎖試驗工藝水泵、除霧器沖洗水泵保護(hù)、聯(lián)鎖試驗 工藝水箱進(jìn)水至正常水位后，進(jìn)行液位聯(lián)鎖試驗。當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到允許最高液位值時，工藝水箱進(jìn)口電動閥應(yīng)自動關(guān)閉。當(dāng)工藝水箱液位低至允許最低液位值時，工

11、藝水箱進(jìn)口電動閥應(yīng)自動打開。當(dāng)工藝水箱液位低至保護(hù)停液位值時，工藝水泵及除霧器水泵將保護(hù)停止運行。6、系統(tǒng)運行的設(shè)定值、系統(tǒng)運行的設(shè)定值 工藝水箱液位表工藝水箱液位表序號序號液位高度液位高度（m）名稱名稱功能描述功能描述17.1溢流26.5高報警36.0聯(lián)鎖關(guān)工藝水箱進(jìn)水閥門自動關(guān)閉44聯(lián)鎖開工藝水箱進(jìn)水閥門自動開啟5低報警6允許開大于此值，工藝水泵、除霧器水泵允許啟動保護(hù)停保護(hù)停工藝水泵、除霧器水泵儀用空氣罐定值表儀用空氣罐定值表序號序號名稱名稱報警值報警值單位單位備注備注1儀用空氣壓力MPa7、調(diào)試管理及安全注意事項、調(diào)試管理及安全注意事項7.1 調(diào)整試運工作要始終堅持“安全第一”原則，統(tǒng)

12、一指揮、分工明確、堅守崗位、各負(fù)其責(zé)。7.2 參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，注意人身及設(shè)備安全。 7.3 試運期間若要進(jìn)入設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)部消缺，必須確認(rèn)設(shè)備完全停止，并做好安全防范措施后方可進(jìn)入。消缺前后要及時辦理有關(guān)手續(xù)。7.4 進(jìn)入試運現(xiàn)場的人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格，并佩帶出入證。7.5 試運區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)示，設(shè)備掛牌。7.6 工藝水系統(tǒng)主輔設(shè)備的保護(hù)必須試驗合格，100%投入。7.7 在工程試運過程中一旦出現(xiàn)事故要做到“四不放過” ，保證設(shè)備及人員安全。7.8 出現(xiàn)下列不正常情況時，應(yīng)立即停止運行，消除故障后再啟動：（1） 軸承溫度急劇升高。（2） 設(shè)備振動異常。（3） 威脅人身、設(shè)備

13、安全。7.9 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。7.10 設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢。設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)良好。7.11 嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運行參數(shù)，設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)符合廠家運行說明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計要求，防止設(shè)備事故發(fā)生。7.12 嚴(yán)格操作程序，堅持審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。7.13 加強運行監(jiān)控，防止對已經(jīng)運行設(shè)備的安全影響。7.14 調(diào)試期間應(yīng)隨時監(jiān)測工藝水箱水位（現(xiàn)場與控制室同時監(jiān)測） ，確保工藝水泵的安全運行。7.15 工藝水泵、除霧器沖洗水泵啟動后，應(yīng)隨時檢查泵電機溫度、軸承溫度、泵體潤滑油位、泵的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理，以保證泵的安全運行。7.16 試驗后將管道和泵內(nèi)殘留的試驗用水排盡，避免對設(shè)備的起動操作造成不良影響。7.17 在 DCS 及現(xiàn)場的操作必須由指定的專業(yè)人員執(zhí)行。7.18 在試轉(zhuǎn)過程中，各單位參加調(diào)試人員不得擅離崗位。8、編制依據(jù)、編制依據(jù)8.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996 年版)；8.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （建質(zhì)199640 號） ；8.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢