中坪收費站房建施工組織設計

1、白臘坎至黔西高速公路沿線（房建）工程施工TJ-4合同段（AK1+600）房建專項施工組織設計 編制： 復核： 審核： 施工單位：貴州省公路工程集團有限公司 編制日期：2016年3月目 錄第一章、 總體施工組織布置及規(guī)劃第二章、 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第三章、 工期保證體系及保證措施第四章、 工程質量管理體系及保證措施第五章、 安全生產管理體系及保證措施第六章、 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第七章、 文明施工、文物保護保證體系及保證措施第八章、 項目風險預測與防范，事故應急預案第九章、 其它應說明的事項第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)：（一）、貴州省白臘坎至黔西

2、高速公路沿線站點（房建）工程施工招標文件。（二）、國家頒布的建筑工程施工技術規(guī)范和驗收標準。（三）、本合同段施工圖及合同文件。（四）、我單位的施工能力和多年的房建工程施工經驗。二、編制原則（一）、根據(jù)ISO9002質量體系，按照貴州省公路工程集團有限公司的質量方針，做到“精心組織，精心管理，精心施工”，以質量創(chuàng)信譽，工期樹形象，安全作保障，管理創(chuàng)效益。（二）、在確保總工期和質量的前提下，全面優(yōu)化施工組織，合理安排勞動力及設備，保證各項工程在切實可行的基礎上，按設計施工。 （三）、根據(jù)本合同工程分布情況和復雜程度，因地制宜，以均衡生產為原則，盡量減少設備和勞動力調動及臨時設施的修建。（四）、圍繞

3、確保關鍵工序和重點項目為主線，優(yōu)化施工組織設計，合理協(xié)調各類工程、各分項工序的安排，減少和避免互相干擾。（五）、實行項目法管理，利用先進的生產設備和新技術、新工藝，嚴格遵守施工規(guī)范、規(guī)程和制度，確保工程質量、施工安全、工期、成本及社會信譽達到預期目標。三、項目簡介本工程為貴州省赤水至望謨高速公路白臘坎至黔西段第TJ-4合同段站點建設工程，該工程名稱為中坪收費站。中坪收費站：建設地點：貴州省赤水至望謨高速公路白臘坎至黔西段中坪收費站，該站點總建筑面積：3681.4m2（收費站辦公樓建筑面積：1922.2m2、養(yǎng)護工區(qū)綜合樓：726.44、救援辦公樓：703.28、水配電房及維修車庫：319.24

4、m2、門衛(wèi)室：10.24 m2）收費天棚建筑面積：1119.29m2；建筑層數(shù)及結構情況：收費站綜合辦公樓3層框架架構，建筑高度為12.15m，水配電房1層框架架構，建筑高度4.5m收費天棚為框架架構，檐口建筑高度15.10m，設計為級收費站，級收費天棚。四、工程施工組織機構：本工程由“貴州省赤水至望謨高速公路白臘坎至黔西段公路工程第BQFJ-TJ-4段”統(tǒng)轄對施工質量、工程進度、安全及環(huán)境保護負責，設立房建施工項目處。五、施工部署：（一）、通信、交通項目經理部位于中坪鎮(zhèn)安裝電話及傳真機，設置專人信息員，以便于和業(yè)主、監(jiān)理以及當?shù)卣３致?lián)系；房建項目處設置專人信息員，配備行政車、材料采購車及

5、生活用車各一臺，解決項目處的交通問題。（二）、水電供應施工用電接本項目部第三施工處拌合站電源，并自備30KW發(fā)電機1臺，確保不斷電；施工用水接本項目部第三施工處拌合站水源，施工現(xiàn)場修建蓄水池蓄水，供施工時使用，生活用水自備水車運輸。（三）、臨時道路本工程可利用我項目部原路基便道可到達各施工點。（四）、駐地建設：1、房建施工處駐地設在協(xié)和鄉(xiāng)楊柳村路口，自建辦公區(qū)及生活區(qū)。六、施工安排1、預計開工時間：2016年4月15日2、預計竣工時間：2016年9月15日七、 人員、設備動員周期為保證本合同工程的順利實施，順利完成年底通車目標任務，我公司將調遣多次參加高速公路建設的施工隊伍作為主要力量承擔本合

6、同工程的施工。我公司有成套的房建工程施工設備，有豐富的喀斯特地貌、山嶺重丘區(qū)高速公路施工經驗以及在貴遵、關興、水黃、凱三、遵崇、扎南、鎮(zhèn)勝、都新、仁赤、思遵等幾條高速公路修建站房的施工經驗，擁有齊全的工程技術、施工管理人員和熟練的機械操作手及長期跟隨我司的熟練勞工隊伍，能在簽署合同協(xié)議書后按業(yè)主規(guī)定，及時組織人員、施工機械及設備進場展開作業(yè)。八、 設備、材料運到施工現(xiàn)場的方法 機械設備挖機、壓路機等可利用我部路基機械設備。 1、砼由路基拌和站提供。2、主材：根據(jù)業(yè)主規(guī)定入圍的知名廠家，進行采購。3、水泥、鋼材、砂、石進場后按批次取樣。九、 勞動力計劃 本工程以人工施工為主，機械施工輔助。勞動力

7、組織按照項目施工順序實行動態(tài)組織管理，根據(jù)工程需要和各分項工程的施工特點隨時增減勞動力人數(shù)，對工人進行崗前技術培訓，熟練掌握各工序要求。對特殊工種（起重工、鋼筋工、砼工等）必須驗證上崗，以確保工程的順利進行。單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況2016年4月5月6月7月8月9月班長148884普通工103040404030焊工124442水電工2151510106混凝土工251010105木工21015151010鋼筋工51520202010架子工515151510模板工1010202020安裝工88202020合計23104145182177119九、缺陷責任期按照合同條款規(guī)定的執(zhí)行。第

8、二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、主要工程項目的施工方法與技術措施（一）、場坪工程（1）、道路及場地路面施工、水泥穩(wěn)定碎石基層1、根據(jù)設計圖紙的要求，水泥、碎石質量符合GB154規(guī)定的要求。2、水泥穩(wěn)定碎石級配需按施工規(guī)范，最大粒徑不應超過40mm，無側限抗壓強度4Mpa。3、施工的一般要求：A、水泥穩(wěn)定碎石基層的最低施工溫度應在50C以上，雨季施工采取措施，避免拌和料遭受雨淋。B、為現(xiàn)場操作人員提供防護用品。C、水泥穩(wěn)定碎石施工的最小壓實厚度150mm，超過200mm時，應分層鋪筑。D、基層的下層可用路拌法施工，其它穩(wěn)定碎石層必須集中廠拌法拌制混合料，并用攤鋪機攤鋪。E、必須保

9、濕養(yǎng)生，避免水穩(wěn)層表面干燥。4、集中拌和混合料及攤鋪要求：A、廠拌的設備及布置報監(jiān)理工程師批準后，方可進行設備的安裝、調試、檢修，使混合料的顆料組成、含水量達規(guī)定的要求。B、混合料的運輸設備，根據(jù)需要配置，通過已完的鋪筑層上時，速度宜緩，避免碾壓或車轍。C、攤鋪的混合料含水量應高于最佳含水量1%2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。D、拌和場離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸時應覆蓋，以防水分蒸發(fā)；卸料時注意速度，防止離析；運到現(xiàn)場的混合料應及時攤鋪，現(xiàn)場存放時間不得超過24小時。E、路床表面攤鋪前應灑水濕潤。5、壓實：A、經攤鋪及整型的混合料立即在全寬范圍壓實，并在當日完成碾壓。必要時混合料須

10、晾曬或補加水，使之達到最佳含水量，再進行壓實。B、一路段完成后，應按批準的方法做壓實度試驗，如壓實度未達要求，則重壓，達到要求為止。C、兩工作段的銜接處應搭接施工，前一段留58m不碾壓，后一段施工時，將其一起再拌合，并一起碾壓。D、未壓實的混合料補雨淋后應更換。E、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。如必須在其上“調頭”，應采取措施，以保護其不受破壞。6、養(yǎng)生：A、水泥穩(wěn)定碎石層在養(yǎng)生期間應保持一定濕度，時間應不少于7天。養(yǎng)生方法視具體情況采用灑水、覆蓋砂或低粘性土、瀝青膜等。養(yǎng)生期間應封閉交通，不能封閉時，應將車速限制在30km/h以下，但禁止重車通行。B、完工的水穩(wěn)層應

11、表面平整密實、無坑洼；施工接茬平整、無縫隙。（2）、人行道方磚路面、在面層方磚鋪砌前，應先測量檢驗基層，基層應平整密實，標高符合設計。、定基準線，按設計鋪設砌塊，用木槌敲實使連鎖緊密，砌塊之間縫隙為3mm，工人在鋪砌每一塊砌塊時，應站在已砌好的砌塊上作業(yè)。、將細砂撒在砌塊上，用竹掃帚掃入縫隙填滿，人工夯實。（3）、預制砼路緣塊安裝、安裝前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。、砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，在砌筑時靠外露頂面預留約2cm深的縫槽。、預制塊間以砂漿粘結（1：3水泥砂漿厚2cm），不得直接挨靠。砌筑時，底漿滿鋪，豎縫砂漿在預制塊砌好后仔細填塞。（二）、站房土建

12、工程一、基礎工程1、人工挖帶形基礎、基坑基坑放線從控制軸線引測出所放基坑尺寸，根據(jù)設計圖紙尺寸加上放坡系數(shù)和工作面尺寸，基坑放線尺寸定好后，在四角栽下木樁固定，以防基坑開挖偏位?；娱_挖深度達到地梁標高以下后，在坑壁上用水準儀打出地梁頂標高位置，用水泥釘打入坑壁，再用紅油漆標識，根據(jù)坑底持力層情況，控制基坑開挖深度。要隨時做好基坑排水處理：首先在基坑適當位置選定開挖與坑基同寬，深1m的積水坑；再預備抽水泵抽水。 2、基礎砼施工（1）、基礎模板施工方案 、 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模

13、數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定。 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定； 、地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。（2）、基礎鋼筋施工方案、鋼筋材料購置及檢驗 鋼筋質量是保證結構質量的重要材料之一；每批鋼筋進場必有鋼材質量證明及檢驗合格證，并按規(guī)范要求隨機抽樣復檢合格后方使用；、鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放。 b、 鋼筋配料前先放樣，配料工長認真閱讀圖

14、紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1；d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料。e、 鋼筋焊接前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷

15、彎試驗，合格后正式成批焊接；、鋼筋的安裝 基礎鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；鋼筋保護層墊塊采用50#砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位。（3）、基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部由路基拌和站提供，施工現(xiàn)場設攪拌機，采用插入式振動器振搗。 、 施工要點：a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比。檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，由監(jiān)

16、理工程師簽字認可后澆筑砼；b、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；c、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；挖孔樁澆注要一次完成?？刂普駬v時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；d、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量； e、

17、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，砼澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 f、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。g、模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。二、砌體工程1、材料的進場及試驗： 本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；2、運輸：砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗

18、車、龍門吊結合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑 （1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；（2）對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500；（3）砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；（4）墻與構造柱沿墻高每500 mm設置26的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；（5）每天砌筑高

19、度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6）在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；（7）遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。三、主體鋼筋砼工程（1）、施工順序測量放線底層柱支模底層柱、扎筋澆筑底層柱、砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼（2）、主體柱、梁、板、模板工程施工方案根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式進行施工；、 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm

20、厚100×100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；、梁底板及側模均用組合鋼模，梁底模>4m，按21000起拱；以保證砼質量。、澆筑外觀質量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0M；橫桿間距1.21.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側用鋼管抱箍600箍緊；、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質量；竹膠板底用80×100木枋，300以保證底模剛度和強度；、主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸； 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑、模板支撐操作過程中，施工管理

21、人員嚴格按技術規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序；、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。（3）、主體鋼筋工程施工方案鋼筋加工工藝流程：材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下

22、達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分。、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避

23、免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除。當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。、鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及砼結構施工及驗收規(guī)范進行；、墊塊處理：柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁

24、口寬度，板1500×1500用10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用10腳鐵支撐（形狀如  ）；其余墊塊按規(guī)定設置；（4）、主體砼工程施工方案  水泥、砂、石進場后，委托試驗室按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后才用于施工。、砼澆筑前的準備： 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底； 、檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作

25、。、砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善后，由項目經理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。、砼的運輸：為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。、砼的澆筑：澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層

26、、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫；、結構柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整

27、體的梁板時，在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑；、砼澆筑完畢12小時內用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天；四、門窗安裝工程施工方案：1、木門框的安裝采用后塞口的方法，作好防腐處理，門窗框在洞內要立正立直，同一層的門窗要拉通線控制水平。門窗扇在安裝前要檢查其型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合要求。2、鋁塑鋼門窗的安裝采用后塞口，安裝時將門窗框放到洞口中的正確位置，用木楔臨時固定，拉通線進行調整，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線上或水平線上。待門窗框安裝質量合格后，門窗外框與墻體的縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內。五、樓地面及屋面工程1、地面砼墊層。

28、(1) 砼墊層厚度不應小于80mm。(2) 砼墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設備基礎的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應予濕潤。2、地面水泥砂漿面層 (1) 水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。 (2) 水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。 (3) 工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護。 (4) 水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設

29、計要求后，方可繼續(xù)施工。 (5) 水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。 (6) 面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。(7) 面層壓光后經24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。3、地面地磚的施工 (1) 工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護 (2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，

30、其接縫寬度不大于2mm；非整磚粘在邊緣。 每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，；提前放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。 (4) 壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。 (5) 嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。 (7)

31、 材料要求：水泥標號不低于425號，砂漿強度不低于M15，稠度2.53.5cm， 塊材符合現(xiàn)行國家產品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 (8) 施工要點：基層充分清理，清水沖洗。 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內粉時應“捉方”，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 做好保護、養(yǎng)護工作。4、屋面水泥砂漿找平層施工：(1) 厚度：按設計及規(guī)范要求施工；(2) 平整度：最大空隙不超過5mm；(3) 坡度：平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；(4) 表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂(5) 屋面與立

32、墻交角：應抹成圓弧形，半徑為瀝青卷材100150mm；高聚物改性瀝青卷材50mm；合成高分子卷材20mm；5、防水卷材冷粘法施工： 基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。 施工要點： (1) 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結劑材性相容的基層處理劑； (2) 要使用該品種高分子防水卷材的專用粘結劑，不得錯用或混用； (3) 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要

33、根據(jù)試驗、經驗確定； (4) 鋪貼高分子防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化；(5) 嚴格做好卷材搭接縫的粘結，是確保防水層質量的關鍵，所以要求卷材搭接縫結合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。六、裝飾工程1、內墻水泥混合砂漿粉刷工藝流程：基層處理做灰餅出柱頭抹底層抹墊層抹面層。抹灰分底層和中層分層進行，每層厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力

34、抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應掌握好水泥砂漿凝結程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光23次。抹灰面過干時應適量邊灑水，邊搓平邊壓光。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經過24h后應噴水養(yǎng)護。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在30以上）時，陽光直射部位宜在早晚抹面，并在外墻抹灰完成4h 后應噴水養(yǎng)護34天。2、外墻水泥砂漿粉刷(1) 對基層的處理：在砌筑磚墻時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液， 然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10m

35、m以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底23d后開始貼磚。(2) 操作程序：陽角找方設置標筋分層趕平、修整表面壓光。(3) 每遍抹灰厚度宜為57mm。(4) 水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。3、天棚、內墻乳膠漆 （1）基層處理 噴涂乳膠漆的基層應表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。表面應清除干凈浮灰和油污。對凹陷不平、裂縫和粗糙面要用膩子滿墻批嵌平，且要用鐵砂低磨平，一般需進行“二批二磨”。膩子應有一定強度和耐水性。一般膩子應采用白水泥、瓷粉和107膠水調配而成，白水泥:瓷粉

36、8:2。批嵌膩子應以既薄又平整光潔為宜。 （2）用塑料薄膜等遮蓋物將陽角后噴涂的一面遮擋1020cm，待噴涂面完成后，將遮蓋物移至已噴涂的一面，以防止產生陽角兩側面多彩涂料飾面受到噴涂污染，產生流淌、下墜或花紋不均等現(xiàn)象。 （3）待基層批嵌膩子干燥后，將涂料從左向右，從上往下均勻刷涂于墻面上。 （4）隔1d左右后，用滾筒將涂料從左向右，從上往下均勻刷面，且邊滾邊用排筆刷理均勻。 （5）再隔1d左右后，用專用噴槍從左向右，從上往下均勻噴涂于墻面上。 4、外墻涂料（1）基層處理：清除基層表面灰塵與污物，對基層表面凸點要鑿除。凹陷、裂縫和粗糙面應用白水泥、石膏粉和107膠調配成的膩子滿墻批嵌平，一般

37、需進行“二批二磨”，并用砂紙將膩子表面打磨光滑。 （2）選用合適的橡皮滾筒，用封箱帶均勻包裹在滾筒上，但要造成眾多皺紋。用刷子或滾筒做一遍外墻涂料的底層涂料，表面要用刷子刷理順直均勻。隔1d后，待中層涂料干燥后，即可采進行面層外墻涂料施工。每次涂刷面積不宜太大，以操作專用滾筒滾涂的操作工能跟上為好。 5、瓷磚墻面施工（1） 工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼擦縫。（2） 砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m一個，然

38、后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據(jù)。基層抹灰一般為15mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內施工標準水平線為依據(jù)，每隔510皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以

39、及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上34mm厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內素漿擦實，磚面揩擦干凈。6、油漆工程施工（1）施工工藝流程：先做天棚，后做墻面。其操作程序是： 清理基層找補膩子并

40、用砂紙磨平刷第一遍涂料（油漆）找補膩子，并用砂紙磨平刷第二遍涂料（油漆）刷第三遍涂料（油漆）。（2）施工過程：   A、刮膩子：涂料（油漆）調制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調，一次調配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。B、涂刷涂料（油漆）：涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加稀釋劑稀釋并要嚴格控制稀釋程度。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂

41、料（油漆）刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，一般刷3遍。 7、輕鋼龍骨礦棉板、塑料板吊頂 （1）各種管道、管線已安裝調試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點固定、起拱設計等檢查合格。 （2）先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平，可滿足板面平整度。 （3）使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 （4）按規(guī)定在樓板底

42、面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。 （5）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。（6）鋪設大塊板材時，使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。 (三)、站房水電工程設備、管材、管件、閥門等具有制造廠出具的合格證明書等有關的有效證件，方安裝使用。安裝前按設計圖紙的要求核對其規(guī)格、型號、材質等，外觀應完好、無裂紋、縮孔、夾渣、折斷、皺皮等缺陷。一、給水管道安裝1、PPR塑料管安裝（1）、按實測施工圖進行配管、預裝配。   （2）、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌并垂直于管軸線。   （3）、管道敷設嚴禁

43、軸向扭曲。   （4）、管道采用專用管件連接，連接緊密且不損傷管材。下料準確，嚴禁勉強連接。擰緊管件的力度要合適，不過度用力，避免損傷管件及管材。   （5）、支吊架等穩(wěn)固點合理設置，不污染管材。 2、熱鍍鋅鋼管安裝（1）、鍍鋅鋼管應以管割刀進行切割，斷口進行修整、打磨。（2）、管螺紋加工以機械套絲為主，套絲時加強乳化液。（3）、加工DN25以上的管材應分成23次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出現(xiàn)爛絲、缺絲現(xiàn)象。（4）、螺紋加工的長度以螺紋尾在23牙為度，加工后螺紋必須有一定的錐度，表面清楚、完整、光滑、無毛刺，其斷絲

44、量不大于該絲的10，不出現(xiàn)連續(xù)斷絲。（5）、管道安裝時不強行連接，連接處的填料使用聚四氟乙烯生料帶。 二、閥門、排水管道等安裝 安裝前對閥類部件進行抽檢（按10進行強度試驗和嚴密性試驗），消火栓箱有消防部門制造許可證及合格證。1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安裝  （1）、UPVC管的加工采用鋼鋸或木鋸，切口光滑、平整且與管道軸線垂直。  （2）、UPVC排水管采用承插粘接，管材與管件用同一生產廠產品，以滿足粘接的需要。  （3）排水橫管滿足設計要求的坡度，不出現(xiàn)倒坡。2、閥門安裝組裝的閥門要平整、牢固。采用的連接件，如螺栓、

45、螺釘、射釘?shù)缺仨氬冧\件，緊固要牢固，嚴禁松動和閥門安裝的不平整。三、衛(wèi)生間管道及衛(wèi)生潔具安裝 1、同型衛(wèi)生間的配管及潔具安裝，先作出標準間，再按照標準間的尺寸進行管道預制。 2、衛(wèi)生潔具的安裝位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度的允偏差不得超過3mm，平穩(wěn)不歪斜，托架平穩(wěn)牢固且與潔具接觸緊密。 3、地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設計處地面5mm 。4、安裝完的衛(wèi)生器具，采取保護措施。四、試壓及灌水試驗  1、生活給水、消防給水管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，隱蔽管道在隱蔽前作試壓工作。  2、消水栓消防系統(tǒng)安

46、裝完畢后進行消水栓的壓力和流量測試工作。  3、排水管道系統(tǒng)進行灌水試驗和通球試驗，隱蔽管道在隱蔽前作完灌水試驗工作。五、電氣配管1、鍍鋅鋼管煨彎采用手板煨彎器、電動煨彎機或液壓煨彎機進行加工，保證有效通徑。彎曲半徑應符合要求，不得有煨扁、裂紋、皺折等缺陷。管材切割應用鋼鋸或管割刀進行切割，管中平整、光滑，不得有銳棱及毛刺。連接時采用電動套絲機套絲后用電氣配管專用的通絲接頭連接（暗埋管可用套管焊接），在連接處加設鋼質跨接線。2、按規(guī)范要求適當加設分線盒，配管調時穿好相應的鍍鋅鐵絲引線并在兩端管中應有余地，穿導線前尖將兩端管中用橡膠皮蓋蓋好，以防異物進入及穿導線時掛傷導線。

47、3、管線支吊架設置應符合規(guī)范要求，平穩(wěn)、牢固、美觀、采用鍍鋅U型卡將管道固定在支節(jié)架上。 4、應配合土建切實作好預埋工作。六、管內穿線 1、穿線前應檢查管路，穿線時宜往管路內吹入適量的滑石粉。 2、穿線的管路和導線的規(guī)格、型號、報數(shù)、回路等必須符合設計要求，穿線前后均應格查導線的絕緣。 3、導線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度，受力導線不能降低原機械強度。七、電纜敷設 1、敷設前詳細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、絕緣電阻、外觀等情況均符合設計及規(guī)范要求。 2、電纜敷設采用人力施放的常規(guī)方法進行。八、電器設備安裝1、設備具有產品合格證，外觀檢查合格，設備上的電氣器具及儀表牢固、

48、平整、清潔、間距均勻、端子無松動、啟閉靈活、零部件齊全。 2、設備安裝按常規(guī)進行，用螺栓固定在支架上，支架用電焊定在預埋鐵件上或用膨脹螺絲栓固定在砼和磚塊結構上。設備安裝調校采用精度較高的水平尺和線錘吊線，用鋼板尺進行測量，確保偏差在規(guī)范允許的范圍內。 3、設備的PE線的規(guī)格、材質、敷設符合設計要求。九、防雷接地系統(tǒng)安裝    1、材料的質量符合設計要求，接地位置準確且連接牢固，接地電阻10。 2、接地分支線不得串接，接地線焊接平直、牢固，焊縫平整飽滿,無氣孔、咬肉等缺陷。焊接處須刷瀝青漆防腐。3、做好接地裝置隱檢記錄、接地裝置施工檢查記錄、接地電阻測試

49、記錄。十、收費系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝分線箱、插座等安裝牢固可靠，導線連接排列整齊，線號正確清晰。屏蔽線和設備保護地線的電阻不大于1。壓接時有平墊及彈簧墊，壓接應牢固可靠。十一、照明器具等安裝 1、燈具、吊扇等的規(guī)格，型號必須符合設計要求，必須有產品合格證。小型燈具、器具可固定在吊頂?shù)凝埞巧匣驂ι?，吊扇及大型燈具?kg以上）必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。導線進入燈具、吊扇等的地方絕緣必須良好，留有一定的余量。安裝應牢固、緊密、可靠、整齊、美觀。2、插座的安裝：高度應符合設計要求，同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。暗裝插座應采用專用盒，

50、專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。3、開關的安裝：高度應符合實際要求，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm,并列安裝的相同型號的開關高度差不應大于1mm。十二、調試電氣調試應按規(guī)定的電氣設備、元器件的調試方法及試驗內容，用相應的試驗設備、儀器、儀表進行調試并作好調試記錄。第三章 工期保證體系及保證措施一、工期保證體系為了確保項目目標的實現(xiàn)，我部將深入現(xiàn)場檢查工作，落實每一步工期目標實現(xiàn)；項目部各職能部門作為首要任務，全力做好各項工期目標實施的保障工作。二、工期保證施工措施1、建立項目責任制。把工期目標作為考評項目經理業(yè)績的重要內容之一。工程項目經理部與公司簽訂工期保證責任合同

51、。同時項目經理與專業(yè)工長簽訂工期保證責任書，將工期目標與個人經濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責任。 2、建立房建處例會制。按每周壹次或根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時召開協(xié)調會，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況，制定下達下一步工作計劃。 3、定期召開工程質量與工期專題會議，明確管理目標，統(tǒng)一思想意識，處理好工期與質量的內在關系。為工程科學合理趕工，創(chuàng)造條件。 4、編制核定各施工階段的作業(yè)進度控制、計劃網(wǎng)絡，使工程施工至每一個環(huán)節(jié)都有進度控制目標，施工中抓好關鍵線路的控制，及時調整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍，確保工程總體工期目標的實現(xiàn)。 5、準確計劃工程所需材料、半成品

52、數(shù)量及進場時間。6、加大投入，實施分段施工。 、 加大機械化設備的投入量。場坪工程利用公司的大型土石方設備，如挖掘機、裝載機，加快土石方施工進度。施工現(xiàn)場設立1臺350型強制式攪拌機。保證砼工程施工的連續(xù)性及階段計劃工期。 、 配備2層全套模板及支撐架料，確保該階段計劃工期的實現(xiàn)。 、 充分利用本工程施工現(xiàn)場較寬敞的特點，及時組織后續(xù)工程所需全部材料，及時組織工程施工平面立體交叉流水作業(yè)。做到科學管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程創(chuàng)造條件，確?？傮w工期的實現(xiàn)。 、 施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復，并做好臺班記錄，掌握機械運轉規(guī)律。 、 提高機械設備的完好率，避免因機

53、械故障造成的工期損失。 、冬季施工砼配合比中加入早強劑，加快砼強度的提高。 7、做好現(xiàn)場停水、停電應急措施。各現(xiàn)場配備一臺120kw的柴油發(fā)電機，保證工程在突然發(fā)生停、斷電時能連續(xù)施工，順利進行。 8、主體施工采用兩班制作業(yè)，夜間加班施工； 9、為避免停水影響施工，在各現(xiàn)場修建水池一座，以備不時之需； 10、加強勞務工人的配備管理 （1）、挑選配備高技能的、精良的、成建制的各專業(yè)工程配套勞務工人隊伍參加工程施工。  （2）、勞務工人與管理干部一樣，政治上平等、待遇上平等，生活上關心，以提高一線生產工人工作積極性。  （3）、加強班組建設，委派技術好，責任心強，個人素質較高的

54、人擔任班組長，班組長內實行民主管理。定期舉辦專業(yè)知識講座，提高人員的專業(yè)水平。  （4）、發(fā)揮工會組織的作用，在生產班組中建立工會小組，開展工會日常工作，工會要維護職工的利益。協(xié)調班組與項目部的關系。 （5）、實行“按勞計酬、多勞多得”的原則，勞務工人的經濟收入公開、按期如實將工資發(fā)到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產情。 11、施工中抓好各專業(yè)交叉配合管理，密切配合安裝；綁扎鋼筋時，作好預留預埋，不因預留預埋拖延砼的澆灌； 12、定期與甲方、監(jiān)理、設計單位碰頭，及時解決工程施工中所遇問題； 13、裝飾、水電安裝、暖通設備等材料提前與建設單位、設計單位定廠核價，力爭盡早進場，確保工期

55、。   第四章 工程質量管理體系及保證措施一、工程質量管理體系我項目部切實貫徹執(zhí)行的質量方針，建立項目質量體系和工程項目經理部質量責任制的組織機構，明確從項目經理、項目總工程師、到各級管理、質檢、試驗、技術、操作人員的質量責任，明確各職能部門的質量職責，明確項目施工全過程中的質量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質量監(jiān)測點，制訂具體的監(jiān)控措施，明確執(zhí)行者和檢驗者，用工序質量保證項目質量，以工作質量來保證工程質量，實現(xiàn)計劃質量目標。附質量保證體系圖。質量目標：分部分項工程交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：優(yōu)良工程質量管理組織機構組長：項目經理常務副組長：項目總工程師副組長：質檢

56、科科長副組長：房建項目處長機料科科長現(xiàn)場技術員施工隊隊長質安科科長工程科科長試驗室主任二、質量管理及質量保證措施1、 建立以項目經理為組長，項目總工為主管負責的質量管理小組，加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理；跟蹤解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題，解決問題于未燃。          2、 健全質量管理制度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任制，嚴格執(zhí)行圖紙技術方案、技術措施會審制、嚴格執(zhí)行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復檢制度，嚴格執(zhí)行技術交底、技術培訓、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，