中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程

1、合成油廠中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程20XX年X月X日發(fā)布 20XX年X月X日實施神華寧煤集團煤制油分公司合成油廠合成油廠中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程審批表項目部門簽字日期編制運行四部審核科室審核設備技術科生產技術科安健環(huán)科審定副總工程師批準設備副廠長目 錄1崗位任務11.1崗位任務11.2崗位職責11.3該崗位與其它崗位的關系12設備與流程簡述22.1設備主要技術說明22.2流程簡述23啟泵43.1啟泵前的檢查和準備44停泵84.1停泵前的準備工作84.2停泵步驟84.3停泵后的處理及應達到的標準84.4停泵過程中可能出現(xiàn)異常及事故的處理程序84.5非計劃停車104.6非計劃停車及事故處理115正常操作

2、125.1生產提負荷程序125.2生產降負荷程序125.3設備的切換程序126設備聯(lián)鎖一覽表157日常維護177.1維護概述177.2軸封維護177.3軸承維護178附錄198.1開車前應達到的標準一覽表198.2停車前應達到的標準一覽表198.3停車后應達到的標準一覽表208.4中壓鍋爐給水泵啟機操作票228.5中壓鍋爐給水泵停機操作票25 神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程 1崗位任務1.1崗位任務自除氧水制備系統(tǒng)來的除氧水（0.1MPa，120）經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓至5.5MPa，送至油品合成裝置做為中壓鍋爐給水。1.2崗位職責中壓鍋爐給水泵P-583

3、0001ABC屬于除氧水及凝液精制單元內的運轉設備，由除氧水及凝液精制單元操作人員負責啟機、停機、正常運行及日常維護，負責的主要設備是中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC及潤滑油系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)相關附屬設備。1.3該崗位與其它崗位的關系1中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC接收自除氧水制備系統(tǒng)來的除氧水經(jīng)提壓后，為油品合成裝置提供中壓鍋爐給水。2本崗位所用循環(huán)水、脫鹽水、電、儀表風、工廠風、氮氣等來自共用工程。2設備與流程簡述2.1設備主要技術說明設備主要技術特性工工藝參數(shù)介質（特性）除氧水結構特性葉輪形式閉式介質密度kg/m³0.943葉輪直徑mm383介質溫度120級數(shù)3入口溫

4、度下介質粘度mPas轉向（從聯(lián)軸節(jié)端看）順時針進/出口壓力 MPa G0.2/5.5殼體安裝型式中心線安裝揚程 m448殼體型式導流殼流量 m3/h183.5/806軸承型號最小允許連續(xù)流量m3/h183.5聯(lián)軸器類型彈性膜片有效/必需汽蝕余量 m7.9潤滑方式拋油環(huán)轉速 r/min2980軸封類型機械密封效率 %79.5機械密封型號額定功率 kW1159.4沖洗方案PLAN23供貨商四川日機2.2流程簡述2.2.1工藝系統(tǒng)中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC屬于電機驅動的多級離心泵。自除氧水制備系統(tǒng)來的除氧水（0.1MPa，120）經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓至5.5MPa，送至油品合成裝置做為中

5、壓鍋爐給水。2.2.2潤滑油系統(tǒng)潤滑油（GB11120-89 N46）自油箱SV-5830001A/B/C抽出經(jīng)潤滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）加壓至0.81.1MPa，經(jīng)油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻后在溫度控制閥TCV1201A/B/C控制在45±2，經(jīng)過油過濾器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）過濾去除機械雜質后經(jīng)過減壓閥PCV1201A/B/C減壓至0.25MPa后分兩路：一路至電機及中壓鍋爐給水泵軸承做潤滑油；另一路至高位油槽SV-5830002A/B/C進行蓄

6、能，當潤滑油泵不能正常運行緊急停車時，為電機及中壓給水泵軸承降溫提供短時間潤滑油供給。3啟泵3.1啟泵前的檢查和準備3.1.1潤滑油系統(tǒng)啟動1. 確認油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。2. 啟動電加熱器，將油溫加熱到2535。3. 油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻水投用。4. 將潤滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）進出口閥門及回油箱旁路閥打開，啟動潤滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。5. 油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打開

7、一組油冷卻器的入口閥，打開返回油箱線上的手閥，通過觀察視鏡來確認油冷卻器是否充油完畢。當兩組油冷卻器都充油完畢后，打開兩組油冷卻器之間的壓力平衡閥。6. 油過濾器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）充油：打開一組油過濾器的入口閥，打開返回油箱線上的手閥，通過觀察視鏡來確認油過濾器是否充油完畢。當兩組油過濾器都充油完畢后，打開兩組油過濾器之間的壓力平衡閥。7. 關閉回油箱旁路閥，檢查潤滑油供油壓力約0.25MPaG。8. 打開潤滑油高位油箱SV-5830002A/B/C快速充油閥，當回油視鏡有連續(xù)回油后，關閉快速充油閥。9. 打開油蓄能器根部閥，對蓄能器進行充油。3

8、.1.2開車前的確認1. 確認公用工程管網(wǎng)正常穩(wěn)定：冷卻水壓力0.4MPa，儀表風壓力0.7MPa。2. 確認系統(tǒng)送電完畢且供電正常。3. 確認系統(tǒng)內冷卻器投用正常。4. 確認潤滑油系統(tǒng)投用正常：潤滑油泵出口壓力1.1MPa，冷卻器后溫度45±2，潤滑油總管壓力0.25MPa。5. 確認泵進、出口壓力表安裝好并正常投用。6. 確認系統(tǒng)內安全閥調校完畢。7. 確認系統(tǒng)聯(lián)鎖投用正常，無聯(lián)鎖、無電氣故障。8. 確認系統(tǒng)內調節(jié)閥靈活好用。9. 確認中壓給水泵管線沖洗合格。10確認泵出口單向閥旁路閥門打開，暖泵。11確認泵出口管線及泵體排放閥、泵排氣閥關閉。12確認中壓給水泵最小回流閥打開。1

9、3盤車，確認盤車正常無卡澀、無異響。開車前應達到的標準一覽表詳見附件8.13.2啟泵步驟1. 緩慢打開泵進口閥。2. 打開泵排氣閥排氣。3. 順時針方向盤泵1-2圈。4. 確認排氣完畢后關閉排氣閥。5. 關閉泵出口單向閥旁路閥門。6. 聯(lián)系中控準備啟泵，并確認內置除氧器液位在75%左右。7. 將泵的操作模式切換為手動。8. 啟動電動機。9. 確認泵出、入口壓力，電動機電流在正常范圍內且穩(wěn)定。10. 根據(jù)實際中壓鍋爐給水的需要情況調整出口閥及最小回流閥的開度。11. 確認電機及泵的振動正常。12. 確認軸承溫度正常。13. 確認電機繞組溫度正常。14. 確認潤滑油系統(tǒng)正常。15. 聯(lián)系中控確認泵

10、的流量和除氧水罐液位正常。3.3啟泵過程中出現(xiàn)異常及事故的處理程序序號故障可能原因措施處理1電機不能啟動啟動聯(lián)鎖裝置故障聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理油壓太低檢查潤滑油泵、管線和控制系統(tǒng)。沒有電聯(lián)系調度中心2軸振動高油溫太高或太低調整油冷卻器后溫度軸承油壓低，油量少檢查油泵出口壓力及壓控閥等軸瓦磨損，軸瓦間隙過大；油膜渦動更換軸瓦；調整油溫，改用高粘度油品油質惡化，油乳化濾油脫水，更換潤滑油機組基礎裂紋變形或地腳螺栓松動檢查處理與泵體聯(lián)接的管道應力太大停車處理或管道應力調整儀表指示不準聯(lián)系儀表處理3軸位移過大泵葉輪結垢停泵解體除垢軸承止推瓦靜電腐蝕檢查接地電刷，更換軸瓦因潤滑油原因造成的止推軸瓦磨損檢查

11、油質油量；更換軸瓦；調整油冷卻器后油溫；濾油或換油檢修后安裝有問題，儀表探頭安裝位置偏差聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理4軸承溫度高油溫太高調整油冷卻器后溫度潤滑油壓力太低調整潤滑油壓力軸振動大消除振動軸瓦磨損或發(fā)生靜電腐蝕更換軸瓦，查找磨損原因油質變壞，油中水分，機雜超標油品過濾或更換機械對中不良重新找正對中軸位移過大引起止推軸承的溫度升高消除軸位移大的因素影響軸承溫度監(jiān)測的一次儀表或溫度探頭導線被損壞聯(lián)系儀表專業(yè)人員檢查測溫元件5潤滑油泵出口壓力下降泵入口濾網(wǎng)堵塞倒泵，隔離，清理濾網(wǎng)備用泵出口止逆閥失靈，卡澀而不到位，油沿備用泵倒流隔離備用泵，檢修止逆閥油箱溫度太高檢查油箱加熱器，回油溫度和油冷卻器后

12、油溫運行泵出口安全閥起跳后不能及時回位或起跳壓力設定太低倒泵，隔離，檢修泵內有空氣或油質惡化倒泵，盤車排氣，更換潤滑油油箱液位太低油箱加油油系統(tǒng)出現(xiàn)大的泄漏全面檢查油系統(tǒng)油泵機械故障倒泵檢修6泵汽蝕 泵入口濾網(wǎng)堵塞，入口量太小或壓力太低關小出口，降低負荷；停車，排放置換系統(tǒng)，檢修過濾網(wǎng)4停泵4.1停泵前的準備工作1. 公用工程正常運行，循環(huán)水、儀表空氣等停車期間正常穩(wěn)定。2. 廢水處理系統(tǒng)具備接受裝置廢水的能力。3. 根據(jù)實際需要中壓鍋爐給水流量的情況，逐漸降低中壓鍋爐給水泵負荷，緩慢關閉出口閥，開大最小回流閥。停泵前應達到的標準一覽表件附件8.24.2停泵步驟1. 聯(lián)系中控準備停泵。2. 根

13、據(jù)實際需要中壓鍋爐給水流量的情況，緩慢關閉出口閥，開大最小回流閥。3. 將泵的操作模式切換為手動。4. 在現(xiàn)場操作柱上按下正常停泵按鈕。5. 確認電機停，轉速為零。6. 關閉最小回流閥。7. 將泵備用，定期盤車。8. 油冷器供油溫度35，前軸承回油溫度40，可停潤滑油系統(tǒng)。9. 若長期停車，將系統(tǒng)中各機泵、風機等斷電。4.3停泵后的處理及應達到的標準停泵后應達到的標準一覽表10.3。4.4停泵過程中可能出現(xiàn)異常及事故的處理程序序號故障可能原因措施處理1泵汽蝕出口閥及最小回流閥切換時過快開度不成比例，造成入口流量不足開大出口閥或最小回流閥泵出口壓力大幅度波動，出口閥或止逆閥關閉打不開調整后續(xù)系統(tǒng)

14、用量穩(wěn)定，開大最小回流閥2軸振動高油溫太高或太低調整油冷卻器后溫度軸承油壓低，油量少檢查油泵出口壓力及壓控閥等軸瓦磨損，軸瓦間隙過大；油膜渦動更換軸瓦；調整油溫，改用高粘度油品油質惡化，油乳化濾油脫水，更換潤滑油機組基礎裂紋變形或地腳螺栓松動檢查處理與泵體聯(lián)接的管道應力太大停車處理或管道應力調整儀表指示不準聯(lián)系儀表處理3軸位移過大泵葉輪結垢停泵解體除垢軸承止推瓦靜電腐蝕檢查接地電刷，更換軸瓦因潤滑油原因造成的止推軸瓦磨損檢查油質油量；更換軸瓦；調整油冷卻器后油溫；濾油或換油檢修后安裝有問題，儀表探頭安裝位置偏差聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理4軸承溫度高油溫太高調整油冷卻器后溫度潤滑油壓力太低調整潤滑油壓

15、力軸振動大消除振動軸瓦磨損或發(fā)生靜電腐蝕更換軸瓦，查找磨損原因油質變壞，油中水分，機雜超標油品過濾或更換機械對中不良重新找正對中軸位移過大引起止推軸承的溫度升高消除軸位移大的因素影響軸承溫度監(jiān)測的一次儀表或溫度探頭導線被損壞聯(lián)系儀表專業(yè)人員檢查測溫元件5潤滑油泵出口壓力下降泵入口濾網(wǎng)堵塞倒泵，隔離，清理濾網(wǎng)備用泵出口止逆閥失靈，卡澀而不到位，油沿備用泵倒流隔離備用泵，檢修止逆閥油箱溫度太高檢查油箱加熱器，回油溫度和油冷卻器后油溫運行泵出口安全閥起跳后不能及時回位或起跳壓力設定太低倒泵，隔離，檢修泵內有空氣或油質惡化倒泵，盤車排氣，更換潤滑油油箱液位太低油箱加油油系統(tǒng)出現(xiàn)大的泄漏全面檢查油系統(tǒng)油

16、泵機械故障倒泵檢修4.5非計劃停車中壓鍋爐給水泵非計劃緊急停泵主要分為兩大部分：包括手動緊急停泵和聯(lián)鎖跳泵兩部分。4.5.1手動緊急停泵手動緊急停泵是機組發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故，前工段工藝指標嚴重超標；若機組繼續(xù)運行會造成危及人身安全,設備安全，會造成嚴重傷害或破壞的事故，必須采取果斷措施，緊急停車。遇到以下情況需手動緊急停泵:1. 機組達某一聯(lián)鎖值而未跳車。2. 機組突然發(fā)生強烈振動，缸內有明顯摩擦、撞擊聲。3. 機組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高。4. 油系統(tǒng)著火，無法撲滅。5. 泵發(fā)生嚴重喘振而無法消除。6. 停電、停氮氣、停儀表空氣、循環(huán)水中斷。7. 潤滑系統(tǒng)、控制儀表系統(tǒng)發(fā)生嚴重故

17、障而不能排除。8. 工藝系統(tǒng)發(fā)生故障，包括管道、閥門嚴重泄露，要求主機緊急停泵等。4.5.2聯(lián)鎖跳泵某一工藝或設備聯(lián)鎖值達到跳車值觸發(fā)聯(lián)鎖動作，跳泵。4.6非計劃停車及事故處理4.6.1手動緊急停泵1. 手動停泵。2. 關閉出口閥及最小回流閥。3. 待消除意外情況（系統(tǒng)超溫、超壓、著火、爆炸）后，正常啟泵。4.6.2聯(lián)鎖跳車聯(lián)鎖停泵后按緊急停車處理，并確認聯(lián)鎖信號，判斷跳泵原因，針對啟動自保聯(lián)鎖原因排除故障，待排除故障后，正常啟泵。5正常操作5.1生產提負荷程序根據(jù)除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水需要量的情況提高負荷，外操需要根據(jù)情況適當開大出口閥的開度，關小最小回流閥的開度，保證

18、除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水供給穩(wěn)定。5.2生產降負荷程序根據(jù)除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水需要量的情況降低負荷，外操需要根據(jù)情況適當關小出口閥的開度，開大最小回流閥的開度，保證除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水供給穩(wěn)定。5.3設備的切換程序5.3.1中壓鍋爐給水泵的切換將中壓鍋爐給水泵運行泵切換至備用泵運行，且備用泵的輔助系統(tǒng)及啟泵前準備工作已完成，啟動及切換步驟如下：1. 緩慢打開備用泵進口閥。2. 打開備用泵排氣閥排氣。3. 順時針方向盤泵1-2圈。4. 確認排氣完畢后關閉排氣閥。5. 關閉備用泵出口單向閥旁路閥門。6. 聯(lián)系中控準備啟備用泵，并確

19、認內置除氧器液位在75%左右。7. 將備用泵的操作模式切換為手動。8. 啟動電動機。9. 確認備用泵出、入口壓力，電動機電流在正常范圍內且穩(wěn)定。10. 根據(jù)實際中壓鍋爐給水的需要情況，逐漸開大備用泵出口閥及關小最小回流閥。同時，逐漸關小運行泵出口閥及開大最小回流閥。11. 完成切換后，切出泵按正常停泵步驟操作，將泵備用。 12. 如需檢修，應進行斷電，將泵進出口閥及最小回流線關閉，打開泵體排凝排氣閥，將泵體倒空，置換合格交出。13. 確認運行泵振動正常。14. 確認運行泵軸承溫度正常。15. 確認運行泵電機繞組溫度正常。16. 確認運行泵潤滑油系統(tǒng)正常。17. 聯(lián)系中控確認泵的流量和除氧水罐液

20、位正常。5.3.2潤滑油泵的啟、停與切換一啟泵1. 檢查潤滑油油箱油位、油質正常并盤車；2. 確認泵的壓力表根部閥打開；3. 打開泵的入口閥和泵的出口閥；4. 啟動泵，調整泵出口壓力達到正常值。二停泵1. 按下停車按鈕；2. 關閉泵的出入口閥；3. 如檢修，開導淋排盡殘液后關閉導淋。三潤滑油泵的切換1. 對備用油泵盤車，確認無卡澀現(xiàn)象；2. 確認泵進出口閥全開；3. 啟動備用泵，確認備用泵運行正常；4. 停主油泵，現(xiàn)場掛油泵互聯(lián)開關。5.3.3油過濾器的切換1. 確認備用油過濾器的導淋關閉，打開排氣閥排氣。2. 打開平衡閥向備用過濾器充壓，待排氣閥有穩(wěn)定的油流后關閉排氣閥。3. 操作切換手柄，

21、將油過濾器切至備用過濾器，記錄初始壓差。4. 關閉平衡閥，打開已停用的過濾器的排氣閥泄壓。5. 打開導淋閥排盡已停用過濾器內的油。5.3.4油冷器切換1. 如果油冷器冷卻水側堵塞、結垢，或有泄漏現(xiàn)象，需要進行油冷器的切換操作。2. 確認備用油冷器冷卻水進口閥打開，打開水側排氣閥，排氣完畢后關閉，打開冷卻水回水閥。3. 確認備用油冷器的油側排污閥關閉，各處連接完好，打開兩臺油冷器之間的壓力平衡閥。4. 打開備用油冷器的油側排氣閥，當從視鏡中看到排出的潤滑油不夾帶油沫時，關閉油側排氣閥。5. 兩臺油冷器均壓完畢，緩慢扳動切換三通閥的切換手柄，將在用油冷器切出，將切換手柄扳到投用油冷器的止點。25

22、神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程 6設備聯(lián)鎖一覽表序號位號名稱報警值跳車值聯(lián)鎖結果158300TT0601A/B/C驅動端徑向軸承溫度8090報警/停機258300TT0602A/B/C非驅動端徑向軸承溫度8090報警/停機358300TT0603A/B/C非驅動端推力軸承溫度8090報警/停機458300TT0604A/B/C非驅動端推力軸承溫度8090報警/停機55830VXT0601A/B/C驅動端軸振X方向振動100um140um報警/停機65830VYT0601A/B/C驅動端軸振Y方向振動100um140um報警/停機75830VXT0602A

23、/B/C非驅動端軸振X方向振動100um140um報警/停機85830VYT0602A/B/C非驅動端軸振Y方向振動100um140um報警/停機958300ZZT0601A/B/C非驅動端軸位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm報警/停機1058300ZZT0602A/B/C非驅動端軸位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm報警/停機1158300LT1201A/B/C油箱液位700mm/468mm高報警/低報警1258300LT1202A/B/C高位油箱液位540mm低報警1358300PDT1201A/

24、B/C油過濾器壓差1.5bar高報警1458300PT1201A/B/C供油口壓力1.5bar低報警1558300PT1202 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機1658300PT1203 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機1758300PT1204 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機1858300TT1201 A/B/C油箱潤滑油溫度1570低報警/高報警1958300TT0605 A/B/C電機驅動端軸承溫度7580報警/停機2058300TT0606 A/B/C電機非驅動端軸承溫度7580報警/停機2158300TT0607 A/B/CU1繞組溫度150155報警

25、/停機2258300TT0608 A/B/CV1繞組溫度150155報警/停機2358300TT0609 A/B/CW1繞組溫度150155報警/停機7日常維護7.1維護概述1泵運行期間，定時檢查泵運轉的聲音、軸承溫度、電機定子溫度及振動情況。進行安全評價。2運行期間檢測冷卻水流動情況、電機電流和泵出口壓力數(shù)值、機械密封沖洗系統(tǒng)等是否正常。3泵出現(xiàn)異常情況，及時停機檢查，查找原因，加以解決。4備用泵要定期盤車，建議轉子每半個月旋轉一次，每次旋轉180°，防止轉子變形。5備用泵要每個月啟動一次，保持備用泵處于正常狀態(tài)。輸送高溫介質時，還要保持暖泵達到能開車的溫度。6泵定期進行檢修，制定

26、檢修計劃。軸承和密封部分每年進行一次檢查，泵內部每三年進行一次檢查。根據(jù)檢查結果確定維修方案。7.2軸封維護1泵運行時檢查機械密封的滲漏情況和密封沖洗液的壓力和溫度等，出現(xiàn)異常，行檢修或更換。2外供封液或隔離液除要求滿足壓力和流量條件之外，還有以下幾方面的要求：汽化溫度高于泵輸送介質溫度；具有良好的進潤滑性；不含雜質和固體顆粒；同泵輸送介質不能產生化學反應等。3泵輸送高溫介質時，機械密封采用冷卻水急冷時可能產生結垢現(xiàn)象，要及時清理，否則影響機械密封的正常使用。4對于串聯(lián)式或雙端面機械密封，泵運行時定期觀察隔離液的壓力、溫度和液位高度，及時補充隔離液?；蛟黾痈綦x液壓力，或放空隔離液內的氣體。7.

27、3軸承維護1泵用軸承為滾珠軸承，軸承潤滑為甩油環(huán)稀油自潤滑。2潤滑油必須清潔，不能含有雜質或乳化，溫度為常溫。牌號為ISO VG46。3定期檢查軸承體上的油標顯示的油位線，確認是否處于正常位置；檢查油杯內是否有油，是否具備自動補油功能；檢查軸承的溫度是否正常。軸承體內油位低了要及時補油，油杯中缺油要及時加油，軸承溫度高要進行檢查修理。軸承溫度檢測一般采用手持式溫度計。4泵初次運行300小時后要更換潤滑油；正常運轉每6個月要更換一次潤滑油；更換潤滑油的同時要把軸承箱內潤滑油排掉，沖洗干凈，然后再加新油。一般情況下，更換潤滑油在春秋兩季進行。5泵軸承箱均預留有呼吸塞，定期檢查軸承箱呼吸塞是否暢通。

28、7油杯正常油位為1/2至2/3。加油時注意事項 1如果潤滑油變黑、變臟或乳化，要立即更換。 2軸承箱內的最高油位不能超過油標的可視范圍，油位太高不利于油環(huán)甩油，并且會從軸承箱的油封處漏油。 3要確保玻璃杯本身不被損壞和玻璃杯出油口同座的密封性良好。否則油杯漏油或不存油。 4油杯接口鉆孔和油杯接管要保持水平，且與軸承箱內標準油位保證精確的尺寸關系，否則油杯不補油或不存油。8附錄8.1開車前應達到的標準一覽表序號檢查項目檢查內容應達到的標準開始檢查時間檢查完成時間檢查人負責人1公用工程冷卻水壓力>0.4MPa儀表風壓力0.7MPa2動力電源是否送電已送電3地腳螺栓是否松動無松動4冷卻水是否投

29、用投用5暖泵情況泵出口單向閥旁路閥是否打開打開6聯(lián)鎖確認無聯(lián)鎖、無電氣故障7壓力表是否投用投用8潤滑油系統(tǒng)是否投用投用9閥門情況出口閥關閉泵體排氣閥關閉泵體排凝閥關閉8.2停車前應達到的標準一覽表序號檢查項目檢查內容應達到的標準開始檢查時間檢查完成時間檢查人負責人1公用工程水、電、氣、風公用工程正常運行，氮氣可用。2廢水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)具備接受裝置廢水的能力。3工藝系統(tǒng)降負荷根據(jù)實際需要中壓鍋爐給水流量的情況，緩慢關閉出口閥，開大最小回流閥。8.3停車后應達到的標準一覽表序號檢查項目檢查內容應達到的標準開始檢查時間檢查完成時間檢查人負責人1轉速電機停轉速為零轉速為零2出口閥閥門是否

30、關閉關閉3最小回流閥閥門是否關閉關閉4潤滑油系統(tǒng)潤滑油泵是否停用停用5系統(tǒng)送電情況是否斷電長期停車需斷電 神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程8.4中壓鍋爐給水泵啟機操作票序號一級活動二級活動三級活動四級活動作業(yè)步驟（工作流程）涉及崗位/人員操作人確認人1中壓鍋爐給水泵啟機啟泵前準備工作輔助系統(tǒng)投用潤滑油系統(tǒng)投用1確認油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。中控2啟動電加熱器，將油溫加熱到2535。中控3油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻水投用?，F(xiàn)場4將潤滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）進出口閥門及回油箱旁路閥打開，啟動潤滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）?，F(xiàn)場5油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打開一組油冷卻器的入口閥，打開返回油箱線上的手閥，通過觀察視鏡來確認油冷卻器是否充油完畢。當兩組油冷卻器都充油完畢后，打開兩組油冷卻器之間的壓力平衡閥?，F(xiàn)場6油過濾器STR-58300