混凝土施工方案修改

1、一、概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署3四、混凝土工程施工準備 3五、混凝土施工方法6六、質(zhì)量標準及要求16七、質(zhì)量通病及預防措施 211八、一般質(zhì)量缺陷及處理措施 30九、季節(jié)性施工措施33十、成品保護措施34十一、安全施工措施35i10一、工程概況1、本工程為?？谑泄簿纸谎簿ш牼C合服務(wù)中心。2、本工程結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)抗震等級框架為二級，結(jié)構(gòu)安全等級 為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程所有露天與非侵 蝕的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所處環(huán)境類別為二（ a）類，其余均為一類。3、混凝土概況、編制依據(jù)混凝土強度等級表結(jié)構(gòu)部位強度等級基礎(chǔ)墊層C20承臺基礎(chǔ)及

2、基礎(chǔ)梁C30梁、板、柱C30后澆帶提高一個強度等級，外加膨脹劑地下水池C30樓梯及其支柱C30屋面水箱C301、建設(shè)單位提供的三亞長島旅業(yè)酒店的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙等;2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95三、施工部署本工程基礎(chǔ)型式樁基承臺基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。混凝土將由具有施工經(jīng) 驗的人員進行施工，同時配備足夠的管理人員，根據(jù)施工進度需要增減 施工人員，我項目部將通過對現(xiàn)場人員的管理， 及時、有效的采取措施, 做到工作穩(wěn)中有序，保質(zhì)保量與進度。四、混凝土工程施工準備1、技術(shù)準備1）技術(shù)負責人組織編制

3、混凝土施工方案，并對施工員進行書面技 術(shù)交底；施工員認真熟悉施工圖紙，了解各施工部位的混凝土等級、后 澆帶和施工縫留置位置，澆筑混凝土前對施工人員進行交底，交底時根 據(jù)實際情況并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對 關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，其中應包括：操作技術(shù)標 準，施工工藝；原材料質(zhì)量標準及驗收規(guī)定；施工質(zhì)量對工程進度的影 響與關(guān)系，以及質(zhì)量標準和工程驗收的規(guī)定；安全及環(huán)保措施等。2）在混凝土澆筑前，對商品混凝土廠家資質(zhì)進行考核確認，并將 商品混凝土廠家資質(zhì)以及混凝土配合比、 材料試驗報告等向?qū)I(yè)監(jiān)理工 程師報審。3）對檢測中心混凝土標養(yǎng)試驗室進行考核確認，并制

4、定混凝土留 置計劃。4）混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。2、施工機械、機具準備本工程主要采用汽車泵的方法進行砼澆注，少量的砼可利用料斗進行轉(zhuǎn)運，主要混凝土施工機械、機具見下表：主要混凝土施工機械、機具表序號名稱機械型號單位數(shù)量計劃進場時間備注1汽車泵Sany臺2根據(jù)情況而定2插入式振動HZ50A臺102009.123平板振動器PZ-50臺42009.124混凝土料斗0.8 m3個12009.12主要試驗檢測工具：混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗工具等。3、材料準備1）本工程混凝土主要采用商品混凝土。2）混凝土的供應：對連續(xù)澆筑的混凝土構(gòu)

5、件，提前與商品混凝土 廠家聯(lián)系，提交混凝土需求計劃，保證混凝土的連續(xù)供應。3）準備好混凝土養(yǎng)護材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩 條布等4、現(xiàn)場準備1）鋼筋的隱蔽驗收工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞 的位置、數(shù)量及固定情況無誤，已經(jīng)作好隱蔽驗收。標高、軸線、模板 等已進行技術(shù)復核，并有完備的簽字手續(xù)。2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場，將混凝土用汽車泵送到澆筑 面上，用布料管進行澆筑，或用塔吊料斗澆筑。在施工過程中，加強通 信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓B續(xù)均勻性。3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，提前聯(lián)系商品混凝 土運輸車，并核實行車路線的暢通情況和確定運輸車數(shù)量。4）模板的

6、驗收工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè) 計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼逢嚴密，符合規(guī)范要 求。5）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。6）混凝土澆筑前組織技術(shù)人員、施工員進行施工方案的學習，由 施工員對施工人員進行現(xiàn)場交底、講述施工方案，針對重點部位單獨交 底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。7）澆筑混凝土使用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿 足澆筑要求。8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。9）各區(qū)段交接部位施工縫、后澆帶已按設(shè)計要求處理完畢，并已 經(jīng)完成檢查驗收工作。10）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供 應時

7、間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B劑、入模 溫度、塌落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。11）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準備。12）混凝土澆筑申請書已被批準。5、澆筑前的準備1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、 隱蔽記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆 筑。2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不 得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位 移，應及時

8、糾正。4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土的塌落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工藝：見下圖泵送混凝土施工工藝流程圖。發(fā)混凝土澆灌混凝土施工工藝流程圖1、混凝土泵送的選擇：1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運輸車運送。2）當混凝土泵送連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算：N仁 Q1/60Vt<（ 60L1/S0 + T1 ）式中：N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h ）;V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）, 8 m3使用，取8 m3;S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取35 km/h ;L1混凝土

9、攪拌運輸車往返距離（km）,取30 km;T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）,取30 min<計算：N1=60/ （60X 8）X（ 60 X 30/35+30） =10.17,取 10 臺3）混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=QmaX a 1 X nQ1每臺混凝土泵的平均輸出量（m3/h ）;Qmax每臺混凝土泵的實際平均最大輸出量（m3/h ）;a 1配管條件系數(shù)，可取 0.80.9 ;n 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間，拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。計算：Q仁 100X0

10、.85 X 0.6=51 m3/h2、混凝土泵車、泵管布設(shè)1）混凝土泵車由于是隨機靈活選擇布置，選用落地泵或者汽車泵及布置應考慮下列條件:（1）混凝土泵設(shè)置處，應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便, 距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件?；炷帘脩M可能靠 近澆筑地點。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應根據(jù)工程特點、施工工 藝、布料要求等進行選擇。布置布料設(shè)備應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進 行布料。設(shè)備應牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備 不得碰撞或直接擱置在模板上。（2）泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時

11、，應 根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在 支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通 后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方 能開機進行空運轉(zhuǎn)。（3）接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)， 不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。2）混凝土輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸 送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。3、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混 凝土和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件， 預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域

12、。1）泵送混凝土的澆筑順序（1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；（3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑 間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫 的規(guī)定進行處理。2）泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不 應小于50mm并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m 范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板。3）泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為

13、 300500mm當水平結(jié)構(gòu) 的混凝土澆筑厚度超過500mn時，可按1:61:8的坡度斜面分層澆筑， 且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mn以上。4） 振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振 搗時間為1530s,并宜在2030min后對其進行二次復振。5）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂相應的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混 凝土有不密實等現(xiàn)象時，應立即采取措施。6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土澆筑施工要點1）混凝土澆筑應根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場具體條件制定混

14、凝土澆筑施工方案。2）混凝土澆筑前，泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè) 備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應在 澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必 須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3）在混凝土澆筑期間，應保證水、電照明不中斷。為了防止施工 中突然臨時停電，事先應與供電部門聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要 部位的質(zhì)量事故。4）加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣 的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以 保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季 節(jié)施

15、工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署等 物資。5）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應根據(jù)混凝土的振搗方法而 定，其厚度應符合下表的規(guī)定?；炷翝仓雍穸龋╩m搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1506）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆 筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定， 當超過時應按要求設(shè)置施工 縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強

16、度等級氣溫< 25C> 25C< C30210180> C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù) 試驗結(jié)果確定。7）混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：（1）在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；?凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn) 混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應立即進行處理。（2）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m在豎向 結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m否則應采用串筒、斜槽、溜管等 下料。（3） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混

17、凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝 土成分相同的水泥砂漿。（4）在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在?澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由 于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢 后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫 處出現(xiàn)裂縫。5、基礎(chǔ)底板、承臺、地梁混凝土澆筑1）基礎(chǔ)底板、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面 的標咼在柱、墻鋼筋上彈出

18、標咼控制線；2 ）基礎(chǔ)底板、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土按照后澆帶分段進行，采用地 泵在基礎(chǔ)底板寬度范圍內(nèi)并行向長度方向澆筑，從一側(cè)后澆帶位置澆筑至另一側(cè)后澆帶位置。3）澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。 澆筑時，先滿鋪一層50100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端 與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半 徑的1.25倍。5）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道 和預留孔洞有無移動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并?在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑?；炷?/p>

19、澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得少于7d。6、柱、墻豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以 50100mm厚與混凝土配合 比相同減半石水泥砂漿。2） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如 超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或 在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長 度的1.25倍，最大不超過500mm3）使用插入式振搗器應快插慢拔，

20、插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25倍（一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層 50mm以消除 兩層間的接縫。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間 應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修正完好。7、梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔

21、洞、預埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始 用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，可單獨澆筑，其施工縫應留在板 底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料 慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包 裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此

22、處混凝土時宜用小粒徑石子同強 度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完 畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子 找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。&樓梯混凝土澆筑：1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏 步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應 留置在樓梯段1/3的部位，一般可以澆筑2-3個踏步即可；看臺板的水 平

23、施工縫則與該樓層的水平澆筑面同標高留設(shè)。9、施工縫的設(shè)置與處理1）混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應在受力較小處，且便 于施工。(1) 梁板留置施工縫，留置位置為1/3梁跨中。(2) 基礎(chǔ)承臺不留置施工縫，基礎(chǔ)底板、地梁梁按照圖紙留置后 澆帶。底板和外墻的450mn高一起澆筑混凝土，留一道水平施工縫，設(shè) 置中埋式鋼板止水帶，然后外墻和頂板一次性澆筑混凝土。(3) 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，每一層留置在梁下面20 30mn處， 梁柱節(jié)點部位與該層梁板一次性澆筑，留置施工縫在梁面。(4) 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。與板連成整體的大斷面梁，可留置在

24、板底 面以下2030mn處。(5) 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次 梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；(6) 墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的 交接處；2)施工縫的澆筑與處理：(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度 必須達到1.2MPa以上。在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上， 清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛， 用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h,殘留在混凝土表面的積 水應予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥 砂漿；(2) 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的

25、混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；(3) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mn厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同;(4) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 8001000mn處停止振搗， 但應加強對施工縫接縫的搗實工作；10、后澆帶的處理：后澆帶的保留時間應根據(jù)設(shè)計要求進行。后澆帶的寬度是800mm后澆帶內(nèi)的鋼筋應保護完好。后澆帶在澆 筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，后澆 帶混凝土采用高于其兩側(cè)混凝土強度一個等級的補償收縮混凝土，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護

26、。六、質(zhì)量標準及要求1、商品混凝土進場質(zhì)量控制1) 質(zhì)量要求混凝土進入施工現(xiàn)場應按規(guī)定進行檢驗和試驗。(1) 強度：預拌混凝土的強度應符合混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。(2) 塌落度：在交貨地點測得的混凝土塌落度與不應超過配合比規(guī)定的塌落度之差(士 30mr)混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查； 混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m相同配合比的混凝土檢驗不得少于 一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100n3時，其取樣檢驗也不得少于一次。(3) 含氣量：含氣量與配合比規(guī)定值之差不應超過士1.5%,取樣檢驗頻率應按合同規(guī)定執(zhí)行。(4) 混凝土拌合物的含堿總

27、量和氯化物總含量應符合合同規(guī)定。2)檢驗要求當判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、塌落度應以交貨檢驗結(jié) 果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目應按 合同規(guī)定執(zhí)行。(1) 檢驗項目普通混凝土應檢驗混凝土強度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢 驗強度和塌落度外，還應按合同規(guī)定檢驗其他項目；對有含氣量檢驗要 求的混凝土，應檢驗其含氣量。(2) 取樣用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣。2 交貨檢驗混凝土試樣的采取和塌落度的檢測應在混凝土運送 到交貨地點后20min內(nèi)完成；強度試件的制作應在 40min內(nèi)完成。O 每個試樣應隨機從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中從卸

28、料量的1/4至3/4之間采取，拌合均勻后成型混凝土試件。0 每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。(3) 混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規(guī) 定進行： 用于交貨檢驗的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣不得 少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時，取樣亦不得少于一次。注：當在一個分部工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。 混凝土試樣的組批條件，應符合混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107-87 的規(guī)定。 混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢

29、查；混凝土塌落度檢驗的 試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工 作班相同配合比的混凝土不足 100 m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項目的取樣 檢驗頻率應按合同規(guī)定執(zhí)行。（4）合格判斷 強度的試驗結(jié)果滿足混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87的規(guī)定為合格。 塌落度和含氣量的試驗結(jié)果應分別符合標準的規(guī)定為合格；若不符合要求，則應立即用試樣余下部分進行核對試驗，若第二次試驗的 結(jié)果符合上述規(guī)定時，仍為合格。 氯化物總含量的試驗結(jié)果符合本標準 7.2.6條規(guī)定為合格。 對強度不合格的混凝土，應按混凝土強度檢驗評定標準GB

30、J 107-87的有關(guān)規(guī)定進行處理。® 對塌落度、含氣量及氯化物總含量不符合本標準要求的混凝 土，應拒收和退貨。2、外觀質(zhì)量1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2）般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理， 并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏 差。混

31、凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應 由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處 理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應符 合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、施工區(qū)段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、 柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件；對墻和板，應 按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按 相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%且不

32、少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10全高（H）H/1000 且w 30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2n靠尺和楔形塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線

33、位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中 的較大值。七、質(zhì)量通病及預防措施1、露筋1）原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少甚至漏 放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上， 混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)露筋。（3）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿， 造成露筋。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面 失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。2）預防措施（1）澆筑混凝土

34、前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā) 現(xiàn)問題及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水 平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊墊塊；豎向構(gòu)件和水平構(gòu) 件鋼筋的側(cè)面每隔1m左右綁扎墊塊；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部的鋼筋，在澆 筑混凝土時應采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護層過厚或鋼筋 局部翹起。（3）鋼筋較密集時，應選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過 結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可 采用直

35、徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實， 振搗棒至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2。（5）如采用木模板時，在澆筑混凝土前應將模板充分濕潤。模板 接縫處處理好，防止漏漿。（6）混凝土的自由傾落高度超過2m（或在豎向結(jié)構(gòu)中超過3m）時, 應采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。（7）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。2、蜂窩1）原因分析：（1）砼砂、石、水泥材料計量不準確，或加水未計量，造成砂漿 少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻；混凝土和易性差，振搗 不密實。（3）澆筑混凝土下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混 凝土離析。（4）混凝土

36、一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料和振 搗配合不好，下一層未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移 位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。2）預防措施（1）加強對商品混凝土的驗收，混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目 測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每 100n3相同配合比的混凝土檢驗 不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足 100n3時，其取 樣檢驗也不得少于一次；并按規(guī)定留置試塊。（2）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣；交貨檢驗混 凝土試樣的采取和塌落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后20min內(nèi)完成；強度試件的制作應在 40

37、min內(nèi)完成。3）普通混凝土應檢驗混凝土強度和塌落度，有特殊要求的混凝土 除檢驗強度和塌落度外，還應按合同規(guī)定檢驗其他項目；強度、塌落度 應以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其 他檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。4）砼下料時的自由傾落高度不得超過 2m超過時應采用串筒或溜 槽下料。5）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，應采取以下措施：（1）支模前在模板下口抹80mn寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不 超過10mm保證模板下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部先填50100mm 與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送 直接灌入模內(nèi)，防止局部堆積、厚薄不勻。（2）豎向結(jié)構(gòu)混

38、凝土應分段、分層澆筑。分段高度不宜大于3.0m,如超過時應采用串筒或溜槽下料，或在模 板側(cè)面開設(shè)不小于300mn高的澆筑口，裝上斜溜槽下料和振搗?；炷翝仓r的分層厚度，每層混凝土的厚度為 200300mm6）振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用 半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2 ;為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm平板振動器搭接不小于平板部分的1/4。3、孔洞1）原因分析：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不 能充滿模板而形成孔洞。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離

39、，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大 蜂窩。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真 操作而造成孔洞。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過 多，下部因振搗器振動作用達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩 和孔洞。2）預防措施（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采 用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有 困難時，可采用人工配合振搗。（2）預留孔洞和埋件處兩側(cè)應同時下料，孔洞和埋件較大時，在 下部模板的上口開設(shè)振搗口或出氣孔， 振搗時應待振搗口或出氣孔處全 部充滿或充分冒漿為止；較大的預埋管下側(cè)混凝土澆筑時，從管兩側(cè)同

40、 時下料，先澆管中心以下部分，然后兩側(cè)同時振搗，充分冒漿后再澆筑 其上部混凝土。(3) 混凝土振搗應采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或 斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045°。振搗器插點 應均勻排列，可采用行列式或交錯式(見下圖)順序移動，不應混用， 以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm振搗器操作時應快插慢拔。行列式交錯式插點排列圖4、夾渣1) 原因分析：(1) 在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不 夠。(2) 澆筑大面積鋼筋混凝土時，往往分層

41、分段施工，在施工停歇 期間常有木屑、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次 澆筑混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。(3) 澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜 物，澆筑上層柱時，又未認真檢查清理，以致施工縫處夾在雜物。2) 預防措施(1) 在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)混凝土時，如間歇時間超過 下表的規(guī)定，應按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土的凝結(jié)時間（min）混凝土強度等級氣溫C）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除掉進的雜物和表面水泥薄膜

42、和松動的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。（3）在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水 泥砂漿或減石混凝土。5、疏松1）原因分析：（1）由于一次澆筑層太厚，振搗不密實或漏振，造成混凝土疏松。（2）混凝土攪拌不均勻，造成局部混凝土水泥或水泥漿少，混凝 土強度不足。（3）模板加固不牢或拼縫不嚴，混凝土嚴重漏漿，造成混凝土疏 松。2）預防措施（1）混凝土澆筑應嚴格分層分段施工，混凝土振搗按上條“孔洞” 預防措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，控制商品混凝土運輸車的路上 時間和現(xiàn)場停留時間，不合格的混凝土不得入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)

43、 混凝土有離析和不均勻的應停止?jié)仓?將不符合不符合要求的混凝土退回重新攪拌。（3）模板加固應嚴格按方案進行，以防澆筑混凝土時跑模；在澆 筑混凝土前應對模板進行檢查，接縫不嚴的應采取措施堵塞縫隙后，再 澆筑混凝土。6、缺棱掉角1）原因分析：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時將棱角粘掉。（2）過早拆除側(cè)面模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或成品保護未作好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均。2）預防措施（1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng) 護；（2）拆除側(cè)面模板時，混凝

44、土應具有1.2MPa以上的強度，一般應 有 36h；（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，加強成品保護措 施。7、裂縫1）原因分析：（1）混凝土表面塑性收縮裂縫：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這 種變形應力而導致開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使 用過量的粉細砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大 等；混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水, 而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料局 部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長方向或箍筋上斷續(xù)裂

45、縫；混凝土 上表面砂漿層過厚，它比下層混凝土收縮性大，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮 裂縫；（2）溫度裂縫：表面溫度裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期 間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差 較大。當表面產(chǎn)生非均勻的降溫時（如施工中過早拆除模板，冬期施工 過早撤除保溫，或寒流襲擊溫度突然驟降等），將導致混凝土表面急劇 的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮， 表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋 的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn) 裂縫。貫穿性溫度裂縫：當大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬的地基下 或厚大的老混凝土墊層上，沒有采取隔離等放松約束的措施，

46、如混凝土 澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高， 當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié) 構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 這類裂縫較深，有時是貫穿性的；較薄的板類構(gòu)件或細長結(jié)構(gòu)件，由于 溫度變化，也會產(chǎn)生貫穿性的溫度和收縮裂縫。2）預防措施（1）加強商品混凝土的預控措施，以合同手段、過程監(jiān)控抽檢手 段約束商品混凝土廠家的混凝土質(zhì)量。配制混凝土時，應嚴格控制水灰 比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆筑混凝 土時，要搗固密實，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。（2）澆筑混凝土前，將基層和模

47、板澆水濕透，避免吸收混凝土中 的水分。（3）混凝土澆筑后，對表面應及時覆蓋和保濕養(yǎng)護。（4）混凝土表面如砂漿層過厚，應與刮除，如表面出現(xiàn)泌水應排 除后再壓面。（5）大體積混凝土（基礎(chǔ)底板承臺）應盡是選用低水化熱的水泥 和采用60d強度，摻加適量的外加劑和粉煤灰，以減少水泥用量、降低 水化熱量；選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水 灰比，減少用水量，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（6）炎熱天氣施工大體積混凝土應采取措施降低原材料的溫度， 或用加冰的水進行拌制，以降低混凝土拌合物的入模溫度；澆筑時采用 分層澆筑，以加快熱量的散發(fā)和提高混凝土的密實度。（7）加強早期養(yǎng)護，

48、提高混凝土的抗拉強度。混凝土澆筑后，應 盡快用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護； 基坑內(nèi)的大體積混凝土基礎(chǔ)可采用蓄 水進行養(yǎng)護，冬期施工應采取保濕保溫養(yǎng)護，即先在混凝土表面鋪一層 塑料薄膜，然后用草袋（層數(shù)根據(jù)氣溫確定，一般不少于兩層）覆蓋養(yǎng)護。并做好測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫速度較快或內(nèi)外溫差接近 25 C時，應增 加保溫層的覆蓋厚度，以防止溫差過大。&鋼筋保護層墊塊脆裂1）產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。2）預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置 時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，采用保護層厚度的大理石墊塊； 柱、墻采用主筋上掛設(shè)同保護層厚度的大理石墊塊；板鋼筋

49、墊塊采用同 保護層厚度的塑料卡墊塊。八、一般質(zhì)量缺陷及處理措施1、質(zhì)量缺陷判定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和施工功能影響的嚴重程度，按下表確定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝 土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥 砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有 蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和 長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有 孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且 深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有 夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有 疏松其他

50、部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延 伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有 影響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的裂縫其他部位有少量不影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功能 的裂縫連接部位 缺陷構(gòu)件連接外混凝土缺 陷及連接鋼筋、連接件松 動連接主要受力部位有 影響結(jié)構(gòu)性能或使用功 能的裂縫其他部位有少量不影 響結(jié)構(gòu)性能或使用功能 的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、 翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影 響使用功能或裝飾效果 的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外形缺 陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要裝飾效果的 清水混凝土構(gòu)件有外表 缺陷其他混凝土構(gòu)件有不 影響使用功能的外表缺 陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后

51、，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差 進行檢查，作出記錄，并及時對一般缺陷按施工技術(shù)方案進行處理；對 于嚴重缺陷，應認真記錄缺陷情況和缺陷部位，繪出草圖，制定缺陷的 處理技術(shù)方案，報監(jiān)理單位認可同意后，認真組織對缺陷進行處理。2、常見一般缺陷的處理方法1）蜂窩：系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于 5mm但小 于保護層厚度的缺陷。處理方法：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用水洗刷干凈后，用與原混凝土同成分的（或 1: （22.5 ）,水泥：砂）水泥砂 漿分層壓實抹平。抹壓砂漿前，表面應充分濕潤（但無積水），并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過10mm第一遍抹壓應用力將砂漿擠入

52、和填 滿石子空隙，砂漿不應太稀，以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固（表 面仍潮濕但手按無印痕）后，進行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時， 應注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應刮平壓光。待表層砂漿凝固 后，用麻袋片包裹或覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間同混凝土要求。2）露筋：系指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋，沒有被混凝土包裹而外露。處理方法：對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2或1:2.5水泥砂漿壓 實抹平整，并認真養(yǎng)護；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng) 護。3）孔洞：系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土的缺陷。處理方法：應經(jīng)過有關(guān)單位共

53、同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批 準后方可處理。一般孔洞處理是將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力 水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級 的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面 的混凝土，須待達到50%雖度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對 于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓 力水沖洗后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mr） 表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使 之密實。4）夾渣：系指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造 成結(jié)構(gòu)整體性不良的缺陷。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后， 用1:2或1: