液氨事故的處理方案

1、液氨事故的處理方案一、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后， 先切斷壓縮機(jī)電源， 馬上關(guān)閉排氣閥， 吸氣閥（雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥）如正在 加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即 停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷 電。3、如漏氨事故較大，無(wú)法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即 關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。4、迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。5、在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮 機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。二、壓力容器漏氨事故處理此類事故，

2、原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶 等。（一）油氨分離器漏氨油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電 源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉 冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。（二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅 速關(guān)閉所有高壓桶

3、均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后 關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減 壓。（三）高壓貯液桶漏氨高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、 放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī) 電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減 壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一 致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。（四）中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源， 關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同 時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。（五）低壓貯液

4、桶漏氨低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶 內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。（六）排液桶漏氨排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排 液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。 如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液 體排空，減少氨的外泄量。（七）集油器漏氨集油器漏氨時(shí)，或在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓 閥。（八）放空氣器漏氨放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混

5、合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā) 回氣閥。（九）設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨 設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立 即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（十）氨瓶漏氨氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，使用12 年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺 陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn)，應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。三、蒸發(fā)器漏氨庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即 關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸

6、發(fā)器內(nèi)氨 液排空。如在沖霜過程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥 進(jìn)行減壓。如在庫(kù)房降溫過程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系 統(tǒng)停止運(yùn)行。確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨 的外泄量。并開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，盡量減少庫(kù)房的氨濃度。清除蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫?，?熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫(kù)房 空氣污染。四、閥門漏氨發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵 閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進(jìn)液、 進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí)，

7、應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系 統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。五、管道漏氨如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷 氨液的來源。并米取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對(duì)事 故部位抽空。六、加氨裝置漏氨（加氨站）在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨 瓶的出液閥。七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的氨液 排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外 排放。向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容 器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。向系統(tǒng)外的排放，