電氣施工安裝方案

1、文件編號： JZXM-YCJH-JSCS-02-2012xxxxxx160 萬噸 / 年延遲焦化裝置工程電氣安裝施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司xx 項目經(jīng)理部2012年 2月 14日版次：第 A1 版A2施工組織設計（方案）報審表工 程名 稱： xx 石化 160 萬噸 / 年延 遲焦 化裝 置工 程編號：致：xx 石化監(jiān)理公司我公司已根據(jù)施工合同有關規(guī)定完成了電氣專業(yè)施工技術措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：電氣專業(yè)施工技術措施承包單位 ( 章)項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期xx 石

2、化公司160 萬噸/年延遲焦化裝置工程工程名稱xx 石化公司160 萬噸 /年延遲焦化裝置工程技術措施名稱電氣專業(yè)施工技術措施會簽意見編制經(jīng)勞部物資部質安部工程部審核批準目錄一、工程概況- 1 -1、工程簡介- 1 -2、編制依據(jù)- 1 -3、工程特點- 2 -4、主要工程實物量- 2 -二、主要施工方法- 3 -1、施工工序- 3 -2、施工方法：- 4 -三、質量保證體系-23-1、質量保證體系-23-2、質保體系人員職責-24-3、質量保證措施-26-4、質量管理-27-四、 HSE管理及風險控制-29-1、 HSE 承諾-29-2、 HSE 方針-30-3、 HSE管理目標-30-4、

3、 HSE組織機構及管理程序-30-5、應急計劃及預案-32-6、安全施工的具體措施-33-7、安全檢查要點-34-8、環(huán)境控制措施-35-五、現(xiàn)場文明施工措施-35-1、施工現(xiàn)場管理-35-2、管理措施-35-六、勞動力計劃、主要施工機具及手段用料-36-1、勞動力平衡計劃-36-2、主要施工機具及手段用料-37-七、特種作業(yè)證及質檢員資格證-39-一、工程概況1、工程簡介中國石油天然氣股份有限公司xx 石化分公司 160 萬噸 / 年延遲焦化裝置由中國石化工程建設公司設計，中國石油天然氣第一建設公司 xx 項目經(jīng)理部施工，監(jiān)理單位為： xx 石化監(jiān)理公司。中國石油 xx 石化分公司 160

4、萬噸 / 年延遲焦化工程，是 xx 石化公司的重點工程，核心建筑是 2 臺焦炭塔及框架 , 該裝置位于 xx 石化公司貨門北側，冷換車間東側 , 年加工能力為 160 萬噸。電氣安裝工程包括：配電室高低壓開關柜安裝及試驗調(diào)試、全裝置區(qū)的防雷及接地網(wǎng)敷設、全裝置區(qū)照明工程、 裝置區(qū)的動力電力電纜及電纜橋架敷設等。計劃開工日期： 2011年 05 月 30 日，竣工日期： 2012 年 8 月 30 日。2、編制依據(jù)xx 石化分公司 160 萬噸 / 年延遲焦化電氣部分專業(yè)圖紙；GB50147-2010電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范；GB50148-2010電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油

5、浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 ；GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范；GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接及驗收規(guī)范；GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范；GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范；GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范；GB50172-92電氣裝置安裝蓄電池施工及驗收規(guī)范；GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)；GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范

6、；GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)；GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范；GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 ；GB50575-20101KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范 ；GB50601-2010 建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范；GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范 ；SY4206-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 電氣工程；160 萬噸 / 年延遲焦化裝置施工組織設計 ；設計交底和施工圖會審記錄。3、工程特點3.1 集中程度高，自動化程度高。各單元設備電源集中引自變電所，形

7、成電纜的大量匯集，各種信號及數(shù)據(jù)通過端子柜傳至DCS，實現(xiàn)遠程和就地控制的管理方法。3.2 進口成套設備多。裝置內(nèi)大量使用進口設備和盤柜，極容易造成設備接口、接線、原理銜接方面的問題。3.3xx 地質條件復雜。對于電氣施工來說，地下部分主要是接地施工，xx 本地的地質含水量大，而此次裝置內(nèi)接地材料選用DN50鍍鋅鋼管作為接地極， 40×4 的鍍鋅扁鋼作為主接地線， 25× 4 的鍍鋅扁鋼作為分枝接地線的施工方法，接地施工時必須抽排完積水后及時進行防腐回填，給施工造成一定難度。3.4 裝置施工場地復雜，多工程施工專業(yè)交叉作業(yè)嚴重。3.5 施工區(qū)域緊湊，施工工作量大，施工工期緊

8、，需要各有關方面密切配合，因此需要科學合理地安排施工作業(yè)計劃和精心地組織協(xié)調(diào)，才能保證工程保質保量順利完工。4、主要工程實物量根據(jù) xx 石化分公司 160 萬噸 / 年延遲焦化電氣部分專業(yè)圖紙，電氣安裝工程完成的主要工程實物量如下：序號名稱數(shù)量單位備注1全密封節(jié)能變壓器4臺1600kVA2帶外殼干式電力變壓器2臺1250kVA3高壓開關柜24臺46kV軟啟動柜2臺4500kW5低壓固定式柜70臺GGD型6低壓變頻器柜15臺7直流屏1套8照明柜2套9EPS電源裝置1套10UPS電源裝置3套11端子柜2臺12落地式動力箱2臺13母線橋1組14動力配電箱22臺15照明配電箱19臺16操作柱161套

9、17防爆檢修動力箱7臺18防爆斷路器箱21個19各種燈具1171套20接線盒（箱）2490個包括：接線箱、接線盒、分線箱21電纜橋架4.4千米序號名稱數(shù)量單位備注22各種電力電纜（導線）138.8千米23鍍鋅鋼管23.5千米24鍍鋅角鋼（槽鋼）5千米25高壓電纜終端40套26鍍鋅扁鐵6100米二、主要施工方法1、施工工序1.1 施工中遵循先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調(diào)試；先單校，后傳動試驗；先試運，后帶負荷的原則。施工中還要與土建、設備等專業(yè)密切相配合。1.2 施工工序如下表：圖紙會審技措編制施工技術交底電纜保護管預埋接地連接電氣預埋基礎槽鋼預埋接

10、地工程接地極安裝接地導線敷設設備、框架等接地高低壓盤柜安裝盤柜及基礎驗收各類盤柜安裝母線安裝電纜橋架支架安裝橋架安裝室現(xiàn)場設備安裝設備安裝固定防爆操作柱安裝接線外照電纜電纜敷設前檢查電纜敷設敷設后檢查試驗電纜頭制作接線明安電機電機檢查電機干燥（需要時）電機接線裝電氣試驗6/0.4KV 系統(tǒng)受電二次配線傳動試驗變電所受電電機試車控制、保護系統(tǒng)調(diào)試與儀表聯(lián)鎖保護調(diào)試電機空試負荷試車資料整理及交工2、施工方法：2.1 接地施工接地施工可大體分成兩大部分，裝置外主接地干線施工和裝置內(nèi)接地施工。裝置外主接地干線施工裝置外主接地干線采用 40× 4的鍍鋅扁鐵，接地分枝用 25× 4的鍍

11、鋅扁鐵，直埋部分接地干線埋深為裝置區(qū)零標高 -0.8 米。接地極采用 L=2.5m的 DN50鍍鋅鋼管，垂直安裝，頂部埋深于距裝置區(qū)零標高 -0.7 米。先在準備施工的區(qū)域用白灰放線，注意嚴格按照圖紙的走向和坐標放線，與房屋結構的距離不得小于設計要求；同時，必須注意基槽線盡量直線，不得歪曲扭斜。裝置外主接地干線基槽的開挖，由土建專業(yè)施工，盡量早的敷設接地線, 以減少開挖土石方量，開挖時聯(lián)系管線專業(yè)，注意地下管線。接地干線基糟挖深-0.8 米，以裝置區(qū)零標高為準。開挖后，在施工過程中，全長拉警戒繩，避免無關人員踩塌。由于本地土質較松軟，接地極可直接采用夯砸手段，打入地下，使頂部零標高-0.7 米

12、，設專人看護，避免踩塌，發(fā)生事故。接地施工方法采用電焊焊接法，用瀝青漆做防腐處理，具體施工技術標準以GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范為準。所用接地電阻要求不大于 4。裝置內(nèi)接地施工1）所有電氣設備正常非帶電的外露可導電部分均應做保護接地，引入電源的PE線作重復接地。2）工作接地、保護接地和防雷、靜電接地、等電位接地系統(tǒng)連成一體，構成一個復合接地系統(tǒng)。裝置內(nèi)接地干線采用40×4的鍍鋅扁鐵，接地分枝用25×4的鍍鋅扁鐵。3）接地裝置施工完成后應實測接地電阻，要求接地電阻不大于4歐姆。大于 4歐姆時要適當增加接地極，以改善接地電阻值。4）裝置區(qū)內(nèi)下列

13、可導電部分必須做等電位聯(lián)結： 隨電纜橋架敷設的保護接地干線的40×4鍍鋅扁鐵； 裝置區(qū)內(nèi)的各種輸送管道和類似金屬部件。如各種金屬上下水管道、工藝金屬物料管線、機泵的殼體及支架、配電箱的外殼、插座的保護線； 航吊、金屬屋頂、門窗框架、平臺、樓梯金屬扶手、圍欄、電纜橋架、柱內(nèi)的鋼筋等可導電體。5）接地線支線出地面連至電機、操作柱等電氣設備時，采用BV導線（黃綠色相間標識），按照設計要求截面施工。6）在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的防雷接地，利用彩鋼板裝設避雷帶、設備金屬外殼、鋼護欄、鋼結構等作為接閃器，利用設備金屬外殼、鋼護欄及鋼結構等作為引下線，并與接地干線及接地裝置可靠聯(lián)結。7）接地的直埋部分采用

14、電焊焊接法，用瀝青漆做防腐處理，接地線露出地面的連接，采用銅終端方式。8）接地線過路時用鍍鋅鋼管加以保護。9）明敷接地線必須橫平豎直，不影響檢修拆卸。10）裝置內(nèi)接地線與反應器、 罐、換熱器等設備連接處， 設置便于檢修拆卸的斷接卡。2.2 變壓器安裝施工到貨檢查變壓器到貨后，應先按銘牌查對所收到的產(chǎn)品序號、規(guī)格時否符合設計要求，檢查其合格證、產(chǎn)品出廠報告、 說明書等技術文件是否齊全，并檢查變壓器有無漏油、 滲油現(xiàn)象；所有零件是否齊全有無損壞。器身檢查1）變壓器器身檢查應在室內(nèi)進行，室內(nèi)應清潔、干燥。器身檢查按以下內(nèi)容進行： 檢查器身各部緊固螺栓，若發(fā)現(xiàn)松動時，應上緊螺母、螺栓； 檢查線圈對地絕

15、緣電阻； 檢查開關各檔位置下線圈直流電阻以確定開關接觸良好； 檢查鐵芯接地是否良好，然后接除接地片，檢查對地絕緣是否良好；2）絕緣檢查在不低于 10oC的環(huán)境下， 用2500伏搖表測量線圈的絕緣電阻值R60，此值不得低于出廠產(chǎn)品合格證所記錄之絕緣電阻值R60的70%，兩次測量數(shù)值應換算至同一溫度相比較，即出廠產(chǎn)品合格證所記錄之絕緣電阻值R60應換算到安裝時測量溫度下絕緣電阻值。換算方法乘以系數(shù) K，K由下表查得：溫度差5101520253035（ t2-t1 ）oC絕緣電阻換1.21.51.82.32.83.44.1算系數(shù) K表中： t2 為出廠產(chǎn)品合格證記錄的溫度，t1 為安裝測量時溫度，當

16、溫差為負值時取K為倒數(shù)。就位安裝變壓器就位，使用 25T吊車，起吊變壓器時，應同時使用箱壁上的四個吊攀。起吊時鋼索與垂線之夾角不得小于30o, 如果不能達到這種要求時， 則應采用專用橫梁起吊變壓器。由于變壓器房間比較小，無法直接吊裝就位，需用道木延長變壓器軌道直至房外，把變壓器吊放在道木軌道上，然后用兩臺倒鏈平行拖拉變壓器到其安裝軌道基礎上，進行制動和固定。在變壓器就位過程中，不得傾斜、碰撞，嚴禁敲擊變壓器身。變壓器的軌道應水平， 當與封閉母線連接時， 其套管中心線應與封閉母線中心線相符。變壓器的軌道應水平；裝有瓦斯氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿瓦斯氣體繼電器氣流方向有 1%5%的升高坡度，

17、當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。變壓器找平找正后，把變壓器底座與基礎預埋板點焊，用以固定。變壓附件安裝1）冷卻器的安裝冷卻器在吊裝前應詳細檢查其完好與否，吊裝時要按廠家編號緩慢起吊，避免沖擊碰撞。冷卻器就位后，即調(diào)整好冷卻器支座及拉桿，同一個側面的冷卻器，前后應在同一豎平面上，然后進一步檢查冷卻器密封墊是否居中，偏位者重新調(diào)好，潛油泵及凈油器的安裝，要檢查油流方向以及吸附劑是否干燥，濾網(wǎng)是否完好。2）儲油柜安裝吊起儲油柜安裝底座，就位時應緩慢進行，支座固定螺栓暫不擰緊，然后安裝瓦斯繼電器，安裝前瓦斯繼電器要試驗合格，當瓦斯繼電器與聯(lián)管連接結束后，再擰緊儲油柜支座固定螺栓

18、，瓦斯繼電器頂上箭頭朝向儲油柜，聯(lián)管有一定坡度，以便氣體排向瓦斯繼電器。2.3 盤柜施工盤柜到貨檢查盤柜出庫及開箱檢查：所有盤柜均應開箱檢查，開箱前由施工組織者提前兩天通知甲方質檢及相關部門參加，開箱時業(yè)主代表、監(jiān)理、總包方和施工單位均在場，并作好開箱記錄，必要時要攝制照片或錄像，屬于運輸方責任的，準備好材料向責任方索賠。開箱檢查符合下列要求： 包裝及密封是否良好，有無外觀損傷，進水、受潮現(xiàn)象； 設備是否損傷，附件、備件是否齊全，技術文件是否齊全，并交保管員登記保管。做好開箱檢查記錄，并由相關人員簽字確認?；A型鋼安裝施工應遵照有關規(guī)程規(guī)范，并應與土建施工單位密切配合?；A型鋼安裝盡量用整根，

19、避免小段拼成。預留孔洞鋪設花紋鋼板。安裝前，按照施工圖紙的要求的型鋼安裝后露出地抹平地面的高度，計算好標高?；A型鋼按照下步驟制安：1）在鋼制平臺上對型鋼的平面及立面分別進行平整、校直，全長偏差控制在1 5mm之內(nèi)；2）基礎型鋼下料時參照施工圖，根據(jù)盤底部實際尺寸下料；3）基礎型鋼的組對焊由專業(yè)焊工施焊；4）采用水平儀測量室內(nèi)地平的高、低差，找出基準點后，再按設計高度進行找平。有條件的情況下，配合土建做好預埋鐵的預埋，預埋的厚度大于10mm，寬度宜多出基礎型鋼 20mm；5）基礎型鋼的找平采用墊鐵分段找平，采用點焊，待整體找平后，再最后施焊；6）一組型鋼的不直度和不平度必須嚴格控制，安裝時，可

20、在盤柜基礎位置水平方向拉兩條平行的鋼絲，安裝時，多點測量，嚴格控制，先點焊成型，然后重新測量全長的不直度和不平度，必須符合下表要求?；A型鋼的安裝符合下列要求：檢查項目允許偏差不直度每米1mm， 全長應5mm水平度每米1mm，全長應5mm位置誤差全長應5mm7）基礎型鋼有明顯可靠接地, 且不小于兩點。盤柜安裝施工前由技術員根據(jù)最終版的施工圖、廠家技術資料向施工班組做施工技術交底。盤柜安裝前，建筑工程應具備下列條件： 屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏； 結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)無積水、雜物； 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固； 門窗安裝完畢； 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不

21、能再進行施工的裝飾工作全部結束。由技術人員按照施工圖上的順序將盤柜編號，安排噸吊車將盤按照編號順序卸到門前平臺，然后逐次運入室內(nèi)。具體安裝步驟如下：1）盤柜安裝根據(jù)配電室的實際情況，可用滾杠將盤柜運至室內(nèi)指定位置。2）精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標準， 依次向兩邊或一邊調(diào)整其他各柜，柜間用相應規(guī)格螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后允許偏差如下表：檢查項目允許偏差 (mm)垂直度（ mm/m） 1.5相鄰兩盤頂部 2水平偏差 5成列盤頂部相鄰兩盤邊 1盤面偏差 5成列盤面盤間縫隙 23）盤柜按設計要求的順序逐臺找正，固定所有盤柜的緊固

22、件宜用鍍鋅件。4）配電柜底座固定在基礎型鋼上，采用點焊方式時，焊縫應在柜體內(nèi)側，校正用墊鐵也焊在基礎型鋼上；抽屜式配電柜安裝完后對所有的抽屜進行檢查調(diào)整，檢查時著重檢查抽屜推拉的靈活性，抽屜機械與電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性，同規(guī)格抽屜的互換性。5）盤柜的接地良好、牢固。6）盤柜安裝完畢后，將母線按照打包裝時的標識，逐一恢復安裝到盤柜上，緊固螺栓使用力矩扳手，其數(shù)值符合施工及驗收規(guī)范的要求。2.4 母線施工本次安裝工程母線施工，主要是隨盤柜廠家配套母線的組裝和母線橋安裝。到貨檢查1）包裝及密封良好；2）開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件齊全；3）產(chǎn)品的技術文件齊全，試驗報告和材料質量證明文件

23、必須齊全；4）母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；5）成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標志清晰、附件齊全，外殼無變形、內(nèi)部無損傷；6）搭接面平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分；7）母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方，不應刷相色漆。母線安裝盤柜母線安裝應遵循先內(nèi)后外、先上后下、先難后易的原則進行安裝1）母線安裝前檢查盤柜，確認其位置無誤、偏差在允許范圍以內(nèi)；2）按照廠家圖紙，對母線進行核查，確認安裝時的先后順序；3）打開盤柜母線室的側門和后門，安裝母線卡具，卡具的母線孔盡量留足夠大的空間，供母線穿過；4）穿母線

24、時，應 1人指揮，多人協(xié)作，有條件的情況使用軌道，保證在穿母線過程，母線保持水平；5）母線安裝過程中，不得刮、磕、碰到柜內(nèi)元件，注意不得損傷母線油漆或熱縮絕緣層；6）安裝穿入盤柜后，可進行母線連接工作。母線連接必須使用力矩扳手，其力矩值如下表：螺栓規(guī)格（ mm）力矩值（ N· m）M88.8 10.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.597.1M1898.0 127.4M20156.9 196.2M24274.6 343.22.5 電纜橋架施工安裝條件電纜橋架安裝前，建筑用工藝安裝工程應符合下列要求：1）、建筑物、構筑物上予埋件符合設計要求

25、，安置牢固；2）、工藝管道安裝不影響電氣橋架施工；3）、電纜橋架走向、布置、型號及規(guī)格按設計要求；電纜橋架托臂（吊架）安裝1）橋架托臂（吊架），下料時使用用切割，一般情況下，不得使用火焊工具切割。焊接部分和鍍鋅層剝落部分的防腐，刷一遍防銹漆，再刷一遍銀粉漆。2）固定電纜橋架的支架水平間距為3m，轉彎電纜橋架的固定點宜取橋架長度的1/4 處，橋架轉彎處應加支架固定；3）水平直線段電纜橋架支吊位置，盡可能使連接板處于支吊跨距的四分之一附近，當連接板位置處于支吊架跨距中央或支吊點上時，托架的承載能力要相應降低，約為設計載荷的 80%；4）在安裝上下立彎橋架時可根據(jù)彎頭的尺寸、角度，在彎頭上下端頭附近

26、及兩彎頭連接處的適當位置設置支吊架；5）傾斜安裝的電纜橋架其支撐跨距不應大于同類水平橋架的支撐跨距；6）電纜橋架終端部位要設支吊架或相應的連接板固定；電纜橋架安裝1）電纜橋架在各個支架上的固定應牢固，槽盒的連接板的螺栓應緊固，螺母應位于槽盒的外側；2）電纜橋架在直線段，如超過30米處應設置伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）電纜橋架采用 6mm2黃綠相間軟導線可靠連接，橋架系統(tǒng)應保證電氣上的可靠連接并接地；5）電纜橋架的彎曲半徑必須滿足電纜的最小允許彎曲半徑要求，一般不小于300mm600mm；6）注意事項： 電纜橋架及

27、支吊架除承受電纜荷重外不應承受其他附加載荷，不允許將電纜橋架及支吊架作為支承，固定其他裝置或用作起吊重物的金屬構架； 安裝電纜橋架及電纜敷設施工時，不能將電纜橋架作腳手架使用，并避免施工人員攀登在電纜橋架上工作； 電纜管件與電纜橋架相連時，一般不能在橋架梯邊上開孔，以防削弱橋架強度；電纜可從橋架下方出，然后進入配好的電纜保護管。 電纜橋架嚴禁作人行通道。2.6 電纜保護管施工電纜保護管的加工和安裝符合下列要求：1）管口無毛刺和尖銳棱角。2）電纜管彎制后，無裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜支吊架，水平間距為0.8m, 垂

28、直間距為 1m。5）電纜保護管的內(nèi)徑不小于外徑的1.5 倍，保護管的彎曲半徑應不小于電纜的允許彎曲半徑。6）當電纜保護管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業(yè)管溝或其它管溝的下面。7）每根電纜保護管的彎頭不應超過3個，直角彎不超過 2個，電纜保護管支持點間距離，不宜超過 3米。8）電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口對準采用套接法連接的短套管長度，不小于電纜管外徑的 2.2 倍。9）引至設備的電纜管管口位置，便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口，排列整齊。10）電纜管接地良好，當采用電纜管做接地線時，先焊好接地線后敷設電纜。11）當電纜敷設完畢后，電纜管管口的兩端

29、采取密封處理。2.7 電纜線路施工電纜敷設認真核查運至施工現(xiàn)場的電纜型號、規(guī)格、電壓等級及長度，按電纜標識記錄敷設電纜。電纜在電纜橋架上水平敷設時一般不固定，為了保證電力電纜凈距可以每隔 10m或轉彎處加以固定，垂直敷設每 1m固定一次，電纜在橋架上敷設的電纜滿度一般低壓動力電纜不超過 50%，控制電纜不超過 70%。電纜敷設時，不超過電纜敷設的最低溫度，如果達不到規(guī)定最低溫度數(shù)據(jù)時，采取相應措施。電纜標志牌設置在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，夾層內(nèi)，并注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起止地點。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑符合下表規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10

30、D鋼鎧護套20D電力電纜聚氯乙烯絕緣10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣15D注：表中 D為電纜外徑。2.7.2 動力電纜接線低壓動力電纜頭制作采用干包式，同型號電纜頭大小、 形狀一致，包扎應密實無松動，同一盤內(nèi)電纜頭安裝高度一致。高壓電纜敷設完，做電纜頭前，先對電纜進行直流耐壓試驗，在做完一側電纜頭后，再做一次直流耐壓，然后兩側電纜頭全部完成后，再做第三次直流耐壓試驗。高壓電纜采用熱縮電纜頭，制作安裝方法如下：1）檢查電纜及電纜頭附件對照圖紙，核對電纜位置、型號及規(guī)格。電纜外觀檢查。檢查電纜是否受潮，并測其絕緣，作好記錄，與敷設前作一下比較。檢查電纜頭附件。2）開電纜、焊接地線將電纜固定好，末端部分截去3

31、00500mm，以防電纜受潮。電纜按戶內(nèi) 700mm，戶外 850mm長度剝除外護套。在外護套斷口 30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。保留鎧裝斷口以上 20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。在朝向電纜末端離外護套切口150mm長度上，用自粘性 PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。保留銅屏蔽層端口以上 10mm的半導體層，其余剝除。焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。3）安裝熱縮材料： 固定手套在外護套斷口下 110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固

32、定。固定應力管套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從下部向上加熱，固定應力管。固定端子按端子孔深加 5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子 10mm。固定外護套管將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護套管， 由下向上加熱固定， 上端超出熱熔膠 10mm。固定密封管在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。二次回路結線1）二次回路結線應符合下列要求： 按圖施工，接線正確； 導線與電氣元件間，應牢固可靠； 盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無操作； 電纜芯線和所配電線的端部均應

33、標明其回路編號，編號應正確，安跡清晰且不易脫色； 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好無損傷；每個接線端子的每側接線宜為 1根，不得超過 2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。2）引放盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。3）鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶和屏蔽層同時接地。接地線銅線捆扎兩圈屏蔽層焊接屏蔽層包扎包扎屏蔽電纜頭制作4）盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按看不起或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。2.8 照明

34、施工施工前檢查施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設計文件為依據(jù)，對到貨的配電箱、燈具和鍍鋅管、導線、開關進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映。積極配合土建、工藝、鋼結構等專業(yè)，做好照明箱預留的孔洞和照明管路的預埋；積極做好室外照明箱支架、 照明管路固定支架的深度預制工作，以減少施工高峰期的工作量。對照明施工機具進行維護保養(yǎng)。照明設備、材料到貨后，應檢查其型號、規(guī)格、防爆等級、防腐等級、數(shù)量應與設計相符，并有合格證和產(chǎn)品說明書等技術文件。燈具及配件應齊全，并無機械損傷、變形、噴塑層剝落和燈罩破裂等缺陷。各類固定支架預制根據(jù)照明管安裝路徑和具體安裝位置，確定固定照明管的支架形式和尺寸；根

35、據(jù)照明箱安裝位置和外形尺寸， 確定其固定支架形式和尺寸。支架鋼材型號、 規(guī)格符合設計要求。支架鋼材的平直、下料、焊接、鉆孔、組裝、防腐處理均應滿足相關規(guī)定要求。在鋼結構或勞動保護欄桿上確定管路支架固定位置，在其確定的位置上安裝支架。燈具和保護管安裝照明保護管施工，采用斷續(xù)配管方式。根據(jù)燈具安裝位置和管路位置測量管段尺寸，對照明管進行截斷、套絲、預制。鋼管間和鋼管與接線盒、隔離密封盒的螺紋連接處應符合下列要求：螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應過長；管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭照明配管應整齊、美觀。固定支架間

36、距應符合規(guī)范要求，固定牢固。應對整個照明管路焊接點進行防腐處理。電線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水；管口應有保護措施。進行線路絕緣測試，絕緣電阻值必須大于0.5M。照明電纜連接必須正確；回路標記應清晰，編號準確。照明電纜分支連接：單股銅芯線應纏繞緊密，纏繞5圈以上；多股銅芯線應纏繞緊密，纏繞 5圈以上，且焊錫飽滿。導線與燈具、開關：單股銅芯線直接與燈具、開關或插座的端子連接。照明箱安裝應端正牢固，安裝位置、高度一定要符合施工圖要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損；燈具安裝位置、標高、數(shù)量、固定方式應符合設計要求。通電試運行照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱內(nèi)回路的標識一致；開關與燈具控

37、制順序相對應。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24小時；所有照明燈均應開啟，且每2小時記錄運行狀 1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)應無故障。2.9 電氣試驗（設備單體試驗及調(diào)試）交流電動機試驗1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比電壓等級（1000V）常溫下絕緣電阻吸收比1000以下不低于 0.5 M 1000及以上不低于每千伏 1 M1.2進行交流耐壓試驗時，繞組的絕緣應滿足上表要求2）測量繞組的直流電阻1000V以上或 100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。3）定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量100

38、0V以上及 1000kW以上、中性點連線已引出到出線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗。試驗電壓為定子繞組額定電壓的 3倍。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的值不應大于最小值的 100%；當最大泄漏電流在 20A以下時，各相間應無明顯差別。4）定子繞組的交流耐壓試驗額定電壓（ kV）3610試驗電壓（ kV）510165）繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗6）測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻7）測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻8）測量電動機軸承的絕緣電阻9）檢查定子繞組極性及其連接的正確性10）電動機空載轉動檢查和空載電流測量電動機空載轉動檢查的運行時間為2

39、小時。電力變壓器試驗1）測量繞組連同套管的直流電阻 測量應在各分接頭的所有位置上進行； 1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%； 變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。2）檢查所有分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)絕緣電阻值不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%；5）繞組連同套管的交流耐壓試驗6）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對

40、外殼的絕緣電阻7）額定電壓下的沖擊合閘試驗8）檢查相位9）測量噪聲變壓器絕緣油試驗變壓器絕緣油試驗前，必須完成附件安裝和注油工作，且靜置時間不少于24小時。取油樣前，用被試設備內(nèi)絕緣油先對油杯進行清洗。從被設備取出的油樣，靜置時間不少于24小時。按照運行中變壓器油質量標準GB/T 7595及絕緣油擊穿法電壓測定法GB/T507中規(guī)定，使用用平板電極測定絕緣油強度值，35kV及以下電壓等級，強度值不小于35kV。互感器試驗1）測量繞組的絕緣電阻2）交流耐壓試驗應按出廠交試驗電壓的80%進行；二次繞組之劉及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為2kV。3）測量繞組的直流電阻電壓互感器：一次繞組直流電阻

41、測量，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不大于 10%。二次繞組的直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不大于15%；電流互感器：同型號、同規(guī)格、同批次電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不大于 10%。當有懷疑，應提高施加的測量電流，測量電流（直流值）一般不宜超過額定電流（方均根值）的50%。4）檢查接線組別和極性必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符5）誤差測量用于關口計量的互感器（包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器）必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構（實驗室）必須是國家授權的法定計量檢定機構；用于非關口計量，電壓等級35kV 及以上的互感器，宜進行誤差測

42、量；用于非關口計量，電壓等級35kV以下的互感器，檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。非計量用繞組應進行變比檢查。6）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻在作器身檢查時，應對外露的或可接觸至的鐵芯夾緊螺栓進行測量；采用 2500V兆歐表測量，試驗時間為1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象；穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。真空斷路器1）測量絕緣電阻整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠規(guī)定2）測量每相導電回路的電阻3）交流耐壓試驗應在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產(chǎn)品技術條

43、件規(guī)定，試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。4）測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，40.5kV 以下斷路器不應大于 2ms；測量應在斷路器額定操作電壓條件下進行；實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。5）測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻絕緣電阻不應低于 10M，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別6）斷路器操動機構的試驗合閘操作當直流操作電壓在（ 85%110%）Un范圍內(nèi)時，操動機構應可靠動作脫扣操作直流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的 65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的 30

44、%時，不應分閘模擬扣去試驗當具有可調(diào)電源時，可在不同電壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產(chǎn)品及設計要求；當無可調(diào)電源時，只在額定電壓下進行試驗；直流電磁的操動試驗，應按下表進行：操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值操作次數(shù)（%）合、分1103合85（80）3分653合、分、重合1003電力電纜試驗1）測量絕緣電阻對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；對額定電壓為 0.6/1kV 的電纜線路應用 2500V兆歐表測量導體

45、對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間 1min。2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量直流耐壓試驗電壓為電纜額定電壓的4倍。試驗時，試驗電壓可分46個階段均勻升壓，每階段停留 1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取 1min和15min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。當 10kV及以上電纜的泄漏電流小于20A和6kV及以下電纜泄漏電流小于10A時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。3）測量金屬屏蔽層電阻和導體電

46、阻比測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻4）檢查電纜線路兩端的相位檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。氧化鋅避雷器試驗氧化鋅避雷器是由金屬氧化物非線性電阻片構成的，在正常工作下，電阻片表現(xiàn)為一個很大的電阻，通過的電流極?。ㄒ话銥槲布墸?，這實際上可視為一個絕緣體。而在過電壓作用下，電阻片的非線性特性使得電流急劇增加，而且殘壓值幾乎不隨流過電流的大小而改變，此時電阻片呈現(xiàn)出低阻特性， 來直接釋放過電壓能量。 而當過電壓幅值降低后，電阻片又恢復到原來的絕緣狀態(tài)，使之無續(xù)流產(chǎn)生。氧化鋅避雷器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：1）測量避雷器及基座絕緣電阻35kV以上電壓：用 5000V兆歐表，絕緣電阻不小于 2500M；35kV及以下電壓：用 2500V兆