冷縮電纜頭制作工藝流程及注意事項(xiàng)

1、冷縮電纜頭制作工藝流程及注意事項(xiàng)摘要：簡(jiǎn)單敘述高壓冷縮電纜頭制作流程以及在制作過程中所注意 的相關(guān)事項(xiàng)。關(guān)健詞：冷縮電纜頭 冷縮管 鋼鎧填充膠銅屏蔽接地線中圖分類號(hào)：TM246文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護(hù)方便、供電可靠性高等特點(diǎn)得以廣 泛應(yīng)用。特別是冷縮電纜頭由于現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單方便，因而得到了越來越廣 泛的應(yīng)用。1、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時(shí)用半導(dǎo)體自粘 帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。2、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程2.1、 剝外護(hù)套和鋼鎧將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套（可將恒力 彈簧

2、暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。鋸鋼鎧前先暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸 一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起 （鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。留鋼鎧30mm內(nèi)護(hù)套10mm并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。 銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散。（注：防止劃傷銅屏蔽）2.3、 安裝鋼鎧接地線擦去剝開處往下50mm7卜護(hù)套上的表面污垢，在15mmy:均勻繞一層填 充膠。除去鋼鎧上的油漆、鐵銹。用大恒力彈簧將接地線卡在鋼鎧上，恒 力彈簧纏繞一圈后，

3、再將接地線反折，將恒力彈簧壓在接地線上，直至纏 繞完畢，最后再用絕緣自粘帶在恒力彈簧外面繞上層。2.4、 固定銅屏蔽接地線將一根接地線接到銅屏蔽上（接地線末端翻卷2-3卷后用三角墊錐用力將其塞入電纜分岔處，然后繞三相銅屏蔽一周后引出）用恒力彈簧固 定牢固。（必要時(shí)并焊接）2.5、 尾部防水處理將兩根接地線分別按在填充膠上，再在上面繞2層填充膠至接地線與銅蔽層連接處，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)?？稍?填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料支撐條易 于抽出。（注：鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接）。？2.6、 安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）2

4、.7、 安裝冷縮護(hù)套管：（按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）注：安裝冷縮護(hù)套管時(shí)，必須要涂硅脂，硅脂可以起到潤(rùn)滑界面、排除氣隙減少局部放電的作用）2.8、 安裝色標(biāo)，半導(dǎo)電層和絕緣末端倒角2.8.1 在電纜芯線分叉處做好相色標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶繞一周，防止銅屏蔽層松開），沿PVC 帶邊用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下。在離銅屏蔽帶斷口 10-20mm（以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）處為外半導(dǎo)電 層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。2.8.2 電纜的半導(dǎo)電層分可剝離和不可剝離型。2.8.2.1 可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切

5、處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未 端劃兩條豎痕，間距約10mm然后將條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕 下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層），用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層, 半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電顆粒， 如有應(yīng)清理干凈。2.8.2.2 不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法現(xiàn)場(chǎng)條件允許的話，先對(duì)電纜半導(dǎo)電層做一些劃痕，步驟和可剝離型 電纜一樣，然后用電熱吹風(fēng)均勻?qū)Π雽?dǎo)電層加熱，再象可剝離型電纜那樣 慢慢撕下半導(dǎo)電層。還可以直接從芯線未端開始用玻璃或?qū)Ｓ玫毒吖蔚舭雽?dǎo)電層，主絕緣 層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電顆粒，且表面應(yīng)采用砂紙打磨光滑。半導(dǎo)電層末端用刀具倒角，使半導(dǎo)電層與絕

6、緣層平滑過渡。再用導(dǎo)電 帶將銅屏蔽帶上繞約 23mm厚的半導(dǎo)電帶，并用少量半導(dǎo)電帶將銅屏蔽 帶與外半導(dǎo)電層的臺(tái)階覆蓋住。2.9、 主絕緣層表面清潔、終端頭安裝按照說明書的要求做好安裝限位線。再用清洗巾擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只能由絕緣層向半導(dǎo)電層方向清洗，防止半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣 層，每面清洗巾只能用一次。再均勻涂抹硅脂，最后安裝電纜終端頭，一 人手持電纜終端頭對(duì)準(zhǔn)限位線，一人拉扯電纜內(nèi)部支撐條，步驟同安裝冷 縮護(hù)套管一樣。2.10、 安裝接線端子測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，并將主絕緣末 端導(dǎo)角，再壓接線端子。鋰除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。用 填充膠分別將端子壓

7、接部位的間隙和壓痕纏平后，再用半導(dǎo)體自粘帶在終 端頭與接線端子處包繞，并用冷縮護(hù)套管覆蓋。（注：電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場(chǎng)集中，需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電 場(chǎng)集中的措施。如果不采取這些措施，會(huì)使運(yùn)行電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng) 集中，成為薄弱點(diǎn)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。2.11、 縮電纜頭注意事項(xiàng)3.1、 施工環(huán)境冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。嚴(yán) 禁在霧或雨、雪中施工。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，將導(dǎo)致電纜頭絕緣中由于進(jìn)入 塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場(chǎng)下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊 穿，造成電纜頭擊穿

8、的故障。如果在潮濕的環(huán)境中制作，則電纜容易受潮 而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進(jìn)入潮氣形成氣隙而出現(xiàn)局部放 電。3.2、 半導(dǎo)電層及主絕緣的清潔電纜的半導(dǎo)電層分內(nèi)半導(dǎo)電層和外半電體層兩種內(nèi)半導(dǎo)電層是在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的 導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部 放電；同樣在主絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電 的因素，故在主絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕 緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生 局部放電，這一層為外半導(dǎo)電層。內(nèi)、外半導(dǎo)電層在電纜中主要起均勻電場(chǎng)和消除氣隙，降低或消除局 部放電的作用。在制作電纜頭時(shí)必須要?jiǎng)兂⑶宄蓛?，其主要目的是?來保證高壓對(duì)地的爬電距離，防止發(fā)生局部放電。3.3、 防潮和密封措施冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后將各相冷縮管和冷縮指套的 端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶、熱熔膠等密封材料。這樣，既能使冷縮管外半 導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到防水防潮的作用。如果 不采取這些堵漏、防潮和密封措施，電纜頭在運(yùn)行過程中，容易逐步滲入 進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具有資格 能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好