來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1.0 目的為來(lái)料檢驗(yàn)人員明確來(lái)料品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此通用標(biāo)準(zhǔn)作為來(lái)料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提供給供應(yīng)商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強(qiáng)品質(zhì)管理。2. 適用范圍適用于本廠所有外發(fā)加工產(chǎn)品、輔料、包裝材料入廠時(shí)的檢驗(yàn)。3權(quán)責(zé)單位3 1 檢驗(yàn)規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行。3 2 所制定之規(guī)格，如有修改時(shí)，須經(jīng)原核準(zhǔn)單位同意后修改之。4.0 檢驗(yàn)依據(jù)4.1 依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 依據(jù)制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢驗(yàn)工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點(diǎn)卡、刀片、3M600 膠紙、 RAC 耐耐磨儀、硬度測(cè)試儀

2、、酒精、棉布等。5.2 允收標(biāo)準(zhǔn)a. 外觀按照 MIL-STD-105E 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn) II 抽樣 ， AQL 定為 CRI=0、 MAJ=0.65、 MIN=1.0 ；b. 性能測(cè)試按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn) S-1 抽樣， AQL 定為 C=0；c. 尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn) S-3 抽樣， AQL 定為 C=0.5.3 缺陷定義a.缺陷（ CRI）：產(chǎn)品功能完全失?；驎?huì)導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷 。b. 缺陷（ MAJ ）：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失?；驀?yán)重的外觀不良會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（ MIN ）：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會(huì)導(dǎo)致

3、客戶(hù)抱怨或包裝方面的缺陷 。1/175.4 檢驗(yàn)條件a. 光源：標(biāo)準(zhǔn)光源燈光；b. 檢物表面與眼睛距離： 3040cm；c. 視線與被檢物表面角度 ： 45± 15o；d. 檢驗(yàn)時(shí)間： 10S；e. 視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上且無(wú)色盲。5.5 檢驗(yàn)內(nèi)容a. 外發(fā)加工產(chǎn)品電鍍件檢缺 點(diǎn)判定備注驗(yàn)序項(xiàng)不良內(nèi) 容描述目號(hào)類(lèi) 型C RIM AJM IN對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V1 色 澤對(duì)比樣板基本接近V外2露黃 外表面大面積發(fā)黃V觀用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡V檢3起 泡用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向驗(yàn)周邊擴(kuò)散的電鍍泡V在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 c m

4、2范圍內(nèi)有一 般 情況 下 不允 許 有用 污 點(diǎn)一 個(gè) 直 徑 0. 1 D 0. 15 m mV麻 點(diǎn)卡 測(cè) 量4麻 點(diǎn)2在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 c m（ 參 考范圍內(nèi)有兩 個(gè) 直 徑 0. 1 D 0. 15 m mV麻 點(diǎn)限度板）2/17檢序缺 點(diǎn) 類(lèi)驗(yàn)型項(xiàng)號(hào)目5起 皮6漏 鍍7針 孔1 、8亮點(diǎn)/黑影外9油漬/臟污觀檢10劃 痕驗(yàn)11縮 水12變 形13缺 膠14水 紋15批 鋒16熔 接 線17澆 口判定備不良內(nèi)容描述MAJ MIN注CRI工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離V不允許一般情況下正面不允許有漏鍍V（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準(zhǔn)表面不允許有針孔V表面不允

5、許有亮點(diǎn)/黑影V可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5mm, 寬 度V用 0.1 mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 污15 mm點(diǎn)在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5m m , 寬卡V測(cè)度 0. 1mm 有 感 劃 痕量在自然無(wú)反光的條件下，看到明V顯的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過(guò)裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過(guò)裝配能復(fù)原位V產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V表面不允許有水紋V不影響裝配及外觀允收表面不允許有熔接線V殘 余 澆 口 的 高 度 0. 10 mm, 且 不影響裝及外觀V3/172 、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡

6、或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測(cè)量。3 、附著力測(cè)試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測(cè)試樣板表面劃10X10個(gè) 1mmX1mm或(5X5 個(gè) 2mmX2mm)小網(wǎng)格 ,每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材; 用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈; 用 3M600 號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶, 以加大膠帶與測(cè)試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端, 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次, 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達(dá)4B( 或 3B)為合格 .5B-

7、 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)鍍層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積在5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí) ,不要求一定要?jiǎng)?10X10 個(gè)小方格 ,可以根據(jù)測(cè)試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)鍍層的厚度小于 50m 時(shí),劃 10X10 個(gè) 1mmX1mm 的小方格 ;

8、 當(dāng)鍍層的厚度大于 50m 時(shí) ,劃 5X5 個(gè) 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對(duì)于表面光滑的電鍍件,表面附著力達(dá)4B 以上 ;對(duì)于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達(dá)3B 以上 .4、耐磨性測(cè)試：用專(zhuān)用的 RCA 耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 200 個(gè)循環(huán) ,鍍層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )注：若真空電鍍時(shí)，要求耐磨350 個(gè)循環(huán)為合格。5 、耐醇測(cè)試：用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精(濃度 99.5%), 包在專(zhuān)用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測(cè)試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次/ 分鐘的速度 ,20m

9、m左右的行程 ,在樣本表面來(lái)回擦拭200 個(gè)循環(huán) ,試驗(yàn)完成后以鍍層無(wú)變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )導(dǎo)電漆、噴油件4/17檢序缺 點(diǎn)判定備驗(yàn)類(lèi) 型不良內(nèi)容描述注項(xiàng)號(hào)CRI MAJ MIN目1起 皮工件與油漆層或油漆層與油漆層之間脫離V不允許2漏 噴表面正面不允許有漏噴（特殊情況V除外），反面如有要求以簽板為準(zhǔn)3針 孔表面不允許有針孔V4異色點(diǎn)表 面 不 允 許 0. 2mmV外V油 漬 /可去除之油漬/臟污5觀臟 污不可去除之油漬/臟污V檢在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5mm, 寬 度 V用 污0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 15 mm點(diǎn)驗(yàn)6劃 痕在 同 一 平

10、面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5m m , 寬 度 卡 測(cè)V量0. 1mm 有 感 劃 痕7縮 水在自然無(wú)反光的條件下，看到明顯V的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過(guò)裝配不能復(fù)原位V8 變 形不影響裝配，通過(guò)裝配能復(fù)原位V9缺 膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V1 0水 紋表面不允許水紋V11 批鋒影響裝配及刮手V1 2熔 接表面不允許熔接線V線檢缺 點(diǎn)判定備 注驗(yàn)序項(xiàng)不良內(nèi)容描 述目號(hào)類(lèi) 型CRI MAJM IN對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不V均 勻13色 澤對(duì)比樣板基本接近V14 露黃 外表面大面積發(fā)黃V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡1 、15起 泡用指甲往泡上前后左右推移會(huì)況 下 不向周邊

11、擴(kuò)散的油漆泡V允 許 有5/172外在同一平面內(nèi)面積1cm范 圍用 污 點(diǎn)內(nèi) 有 一 個(gè) 直 徑 0.1 D 0.1 5m m觀V麻 點(diǎn)2卡 測(cè) 量（參考限檢在同一平面內(nèi)面積1cm范 圍16塵 點(diǎn)內(nèi) 有 兩 個(gè) 直 徑 0.1 D 0.1 5m mV度 板 ）驗(yàn)塵 / 點(diǎn)表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除V外 ）17積油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 許18飛 油不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少 油表面油漆層厚度不夠，露底材V6/172 、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄

12、在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測(cè)量。3 、附著力測(cè)試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測(cè)試樣板表面劃 10X10個(gè) 1mmX1mm或(5X5 個(gè) 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M600 號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測(cè)試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達(dá) 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆層脫落 ;4B-在劃線的交

13、叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí) ,不要求一定要?jiǎng)?10X10 個(gè)小方格 ,可以根據(jù)測(cè)試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)油漆層的厚度小于 50m 時(shí) ,劃 10X10 個(gè) 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時(shí) ,劃 5X5 個(gè)

14、 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對(duì)于表面光滑的噴油件,表面附著力達(dá)4B 以上 ;對(duì)于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達(dá)3B 以上 .4、耐磨性測(cè)試：用專(zhuān)用的 RCA 耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 200 個(gè)循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )5 、耐醇測(cè)試：用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精(濃度 99.5%), 包在專(zhuān)用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測(cè)試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來(lái)回擦拭200 個(gè)循環(huán) ,試驗(yàn)完成后以油漆層無(wú)變色、不露底材為

15、合格.(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )鐳雕件7/17檢序缺點(diǎn)驗(yàn)類(lèi) 型項(xiàng)號(hào)目1起 牙2 漏 雕3 針 孔4 異色點(diǎn)外5油 漬 /觀臟 污檢驗(yàn)6劃 痕7 縮 水8 變 形9 缺 膠10 水 紋11 批 鋒熔 接12 線判定不良內(nèi)容描述MAJ MINCRI鐳雕的字嘜呈鋸齒形V漏雕鐳雕字嘜V表面不允許有針孔V表 面 的 異 色 點(diǎn) 不 允 許 0. 2mmV可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5 mm, 寬 度 V0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 15 mm在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5m m, 寬 度 V0. 1mm 有 感 劃 痕在自然無(wú)反光的條件下，看

16、到明顯的V縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過(guò)裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過(guò)裝配能復(fù)原位V產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V表面不允許水紋V影響裝配及刮手V表面不允許有熔接線V備注不允許用 污點(diǎn)卡 測(cè)量8/17檢驗(yàn)項(xiàng)目1 、外觀檢驗(yàn)序缺 點(diǎn)判定備 注不良內(nèi)容描述號(hào)類(lèi) 型CRI MAJM IN對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均V13勻色 澤對(duì)比樣板基本接近V14露黃 外表面大面積和字嘜發(fā)黃V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡15起 泡用指甲往泡上前后左右推移會(huì)V況 下 不向周邊擴(kuò)散的油漆泡允 許 有在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 cm2范 圍用 污 點(diǎn)內(nèi) 有 一 個(gè) 直 徑 0. 1 D

17、 0.1 5m mV麻 點(diǎn)卡 測(cè) 量16塵 點(diǎn)在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 cm 2范 圍（ 參 考內(nèi) 有 兩 個(gè) 直 徑 0. 1 D 0.1 5m mV限度板）塵 / 點(diǎn)表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除V外 ）17積油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 許18飛油 不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少 油表面油漆層厚度不夠，露底材V20偏 位鐳 雕 字 嘜 偏 位 不 能 大 于 0. 1 m mV9/172 、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺

18、寸有特殊要求時(shí)也要測(cè)量。3 、附著力測(cè)試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測(cè)試樣板表面劃 10X10個(gè) 1mmX1mm或(5X5 個(gè) 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M 600 號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測(cè)試區(qū)域的接觸面積及力度 ; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達(dá) 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫

19、落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí) ,不要求一定要?jiǎng)?10X10 個(gè)小方格 ,可以根據(jù)測(cè)試面積的大小確定劃格的數(shù)目 .注 2: 當(dāng)油漆層的厚度小于 50m 時(shí) ,劃 10X10 個(gè) 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時(shí) ,劃 5X5 個(gè) 2mmX2mm 的

20、小方格 .注 3: 對(duì)于表面光滑的噴油件,表面附著力達(dá)4B 以上 ;對(duì)于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達(dá)3B 以上 .4、耐磨性測(cè)試：用專(zhuān)用的 RCA 耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 200 個(gè)循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )5 、耐醇測(cè)試：用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精 (濃度 99.5%), 包在專(zhuān)用的 500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測(cè)試頭的面積為 1 平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次/ 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來(lái)回擦拭 200 個(gè)循環(huán) , 試驗(yàn)完成后以油漆層無(wú)變色、不露底材為合格 .(

21、供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )6、漏光測(cè)試：鐳雕的字嘜和噴油的部分對(duì)準(zhǔn)小手電筒光線，不能有像針孔似的光線射出。 （此檢測(cè)只針對(duì)透光的產(chǎn)品。）移印件、絲印件10/17檢序缺點(diǎn)驗(yàn)類(lèi) 型項(xiàng)號(hào)目1起 牙判定備不良內(nèi)容描述注M INCRI M AJ移印、絲印的字嘜呈鋸齒形V不允許2 漏 印3 針 孔4 異色點(diǎn)外油 漬 /觀5臟 污檢驗(yàn)劃 痕67 縮 水8 變 形9 缺 膠10 水 紋11 批 鋒熔 接12 線漏移印、絲印字嘜表面不允許有針孔表 面 的 異 色 點(diǎn) 不 允 許 0. 2mm可去除之油漬/臟污不可去除之油漬/臟污在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5 mm, 寬 度 0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且

22、距 離 15 mm在 同 一 平 面 內(nèi) 長(zhǎng) 度 5m m,寬 度 0. 1mm 有 感 劃 痕在自然無(wú)反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過(guò)裝配不能復(fù)原位不影響裝配，通過(guò)裝配能復(fù)原位產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象表面不允許水紋影響裝配及刮手表面不允許有熔接線VVVVVV 用 污點(diǎn)卡 測(cè)V量VVVVVVV11/17檢驗(yàn)項(xiàng)目序缺 點(diǎn)判定備注不良內(nèi)容描述號(hào)類(lèi) 型CRI M AJM IN對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均V勻13 色 澤1 、外觀檢驗(yàn)對(duì)比樣板基本接近14 露黃 外表面大面積和字嘜發(fā)黃用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡15 起 泡 用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的油

23、漆層、移印、絲印泡在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積1cm范 圍2內(nèi) 有 一 個(gè) 直 徑 0. 1 D 0.1 5m m 麻 點(diǎn)在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積1cm 2范 圍16塵 點(diǎn)內(nèi) 有 兩 個(gè) 直 徑0. 1 D 0.1 5m m塵 / 點(diǎn)表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除外 ）17 積油 表面有一堆一堆的油漆。18 飛油 不需要噴油漆的表面噴有油漆表面油漆層厚度不夠，露底材19 少 油移印、絲印字嘜20 偏 位偏 位 不 能 大 于 0. 2 m mVVV一 般 情況 下 不V允 許 有用 污 點(diǎn)V卡 測(cè) 量V（ 參 考限度板）VV不 允 許VVV12/172 、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放

24、的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測(cè)量。3 、附著力測(cè)試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測(cè)試樣板表面劃 10X10個(gè) 1mmX1mm或(5X5 個(gè) 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M600 號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測(cè)試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 .

25、 要求附著力達(dá) 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆層脫落 ;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí) ,不要求一定要?jiǎng)?10X10 個(gè)小方格 ,可以根據(jù)測(cè)試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)油漆

26、層的厚度小于 50m 時(shí),劃 10X10 個(gè) 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時(shí) ,劃 5X5 個(gè) 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對(duì)于表面光滑的噴油件,表面附著力達(dá)4B 以上 ;對(duì)于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達(dá)3B 以上 .4、耐磨性測(cè)試：用專(zhuān)用的 RCA 耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 200 個(gè)循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )5 、耐醇測(cè)試：用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精(濃度 99.5%), 包在專(zhuān)用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測(cè)試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘

27、 60 次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來(lái)回擦拭200 個(gè)循環(huán) ,試驗(yàn)完成后以油漆層無(wú)變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告 )b、輔料13/17背膠、 泡棉檢序缺 點(diǎn) 類(lèi)判定備驗(yàn)型不 良內(nèi)容描述注項(xiàng)號(hào)CRI M AJM IN目1多 膠切割邊緣多膠V1 、外2少 膠切割邊緣少膠V觀3斷 膠貼粘面斷膠V檢4折膠膠面折膠VV5油漬/臟污表面有油漬/臟污驗(yàn)6難 撕背膠不易從離心紙撕下來(lái)V7斷 切切割邊緣切斷，導(dǎo)致不好撕V8變 形背膠形狀變形V9毛 邊邊緣有線形狀的膠絲V10雜物表面粘有異物，影響粘性V2、粘性測(cè)試背膠、泡棉貼在手機(jī)殼上面，不能有不粘或部分不粘的現(xiàn)象；材質(zhì)參照

28、樣品或相關(guān)的資料。3、組裝測(cè)試背膠、泡棉貼在相應(yīng)的手機(jī)殼上面，不能有溢膠或缺膠的現(xiàn)象。4、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.10 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要測(cè)量。螺母、螺釘、磁鐵、彈簧14/17檢序缺點(diǎn)判定備驗(yàn)類(lèi) 型不 良內(nèi)容描述注項(xiàng)號(hào)CRI MAJM IN目1滑 牙牙紋不能有滑牙V2披 鋒影響裝配及刮手V1 、3變 形產(chǎn)品的形狀變形V外4油漬/臟污表面不能有油漬/臟污VV觀5混 料混裝其它規(guī)格的產(chǎn)品檢6缺 料產(chǎn)品整體缺料，影響裝配V驗(yàn)7多 料產(chǎn)品整體多料，影響裝配V8生 銹產(chǎn)品母表面生銹V9斷 裂產(chǎn)不能有斷裂現(xiàn)象V10脫皮鍍有鍍層表面不能有脫皮V2、結(jié)構(gòu)檢查螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)參照樣品或相關(guān)的資料對(duì)牙紋、螺紋、顏色、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。3、尺寸檢測(cè)：嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸，公差內(nèi)外徑按照 +0.03、 0.05、長(zhǎng)度按照 +0.10、 .20 進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊