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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模板工程專項方案一、工程概況配料樓工程(包括FC1廊道、混合料轉卸樓、FC2廊道),位于天津市大港區(qū)北圍堤路煉油廠西側天津耀皮玻璃有限公司廠區(qū)內(nèi),建筑面積建筑面積2576 m2,檐高37.85m。鋼砼獨立基礎,埋深約為-6.5 m。主樓地下一層,地上四層,±0.00高程3.85m,上海市機電設計研究院有限公司設計,上海三凱建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、模板及支撐系統(tǒng)的支設材料選定 針對工程質(zhì)量要求及文明施工目標的實現(xiàn),為了確?;炷恋馁|(zhì)量和美觀,在材料上選用了18mm九合木膠板作為梁、柱、墻、板的模板,木檔采用6×8cm松木方料,支架全部采用48-A3
2、鋼管。三、模板安拆施工 A模板安裝前準備工作 a模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。 b模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。 c標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。d豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。e已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f支模前對前一道工序的
3、標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。B模板支設1、地下室底板、承臺、地梁 底板下翻,地梁及承臺側模全部采用磚胎模,為增強基坑邊坡強度及穩(wěn)定性,基槽土方開挖后,由施工員進行放線。外圍梁的側胎模厚為240mm,M5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿,以防止基坑外出現(xiàn)的滲水。 基坑內(nèi)部胎模為120mm,M5水泥砂漿砌筑,其高度在基礎底板墊層底標高超深部分及胎模與底板之間的間隙用1:1砂石回填。 底板的側模及底板高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據(jù)設計要求,施工規(guī)范及施工組織設計,底板的周側墻板上翻,一次性澆筑,設鋼板止水帶,鋼板止水帶采用焊接固定,因此在墻板支撐上,除鋼管固定外,設置1
4、2圓鋼做的穿墻螺栓,中間燒止水片,外用山型卡加螺帽固定,螺桿間距為450mm。2、柱模板 安裝工藝:搭設安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。 主要方法:a.基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。b.柱子的九合木膠板配制定型模。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應留對角清掃口。e.柱、墻接槎時節(jié)此處要密縫。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。f.柱子大于600mm設置12的對拉螺栓,45cm一道。g為了保證柱子的截面尺寸,設置鋼管柱箍,柱箍間距1.5以下不大于450mm,1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。3
5、、剪力墻模板 支設工序:檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗收模板。 剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。 模板底部每個轉角處留置清掃口。 所有墻體的豎向模板的阻角、陽角加設50×100方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設50×100方木。 對于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi),并且在門洞頂部加設45度的斜撐,以確保門洞的側模剛度。 為了確保剪力墻的質(zhì)量,內(nèi)外墻板的拉結設12對拉螺栓(地下室、電梯井墻板對拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距450×600,最下一道螺桿離地250-
6、300mm,上部限定在500mm左右。4、梁、板模板 梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐<梁高加對拉螺栓)復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固樓板模安裝工藝:搭支架測水平擺6×8木楞調(diào)整樓板模標高及起拱鋪九合板模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。 所有跨度4m的梁、板必須起拱0.1-0.3,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設在梁端。 為保證
7、安全防止架體因扣件變形而破壞,故在梁架底模下增設雙扣措施。 每根立桿底部應設置底座或墊板。 必須設置縱、橫向掃地桿,掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上; 立桿接長必須采用對接扣連接。立桿上的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。5、樓梯模板 梯模施工前,根據(jù)實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木
8、,在現(xiàn)場裝釘側板,梯高度要均勻一致,特別注意最下步及最上一步的高度,必須考慮搗樓地面面層的粉刷厚度。樓梯模板支撐用中48鋼管架支設牢固。C模板拆除a、支拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。b、支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。c、模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內(nèi)容要數(shù)量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。d、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模。 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 底模拆除梁長>8米,混凝土強度達到100;<
9、8米混凝土強度達到75;懸臂構件<2米,混凝土強度達到75,>2米混凝土強度達到t00后方可拆除。 板底模<2米,混凝土強度達到50,>2米<8米混凝土強度達到75方可拆除。e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù),經(jīng)技術負責人審批簽字后方可拆除。f、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與餛凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。g、墻板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。h、樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿
10、,然后拆除板模板支柱,每排留1-2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。本工程樓層較高,支模采用雙層排架,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺絲,再拆除梁側模和底模。四、模板及其支撐總要求1、保證結構和構件各部分形狀尺寸,相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。4、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐
11、,提高模板剛度和穩(wěn)定性。5、多層支撐時,上下二層的支點應在同一垂直線上,并應設墊板。6、模板接縫嚴密不漏漿。7、必須設置縱、橫向掃地桿,掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上五、技術質(zhì)量保證措施1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度,確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整,加固支撐。3、對變形及損壞的模板及配件,應按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。4、為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平。5、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處拼縫嚴密,樓板縫用
12、膠帶紙貼縫,以確?;炷敛宦{。6、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度,其組拼精度要求符合下表要求:項目允許偏差(mm)高層框架1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高+2,-53截面尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差16表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10,010預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,07、嚴格執(zhí)行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制
13、,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm,因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。8、每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、簡體的成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人,及時進行整改和糾正。9、所有豎向結構的陰、陽角均須加設50×100方木,拼縫要牢固。10、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。11、對于跨度較大的梁、板,應按照規(guī)范適當考慮起拱,以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定:當梁板跨度4米時,模板應按照設計要求起拱;如無設計要求時,起
14、拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。12、陰、陽角模必須按照嚴格模板設計圖進行加固處理。六、安全技術措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯,工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。4、裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時,必須搭設腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要戴上安全帶。6、安裝墻
15、、柱模板時,要隨時支設固定,防止傾覆。7、對于預拼模板,當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結構表面再起吊。起吊時,下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時,無關人員不得進入支模底下,應在適當位置掛設警示標志,并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時,應停電作業(yè)。當不能停電時,應有隔離防護措施。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝:安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底,并做好記錄及簽證。12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設計
16、強度的規(guī)定要求時拆除模板。13、拆模應嚴格遵守從上而下的原則。七、模板計算1、柱模板設計計算書 (1)柱模板基本參數(shù) 柱斷面長度B=600mm; 柱斷面寬度H=600mm; 方木截面寬度=60mm; 方木截面高度=80mm; 方木間距l(xiāng)=500mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 (2)荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值: 式中 c為混凝土重力密度,取24(kN/m3); t0新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15
17、),取.5h; T混凝土的入模溫度,取20(); V混凝土的澆筑速度,取2.5m/h; 1外加劑影響系數(shù),取1; 2混凝土坍落度影響修正系數(shù),取.85。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=3.548kN/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=3.55kN/m2。 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=3kN/m2。 (3)、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊),按三跨連續(xù)梁,跨度即為方木間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 側??箯潖姸闰炈? M=0.1ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.2×3.55+1.4×3.00)×600.0
18、0/1000=5.076kN/m l方木間距,取l=500mm; 經(jīng)計算得 M=0.1×5.076×(500.00/1000)2=0.127kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.127×106 /32400.000=3.917N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! 側??辜魪姸闰炈? =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×3.55+1.4×3)×600
19、×500/106=1.523kN 經(jīng)計算得 =3×1.523×103/(2×600.000×18.000)=0.212N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=3.55×600/1000=2.130kN/m 側模截面的轉動慣量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=.000mm4; a方木間距,取a=500mm; E彈性模量,取E=6000 N/mm2; 經(jīng)計算得 W=0.
20、677×2.130×500.0004/(100×6000.00×.00)=0.52mm 最大允許撓度 W=l/250=500/250=2.00mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! (4)、方木驗算 方木按簡支梁計算,跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 方木計算簡圖 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.2×3.550+1.4×3.000)×500/1000=4.230kN/m B截面長邊,取B=600mm; 經(jīng)計算得 M=4.230
21、×(600/1000)2/8=0.190kN.m; 方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=60×802/6=64000.000mm3; = M/W=0.190×106/64000.000=2.969N/mm2; 方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! 方木抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×3.550+1.4×3.000)×500×600/106=1.269kN 經(jīng)計算得 =3×1.269×103/(2
22、×60.000×80.000)=0.397N/mm2 方木的計算強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! 方木撓度驗算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設計荷載(kN/m): q=3.55×500/1000=1.775kN.m I=b×h3/12=60×803/12=.000mm4 B柱截面長邊的長度,取B=600mm; E彈性模量,取E=9500 N/mm2; 經(jīng)計算得 W=5×1.775×6004/(384×9500.00×.00)=0.123mm 允許撓度 W=B/250=600/250=
23、2.400mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 2、梁木模板與支撐計算書 (1)梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=300mm, 梁截面高度 H=600mm, H方向?qū)菟?道,對拉螺栓直徑12mm, 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面50×100mm, 梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2。 (2)梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m
24、2; 鋼筋自重 = 1.500kN/m3; 混凝土自重 = 24.000kN/m3; 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t 新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h; T 混凝土的入模溫度,取20.000; V 混凝土的澆筑速度,取2.500m/h; H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.200m; 1 外加劑影響修正系數(shù),取1.000; 2
25、混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=3.550kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 (3)梁底模板木楞計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含! (4)梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 強度計算 強度計算公式要求: = M/W < f 其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2); M 計算的最大彎矩 (kN.m); q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm); q=(1.2×3
26、.55+1.4×6.00)×0.60=7.596N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.10×7.596×0.3002=-0.068kN.m =0.068×106/32400.0=2.110N/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×7.596=1.367kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1367/(2×600×18
27、)=0.190N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 3.55×0.60=2.13N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×2.130×300.04/(100×6000.00×.0)=0.067mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.067mm小于 v = 300/250,滿足要求! (5)穿梁螺栓計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力; A 穿梁螺栓有效面積 (mm2); f 穿梁螺栓的抗
28、拉強度設計值,取170N/mm2; 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×3.55+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=4.56kN 穿梁螺栓直徑為12mm; 穿梁螺栓有效直徑為9.9mm; 穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2; 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN; 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=4.558kN; 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! (6)梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。3、梁模板扣件鋼管高支撐架計算
29、書 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)。對于支撐架的計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 模板支架搭設高度為3.8米, 基本尺寸為:梁截面 B×D=300mm×600mm,梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米,立桿的步距 h=1.50米, 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。(1)模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別
30、為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3; I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4; 強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的強度計算值(N/mm2); M 面板的最大彎距(N.mm); W 面板的凈截面抵抗矩; f 面板的強度設計值,取15.00N/mm2; M = 0.125ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m); 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.600×1.000+0.350×1.000=15.350kN/
31、m 活荷載標準值 q2 = (2.000+3.000)×1.000=4.000kN/m 經(jīng)計算得到 M = 0.125×(1.2×15.350+1.4×4.000)×0.300×0.300=0.270kN.m 經(jīng)計算得到面板強度計算值 f = 0.270×1000×1000/54000=5.004N/mm2 面板的強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.500×(1.2×15.350+1.4×4.000)×0
32、.300=3.603kN 截面抗剪強度計算值 T=3×3603.0/(2×1000.000×18.000)=0.300N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T,滿足要求! 撓度計算 v = 1.302ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大允許撓度值 v = 1.200mm; 面板最大撓度計算值 v = 1.302×15.350×3004/(100×6000×)=0.555mm 面板的撓度驗算 v < v,滿足要求! (2)梁底支撐的計算 作用于支
33、撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等。 荷載的計算: a、鋼筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25.000×0.600×1.000=15.000kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m): q2 = 0.350×1.000×(2×0.600+0.300)/0.300=1.750kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN): 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 P1 = (3.000+2.000)×0.300×1.000=1.500kN 方木楞的支撐力計算: 均布荷載 q = 1.2×1
34、5.000+1.2×1.750=20.100kN/m 集中荷載 P = 1.4×1.500=2.100kN 方木計算簡圖 經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 N1=4.065kN N2=4.065kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算,方木的截面力學參數(shù)為 本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3; I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4; 方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分
35、配的彎矩和,計算公式如下: 均布荷載 q = 4.065/1.000=4.065kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×4.07×1.00×1.00=0.407kN.m 截面應力 =0.407×106/83333.3=4.88N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×1.000×4.065=2.439kN 截面抗剪強度計算值 T=3×2439/(2
36、215;50×100)=0.732N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和,計算公式如下: 最大變形 v =0.677×3.388×1000.04/(100×9500.00×.8)=0.579mm 方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 支撐鋼管的強度計算: 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA = RB=4.07kN 最大彎矩
37、Mmax=1.423kN.m 最大變形 vmax=5.920mm 截面應力 =1.423×106/5080.0=280.069N/mm2 支撐鋼管的計算強度大于205.0N/mm2,不滿足要求! (3)梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用,通過扣件連接到立桿。 (4)扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN; R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R=4.07kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65
38、N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN; 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 (5)立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值,它包括: 橫桿的最大支座反力 N1=4.07kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.129×3.800=0.589kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=2.100kN N = 4.065+0.589+2.100=6.754kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm);i
39、 = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2); A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3);W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2); f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2; l0 計算長度 (m); 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架,由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù),按照表1取值為1.163; u 計算長度系數(shù),參照扣件式規(guī)范表5.3.3;u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.10m; 公式(1)的計算結果: = 67.30N
40、/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結果: = 25.70N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù),按照表2取值為1.000; 公式(3)的計算結果: = 32.60N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.2
41、43 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1
42、.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1
43、.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 (6)梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外,還要考慮以下內(nèi)容 模
44、板支架的構造要求: a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿; b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度; c.梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 立桿步距的設計: a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設置; b.當中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多; c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜,不宜超過1.5m。 整體性構造層的設計: a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時,需要設置整體性單或雙水平加強層; b.單水平加強層可
45、以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3; c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置,四周和中部每10-15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層; d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。 剪刀撐的設計: a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐; b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小,每隔10-15m設置。 頂部支撐點的設計: a.最好在立桿頂部設置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm; b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應靠近立桿,且不宜大于200mm;
46、c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式。 支撐架搭設的要求: a.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置; b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求; c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的; d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 施工使用的要求: a.精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式; b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現(xiàn)的超
47、過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4、扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)。 模板支架搭設高度為3.8米, 搭設尺寸為:立桿的縱距 b=1.00米,立桿的橫距 l=1.00米,立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.5。 (1)模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中,面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩
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