龍夔 畢業(yè)設(shè)計

1、 西南科技大學城市學院建筑工程技術(shù)行業(yè)綜合能力提升實訓 西南科技大學城市學院土木工程系畢業(yè)設(shè)計第2階段項目名稱： 工程質(zhì)量事故分析與處理 學生姓名： 龍維漢 學 號： 201330346 班 級： 建工1305 專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) 指導(dǎo)教師： 薛偉 教師職稱： 助教 39三大主材料的檢測隨著我國建筑業(yè)的高速發(fā)展，建筑材料作為土木工程施工的物質(zhì)基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量，因此把好建筑材料質(zhì)量關(guān)，做好檢測與控制工作尤為重要。關(guān)鍵詞：建筑材料;檢測;實驗?zāi)夸浀?章 緒論41建筑材料質(zhì)量的檢測41.1檢驗項目41.2取樣試樣51.3環(huán)境溫度與濕度的控制51.4加荷速度51.5試驗誤

2、差51.6數(shù)據(jù)處理62常用建筑材料檢測試驗方法62.2冷拉鋼筋62.3閃光對焊62.5電弧焊與電渣壓力焊72.6水泥、砂石的檢測72.7水泥進場檢查與驗收72.8砂石取樣方法7第2章建筑鋼材的分析與檢測81鋼材的力學性能81.1屈服強度81.2抗拉強度81.3伸長率81.4冷彎性能91.5沖擊韌性92鋼筋的質(zhì)量檢測92.1檢查項目和方法92.2外觀檢查102.3力學性能試驗102.4一般規(guī)定112.5拉伸實驗112.6冷彎實驗142.7實驗數(shù)據(jù)152.8結(jié)果評定16第3章建筑水泥的分析與檢測171水泥檢驗工作和質(zhì)量水平考核的主要依據(jù)（相關(guān)標準和規(guī)程）172水泥樣品的取樣、接收、制備與存放172

3、.1施工現(xiàn)場的取樣172.3試驗室樣品存放183樣品處理和實驗操作184數(shù)據(jù)分析19第4章建筑砂石材料分析與檢測201本節(jié)實驗采用的標準及規(guī)范：202骨料的取樣方法202.1砂子的取樣方法202.2石子的取樣方法213砂石檢測標準214砂子的顆粒級配及細度模數(shù)檢驗224.1實驗?zāi)康?24.2主要儀器設(shè)備224.3試樣準備224.4實驗方法與步驟224.5結(jié)果計算與數(shù)據(jù)處理234.6含泥量234.7泥塊含量234.8石的堅固性實驗24第5章結(jié)語28參考文獻第1章 緒論 建筑材料關(guān)系到建筑質(zhì)量。在施工之前，一定要高度重視建筑材料的檢測工作，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，確保建筑材料的質(zhì)量和工程質(zhì) 量。文章對建

4、筑材料的檢測與控制措施進行總結(jié)，并介紹了常用建筑材料檢測試驗方法。關(guān)鍵詞：建筑；材料；檢測；試驗 目前的建筑材料不僅種類繁多， 性能各異， 而且在工程結(jié)構(gòu)中起到關(guān)鍵性的作用， 每種材料質(zhì)量的好壞， 都影響著建筑質(zhì)量的優(yōu)劣，輕者降低工程結(jié)構(gòu)的剛度，承載力，穩(wěn)定性和耐久性; 重者還會導(dǎo)致整體倒塌的重大工程質(zhì)量事故。所以對每種材料進場使用前都要進行抽樣檢測， 嚴格按照施工程序進行，采取有效措施，保證各種材料的質(zhì)量， 確定主要建筑材料的抽樣檢測是十分必要的。中國的檢測機構(gòu)大都是從實驗室演變而來,主要設(shè)立在國內(nèi)專業(yè)研究機構(gòu)、高等院校、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門及相關(guān)的大型企業(yè)中。目前我國的建筑、建材有關(guān)的檢測實驗

5、室就多達4 600余家。我院的力學實驗室可完成鋼筋的質(zhì)量檢測，材料實驗室和完成水泥、砂石的質(zhì)量檢測。目前建筑材料檢測發(fā)展前景較好，但是也比較混亂。主要有建筑材料檢測收費低，水平低。目前,檢測業(yè)務(wù)的收費還沒有法律法規(guī)的統(tǒng)一規(guī)定。因為檢測業(yè)務(wù)項目繁多,加之競爭和檢測資質(zhì)等因素,收費很難形成統(tǒng)一標準。同時材料質(zhì)量檢測公司為了生存,惡性競價，微薄的利潤迫使有些檢測公司突破了職業(yè)道德的底線,出現(xiàn)了簡化程序,修改數(shù)據(jù),拼湊報告的現(xiàn)象也造成相當?shù)膶I(yè)檢測公司經(jīng)營維艱,無法承攬到業(yè)務(wù),導(dǎo)致儀器投入低,人員流失嚴重,最終導(dǎo)致專業(yè)檢測公司之間的水平良莠不齊，導(dǎo)致檢測市場更加混亂。檢測水平也比較低,表現(xiàn)在人員素質(zhì),

6、程序規(guī)范,儀器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)更新等方面。 1建筑材料質(zhì)量的檢測1.1檢驗項目。施工現(xiàn)場所用的建筑材料品種繁多，每種材料用于 工程前需要進行質(zhì)量檢測。檢驗項目要服從國家、行業(yè)標準及當?shù)亟?設(shè)主管部門的規(guī)定，各項試驗指標都要符合有關(guān)規(guī)定。例如配制混凝 土用的水泥，需按批檢驗其強度、安定性、細度和凝結(jié)時間;混凝土用的 粗骨料按常規(guī)進行顆粒級配，并對密度、含泥量及泥塊含量、針片狀顆 粒含量等進行檢驗項目，如若用于C35 的混凝土須壓碎指標，新采用 的質(zhì)地疏松的骨料還應(yīng)做堅固性試驗、活性骨料做活性試驗等。1.2取樣試樣取樣應(yīng)該要有代表性，一般是以一批材料( 不同的材 料每批數(shù)量不同) 不同部位隨機抽取規(guī)

7、定數(shù)量的樣品( 鋼材是從規(guī)定部 位截取) ，即不僅取樣，并且數(shù)量要正確。取樣部位及方法也要按規(guī)定 進行。試樣的數(shù)量和取樣部位及其方法將關(guān)系到試驗結(jié)果的準確性， 數(shù)量過少，取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大。甚至會得出 相反的結(jié)果;但是，我們在實際檢測中也會出現(xiàn)一些例如取樣不具有代 表性、取樣數(shù)量不夠、取樣方法不正確等問題。1.3環(huán)境溫度與濕度的控制溫度和濕度對一些建筑材料的性能有 很大的影響，因此在標準中對材料的養(yǎng)護、測試時的環(huán)境條件都有明確 的規(guī)定，必須嚴格遵守。如 GB /17671 1999水泥膠砂強度檢驗方法 中規(guī)定，試體成型時，環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定保持在 20 ± 2 ，相

8、對濕度應(yīng) > 50% ;試體拆模前，養(yǎng)護溫度為 20 ± 2 ，相對濕度應(yīng) > 90% ;試體在 水中養(yǎng)護的溫度控制在 20 ± 1 。又如彈性體改性瀝青防水卷材 ( SBS) 等防水材料，其性能對環(huán)境溫度較為敏感，進行拉伸試驗時要求 室溫控制在 23 ± 2 。1.4加荷速度在常溫試驗情況下，如果在測試材料力學性能時加 荷速度較快，試件的變形將滯后于加在其上的荷載，此時測出的強度值 就會高于材料固有的強度。例如，在測試鋼筋的屈服點時如果加荷速 度較快，屈服點值會有所提高;同樣在測定水泥、混凝土、磚等試件的抗 折、抗壓性能時，加荷速度的快慢對測試的結(jié)果

9、也有一定影響。因此， 應(yīng)當嚴格按照材料的相關(guān)標準和操作規(guī)程操作試驗機，加荷要連續(xù)均 勻，當試件開始迅速變形并接近破壞時，要停止調(diào)整試驗機油門，直至 測出試件最大的荷載值。在進行鋼筋拉伸試驗時，當拉伸到出現(xiàn)頸縮 時可逐漸減小油門，使頸縮現(xiàn)象緩慢發(fā)展直至試件斷裂，以減輕試驗機 的振動和響聲。1.5試驗誤差試驗方法須嚴格按標準規(guī)定進行。但是在做鋼筋拉 伸試驗時有個別試驗人員只試驗到試件出現(xiàn)頸縮而不將其拉至斷裂， 這種操作是不符合標準的，因此是錯誤的，這樣勢必會造成試驗結(jié)果的 誤差，但這不屬于試驗誤差，而是人為造成的誤差。若鋼筋不拉斷，其 測得的伸長率較規(guī)定的試件斷后伸長率要低，與標準規(guī)定相違背，這是

10、 不允許的( 鋼筋焊接件由于不需要測定伸長率，可在試件出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象 后停機) 。試驗要求必須準確，以減少誤差。1.6數(shù)據(jù)處理由于各種原因，同一組試件中有時試驗數(shù)據(jù)結(jié)果離 散性較大。為了使試驗結(jié)果更加準確，標準規(guī)定對一些材料的試驗結(jié) 果數(shù)據(jù)要有取舍的要求。如水泥膠砂強度抗折試驗中，當三個強度值 中有一個超出平均值 ± 10% 的需剔除該數(shù)值時，以其余兩個強度測定 值的平均值作為抗折強度結(jié)果。混凝土和砂漿的抗壓試件強度平均值 的計算等都有各自的取舍方法，應(yīng)予注意，切不可簡單的把數(shù)據(jù)相加計 算了事。計算后的數(shù)據(jù)修約的方法按數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定進行計算，其尾數(shù)要按四舍五入單雙法

11、進位，并按標準規(guī)定保留數(shù)據(jù)的有效位數(shù)。試驗結(jié)果數(shù)據(jù)有時會出現(xiàn)較預(yù)期數(shù)據(jù)過低或者過高，同一組試件中數(shù)據(jù)相差懸殊，或同一試件各項性能指標相互矛盾等異常現(xiàn)象，這種現(xiàn)象出現(xiàn)需要認真對待查明原因，并及時復(fù)試和復(fù)驗。 2常用建筑材料檢測試驗方法 2.1鋼筋的檢測鋼筋進場時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋 帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符 合有關(guān)標準規(guī)定。2.2冷拉鋼筋應(yīng)進行分批驗收，每批重量不大于 20t 的同等級、同直徑 的冷拉鋼筋為一個檢驗批。鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對 焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件 T 型接頭埋弧壓力焊、鋼筋 氣壓焊。2.3閃光

12、對焊其機械性能試驗包括彎曲試驗和拉伸試驗，冷彎試 件長度一般 250mm ( 250mm 350mm) ，拉 伸試件長度一般 500mm (500mm 650mm) 。2.4電阻點焊熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗時，試件長度一般 600mm;拔低碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲做拉伸試 驗，試件長度一般500mm(500mm 650mm) 。2.5電弧焊與電渣壓力焊在現(xiàn)場安裝條件下都要進行拉伸試驗， 試件長度一般500mm(500mm 650mm) 。2.6水泥、砂石的檢測水泥、砂石、外加劑是建筑工程中最基本的， 也是用量最大的建筑材料。以往的建筑工程在對這些產(chǎn)品檢驗時，只 是對產(chǎn)品的強度和

13、一些與強度有關(guān)的常規(guī)性技術(shù)指標進行檢驗。而如 今對砂、石和水泥甚至包括回填土都要進行放射性的檢測與檢驗。2.7水泥進場檢查與驗收水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝 倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其安定性、強度及其他必要的性能 指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥GB175 等的規(guī)定。當在使用中如對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出 廠日期超過 3 個月( 快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月) 時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按 復(fù)驗結(jié)果使用。2.8砂石取樣方法在對料堆進行取樣時，取樣的部位應(yīng)均勻分布。在 料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的 5 個不同部位取得，組成一組樣 品，砂子在各部位

14、抽取大致相等的 8 份，石子在各部位抽取大致相等的 15 份。砂石、水泥送檢的同時，進行混凝土配合比、砂漿配比的檢驗工 作，檢驗的結(jié)果一般是與砂石、水泥檢驗報告同時出示。在第一次使用 配合比攪拌混凝土或砌筑砂漿時，應(yīng)至少留置一組標準標養(yǎng)試件作為 驗證配合比的依據(jù)。同時，根據(jù)砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的 粒徑、攪拌時間、水泥用量、砂漿和易性等進行檢驗試驗。第2章建筑鋼材的分析與檢測 現(xiàn)代建筑工程中大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋又被稱為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)的“骨架”，其重要性不言而喻，而鋼筋原材料質(zhì)量好壞，由直接影響著建筑工程耐久性、安全性、可靠性等；近年來劣質(zhì)鋼筋、瘦身鋼筋等質(zhì)量問題頻出，鋼 筋

15、質(zhì)量良莠不齊；做好鋼筋原材料力學性能等檢測報告檢查，對把好鋼筋原材料進場質(zhì)量關(guān)十分重要。關(guān)鍵詞：鋼筋材料;檢測報告;檢測要點鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。1鋼材的力學性能是指標準條件下鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能和沖擊韌性等，也稱機械性能。 1.1屈服強度 鋼材單向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線中屈服平臺對應(yīng)的強度稱為屈服強度，也稱屈服點，是建筑鋼材的一個重要力學特征。屈服點是彈性變形的終點

16、，而且在較大變形范圍內(nèi)應(yīng)力不會增加，形成理想的彈塑性模型。低碳鋼和低合金鋼都具有明顯的屈服平臺，而熱處理鋼材和高碳鋼則沒有。 1.2抗拉強度 單向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線中最高點所對應(yīng)的強度，稱為抗拉強度，它是鋼材所能承受的最大應(yīng)力值。由于鋼材屈服后具有較大的殘余變形，已超出結(jié)構(gòu)正常使用范疇，因此抗拉強度只能作為結(jié)構(gòu)的安全儲備。 1.3伸長率 伸長率是試件斷裂時的永久變形與原標定長度的百分比。伸長率代表鋼材斷裂前具有的塑性變形能力，這種能力使得結(jié)構(gòu)制造時，鋼材即使經(jīng)受剪切、沖壓、彎曲及捶擊作用產(chǎn)生局部屈服而無明顯破壞。伸長率越大，鋼材的塑性和延性越好。屈服強度、抗拉強度、伸長率是鋼材的三個重要力學性能

17、指標。鋼結(jié)構(gòu)中所有鋼材都應(yīng)滿足規(guī)范對這三個指標的規(guī)定。 1.4冷彎性能 根據(jù)試樣厚度，在常溫條件下按照規(guī)定的彎心直徑將試樣彎曲180°，其表面無裂紋和分層即為冷彎合格。冷彎性能是一項綜合指標，冷彎合格一方面表示鋼材的塑性變形能力符合要求，另一方面也表示鋼材的冶金質(zhì)量(顆粒結(jié)晶及非金屬夾雜等)符合要求。重要結(jié)構(gòu)中需要鋼材有良好的冷、熱加工工藝性能時，應(yīng)有冷彎試驗合格保證。 1.5沖擊韌性 沖擊韌性是鋼材抵抗沖擊荷載的能力，它用鋼材斷裂時所吸收的總能量來衡量。單向拉伸試驗所表現(xiàn)的鋼材性能都是靜力性能，韌性則是動力性能。韌性是鋼材強度、塑性的綜合指標，韌性越低則發(fā)生脆性破壞的可能性越大。韌

18、性值受溫度影響很大，當溫度低于某一值時將急劇下降，因此應(yīng)根據(jù)相應(yīng)溫度提出要求。 2鋼筋的質(zhì)量檢測 2.1檢查項目和方法 2.1.1主控項目 （1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 （2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1

19、.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量與方法同（1）。 （3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 2.1.2一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 熱軋鋼筋檢驗 熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。 2.2外

20、觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。 2.3力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。（實驗室科-119）拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保

21、溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。 如有一項試驗結(jié)果不符合GB要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。 對熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。 余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。 2.4一般規(guī)定 （1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號組成的鋼筋應(yīng)分批檢查和驗收，每批質(zhì)量不大于60t。 （2）鋼筋應(yīng)有出廠證明，或?qū)?/p>

22、驗報告單。驗收時應(yīng)抽樣作機械性能實驗：拉伸實驗和冷彎實驗。鋼筋在使用中若有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行化學成分分析。驗收時包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗項目。 （3）鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進行車削加工。實驗應(yīng)在20±10的溫度下進行，否則應(yīng)在報告中注明。 （4）驗收取樣時，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷彎試樣。在拉伸實驗的試件中，若有一根試件的屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標中有一個達不到標準中的規(guī)定值，或冷彎實驗中有一根試件不符合標準要求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果中只要有一個指標不合格，則該

23、實驗項目判定為不合格，整批不得交貨。 （5）拉伸和冷彎試件的長度L，分別按下式計算后截取：拉伸試件：； 冷彎試件：式中 L、分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm）；L0拉伸試件的標距，或（mm）；h、h1分別為夾具長度和預(yù)留長度（mm），h1（0.51）a，見圖試7.1；a鋼筋的公稱直徑（mm）。 2.5拉伸實驗 2.5.1實驗?zāi)康臏y定鋼筋的屈服點、抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的強度等級。 2.5.2主要儀器設(shè)備 1.萬能材料實驗機 示值誤差不大于1。量程的選擇：實驗時達到最大荷載時，指針最好在第三象限（180°270°）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的5075之間。 2.鋼筋打

24、點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。 2.5.3試樣制備 拉伸實驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L0，精確至0.1mm，見圖試6.1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑按表6.6選取公稱橫截面積（mm2）。圖試6.1 鋼筋拉伸實驗試件a試樣原始直徑；L0標距長度；h1取（0.51）a；h夾具長度 2.5.4實驗步驟 1.將試件上端固定在實驗機上夾具內(nèi)，調(diào)整實驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。 2.開動實驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前應(yīng)力增加速度為10MPa/s；屈服后實驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大于0.5Lc

25、/min，直至試件拉斷。 3.拉伸過程中，測力度盤指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。 4.測量試件拉斷后的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標距端點大于L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖試6.2a）之半得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖試6.2b）減1與加1之半得C與C1點。則移位后的L1分別為AB+2B

26、C或AB+BC+BC1。 圖試6.2 用移位法計算標距如果直接測量所求得的伸長率能達到技術(shù)條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。2.5.5結(jié)果評定 1.鋼筋的屈服點和抗拉強度按下式計算： 式中 、分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；、分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；A試件的公稱橫截面積（mm2）。當、大于1000MPa時，應(yīng)計算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；為2001000MPa時，計算至5MPa，按“二五進位法”修約；小于200MPa時，計算至1MPa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。 2.鋼筋的伸長率或按下式計算：式中 、分別為或時的伸長率（精確至1%）；L0原標

27、距長度5a或10a（mm）；L1試件拉斷后直接量出或按移位法的標距長度（mm，精確至0.1mm）。如試件在標距端點上或標距處斷裂，則實驗結(jié)果無效，應(yīng)重做實驗。 2.6冷彎實驗 2.6.1實驗?zāi)康?通過冷彎實驗，對鋼筋塑性進行嚴格檢驗，也間接測定鋼筋內(nèi)部的缺陷及可焊性。 2.6.2主要儀器設(shè)備 萬能材料實驗機、具有一定彎心直徑的冷彎沖頭等。 2.6.3實驗步驟 1.按圖試6.3a調(diào)整實驗機各種平臺上支輥距離L1。d為冷彎沖頭直徑，dna，n為自然數(shù)，其值大小根據(jù)鋼筋級別確定。 2.將試件按圖試6.3a安放好后，平穩(wěn)地加荷，鋼筋彎曲至規(guī)定角度（90°或180°）后，停止冷彎，見

28、圖試6.3b和6.3c。a冷彎試件和支座 b彎曲180° c彎曲90°圖試6.3 鋼筋冷彎實驗裝置示意圖2.7實驗數(shù)據(jù)結(jié) 構(gòu) 用 鋼 筋 檢 驗 報 告委托單位：委托編號：來樣日期： 報告日期： 工程名稱使用部位試件編號種類名稱規(guī)格尺寸牌號生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書號代表數(shù)量檢驗日期檢驗依據(jù)檢驗條件GB 1399.2-2007室溫： 溫度： 設(shè)備： 檢驗項目標準要求檢驗結(jié)果評定工藝力學性能屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）最大力總伸長率（%）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比鋼筋實測屈服強度與屈服強度標準值之比工藝性能彎曲性能化學成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）

29、S（%）尺寸偏差內(nèi)徑（mm）橫肋高（mm）縱肋高（mm）肋間距（mm）重量偏差（%）結(jié)論該普通熱軋鋼筋所檢項目依據(jù)GB 1499.2-2007標準檢驗力學性能、化學成分、外觀質(zhì)量檢測 。備注抽樣單位： 抽洋人： 見證單位： 見證人： 檢驗單位： 批準： 審核： 編寫：注意事項1檢驗報告未加蓋“檢測機構(gòu)資質(zhì)許可標示專用章”無效。2委托檢驗、復(fù)制報告未加蓋“檢驗報告專用章”無效。3檢驗報告無編寫、審核、批準人員簽章無效。4取樣、送樣人員對提供的試樣真實性和代表性負責。5本機構(gòu)對檢測數(shù)據(jù)和報告的真實性和準確性負責，檢驗報告涂改無效。6對檢驗報告結(jié)論若有異議，請于收到檢驗報告之日起1日內(nèi)提出，以便及時

30、處理。 2.8結(jié)果評定 在常溫下，在規(guī)定的彎心直徑和彎曲角度下對鋼筋進行彎曲，檢測兩根彎曲鋼筋的外表面，若無裂紋、斷裂或起層，即判定鋼筋的冷彎合格，否則冷彎不合格。第3章建筑水泥的分析與檢測 基于我國建筑事業(yè)的不斷發(fā)展,對水泥的需求量也在不斷的增加。水泥質(zhì)量的好壞直接影響著建筑的施工質(zhì)量。因此,為了增加水泥的生產(chǎn)質(zhì)量,水泥生產(chǎn)部門以及國家也提出了比較嚴格的質(zhì)量檢測標準。在對水泥進行檢測的過程當中,生產(chǎn)廠家必須嚴格遵守國家規(guī)定的水泥質(zhì)量檢測標準。對此本文主要對水泥質(zhì)量檢測過程中的注意事項以及提高水泥檢測質(zhì)量的措施等進行了介紹。關(guān)鍵詞：水泥;質(zhì)量;質(zhì)量檢測標準;注意事項;措施 為了提高建筑的施工質(zhì)

31、量,我國對水泥的生產(chǎn)過程提出了嚴格的要求。其中,水泥質(zhì)量的檢測是確保水泥生產(chǎn)質(zhì)量的一個非常重要的環(huán)節(jié)。我國相關(guān)部門對水泥質(zhì)量的檢測標準根據(jù)我國的實際情況進行了不斷的改進與完善,使得我國的水泥生產(chǎn)質(zhì)量得到了有效的提高。 1水泥檢驗工作和質(zhì)量水平考核的主要依據(jù)（相關(guān)標準和規(guī)程） （1）水泥質(zhì)量檢驗工作的依據(jù)主要是國家和行業(yè)的相關(guān)標準和規(guī)程，工作質(zhì)量水平考核的依據(jù)是參照水泥行業(yè)和質(zhì)量監(jiān)督部門的相關(guān)標準和規(guī)程的規(guī)定，主要標準和規(guī)程如：GB175-2007通用硅酸鹽水泥、GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法、GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）

32、、GB/T 1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法等。 （2）水泥檢驗用的檢測儀器還要符合相關(guān)行業(yè)制定的標準和檢定規(guī)程的規(guī)定。 （3）另外對工程實驗室有些檢驗工作還要滿足建筑工程相關(guān)設(shè)計、施工和驗收規(guī)范的要求和規(guī)定。如：GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和 GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等標準的要求和規(guī)定。 2水泥樣品的取樣、接收、制備與存放 2.1施工現(xiàn)場的取樣 水泥進施工現(xiàn)場交貨時驗收不規(guī)范，買賣雙方未按標準規(guī)定的方法驗收并抽取樣品；復(fù)驗見證取樣未嚴格履行規(guī)范規(guī)定方法，使樣品的代表性受到質(zhì)疑。 2.2制備水泥樣品 制備樣品前需要有水泥生產(chǎn)企業(yè)名

33、稱；水泥品種、強度等級；出廠日期、編號；以及代表數(shù)量和見證手續(xù)等。樣品制備方法嚴謹，數(shù)量和程序（應(yīng)經(jīng)篩分、縮分法并拌勻后留樣）及留樣能滿足規(guī)定要求。 2.3試驗室樣品存放存放的環(huán)境條件符合要求，樣品密封好，標識和存放時間規(guī)范。 3樣品處理和實驗操作實驗室接收水泥樣品后應(yīng)盡快安排檢驗，尤其是凝結(jié)時間、安定性和三天強度（必要時還有細度）的數(shù)據(jù)，應(yīng)及時向施工單位報出，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。若實驗室不能立即安排檢驗應(yīng)及時通知委托單位，或按相關(guān)程序的規(guī)定通過分包方式解決檢驗的及時性問題。 （1） 試驗時所用的水泥樣品、標準砂、水和其它用具的溫度應(yīng)確保與試驗室溫度（20）相同；養(yǎng)護箱或霧室各個區(qū)域的溫濕度應(yīng)控制

34、準確和均衡；破型時相關(guān)試驗室和儀器設(shè)備本身的溫度也應(yīng)保持在 20的基準上。 （2） 成型的膠砂試模四周應(yīng)用黃油密封好，以使振動成型和養(yǎng)護時水泥漿不致滲出；削平操作時不得擾動水泥膠砂試體；養(yǎng)護箱架子和擱板必須保持水平，以使試模內(nèi)水泥膠砂試體的表面保持平整，水泥漿體不得流（滲）出。 （3） 脫模時每個試件最好能按規(guī)定順序編上序號，試體的各齡期分布應(yīng)符合標準規(guī)定；試件抗折破型時按上述編號依次進行，之后的抗壓破型也應(yīng)按上述規(guī)定的順序編號依次進行。應(yīng)注意不能隨意打亂破型順序，以便今后能夠?qū)?shù)據(jù)通過“統(tǒng)計（分析）技術(shù)”進行綜合評價和誤差分析。 （4）在抗折破型中，杠桿初始的起伏高度調(diào)整到試件在破壞時接近平

35、衡位置，這一點是非常重要的?？傊?，在破型中無論抗折或抗壓試件出現(xiàn)非正常破壞情況或特異值時，操作人員均應(yīng)對此進行記錄，以便事后進行分析判斷，并對結(jié)果進行必要的誤差分析和客觀評價。 （5）水泥的安定性試驗如用試餅法判定處于“界限”左右的情況時，應(yīng)立即按雷氏夾法進行復(fù)檢，再根據(jù)標準做出判定。用試餅法判定安定性不合格的，應(yīng)在試驗報告中對不合格試餅的形態(tài)給予表述（GB/T1346-2001 的第 12 條）。 （6）試驗所用標準砂應(yīng)根據(jù)國家和省技術(shù)監(jiān)督部門的文件規(guī)定向指定專門經(jīng)營部門采購，不得購買來源于非正規(guī)渠道的標準砂和假冒砂。 （7）對細度篩子在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)情況，必要時應(yīng)及時用標準粉校正

36、，適時淘汰換算系數(shù)超差的篩子。 4數(shù)據(jù)分析水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程7 中關(guān)于試驗允許誤差的規(guī)定： 1）同一實驗室（不大于）：a 比表面積：±3.0%（相對誤差）。 b 細度 (0.080m)： 篩余 5.0% 的為 ±0.5%（絕對誤差）；篩余 5.0% 的為 ±1.0%（絕對誤差）。 c 標準稠度用水量：±3.0%（相對誤差）。 d 凝結(jié)時間： 初凝：±15min（絕對誤差）；終凝：±30min（絕對誤差）。 e 抗折強度：±7.0%（相對誤差）； f 抗壓強度：±5.0%（相對誤差）。 2）不同實驗室（不大于）：

37、a 比表面積：±5.0%（相對誤差）。 b 細度 (0.080m)： 篩余 5.0% 的為 ±1.0%（絕對誤差）；篩余 5.0% 的為 ±1.5%（絕對誤差）。 c 標準稠度用水量：±5.0%（相對誤差）。 d 凝結(jié)時間： 初凝：±20min（絕對誤差）；終凝：±45min（絕對誤差）。 e 抗折強度：±9.0%（相對誤差）； f 抗壓強度：±7.0%（相對誤差）。第4章建筑砂石材料分析與檢測基于我國建筑事業(yè)的不斷發(fā)展,對砂石的需求量也在不斷的增加。砂石質(zhì)量的好壞直接影響著建筑的施工質(zhì)量。因此,為了增加砂石的生產(chǎn)

38、質(zhì)量,砂石生產(chǎn)部門以及國家也提出了比較嚴格的質(zhì)量檢測標準。在對砂石進行檢測的過程當中,生產(chǎn)廠家必須嚴格遵守國家規(guī)定的砂石質(zhì)量檢測標準。對此本文主要對砂石質(zhì)量檢測過程中的注意事項以及提高砂石檢測質(zhì)量的措施等進行了介紹。關(guān)鍵詞：砂石；質(zhì)量;質(zhì)量檢測標準;注意事項;措施 1本節(jié)實驗采用的標準及規(guī)范： 1.1GBT 14684建筑用砂； 1.2GBT 14685建筑用卵石、碎石 2骨料的取樣方法 2.1砂子的取樣方法 混凝土用細骨料一般以砂為代表，其測試樣品的取樣工作應(yīng)分批進行，每批取樣體積不宜超過400m3。取樣前應(yīng)先將取樣部位的表層除去，于較深處鏟取試樣。取樣時應(yīng)自料堆均勻分布的八個不同部位各取大

39、致相等的一份，組成一組試樣。從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處，定時抽取大致等量的4份為一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的8份為一組樣品。細骨料進行各項實驗的每組試樣應(yīng)不小于表31的規(guī)定。將取回實驗室的試樣倒在平整潔凈的拌板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，用四分法即將拌勻后的試樣攤成厚度約為2cm的圓餅，于餅中心畫十字線，將其分成大致相等的4份，除去對角的兩份，將其余兩份照上述四分法縮分，如此持續(xù)進行，直到縮分后的試樣質(zhì)量略多于該項實驗所需的數(shù)量為止。表31 每一單項實驗所需骨料的最少取樣數(shù)量實驗項目細骨料質(zhì)量m( g )粗骨料 ( kg )不

40、同最大粒徑 (mm)下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0篩分析44009.516.019.02531.537.563.080表觀密度26008.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度500040.040.040.040.080.080.0120.0120.0含水率10002.02.02.02.03.03.04.04.0 2.2石子的取樣方法 混凝土用粗骨料(碎石或卵石)的取樣，一般都為分批進行，每個取樣批次的總數(shù)量不宜超過400m3。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由不同部位抽取大致等量的石子15

41、份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，同與砂取樣相同，但應(yīng)抽取大致等量的石子8份組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，同與砂取樣相同，但應(yīng)抽取大致等量的石子16份組成一組樣品。 單項實驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表31的規(guī)定。做幾項實驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項實驗后不致影響另一項實驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的實驗。實驗取樣品時，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，用前述的四分法縮取各項測試所需數(shù)量的試樣為止。堆積密度檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行實驗。 3砂石檢測標準 砂:規(guī)格：砂按細度模數(shù)分為粗中細三種，粗3.73.1;中

42、:3.02.3;細:2.21.6砂按技術(shù)要求分為類宜用于強度等級大于C60、類（C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的砼）、類（<C30的砼及建筑砂漿）。人工四分法縮分：將所取樣品置于平板上,在潮濕狀態(tài)下拌和均勻,并堆成厚度約為20mm的圓餅,然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份,取其中對角線的兩分重新拌勻,再堆成圓餅.重復(fù)上述過程直至把樣品縮分到試驗所需量為止. 4砂子的顆粒級配及細度模數(shù)檢驗 4.1實驗?zāi)康臏y定混凝土用砂的顆粒級配，計算細度模數(shù)，評定砂的粗細程度。為混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)。 4.2主要儀器設(shè)備 方孔篩：孔邊長為0.15、0.30、0.60、1.18、2.3

43、6、4.75mm及9.50mm的方孔篩各只，并附有篩底和篩蓋；天平：稱量1000g，感量1g；搖篩機，鼓風烘箱：能使溫度控制在105±5；淺盤、毛刷等。 4.3試樣準備 先將試樣篩除掉大于9.50mm的顆粒并記錄其含量百分率。如試樣中的塵屑、淤泥和粘土的含量超過5，應(yīng)先用水洗凈，然后于自然潤濕狀態(tài)下充分攪拌均勻，用四分法縮取每份不少于550g的試樣兩份，將兩份試樣分別置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫后待用。 4.4實驗方法與步驟1、稱取試樣500g，精確至1g。將套篩按孔眼尺寸為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30

44、mm、0.15mm的篩子按孔徑大小順序疊置。孔徑最大的放在上層，加底盤后將試樣倒入最上層篩內(nèi)。加蓋后將套篩置于搖篩機上。（如無搖篩機，可采用手篩）。 2、設(shè)置搖篩機上的定時器旋鈕于10min；開啟搖篩機進行篩分。完成后取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小至試樣總量0.1為止。通過的試樣放入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進行，直至各號篩全部篩完為止。3、稱出各號篩的篩余量，精確至1g。分計篩余量和底盤中剩余試樣的質(zhì)量總和與篩分前的試樣總量相比，其差值不得超過1。4、將各號篩上的篩余量記錄在實驗報告冊表31相應(yīng)欄目中。 4.5結(jié)果計算與數(shù)據(jù)處理 計算分計篩余百

45、分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1。計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1時，須重新實驗。按式（31）計算砂的細度模數(shù)（精確至0.01）： 式中： Mx 砂子的細度模數(shù)； 分別為4.75、2.36、1.18 、0.60、0.30、0.15mm各篩上的累計篩余百分率。累計篩余百分率取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。記錄在實驗報告相應(yīng)表格中。細度模數(shù)取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次實驗的細度模數(shù)之差超過0.2時，須重新實驗。將計算結(jié)果錄在下述實驗記錄中

46、。根據(jù)細度模數(shù)大小判斷試樣粗細程度，選擇相應(yīng)（粗砂、中砂、細砂）級配范圍，將各篩的累計篩余百分率（點）繪制砂的顆粒級配區(qū)曲線，并評定該砂樣的顆粒級配分布情況的好壞，用文字敘述在實驗報告中。 4.6含泥量：（最少取樣數(shù)量4.4kg）,天然砂中粒徑小于75um的顆粒含量 1、按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,烘干，待冷卻至室溫后分為大至相等的兩分備用。2、稱取試樣500g,精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18um及75um的套篩上，濾去小于75um的

47、顆粒。篩余量精確至0.1g。 4.7泥塊含量：（最小取樣數(shù)量20kg）,砂中原粒徑大于1.18mm,經(jīng)水浸洗,手捏后小于600um的顆粒. 1、按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5000g，放在烘箱下烘干，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 2、稱取試樣200g，精確至0.1g。將試樣倒入容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600um篩上，用水淘洗，直至水目測清澈為止。3、 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后烘干，稱重，精確至0.1g 。I 類砂含泥量按質(zhì)量計<1.0%,泥塊含

48、量<0%; II類砂含泥量按質(zhì)量計<3.0%,泥塊含量<1.0%; III類砂含泥量按質(zhì)量計<5.0%,泥塊含量<2.0%。 4.8石的堅固性實驗 4.8.1目的  檢測石堅固性，指導(dǎo)檢測人員按規(guī)程正確操作，確保檢測結(jié)果科學、準確。  4.8.2檢測參數(shù)及執(zhí)行標準  石堅固性執(zhí)行標準： GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石  4.8.3適用范圍  適用于建筑工程中混凝土及其制品的石子。  4.8.4職責  檢測員必須執(zhí)行國家標準，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨時作好試驗記錄，填寫檢測報

49、告，并對數(shù)據(jù)負責。  4.8.5樣本大小及抽樣方法  同一規(guī)格產(chǎn)地，每驗收批取樣部位應(yīng)均勻分布，將表面層鏟去，然后由8個部位取大致等量的砂，組成一組樣品，人工四分法縮分至所需試樣。用大型運輸工具的，以400m3或600t為一驗收批，用小型工具運輸時，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量以一批論。最少取樣數(shù)量不少于80kg.并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，冷卻到室溫后，分為大致相等的兩份備用。  4.8.6儀器設(shè)備  電子天平，精度0.1g;烘箱；三腳網(wǎng)籃：用金屬絲制成，網(wǎng)籃直徑和高均為70mm，網(wǎng)的

50、篩孔應(yīng)不大于所盛試樣中最小粒徑的一半；比重計；容器：瓷缸，容積不小于10 L；硫酸鈉溶液、氯化鋇溶液。  4.8.7環(huán)境條件  常溫下物理試驗內(nèi)進行。  4.8.8檢測步驟及數(shù)據(jù)處理  1、石子樣品準備 石子：將試樣縮分至滿足表規(guī)定的數(shù)量（見表1），用水淋洗干凈，放在烘箱中于（105±5） 下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75 mm的顆粒，然后按篩孔大小順序篩分后備用。按表規(guī)定數(shù)量稱取試樣1G，精確至1g。石子堅固性實驗所需試樣石子粒徑mm4.75-9.509.50-19.019.0-37.53

51、7.5-63.063.0-75.0試樣量g5001000150030003000 2、將不同粒級的試樣分別裝入籃，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)上下升降25次，以排除30 mm，液面至少高于試樣表面30 mm，溶液溫度應(yīng)保持在20-25 。  3、浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)籃從溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)烘4h，至此，完成了第一次試驗循環(huán)，待冷卻至20 - 25 后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4 h，共循環(huán)5次。  4、最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗試樣，直淋洗試樣后的水加入少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白色渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中