QMHT_1100-2012棉花灘水電廠水輪機檢修規(guī)程

1、Q/MHT福建棉花灘水電開發(fā)有限公司企業(yè)標準Q/MHT 11002012代替Q/MHT 10501A2009棉花灘水電廠水輪機檢修規(guī)程2012 - 09 - 01發(fā)布2012 - 10 - 01實施福建棉花灘水電開發(fā)有限公司發(fā)布Q/MHT 11002012目次前言II1范圍12設(shè)備規(guī)范13檢修周期及項目44檢修前準備85檢修工藝及質(zhì)量標準86檢修后質(zhì)量驗收和試運行257檢修總結(jié)報告268常見故障與檢修處理27前言本標準代替Q/MHT 10501A2009棉花灘水電廠水輪機檢修規(guī)程，本次修訂與原標準相比，主要是按GB/T 1.12009的規(guī)定，對標準的語言表述和格式做了修改。本標準由福建棉花灘水

2、電開發(fā)有限公司標準化管理委員會提出。本標準由福建棉花灘水電開發(fā)有限公司技術(shù)標準工作組歸口。本標準起草單位：棉花灘水電廠。本標準主要起草人：吳振崴。本標準代替了Q/MHT 10501A2009。29棉花灘水電廠水輪機檢修規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了水輪機設(shè)備規(guī)范、檢修周期及項目、檢修前準備、檢驗工藝及質(zhì)量標準、檢修后質(zhì)量驗收和試運行、檢修總結(jié)報告、常見故障及檢修處理。本標準適用于棉花灘水電廠水輪機檢修工作。2 設(shè)備規(guī)范2.1 水輪機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范見表1。表1 水輪機主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)范名稱單位基本參數(shù)、規(guī)范水輪機型號HLS200-LJ-440額定水頭m87.6最高水頭m104.0最低水頭m68.0

3、額定流量m3193.6額定出力MW153最大出力MW175保證出力MW105.0額定效率%93.50額定轉(zhuǎn)速rpm/min166.7飛逸轉(zhuǎn)速rpm/min307比轉(zhuǎn)速m.kW200軸向水推力kN<4650水輪機安裝高程m65.6最高尾水位m8477最低尾水位m70.50吸出高度m4.902.2 零部件主要尺寸與特征，見表2表2 零部件主要尺寸與特征名稱單位尺寸轉(zhuǎn)輪特征上冠下環(huán)鑄造、13只X型葉片為不銹鋼模壓而成轉(zhuǎn)輪直徑mm4400上迷宮環(huán)間隙mm<1.9下迷宮環(huán)間隙mm<1.7最大外徑mm4480高度mm2600進出口直徑mm4400/4270葉片個數(shù)個13重量T38.65材

4、質(zhì)上冠下環(huán)G-X5CrNi134；葉片1Cr18Ni9Ti；止漏環(huán)X4CrNi13 4V2水輪機主軸特征鍛造，采用中空結(jié)構(gòu)、帶軸領(lǐng)外法蘭型式，與轉(zhuǎn)輪之間扭矩通過摩擦傳遞高度mm3500軸徑mm1120軸頸直徑mm1120最大內(nèi)徑mm400與轉(zhuǎn)輪連接法蘭外徑mm1706與轉(zhuǎn)輪連接法蘭厚度mm290與發(fā)電機軸連接法蘭外徑mm1660與發(fā)電機軸連接法蘭厚度mm280重量T26材質(zhì)CK45頂蓋特征鋼板焊接，不分瓣最大外徑mm7600高度mm760最大內(nèi)徑mm5870重量T27材質(zhì)Q235B，抗磨板材料為X4CrN13 4V1底環(huán)特征鋼板焊接最大外徑mm5500迷宮環(huán)直徑mm4483高度mm264重量T

5、7.5材質(zhì)Q235B+Q235A，抗磨板材料為X4CrN13 4V12.3 導(dǎo)水機構(gòu)各部件主要尺寸與特征，見表3表3 導(dǎo)水機構(gòu)各部件主要尺寸與特征名稱單位尺寸導(dǎo)水機構(gòu)特征兩個搖擺式接力器，使用偏心銷導(dǎo)葉分布圓直徑mm4980導(dǎo)葉最大開度mm360.32導(dǎo)葉高度mm1255控制環(huán)耳柄分布圓mm5000控制環(huán)聯(lián)銷分布圓mm3850導(dǎo)葉上下端面總間隙mm1導(dǎo)葉止推間隙mm0.050.15接力器操作油壓MPa6接力器活塞直徑mm380接力器活塞行程mm4975導(dǎo)葉壓緊行程mm5活動導(dǎo)葉特征三支點支撐，整體鑄造數(shù)量個24導(dǎo)葉總長mm2400.5工作高度mm1256導(dǎo)葉總寬mm688.52上端軸徑mm17

6、0上軸頸直徑mm180中軸頸直徑mm220下軸頸軸徑mm200導(dǎo)水葉節(jié)圓直徑mm4980導(dǎo)水葉重量kg1050材料-X5CrNi134V1水導(dǎo)軸承特征巴氏合金分塊瓦內(nèi)徑mm1120最大外徑mm1560高度mm200軸瓦間隙mm0.18軸瓦溫度70(設(shè)計)油箱油溫50油箱注油量m30.45軸瓦重量kg30主軸密封特征動平衡水壓式機械端面密封密封條外徑mm1315滑環(huán)外徑mm1330冷卻水壓力MPa0.150.25注水流量L/min75水質(zhì)過濾精度m100充水壓力MPa0.150.25空氣圍帶工作壓力MPa0.60.8（參運行規(guī)程）材料固定部分（密封條）HGW2082Mo，滑環(huán)ZG06Cr13Ni

7、4Mo蝸殼進口直徑mm5400包角°330.8座環(huán)固定導(dǎo)葉個數(shù)個24蝸殼進人孔直徑mm650材料Q345C尾水管特征彎肘形基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑mm4848尾水管深度mm14100肘管進口直徑mm4550水平長度mm22600錐管進人孔尺寸mm800600材料1Cr18Ni9TiQ235B3 檢修周期及項目3.1 檢修周期與工期檢修周期與工期，見表4表4 檢修周期與工期檢修類別周期工期日常維護檢查一周一次1天小修一年二次510天大修五年一次3045天擴大性大修十年一次100120天3.2 檢修項目與技術(shù)要求3.2.1 日常巡回檢查項目與要求，見表5。表5 日常巡回檢查項目與要求序號項目工作內(nèi)容要

8、求有關(guān)運行參數(shù)名稱數(shù)值1水導(dǎo)軸承檢查潤滑上油狀況良好瓦溫、油色無異常油槽無異音、無滲漏、密封蓋板無油污冷卻水暢通，水壓正常正常瓦溫報警瓦溫油溫冷卻水壓6065<60，高報警650.5MPa2水導(dǎo)擺度擺度無異常增大，同時記錄負荷、開度、當日上下游水位非正常運行擺度值瓦雙面間隙值運行擺度值雙振幅0.25mm3主軸密封檢查密封水壓正常軸封無嚴重漏水頂蓋內(nèi)無過多積水，排水暢通檢修密封壓力指示為零密封水壓力0.3MPa4導(dǎo)水機構(gòu)檢查中軸套無滲漏拐臂銷、剪斷銷、連桿銷無竄動破損5水車室感觀檢查無異常噪音、振動，無異常氣味，無油、水污6其它項目的檢查各基礎(chǔ)螺絲完整、無松動。各閥門位置正確，無滲漏。壓力

9、表、溫度計、流量計完好，指示正常。冷卻水暢通，水壓正常。伸縮節(jié)無異常漏水。7可以進行的維護工作擦拭水導(dǎo)軸承及外圍滑鐵板上的漏油。滲漏于地面、閥門、管道上的油水污點清掃。小心進行閥門緊盤根工作3.2.2 小修項目與技術(shù)要求，見表。表6 小修項目與技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1水導(dǎo)軸承外觀檢查清掃，油位測定整定，油質(zhì)取樣化驗，油箱、上蓋及各部緊固螺絲檢查，管路閥門滲漏處理。外觀無油污，管道、閥門無漏點。油質(zhì)化驗符合油質(zhì)要求。油位正常（油槽蓋板距油面149mm）。各部螺栓堅固，銷釘無竄動。2主軸密封檢查各部件固定螺栓堅固，銷釘無竄動，各部件無變形。3空氣圍帶試驗，通密封潤滑水檢查充氣0.42MPa，10

10、min壓力計無明顯壓力下降，管路閥門無滲漏，密封體無滲漏。4導(dǎo)水機構(gòu)檢查各銷釘無竄動，剪斷銷完好。各部螺栓堅固，導(dǎo)葉中軸套無漏點，頂蓋排水口暢通5蝸殼人孔門開、關(guān)檢查門孔及螺絲無滲水痕跡，螺絲齊全、無缺陷，密封面光潔，密封條完好，接口圓滑，蝸殼充水后無漏點。6過流部件檢查準確記錄過流部件的氣蝕、裂紋以及其它缺陷。蝸殼及活動導(dǎo)葉，固定導(dǎo)葉不得有裂紋7過流部件內(nèi)的緊固螺栓檢查無斷裂、無脫落、無松動。下迷宮環(huán)總間隙：3.8mm8導(dǎo)葉上下端面密封檢查螺絲、壓環(huán)、密封條完好無缺。上下密封條應(yīng)高出導(dǎo)葉上下端面間隙0.20.6mm9導(dǎo)葉立面間隙檢查在1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)不得有大于0.13mm間隙10蝸殼排水閥、

11、尾水盤形閥檢查，攔污柵檢查操作靈活無卡澀現(xiàn)象，止口嚴密無氣蝕缺陷，閥體、盤根無漏油、漏水，攔污柵齊全、無雜物11尾水進人孔外觀檢查螺栓堅固、齊全，焊縫無裂紋，無滲漏痕跡，無嚴重銹蝕。12頂蓋與座環(huán)連接螺栓進行表面宏觀檢查。螺栓齊全、無缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損壞的及時進行更換。13水車室清掃整齊清潔，無油污3.2.3 大修項目與技術(shù)要求，見表7。表7 大修項目與技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求轉(zhuǎn)輪1上下迷宮環(huán)間隙測定圓周均布8點測量，準確記錄完整。設(shè)計值：上、下迷宮總間隙分別為3.8mm、3.4mm。2氣蝕裂紋，其它缺陷測定、處理記錄部位、面積、深度、長度、特征等記錄準確、完整。焊

12、接按工藝規(guī)程，無各種焊接缺陷末后用樣板檢查無明顯變形，平整光滑。3泄水錐、補氣管、連軸螺絲檢查螺絲牢固，齊全完整，點焊無開裂，無任何缺陷。4導(dǎo)水機構(gòu)、導(dǎo)葉拉緊度測定調(diào)整壓緊行程5mm ,兩接力器行程一致，互差不大于±2mm5導(dǎo)葉端、立面間隙測定，密封更換調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙為零，局部間隙允許有小于1/4導(dǎo)葉高度內(nèi)最大間隙不大于0.13mm。端面上下總間隙為0.81.2mm,上端為總間隙的6070%,密封條高度應(yīng)大于端面間隙0.20.6 mm。 6導(dǎo)葉止推裝置檢查和測定保證止推環(huán)底面在導(dǎo)葉軸槽底面間隙值0.050.15,每個導(dǎo)葉兩組墊片厚度一致。7導(dǎo)葉軸套檢查處理壓環(huán)、壓板無損壞，盤根無裂

13、紋老化，緊固螺栓堅固齊全，中軸套無漏水。8各銷釘檢查銷釘無松動、無破損、無竄動。銷釘頂絲緊固齊全。9導(dǎo)葉開口度測量分別測量導(dǎo)葉在25%、50%、75%、100%時的開度，均布點上下測量，導(dǎo)葉開度尺寸偏差一般不超過設(shè)計值的3 mm、2 mm。10過流面檢查處理固定導(dǎo)葉，活動導(dǎo)葉無嚴重氣蝕孔洞。氣蝕處理后表面局部存在的波浪度應(yīng)小于3% （查閱圖紙是否為3.2）。11底環(huán)、頂蓋檢查上下抗磨板無汽蝕；緊固螺栓齊全，銷釘無松動；排水孔暢通，無任何異常。水導(dǎo)軸承檢查處理1蓋板內(nèi)圈與主軸間隙測定，毛氈檢查大于瓦間隙，對應(yīng)點0.5mm，蓋板中心與主軸中心允許偏差不超過0.25mm，毛氈適度壓緊，保證其與打皺輕

14、輕接觸。2水導(dǎo)瓦檢查合金面無密集氣孔，無裂紋、硬點、脫殼等缺陷，粗糙度應(yīng)優(yōu)于，瓦總間隙為0.280.46mm，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不得大于實測平均總間隙的10%。3冷卻器檢查與試驗工作壓力為0.45MPa，試驗壓力為0.75MPa，保持30min無滲漏，清潔干凈無變形4油箱檢查油箱無漏油，煤油滲漏試驗4小時無滲漏、無銹斑、無毛刺。5軸頸檢查無銹跡、無毛刺、粗糙度0.8，必要時研磨拋光，6油位檢查油質(zhì)化驗合格，油位正常，從油槽蓋板到油面149mm7管路其它檢查管路暢通，法蘭接頭不滲漏，閥門開關(guān)靈活盤根不漏，螺栓緊固齊全主軸密封1軸套檢查“O”形密封圈完好,二半

15、密封條組合無明顯臺階，無銹斑、無毛刺，粗糙度0.82底座檢查保證密封條與滑環(huán)、軸套與空氣圍帶四周間隙均一致3空氣圍帶檢查圍帶接口無毛刺，四周緊貼底座無間隙，工作壓力0.42MPa，試驗壓力，無滲漏無老化現(xiàn)象，進氣嘴完好無損，通工作壓力氣后，圍帶與軸套接觸完好。4組合件檢查各緊固螺栓緊固，銷釘無松動5管路附件檢查管路暢通，接頭無滲漏。閥門開關(guān)靈活，無銹蝕，壓力表校驗合格，指示正確。6壓力鋼管、蝸殼、人孔門、尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)焊縫無裂紋，無嚴重銹蝕，導(dǎo)水板完整無嚴重漏水，螺栓緊固齊全，人孔門盤根無老化，不滲水。7補氣管、閥檢查補氣管完好無脫落，緊固螺栓齊全緊固，閥門無銹蝕，不滲漏，動作準確。8蝸殼

16、、尾水排水閥檢查處理閥座水平偏差不大于0.02mm/m。密封面無間隙，閥組動作靈活，缸體作1.25倍工作壓力試驗，30min無滲漏，工作壓力4MPa9攔污柵檢查攔污柵齊全完整，無雜物。3.2.4 擴大性大修項目及技術(shù)要求，見表。表8 擴大性大修項目及技術(shù)要求序號增修項目質(zhì)量要求導(dǎo)水機構(gòu)1調(diào)速環(huán)檢查調(diào)速環(huán)滑動面光潔、無碰損和毛刺等，導(dǎo)向瓦塊固定完好瓦塊無嚴重磨損2拐臂分解檢測拐臂無損傷變形，合縫無間隙，無銹蝕，拐臂緊螺栓緊固，伸長量0.467，把緊力矩889Nm，銷釘完好，配合緊密無松動。導(dǎo)葉拐臂壓環(huán)與止推環(huán)間隙0.050.15mm。3偏心銷、連桿銷檢測偏心銷50，偏心值由原設(shè)計值2.5mm更改

17、為4mm；連桿銷50f7；4剪斷銷檢測剪斷銷直徑為60，工作部位直徑為35.4±0.10mm,剪斷力為169±5kN；5導(dǎo)葉軸頸，軸套檢測上、中、下軸頸直徑分別為170mm,220mm,200mm。6導(dǎo)葉型線樣板檢測導(dǎo)葉型線波浪度為0.08，粗糙度3.2。頂蓋檢查處理1頂蓋吊出、吊入組裝螺栓緊固，與座環(huán)把合螺栓力矩3235N·m，螺栓伸長值1.2±0.1mm， “O”型圈密封完好，定位銷配合緊密，頂蓋水平。在吊出、吊入后相同，刷漆均勻，組合無間隙。2頂蓋與座環(huán)連接螺栓進行表面宏觀檢查和無損探傷。螺栓齊全、無缺陷，螺槽表面不應(yīng)有疲勞裂縫狀的缺陷，發(fā)現(xiàn)有損壞

18、的及時進行更換。3泄壓管檢查處理無漏水，無焊縫開裂，無嚴重氣蝕銹蝕。5迷宮環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。6抗磨板氣蝕處理無焊接缺陷。7水導(dǎo)軸瓦檢測表面無缺陷。底環(huán)1底環(huán)吊出、吊入安裝銷釘無錯位，螺絲緊固，扭緊力矩，組合面無間隙密封圈完好。周向24點為0.25mm,徑向24點為0.13mm。2迷宮環(huán)氣蝕處理無嚴重氣蝕和其它缺陷。3抗磨板氣蝕處理無焊接缺陷。轉(zhuǎn)輪（帶軸）1轉(zhuǎn)輪吊出、吊入安裝迷宮環(huán)上下外圓無高點、焊渣，主軸螺栓緊固。主軸水平度不大于0.02mm/m,上、下止漏環(huán)間隙超出±20%范圍，實際平均間隙（上止漏環(huán)間隙為1.862.06mm，下止漏環(huán)間隙為1.902.36mm），水輪機主軸與

19、發(fā)電機主軸聯(lián)接螺栓剩余伸長值1.651.67mm。2葉片型線樣板檢測檢查35個橫截面，葉片與模板間隙均勻，樣板放置符合要求，波浪度應(yīng)低于2%，氣蝕部位應(yīng)低于1%，葉片進出口型線允差分別±1%。3葉片開口檢測測量部位符合要求，同測點處單個葉片開度允差5%，3%設(shè)計開口，平均開口允差3%，2%設(shè)計值。4轉(zhuǎn)輪泄水錐檢查無嚴重氣蝕和其它缺陷。5迷宮環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。支持環(huán)氣蝕處理無焊接缺陷。中心檢測頂蓋與底環(huán)、軸承中心檢測所有部件應(yīng)以下迷宮中心為基準，鋼琴線（0.30.5mm，應(yīng)力不小于1200MPa），與底環(huán)止漏環(huán)同心允差0.05mm。上迷宮環(huán)中心要求各半徑在平均半徑之差不大于

20、7;0.10mm，水導(dǎo)瓦不大于±0.05mm,8點均勻測點測量誤差不大于0.05mm，各部件水平應(yīng)于分解前相同，各部件緊固螺絲不少于1/4，銷釘配合緊密。頂蓋與底環(huán)導(dǎo)葉中心檢測對稱均勻4點同時測量，上下孔中心偏差不大于0.12mm。各管路閥門檢查管路暢通，閥門開關(guān)靈活，無滲漏，無嚴重銹蝕，螺栓緊固，刷漆均勻。轉(zhuǎn)輪大軸螺栓分解見聯(lián)軸方案。轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗見試驗方案。4 檢修前準備檢修前的準備工作：a) 查看所檢修設(shè)備的缺陷記錄。b) 根據(jù)設(shè)備所有缺陷及存在的問題制定檢修項目及缺陷處理方案。c) 根據(jù)實際情況和檢修期限，制定檢修進度計劃及安全措施。d) 根據(jù)檢修內(nèi)容，提出備品備件、工具材料

21、計劃。e) 對職工進行本項檢修的技術(shù)交底及安全教育工作。f) 參加檢修人員，必須熟悉設(shè)備、圖紙及檢修工藝要求，質(zhì)量標準，明確檢修任務(wù)。5 檢修工藝及質(zhì)量標準5.1 水輪機在檢修前的一般技術(shù)措施5.1.1 水輪機在小修以上的檢修需進行尾水放空，其主要步驟有：a) 關(guān)閉上游快速閘門或檢修門。b) 開啟導(dǎo)葉35%放空壓力鋼管，發(fā)電機轉(zhuǎn)子加風閘，防止機組轉(zhuǎn)動。c) 打開蝸殼排水閥。d) 落尾水閘門。e) 打開尾水盤形閥，啟動檢修排水泵排水。f) 待尾水管排空后，打開蝸殼、尾水管進人門探水閥確認無水，查看蝸殼壓力表，尾水壓力表均無壓，方可打開蝸殼人孔門、尾水管進人門。5.1.2 需搭設(shè)尾水平臺的工作必須

22、按要求搭設(shè)搭設(shè)尾水平臺，并維持水位在平臺以下。5.1.3 導(dǎo)葉內(nèi)的工作必須在接力器排壓，接力器機械鎖定安裝后進行。5.2 一般檢修注意事項和工藝要求5.2.1 所有設(shè)備零部件分解檢查，檢修前應(yīng)做明顯記號，分解時應(yīng)再次檢查，沒有或不清的記號應(yīng)由拆卸人及時補做。5.2.2 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件應(yīng)從+X開始，順時針從1遞增編號。部件與部件組合記號應(yīng)明確。為保證特定組合關(guān)系的零件，如銷釘和銷孔一起打上字頭，使其不致錯亂。5.2.3 所有的編號、記號不得做在配合表面和組合面上，不得有重復(fù)現(xiàn)象。設(shè)備分解時，應(yīng)先拔銷釘后卸螺栓，安裝時則先打入銷釘后緊固螺釘。5.2.4 設(shè)備分解后

23、，應(yīng)及時檢查其完整性，如有缺陷損壞，應(yīng)做好記錄、測繪或拍照，修復(fù)或備品備件的準備工作。5.2.5 各部件組合面、鍵、鍵槽、銷釘和銷孔、止口等應(yīng)仔細進行修理，使其光滑、無高點和毛刺，但不得改變其配合性質(zhì)。5.2.6 凡拆裝的機體如油盒、油管、間隙孔口、管口均應(yīng)用白布蓋好，以防雜物落入，工具應(yīng)清點，防止掉入、遺留在機體內(nèi)部。5.2.7 在轉(zhuǎn)動部件上施焊作業(yè)時，應(yīng)把焊機地線直接聯(lián)到要焊的部件上，接觸可靠。5.2.8 設(shè)備拆裝過程中應(yīng)盡可能利用設(shè)備件的頂絲孔或?qū)Ｓ霉ぞ?，對軸、套等部件拆裝嚴禁直接用錘敲擊。5.2.9 零部件起吊前，應(yīng)詳細檢查聯(lián)接件是否拆卸完了，起重工具承受能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起

24、慢落。5.2.10 凡大件存放應(yīng)用方木或適宜物體墊好，以免損壞地面及部件加工面。5.2.11 凡要求精度較高的零部件表面應(yīng)用橡膠板、毛氈或適宜物墊好。5.2.12 小零件應(yīng)分類或按系統(tǒng)進行存放，凡長期存放，精度較高的部件，清掃后應(yīng)涂以油脂后存放。5.2.13 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過給合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過合縫全長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm，對環(huán)形件的螺絲緊固應(yīng)對稱分別均勻進行。5.2.14 各密封用圓截面膠皮圈可用耐油膠皮條粘接而成，其接

25、頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍膠皮條直徑，用粘膠劑粘接應(yīng)光順無錯口，膠皮條直徑根據(jù)密封溝槽的不同按圖選擇確定。圖1 O型盤根連接 5.2.15 對長期浸水或環(huán)境潮濕部件的安裝時，部件組合面及螺絲應(yīng)涂刷稀釋的白鉛油，以防銹蝕、拆卸困難。對軸承組合件應(yīng)涂密封膠防止油外滲。5.2.16 水輪機轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉上嚴禁點焊任何臨時金屬構(gòu)件，以減少汽蝕發(fā)生部位。5.2.17 管路或閥門檢修必須在無壓條件下進行。5.3 水輪機全分解與安裝程序5.3.1 水輪機全分解程序，見圖下部走臺拆除推拉桿拆除、控制環(huán)拆除水導(dǎo)軸承、管路附件拆除水導(dǎo)瓦間隙測量、水平測定壓緊行程測量止推裝置拆除拐臂、連桿拆除水導(dǎo)軸承、主軸

26、密封拆除接力器拆除導(dǎo)葉吊出頂蓋吊出迷宮間隙頂蓋水平測定主軸與轉(zhuǎn)輪吊出底環(huán)吊出圖2 水輪機分解程序5.3.2 水輪機安裝程序，見圖導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整中心、水平檢測正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準

27、名稱正文首頁標準名稱正文首頁標準名稱圖3 水輪機安裝程序圖5.4 導(dǎo)葉傳動機構(gòu)的檢修5.4.1 導(dǎo)葉傳動機構(gòu)組成導(dǎo)葉傳動機構(gòu)主要由接力器、推拉桿、控制環(huán)、導(dǎo)葉、拐臂、連桿、剪斷銷、錐銷、連桿銷、止推裝置、導(dǎo)葉軸套等件組成，用以操作導(dǎo)葉的關(guān)、開，保證機組的正常與事故停機。5.4.2 各銷釘拔出與檢修安裝1. 推拉桿銷釘拔出時應(yīng)先檢測推拉桿水平，用于安裝時的質(zhì)量檢查，拆除壓板銷釘做位置記號，用千斤頂在下部分別將推拉兩端銷釘頂出，檢查銷釘、軸套無毛刺、無嚴重磨痕，并測量銷釘與套直徑，測量時應(yīng)在互成90°兩個方向上下的配合部位測量，其值應(yīng)為：銷209+0.51(+0.47)，套210+0.04(-0.11)。安裝時應(yīng)清掃,粗糙度0.8,毛刺及磨痕可用天然油石磨除,涂以潤滑機油,檢查記號,對正用紫銅棒輕輕敲擊上部，使其慢慢到位。注意不可用力過猛，造成銷釘歪斜。檢測推拉桿水平與分解前應(yīng)符合，如有問題應(yīng)分析查找原因再作處理。 2. 拆去剪斷銷壓板，既可將剪斷銷用小千斤頂由下向