4如何有效降低成本提升競(jìng)爭(zhēng)力

1、中堅(jiān)精英管理幹部晉升TWI培訓(xùn)課程教材主講人:時(shí) 間: 地 點(diǎn): 第四單元：如何有效降低成本提升競(jìng)爭(zhēng)力之（一）Cost Down的觀念要領(lǐng)與技法 講師: 壹、前言:做對(duì)事情才有效果; 用對(duì)方法才有效率。貳、企業(yè)三類型與員工四心態(tài)左右企業(yè)的成敗一、企業(yè)三類型: (影響因素:a.業(yè)種選擇 b.經(jīng)營者信心和能力c.管理技術(shù)力的引進(jìn)和重視) 1.將被淘汰者 (滿足現(xiàn)狀, 無因應(yīng)能力, 不知不覺者) 2.面臨危機(jī)者 (反應(yīng)遲鈍, 因應(yīng)能力不足, 後知後覺者) 3.穩(wěn)定成長(zhǎng)者 (具前膽性, 不斷創(chuàng)新, 先知先覺者) 二、企業(yè)員工從業(yè)四大心態(tài): 1.肯定自己、肯定別人 (樂觀進(jìn)取者) 2.肯定自己、否定別人

2、 (自大驕傲者) 3.否定自己、肯定別人 (自悲被動(dòng)者) 4.否定自己、否定別人 (悲觀墮落者)三、企業(yè)利益五大來源: (一命二運(yùn)三風(fēng)水、四積陰功、五多讀書) 一、景氣利益 二、機(jī)會(huì)利益 三、創(chuàng)新利益 四、行銷利益五、管理利益 (理財(cái)利益)肆、降低成本的前題：一、從降低非策略性成本如材料、加工、測(cè)試、包裝、運(yùn)輸、庫存、采購等與管理費(fèi)用（水電、報(bào)關(guān)、IT資訊、交際、庶務(wù)、交通、辦公費(fèi)、開會(huì)等）處落實(shí)改善。二、3 MIND 的經(jīng)營與全員十大意識(shí)的覺醒:1.以四省節(jié)流2.以四不省開源3.問題意識(shí)4.時(shí)間意識(shí)5.成本意識(shí)6.改善意識(shí)7.團(tuán)隊(duì)意識(shí) (跟進(jìn))8.敬業(yè)意識(shí) (照辦)9.學(xué)習(xí)意識(shí)10.價(jià)值意識(shí)

3、11.人才意識(shí) (德、才、能、拼)12.三心律意識(shí).伍、降低成本的二條快捷方式與王永慶"企業(yè)的十想" 一、二條通向成功的快捷方式: 1.一體二面三片心 2.五優(yōu)(u) 強(qiáng)勢(shì)三自情 二、徹底跟隨王永慶先生的"10想觀" (構(gòu)想十回想) 前進(jìn): 1.我應(yīng)該做些什么, 要怎么做才算好?! 2.我照目前的做法做下去是否恰當(dāng), 有無更妥善的做法?! 3.我照目前這樣做所得到的經(jīng)驗(yàn)如何? 能不能趕上人家, 會(huì)不會(huì)落伍而被淘汰?! 4.我這樣處理公務(wù)對(duì)得起我的同事否? 我的同事是否靈活且輕鬆地工作?!我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作?! 5.我有無虛心研究改善我的

4、工作幷熱心建議上級(jí)或上司改善一切措施, 使其合理化?! 6.我對(duì)寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、活用于下一個(gè)工作任務(wù)中?! 7.我對(duì)別人送給我的報(bào)表資料確實(shí)瞭解了嗎?!有無采取有效的行動(dòng), 還是唯我獨(dú)尊, 誤人誤事?! 8.我是否盲目地做著毫無目的或價(jià)值之錯(cuò)事?!9.我有無感覺到目前的工作環(huán)境, 是我發(fā)揮能力的良好機(jī)會(huì)?! 10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神, 既不比別人差, 但歐美人民生活水準(zhǔn)比我們好, 原因何在?!沒有別的: 我們欠事前思考、計(jì)劃, 欠事後回想檢討, 也就是 "不會(huì)想" 的結(jié)果。陸、如何降低成本:幹了的毛巾,再捏水還是會(huì)滴下來! 推動(dòng)體質(zhì)改善蜻蜓

5、計(jì)劃 (決心教育執(zhí)行) : 一、企業(yè)改善五大方針: Q、CD.M.S P.D.C.A 5W2H. 二、透過三找、消除不合理、破除浪費(fèi): 從5S到品管4M改善, 以消滅浪費(fèi)。 三、5F3250特戰(zhàn)計(jì)劃的適時(shí)展開: 降低成本最有利的武器, 包括 1.目標(biāo)管理 2.分層負(fù)責(zé) 3.要項(xiàng)管制 4.源流管理 5.制度管理 6.全體動(dòng)員 (用三定去三搞) 、 (一人多職、善用查核表)柒、實(shí)例說明: (不會(huì)産生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪費(fèi)) 一、三和關(guān)係企業(yè)臺(tái)三工業(yè)公司的5005特戰(zhàn)計(jì)劃. 二、金剛鐵工廠突破月業(yè)績(jī)15000萬元的敢死隊(duì)作戰(zhàn)計(jì)劃. 三、豊田公司的七大浪費(fèi): (依重要順序排列). (1)生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)

6、 (2)停工等待之浪費(fèi) (3)搬運(yùn)之浪費(fèi) (4)加工方法之浪費(fèi)(5)庫存之浪費(fèi) (6)動(dòng)作之浪費(fèi) (7)不良品之浪費(fèi) 四、日本美娜克公司十二大浪費(fèi): (依重要順序排列) (1)物品取放未定位之浪費(fèi) (2)等待之浪費(fèi) (3)動(dòng)作之浪費(fèi) (4)生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) (5)整修、不良、退回之浪費(fèi) (6)轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) (7)搬運(yùn)之浪費(fèi)(8)加工方法之浪費(fèi) (9)原材料、物料之浪費(fèi) (10)謄寫之浪費(fèi) (11)未整理、未整頓之浪費(fèi) (12)連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)。 五、日本鹿島建設(shè)公司總經(jīng)理鹿島守之助破除浪費(fèi)的經(jīng)營指標(biāo), 要全員多念、多做、多想。 浪費(fèi)到處都有, 要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。 浪費(fèi)種類繁多, 物品的

7、浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)、費(fèi)用的浪費(fèi)、努力的浪費(fèi)、感情的浪費(fèi)、制度的浪費(fèi).等。 浪費(fèi)到處都有, 浪費(fèi)絕不會(huì)産生任何利益。捌、結(jié)語: 用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效 (溫和與友善永遠(yuǎn)比憤 怒和武力強(qiáng))以KAP運(yùn)動(dòng)達(dá)成蜻蜓計(jì)劃從觀念革新做起: 一、技術(shù)與機(jī)器的投入可以立竿見影, 馬上奏效。 二、管理改善必須一點(diǎn)一滴, 絕無快捷方式可尋, 必須努力不懈才能得 到效果, 且其效果是永恒的、累進(jìn)的。 三、容忍6呆浪費(fèi)是一種罪惡。 如何有效降低成本提升競(jìng)爭(zhēng)力之（二）單元成本分析與問題解決要領(lǐng) 主講人：）壹、前言：?jiǎn)栴}真的那么可怕嗎？！世界上有一把鎖，就一定會(huì)配有一支鑰匙。一、不怕有問題，只怕不

8、知道問題的中心點(diǎn)在那裏。二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度不夠堅(jiān)定。三、問題如冰山，只看表像，難以根本解決及改善。貳、問題面面觀：（爲(wèi)什么要先定義問題再找出它的特性）一、什么是問題：?jiǎn)栴}是個(gè)人期望解決的工作單1. 因困境暫時(shí)無法得到出路。2. 意料之外的情況無法解決。3. 問題有時(shí)具有對(duì)立的特性（如想買車子，但又希望省錢），亦即如果某一邊力道加大，戰(zhàn)勝了另一方，則問題自然就得到解決。二、問題的四大特性：1. 重要而急的問題。2. 重要而不急的問題。3. 不重要而急的問題。4. 不重要也不急的問題。參、怎樣解決問題：（從兩大步驟、三大程式與DATPA原則的運(yùn)用下手）。一、解決問題的兩大步驟：1

9、. 先爲(wèi)問題下定義（WHAT）。2. 再爲(wèi)問題尋求解決方案（HOW）。二、定義問題的程式：1. 認(rèn)定確有問題存在（從DATA中探得）。2. 將問題予以分類（從DATA中解析）。3. 分析問題的來源（從ANALYSIS找出真因）。三、解決方案的決策過程1. 列出所有可能解決的方案（利用全方位SWOT思考）。2. 擬定最佳解決方案（透過THINKING選定解決方案的PLAN）。3. 展開行動(dòng)計(jì)劃（利用一份完整的步驟指南，實(shí)現(xiàn)你所作的決定ACTION）。四、解決問題的方法喇叭式原則的運(yùn)用(DATPA)1. 確認(rèn)問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA2. 標(biāo)示問題：透過5WHY哲學(xué)（追

10、根究底）從不同角度看問題你想要什么，你不想要什么？！幷找出關(guān)鍵字來（如：太貴了！沒必要、缺現(xiàn)等）。3. 分析起因：從假因到真因去過濾問題點(diǎn)，移動(dòng)問題的關(guān)鍵。從結(jié)果分析原因（因果圖之應(yīng)用）。4. 提出解決問題的方案：正負(fù)兩面評(píng)價(jià)及思考（如照相動(dòng)作）SWOT5. 擬定決策計(jì)劃活用5W2H法擬定新計(jì)劃。6. 改善行動(dòng)展開結(jié)合應(yīng)變與微調(diào)的功夫，使美夢(mèng)成真。肆、臺(tái)塑企業(yè)爲(wèi)什么能交出亮麗的經(jīng)營成績(jī)?!一、以臺(tái)塑三寶展現(xiàn)企業(yè)實(shí)力！1.公司上下徹底支援制度化。2.嚴(yán)格的績(jī)效考核。3.永續(xù)性推動(dòng)專案改善。二、事業(yè)部制之特性發(fā)揮：1.利潤中心、責(zé)任中心之劃分（親兄弟明算帳）。2.經(jīng)營主管之權(quán)責(zé)（責(zé)任歸屬到個(gè)人）。

11、三、經(jīng)營績(jī)效評(píng)估分析的獨(dú)到：1.單元成本分析之要點(diǎn)（由單位成本分析切入單元成本分析）。2.經(jīng)營績(jī)效檢討之運(yùn)作（抓住指標(biāo)，各環(huán)相扣）。3.午餐會(huì)報(bào)之威力（驗(yàn)收經(jīng)營成果，一切務(wù)本踏實(shí)）。伍、由5WHY哲學(xué)切入單元成本分析術(shù)的具體要領(lǐng)掃描一、5WHY哲學(xué)的精義：從TOYOTA追根究底與臺(tái)塑，點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化談起：(從假因找到真因)。1.爲(wèi)什么生產(chǎn)綫上的馬達(dá)壞了？！WHY2.因爲(wèi)馬達(dá)轉(zhuǎn)不動(dòng)。（爲(wèi)什么？?。￤HY3.因爲(wèi)綫圈燒掉了。（爲(wèi)什么？?。￤HY4.因爲(wèi)馬達(dá)上面的潤滑油幹掉了。（爲(wèi)什么？?。￤HY5.因爲(wèi)馬達(dá)上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達(dá)核心。（終于由假因找出真因，進(jìn)一步找到防止再發(fā)

12、策略問題解決了。）二、怎樣由單元成本展開至單元成本：讓一切狀況更清楚、徹底。1.實(shí)例剖析：一隻女用手提包每單位之製造成本爲(wèi)600元。經(jīng)展開剖析（第一階）項(xiàng)次專案金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3製造費(fèi)用90元15%4合計(jì)600元100%仔細(xì)展開剖析（第二階）發(fā)現(xiàn)材料的各小單位成本（1）材料成本222元（100%）（B）項(xiàng)次專案金額比率1塑膠皮10447%2拉煉5424%3管條3114%4厚紙板167%5針車綫178%再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細(xì)小單位成本塑膠皮104元（C）項(xiàng)次專案金額比率1本布皮料4240%2側(cè)片皮料2524%3袋口皮料2120%4內(nèi)裏皮料1

13、216%2.破除浪費(fèi)，降低成本的竅門：從特性要因分析采抓大放小與20：80原理找出幷排除問題障礙。陸、怎樣活用單元成本分析以有效降低成本、強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力一、成本管理三大階段：1. 成本的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定階段2. 成本的差異發(fā)生原因之追查階段3. 成本改善活動(dòng)之確實(shí)推動(dòng)階段二、怎樣降低成本：1. 第一階展開：事務(wù)費(fèi)用降低間接部門人事費(fèi)建立工資率標(biāo)準(zhǔn)間接費(fèi)用降低建立工時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 直接人工費(fèi)用降低 財(cái)務(wù)費(fèi)降低材料使用量之節(jié)約控制(用量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整)材料單價(jià)下降(建立標(biāo)準(zhǔn)采購單價(jià)與儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用材料管理費(fèi)之減低模具費(fèi)降低設(shè)計(jì)費(fèi)降低成本降低策略 材料費(fèi)之減低 外包加工費(fèi)降低 研發(fā)費(fèi)降低2. 第二階展開：采購方法改善緊急采購之避免

14、材料管理費(fèi)降低材料單價(jià)減低替代品開發(fā)與應(yīng)用材料價(jià)格控制材料費(fèi)之減低檢驗(yàn)方式機(jī)器維修設(shè)計(jì)用料量超量收發(fā)料人員操作材料用量控制利用單元成本分析術(shù)對(duì)外銷沙島地阿拉伯包裝、運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)構(gòu)分析說明包裝費(fèi)用746.48元/T 88.19%包裝袋費(fèi)3.24 38.28%元/T包裝材料費(fèi)666 78.688%元/T折舊4.05 0.48%元/T事務(wù)費(fèi)用0.58 0.06%元/T服裝費(fèi)0.26 0.03%元/T保險(xiǎn)費(fèi)0.05 0.01%元/T基本電費(fèi)2.49 0.29%元/T基本電費(fèi)2.49 0.29%元/T說明: (1) 包裝之固定製造費(fèi)用、直接人工、變動(dòng)電力費(fèi)、依甲廠現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)。（2）墊板打包委托船公司342元

15、/T。外銷沙島地阿拉伯包裝、運(yùn)輸費(fèi)用861.48 100%元/T變動(dòng)電力費(fèi)2.5 0.3%元/T裝車工資20 2.36%元/T卡車運(yùn)費(fèi)9.5 9.45%元/T運(yùn)輸費(fèi)用115 11.81%元/T直接人工67.17 7.93%元/T膠袋蓋印人工3.81 0.45%元/T管理費(fèi)10.28 1.21%元/T操作人工53.08 6.27%元/T其他費(fèi)用0 0%元/T什項(xiàng)購置0.06 0.01%元/T其他修護(hù)費(fèi)0.3 0.04%元/T消耗品2.28 0.27%元/T機(jī)器修護(hù)費(fèi)0.74 0.09%元/T固定製造費(fèi)用10.81 1.28%元/T墊板打包費(fèi)342 40.4%元/T提示思考與對(duì)策：活用BS運(yùn)動(dòng)(腦

16、力激蕩)一、材料用量差異之原因：1. 産品設(shè)計(jì)或製造方法、流程變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能立即配合調(diào)整。2. 所用機(jī)器或工具變更，材料損耗率增加。3. 材料品質(zhì)低劣，耗損率大。4. 溢領(lǐng)材料未予退庫。5. 操作疏忽，損壞加工品或産生廢料、超過標(biāo)準(zhǔn)用量。6. 水溫控制不當(dāng)或調(diào)溫設(shè)備故障或氣候變化影響品質(zhì)。7. 機(jī)器效率增進(jìn)或減退。8. 開發(fā)品或訓(xùn)練作業(yè)員耗用額外材料。9. 檢驗(yàn)過嚴(yán)增加損壞品。10. 月底盤點(diǎn)不確實(shí)。11. 整理、整頓工作沒做好人員、環(huán)境與設(shè)備配置不當(dāng)。12. 搬運(yùn)不小心或製造中污損。13. 失竊。二、材料價(jià)格差異之原因：1. 市價(jià)變動(dòng)。2. 進(jìn)料數(shù)量不按標(biāo)準(zhǔn)采購。3. 達(dá)最低存量時(shí)，未能及時(shí)請(qǐng)購，不得不以緊急采購方式進(jìn)貨，成本加大。4. 采購時(shí)捨近求遠(yuǎn)，運(yùn)費(fèi)較高，運(yùn)送途中損耗加大。5. 使用不必要的快速運(yùn)輸，增加運(yùn)費(fèi)。6. 現(xiàn)金折扣期內(nèi)未能付款，喪失優(yōu)惠。7. 經(jīng)常付款緩慢，供應(yīng)商故意開始擡高售價(jià)。8. 向給予優(yōu)惠條件之外的廠家購料，未有折扣。9. 采購人員善用機(jī)智，低價(jià)進(jìn)料。10. 原料品質(zhì)變化。11. 詢價(jià)未深入。12. 匯率變化。13. 采購物件或條件變化。14