橋梁施工控制要點(diǎn)

1、橋梁施工控制要點(diǎn)橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個(gè)基本部分組成。上部結(jié)構(gòu)通常又稱為橋跨結(jié)構(gòu)，是在線路中斷時(shí)跨越障礙的主要承重結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺(tái)和基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護(hù)坡等，橋面系包括橋面鋪裝、排水系統(tǒng)、欄桿、燈光照明等。 下面主要介紹一下在橋梁施工中的控制要點(diǎn)。1、 鉆孔灌注樁的施工 鉆孔灌注樁施工時(shí)的主要工序：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。 1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止塌孔，還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。 護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆

2、約大20cm，潛水鉆、沖擊鉆或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2-3m。一般常用鋼護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。 2、泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。 3、沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層，特別適用于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。沖擊鉆成孔一個(gè)最重要的關(guān)鍵點(diǎn)，就是泥漿護(hù)壁，護(hù)臂泥漿含沙量一定要小。泥漿濃度可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)定或經(jīng)驗(yàn)判斷，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護(hù)壁容易塌孔。 開

3、始鉆進(jìn)宜慢不宜快，因?yàn)樽o(hù)筒刃腳周圍巖層要密實(shí)有個(gè)過程，需反復(fù)沖擊擠壓，因?yàn)檫@個(gè)位置最容易穿孔；施工中注意垂度校正，2-3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來；巖層一般是傾斜的，此處位置通過回填卵石反復(fù)沖擊，直到巖層平整，然后再繼續(xù)鉆進(jìn)，防止卡鉆、孔位傾斜等。施工中護(hù)筒及時(shí)跟蹤，護(hù)筒內(nèi)的水頭一定要保持，泥漿指標(biāo)隨時(shí)檢查控制，不可馬虎。鉆機(jī)隨時(shí)檢查，鋼絲繩等隨時(shí)檢查，防止掉鉆。 4、成孔檢測與清孔：鉆孔直徑、深度和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量，是鉆樁樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過程中嚴(yán)禁操作、密切觀測監(jiān)督外，在樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后應(yīng)采用器具對(duì)孔深、孔徑、孔型等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔

4、檢查表”。 （1）、清孔方法有抽漿發(fā)、換漿發(fā)、掏渣發(fā)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適用各種鉆孔方法的鉆注樁。對(duì)孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時(shí)操作要細(xì)心，防止塌孔。 （2）、清孔的質(zhì)量要求：對(duì)摩擦樁，孔底沉淀土的厚度，中、小橋不得大于（0.4-0.6）d（d為樁直徑）。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r，建議用砂漿置換鉆渣清孔法，清空后的泥漿含砂率不大于4。用沖擊鉆、沖抓錘時(shí)，沉淀土厚度從錐頭或抓錐底部所到達(dá)的孔底平面算起。沉淀土厚度測量方法可在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量測沉淀在

5、盒內(nèi)的沉渣厚度。 5、鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定；后場制作時(shí)應(yīng)在固定胎架上進(jìn)行，以保證鋼筋籠的順直；注意在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊；鋼筋籠起吊 入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。 6、灌注水下混凝土 采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場送入料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計(jì)算確定，最小不得低于2m3。隔水板可采用圓形鐵板與吊環(huán)焊接而成，吊環(huán)鋼筋直徑及焊接質(zhì)量確保料斗裝滿料時(shí)能順利提起。為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗裝滿，在吊車小勾提起鐵板的

6、同時(shí)用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，首次連續(xù)澆注量不少于8 m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過程中，保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位升降情況和測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，測量時(shí)延孔口周圍多取幾個(gè)測點(diǎn)，防止混凝土面不平整導(dǎo)致的斷樁。導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋

7、骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時(shí)應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證砼的順利暢通(<0.5M)。當(dāng)砼灌至頂部標(biāo)高時(shí)要勤拆導(dǎo)管，必要時(shí)要提高砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿，混凝土面灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高面以上不小于1米。在拔最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混

8、凝土灌注完后把護(hù)筒拔除。 （二）承臺(tái)施工 1、承臺(tái)底的處理：當(dāng)承臺(tái)底土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模板灌注承臺(tái)混凝土。 2、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。 3、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)

9、行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。3、 墩臺(tái)施工 1、在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。 2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 4、墩臺(tái)身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，混凝土下落高度超過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。 5、拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，

10、應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝與混凝土的澆筑 6、澆筑墩臺(tái)混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺(tái)混凝土?xí)r，需采用簡易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。澆筑空心高墩臺(tái)混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提升吊架。 7、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。 8、混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁） 1、 地基處理墩身施工完成將箱梁范圍內(nèi)場地整平，壓實(shí)，根據(jù)

11、地形做好排水橫坡，地基四周邊線距支架外緣距離不小于2米。對(duì)地基承載力和壓實(shí)度進(jìn)行檢測，并與計(jì)算后的單桿觸地壓強(qiáng)進(jìn)行對(duì)比，核定承載力是否滿足要求。 2、支架搭設(shè) 梁底支架：適宜采用碗扣式鋼管支架，支架的間距符合驗(yàn)算要求。（詳細(xì)見滿堂支架布置圖、滿堂支架受力計(jì)算書）支架進(jìn)場后，需要對(duì)支架鋼管的壁厚，焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量（鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕）、可調(diào)底座、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。 3、模板、支座安裝 （1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸122cm×244cm，厚度不小于15mm。模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線上，用模板底加設(shè)木片來消除相鄰模板

12、的高差，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模板，模板均采用竹膠模板，施工前現(xiàn)有測量人員對(duì)腹板邊緣進(jìn)行放樣后鋪設(shè)模板，模板拼裝時(shí)，必須對(duì)縫平整。 （2）支座安裝。安裝前應(yīng)檢查支座合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，若不符合要求，不得使用。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不應(yīng)超過3mm。 4、鋼筋制作及安裝 （1）為保證制作質(zhì)量和加快施工速度，底板鋼筋在加工場下料彎制成型，運(yùn)至箱梁底模上綁扎，在綁扎前于底模上按設(shè)計(jì)位置放線，照線綁扎。安

13、裝順序?yàn)椋喊惭b板扎箱梁底板下層鋼筋安裝腹板鋼筋骨架、外飾石材掛件預(yù)埋件及橫隔梁鋼筋安裝橫隔板波紋管安裝綁扎箱梁底板上層鋼筋安裝波紋管、穿鋼絞線放置芯模安裝和綁扎頂板上下層鋼筋安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫鋼筋安裝固定泄水管預(yù)埋件在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定40鋼管（控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。 （2）波紋管定位。在底板、腹板和橫隔板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接井字型定位鋼筋。整個(gè)波紋管道線性要保持圓滑順直，不得有局部彎曲，接頭處要牢固圓滑，無彎曲變形，用膠帶包裹不漏漿。 （3）鋼絞線加工、穿束。鋼絞線下料在鋼筋加工廠進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長度加工作長度進(jìn)

14、行，每束下料后需要綁扎編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔-氧氣焊或電焊。鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行，穿束后在混凝土澆注前需要認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。 5、安裝芯模。 芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋組成，每段模板焊接定位鋼筋不少于3道。模板采用分段安裝，安裝時(shí)獨(dú)立箱室之間接頭位置采用板條固定后增加橫向木撐，以增加接頭剛度。視人孔設(shè)置情況，在獨(dú)立箱室合適位置剪斷頂板鋼筋預(yù)留天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。 6、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。 箱梁澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎

15、頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。 （1）澆注從低向高澆注，從支座向中間對(duì)稱進(jìn)行。 （2）由于方量較大，混凝土澆注采用泵車泵送施工，泵送設(shè)備應(yīng)備雙套，同時(shí)混凝土的拌和設(shè)備也一樣，確保不中斷。 （3）混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)加固處理；并用水準(zhǔn)儀、全站儀對(duì)箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。 （4）梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接骨架，其上固定40鋼管，利用粗平直尺延鋼管進(jìn)行粗平，然后人工用木模精確找平，待混凝土表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于3遍，第4遍用鐵抹子壓光，最后用磨光機(jī)打磨提出表面的浮漿，然后再用打毛機(jī)

16、打毛，確?；炷帘砻鏌o浮漿。 （5） 混凝土振搗采用平板振搗器、振動(dòng)梁、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密、斷面尺寸等情況采用不同的振搗方式。箱梁頂板采用振動(dòng)梁、平板振搗器，腹板橫隔板位置采用插入式振搗棒，振動(dòng)棒插入間距不大于30cm，時(shí)間每點(diǎn)控制在2030s，當(dāng)混凝土表面不再下沉、無明顯氣泡上浮，表面泛漿為止。振動(dòng)棒操作以“快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入下層混凝土510cm，確保層間混凝土結(jié)合良好。振搗過程中，振搗棒避免與鋼筋、模板及波紋管接觸，避免變形。由于錨墊板下鋼筋密集，應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗，避免張拉過程中錨墊板處混凝土變形進(jìn)而引起預(yù)應(yīng)力損失。 （6）養(yǎng)生。混凝土收漿

17、后表面即是覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫高于10時(shí)，采用兩層土工布覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫低于10時(shí)，采用兩層土工布加一層厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在714天，期間派專人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面濕潤。每次澆注的混凝土試件需留出6組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板以及張拉鋼絞線的依據(jù)。 7、張拉、封錨、壓漿。 (1) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部門標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。標(biāo)定后的千斤頂和壓力表分別編號(hào)配合使用，不得混用。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次標(biāo)定一次。(2) 張拉采用應(yīng)力控制，伸長值作為校核，張拉后實(shí)際伸長值與理

18、論伸長值相差超過6%或圖紙要求，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。(3) 張拉程序： 0初始應(yīng)力0.1k（畫標(biāo)線） k 持荷5min錨固。鋼絞線拉至初應(yīng)力后，精確畫線作為伸長值量測依據(jù)，兩端分級(jí)同時(shí)張拉，保證鋼絞線在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力達(dá)到k時(shí)持荷5min,預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實(shí)測伸長值控制。當(dāng)實(shí)測伸長值超過理論伸長值±6%時(shí)查明原因退錨，重新張拉，直至合格。當(dāng)有斷絲和滑絲時(shí)，可換束和單根補(bǔ)張。張拉過程制定嚴(yán)格安全措施，保證人員、機(jī)械的安全。8、波紋管，鋼絞線及錨具鋼絞線及錨具進(jìn)場后，按規(guī)范要求送檢，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)投入使用。波紋管要求定為準(zhǔn)確，線形平順。波紋

19、管每隔不超過1米用鋼筋固定其位置，接頭用專用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電焊時(shí)要防止電焊渣燒壞波紋管，澆砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒緊靠波紋管振搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，禁止用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線放松彈出傷人，應(yīng)把鋼絞線放在特制的放松籠中放松。同一束內(nèi)鋼絞線進(jìn)行梳順編束，以防纏繞。每隔23米用鐵絲綁扎。鋼絞線整束用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩拖拉穿束。 9、孔道壓漿、封錨鋼絞線張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，用水泥砂漿封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注，壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿中適量摻入減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增加孔道密實(shí)性。水泥漿的泌水率、流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿由一端向另一端壓漿，對(duì)面出漿孔設(shè)一噴嘴，直到噴嘴噴出規(guī)