標準層模板施工設(shè)計方案)

1、GDAQ21101標準層（3.0米）模板工程 安全專項施工案工程名稱：攬景華庭總承包單位（公章）:兆達建工集團有限公司編制 人：年月日審核人：年月日審批人：年月日（企業(yè)技術(shù)負責(zé)人）安全專項施工案報審表GDAQ21103工程名稱：攬景華庭編號：致：安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我已完成 標準層模板施工案 安全專項施工案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準，請予以審查。附件：標準層模板施工案。總承包單位（項目章）：項目負責(zé)人（注冊章）：日 期：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：日 期：年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（項目章）總監(jiān)理工程師（注冊章）：日 期： 年 月 日第一

2、節(jié)工程概況工程名稱：攬景華庭工程地點：化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁建設(shè)單位：百匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：長宇（）國際建筑設(shè)計有限公司勘察單位：市規(guī)劃勘測監(jiān)理單位：安邦建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：兆達建工集團有限公司建筑概況本工程位于化州市體育東路東側(cè)橘洲山莊旁，南為密集民居，層數(shù)4-5 層，東為：高約 14 米高山嶺，山嶺已建橘洲山莊，層數(shù)2-3 層，西、北為市政小區(qū)街坊路。在紅線擬建地下室至二層商鋪聯(lián)合后分A、 B、 C、 D 四棟標準層商品房建設(shè)，地上27層，地下一層建筑?？偨ㄖ娣e為110890.15褶，其中地下建筑面積為14864.06褶，地上建筑面積為95321.50褶工程采用剪力

3、墻結(jié)構(gòu)，工程采用旋挖樁基礎(chǔ)。地下室層高5.1 米；首層、二層為商鋪，首層層高為6 米，二層層高6.2 米，三層層高3.1米，四層以上標準層層高3米。建筑面積為24744.77褶，建筑高度為87.3/92.3米。，基礎(chǔ)、底板混凝土強度為 C35;墻柱：地下室6層混凝土強度為C50, 710層 混凝土強度為C45， 1114 層混凝土強度為C40， 1518 層混凝土強度為C35， 1923層混凝土強度為C30， 24 屋面層混凝土強度為C25； 梁板： -11 層混凝土強度為C35，2 層混凝土強度為C30， 3 層混凝土強度為C40， 422 層混凝土強度為C30， 23 屋面層混凝土強度為C

4、25本工程標準層梁截面分別為200*450 、 200*500 、 150*500 、 200*600 、 300*600 、200*700 、 200*800 、 200*1200 ； 45 層板厚為120mm 、 150mm;627 層板厚為100mm 、 150mm ；屋面層板厚為120mm 、 150mm;計劃總工期730 天。、施工要求1、確保模板在使用期安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。禁盲目施工。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)1安全技術(shù) 負責(zé)人11.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；2配合有關(guān)部門排除弼工不安

5、全因素彳3 .項目全員安全活動和安全教育事4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。'技術(shù)負責(zé)人1制定項目安全技術(shù)措施和分項工程安全施工方案iL督促安全措施落實三3解決施工過程中的不安全技術(shù)問題，生產(chǎn)調(diào)度 負責(zé)人11 .在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃上2 .組織施工安全技術(shù)措施的實施口=-機械管理 1負責(zé)人1保證項目使用的各類機械安全運行m2.監(jiān)督機械操作持證作業(yè).消防管理. 負責(zé)人i1 .保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效； 工消除火災(zāi)隱患；3血責(zé)現(xiàn)場消防管理工作口勞務(wù)管理 負責(zé)人!.保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)引 工控制加班加點.保證勞逸結(jié)合： 3提供必須勞保用品，碉保安全,'其他有關(guān) 留門L財務(wù)部

6、門保證安全措施項目的經(jīng)費m2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身 心健康。項目名避2、模板的搭設(shè)和拆除需格執(zhí)行該專項施工案第二節(jié)、編制依據(jù)GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50204-2002 （ 2011 版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ 46-2012建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ -2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-201

7、1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80 91建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)JGJ300-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987 號文 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié) 、 模板技術(shù)措施及監(jiān)測一、模板技術(shù)措施1 、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（ 1 ）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證 和檢測報告來檢驗）。（ 2 ）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平米單板脫膠不大于 0.001m 2 。每平米污染面積不大于0.00

8、5m 2（ 3 ）規(guī)格尺寸標準厚度檢測法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)要求。即 " 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載&quo

9、t;。（ 1 ）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察。（ 2 ） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察。2 ）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起

10、拱。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批（在同一檢驗批，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 ，且不得小于3 間。）檢驗法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；銀板安黑允許偏差刖檢驗方法附表1項 次項目國京胡范標誰 先許何差檢查方法1軸統(tǒng)位移住宿、梁5屋尺2悵慢上表面標后±5出點儀或鼓線、尺量3就面噴向尺寸基耐1±EQ尺量工精，梁7心34居后】不大于5mP1密幕義或拉技同量忸身人于5m815相翎兩監(jiān)表面高低差尺壁5表卸平炮鹿5.靠盡、室只7方正-*度段，塞尺垂直

11、i然尺£荒埋鐵件中心弊位移-拉緩，足里9項埋管、理桂中心桀展移3拉綏、RB螺些舛需長度H。，C10前雷孔汨中心線懂移拉線、尺至l 尺寸 i*10. -011門窗沿中心線位移-拉繾尺聿茂高，h對角線 w2插筋中心線位移5I尺呈外霹氐度+ 10. -0檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 %,且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3問）。檢驗法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 %,且不應(yīng)少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3問）

12、?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允偏差和檢驗法見表1:（檢驗法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng) 沿縱、橫兩個向量測，并取其中的較大值。）84）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm ；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4 5 ）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻邊彈出頂板模板的底標高線。5 6 ）模板的變形控制1 ）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上

13、，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm ）。2 ）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以，防振搗不實或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（ 7 ）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（ 8 ）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以使用空壓機

14、清掃模的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm ;跨度大于6m 的板起拱 15mm 。（ 11 ）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后可合模。（ 12 ）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 13 ）為提高模板轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3 、其他注意事項在模板工程施工過程上中，格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量

15、通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（ 1 ）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2 ）進場木先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木下口要墊平。（ 3 ）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5 ）墻模板的對拉螺栓平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。（ 6

16、）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校角正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。二、模板工程施工工藝流程及法1 、模板安裝工藝流程1 ）板支撐板模板安裝順序：搭設(shè)支架 -安裝板模木楞-調(diào)整模板標高及起拱-鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度 綁扎板鋼筋。2 ）梁鋼管扣件式支撐梁模板安裝順序：彈梁軸線并復(fù)核-搭支模架-調(diào)整托梁-擺主梁-安放梁底 模并固定-梁底起拱 -安側(cè)模-側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）- 復(fù)核梁模 尺寸、標高、位置 -與相鄰模板連周。2 、梁模板支設(shè)法1）、架管支柱安裝：采用力48*3鋼管支柱，支柱水平拉桿離地200 一道，

17、以上每 1200 一道（與樓板水平桿連成整體），頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定（見圖）。2 ）、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處起拱，根據(jù)規(guī)要求起拱高度為梁跨度的1%;主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3 ）、待梁板鋼筋安裝好，檢查合格后辦理隱檢。清除雜物，安裝壓腳板、對拉螺栓等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板來確定。3 、板模板支設(shè)法1 ）、板模從四向中間鋪設(shè)，樓板模板與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。2 ）、樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位

18、置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鐵釘或其它法固定。3)、樓板底模安裝好后，復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。4)、剪刀撐：垂直剪刀撐在架體外側(cè)圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐與地面傾角直45。60。，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，用扣件與立桿扣緊(見圖)。所有鋼管連接均采用配套扣件搭接連接。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有 偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)置

19、L”升觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒“12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1± 2"全站儀一臺RXT2321± 2”，最大允誤差士20”自動安平水準儀2千米往返土 3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1（5）監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否

20、符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測， 一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝士實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7大齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每 大一次。1）本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm ,立柱垂直偏差在24mm以；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第四節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施4.1 支模的安全管理措施(1) 經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對本工程存在的實際問題做

21、了充分的分析 后，決定采用門式鋼管腳手架。(2) 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3) 對鋼管、門式架、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃( GB5036 )考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，能進行鋼筋安裝。(6) 支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。(7) 支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進

22、入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。(10) 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(14) 操作層(樓層)上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架

23、支撐 上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時 糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固案可施工。(16) 支模安裝完畢后，項目部進行驗收，并報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后才 能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)

24、象。3) 安全防護措施是否符合規(guī)要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工 進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行 加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在 泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，禁拆除任桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件 時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。(20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，禁高空拋擲。(22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支

25、架接觸。(23) 設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。4.2 澆搗砼安全措施4.2.1 施工部署本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵送機。樓面澆筑程序：樓面模板安裝綁扎樓面梁板鋼筋澆筑墻柱、樓面混凝土。樓面混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，同時做好各協(xié)調(diào)工作。4.2.2 施工法(1)準備工作1) 鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作

26、已經(jīng)完成，模板標高、位置、 尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫密，符合規(guī)要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。2）混凝土的輸送法和針對性安全措施本工程采用商品混凝土。各層梁板采用泵送砼。柱砼采用人工搬運。在釘制模板時，要充分考慮運送砼產(chǎn)生的振動荷載。澆注各層柱時釘好操作和卸料平臺。不得直接擱在 柱

27、箍上，應(yīng)用門架撐好，注意操作平臺要平穩(wěn)、牢固。卸料平臺要夠?qū)?。一般安全措施?、木橋要平穩(wěn)、可靠，選用的木板、木枋及鋼板要有足夠的強度、剛度，并要求木橋有足夠的工作寬度，以保證混凝土水平運輸?shù)臅惩o阻。2、澆筑混凝土要及時整平，避免堆積過高形成局部集中荷載而對模板及其支撐不 利。3、為保證混凝土施工時的安全，制定以下運輸安全措施：A、工地狹窄，攪拌車應(yīng)注意碰觸排柵及路面情況。B、工地工作人員應(yīng)注意避讓攪拌車。C、運送工人不得玩鬧，要穿戴好勞保用品。D 、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。E、澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片， 造成局部荷載過大而

28、對模板及支撐不利。F、澆灌柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。G、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。H 、混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，檢查模板支撐，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故。（3） 混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1） 本工程一次施工完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、 預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況， 當發(fā)生變

29、形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）使用30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1 . 5彳t（50棒應(yīng)為52 . 5cm ,取50 cm； 30 棒應(yīng)為40. 5cm ,取40 cm）,振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接 縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）梁分層（厚度為400mm） 澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土向與澆筑向相反。當澆注至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。5）梁

30、側(cè)及梁底部位要用小30或（|）50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6 ）砼澆注應(yīng)垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的式施工。7 ）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。（4）混凝土養(yǎng)護：1） 澆筑完梁、板后在12 小時以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于14d 。（5）試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600 同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d 標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置

31、于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。（6）質(zhì)量要求1 ） 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2 ）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定及本案的要求。3 ）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8）澆筑時要

32、有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.52.5m刮尺刮平。9）做好混凝土澆筑記錄。10）澆砼過程中必須做好坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.3 模板的拆除1 、側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞可拆除。2 、普通結(jié)構(gòu)梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75% ， 主梁或跨度超過8 米的要達到100% 可拆除。 懸臂構(gòu)件模板在強度達到100%可拆除。在樓板需要承擔(dān)上層樓板施工荷載時，施工荷載將比使用荷載更為不利，下層模板支撐通過計算確定拆除時間。3 、拆除的順序：樓板頂架一-次梁頂架一-主梁頂架一-梁模板。注意跨度較大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依

33、次拆除，懸臂梁支頂應(yīng)由懸臂端向支座端依次拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合 “先支后拆， 后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。4.4 環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊 有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第五節(jié)、應(yīng)急預(yù)案1 、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：項目負責(zé)人：手機：安全員：手機：

34、技術(shù)負責(zé)人：手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警： 110 火警： 119通信聯(lián)系式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置貼，以便緊急情況下使用。當施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負責(zé)現(xiàn)場指揮救援。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖應(yīng)急：火警一119 ; 匪警一110 ;交通事故一122 ; 急救一1202、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)1 ）負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2）負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物 資等資源的調(diào)配。3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo) 小組并及時采取

35、救援工作，盡快控 制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當?shù)?政府相關(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去， 盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場 救援負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定人員負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并格遵守事故報告的真實性和時效性。4、救援法4.1 高空墜落應(yīng)急救援法：1 ）現(xiàn)場只有1 人時應(yīng)大聲呼救

36、；2人以上時，應(yīng)有1 人或多人去打“120”急救及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2 ）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3 ）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。4.2 模板、坍塌應(yīng)急救援法：

37、1 ）地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2 ）報 120 急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系等，并派人到路口等待）；3 ）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。? ）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。4.3物體打擊應(yīng)急救援法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、 止血、固定傷肢, 應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止

38、血法、堵塞止血法和止血帶 止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少 傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克 等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流 出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱壓增高或誘發(fā)細菌感染，會 危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院 拯救。5）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表:序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架支撐加固2模板、木橋支撐加固3擔(dān)架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于

39、停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3槿用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援73第六節(jié)、計算書及相關(guān)大樣圖一、梁模板支撐計算書1.計算參數(shù)（200*600 ）結(jié)構(gòu)樓板厚120mm ,梁寬b=200mm,梁高h=600mm,層高3.00m ;結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm ;板材彈性模量 E=6000N/mm 2,材材彈性模量E=9000N/mm 2,抗彎強度fm=13.00N/mm 2,抗剪強度fv=1.40N/mm 2 ;支撐采用門式鋼管腳手架 寬度L=1200mm,門式鋼管腳手架縱向間距900mm,梁邊至板支撐的距離 0.80m 。模板支

40、撐正剖面圖梁截回尺、b xh（mm）200 X 600樓板厚度（mm）120層tWj (m)3.00結(jié)構(gòu)表向要求隱蔽梁邊至板支撐距離（m）0.802.梁底模驗算模板材料夾板模板厚度（mm）18彈性模量 E（N/mm 2）6000抗彎強度fm（N/mm 2）13.00抗剪強度fv(N/mm 產(chǎn)M max/W=43943/10800=4.07N/mm梁底?？箯潖姸萣 =4.07N/mm2vfm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù) Kv=0.606,V max =KvqiL= 0.606 X 4.65 X 300=845N)1.40第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300模板自重

41、標準值(kN/m 2)0.30碎自重本準值(kN/m 2)24.00鋼筋自重標準值(kN/m t=3V max/(2bh)= 3X 845/(2 X 200 X 18)=(N3mm 2梁底模抗剪強度p =0.35N/mm 2v fv=1.40N/mm 2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù) Ku=0.644,q 2=3.41kN/m)1.50振搗碎荷載(kN/m 2)2.00矩系數(shù) Km=-0.105,M max =Km q iL2=-0.105 X 4.65 X2=0(43943Nmm(1)梁底模及支撐荷載計算底側(cè)模 S0.3kN/m 2 X (0.20+ 0.96)X 1.=0.42kN/m碎

42、自重24.0 kN/m 3 X 0.20X0.60X 1.2=3.46kN/m鋼筋荷載1.5kN/m 3 X 0.20X0.60X 1.2=0.22kN/m振搗碎荷載2.0kN/m 2 X 0.20X1.4=0.56kN/m梁底模和支撐承載力計算組合+q1=4.65kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(+)/1.2q2=3.41kN/m(2)梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=300mm,計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm,板模寬W=bh 2/6= 200 X 18/6=10800mm3;I=bh 3/12=200 X/12=972004mm 4荷載類型標準值單位設(shè)計值梁寬(m)1)抗彎強度

43、驗算度 b=200mm梁高(m) 系數(shù)q=4.65（3.41J300 L 300 L 300 L 300 L 300計算茴圖(單位氐印于磔為)剪力圖(kN)變形圖(皿2(3)第一層龍骨(次楞)驗算第一層龍骨(次楞)材料木橋截回積A(mm 2)6400彈性模量 E(N/mm 2)9000抗彎強度fm(N/mm 2)13.00抗剪強度fv(N/mm 2)1.40次楞截回抵抗矩W(mm 3)85333次楞慣性矩I (mm 4)3413333施工均布活荷載(kN/m 2)2.5第二層龍骨(主楞)間距L(mm)1200梁邊至板支撐距離(m)0.80門式鋼管腳手架寬度 L=1200mm,梁寬C=200mm

44、, 丫 =200/1200=0.17;第一層龍骨（次楞）采用木楊b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80 x 42/6=85333mm 3,I=bh 3/12=80 x 80/12=3413333mm 4。1）抗彎強度驗算a、梁傳荷載計算q=qX 第一層龍骨（次楞）間距/梁寬= 4.65 X 300/200=6.98 kN/mMq=qcL（2- 丫）/8=6.98 X 200/1000 X 1200/10000.17泗=0.38kNmb、板傳荷載計算X 2.50=7.46kN/mP 板重量=1.2 X (板厚度X 25+模膜重.4 X 活載 =1.2 X (0.12 X 25+0.30

45、)+1.4板傳遞到第一層龍骨的荷載P=4 00/1000 X 300/1000 X 7.46=0.90kNa =0.5 X-(L=0.5 x (120000)=500mm, M p=P x a=0.90 x 0.50=0.45kN mM max=M q+M p=(0.38+0.45)>6=8(30000N - mm產(chǎn)M max/W=830000/85333=9.73N/mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強度(T =9.73N/mm 2 v fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算Vmax =0.5 XqX梁寬+ P=0.5 X 6.98 X 200/1000+0.90*N60T=

46、3V max /(2A)= 3 X 1.60 X 1000/(2 X 80 X 80)=0138 2第一層龍骨(次楞)抗剪強度t =0.38N/mm 2vfv=1.40N/mm 2,滿足要求。3)撓度驗算q =q 2 X 第一層龍骨(次楞)間距 /梁寬=3.41 X 300/200=5.12 N/mmuq=q 'cL3x (84 /+ 丫3)/(384EI)=5.12 X 200 X 1200 (8- 4 X 0.17+0.)/(384 X 9000 X 3413333)=1.18mmup=PaL2x (34 x (a/L；2)/(24EI)=0.90 X 1000 X 500 X 不

47、200(3 4 X 0.4乃/(24X 9000 X 3413333)=2.03mmumax= uq+ u p=1.18+2.03=3.21mmu=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度cmax =3.21mm < u =4.80mm, 滿足要求。計算簡圖和力圖如下圖p=n.q。p=o. goq=b.早忖J +j 二>朝計算葡圖(單位勇力圖(kN)(4)第二層龍骨(主楞)驗算第二層龍骨(主楞)材料木楊截回尺寸bx h(mm)80 X 80楊材彈T模重 E(N/mm 2)9000抗彎強度fm(N/mm 2)13.00抗剪強度fv(N/mm 2)1.40主楞截回抵抗矩W(

48、mm 3)170667主楞截面慣性矩I(mm4)6826667門架縱向間距(mm)900主楞計算跨數(shù)21)抗彎強度驗算P=V=1/2 x qx 梁寬+ P=0.5 X 6.98 X 200/1000+0.90=1.59N彎矩系數(shù)Km=-0.333,Mmax=KMPL=- 0.333X 1.59X 1000 X -9476=)23Nmm產(chǎn)M max/W=476523/170667=2.79N/mm第二層龍骨(主楞)抗彎強度 b =2.79N/mm 2 v fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù) Kv=1.333,V max =KvP= 1.333 X 1.59 X 100

49、0=21N9t=3V max/(2A)= 3X 2.12 X 1000/(2 X 2X 80 X 80)mh252第二層龍骨(主楞)抗剪強度t =0.25N/mm 2vfv=1.40N/mm 2,滿足要求。3)撓度驗算P=V=1/2 x qx 梁寬鏟 板彳=0.5 X 5.12 X 200/1000+0.90=1.41kN撓度系數(shù)K 0=1.466, Umax =K °PL3/(100EI)= 1.466 X 1.41 X 1000 貨/(900X 9000 X 6826667)=0.24imu=L/250=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度Umax =0.24mm

50、< u =3.60mm,滿足要求。計算簡圖和力圖如下圖F=L53T=1 99T=1 596.41計篁筒圖座位變形圖加片3.支撐承載力驗算支撐材料 48 X 3.0截回積A (mm 2)424.00回轉(zhuǎn)半徑i ( mm )1.59每米長質(zhì)量(kN/m )0.0326鋼材抗彎強度f( N/mm 2)205.00鋼材彈性模量 E(N/mm 2)206000支撐橫向間距(mm )600支撐縱向間距(mm )900荷載計算傳至每個門架立柱的最大支座力的系數(shù)=3.666傳至每個門架立柱的力N qki =3.666 X 1.59=5.83kN每個門式鋼管腳手架立柱的活載(1.0kN/m 2) :Nqk

51、2=1.4 X 0.6 X 0.90 X 1=0.76每個門式鋼管腳手架立柱荷載N qk =N qk1 + N qk2 =5.83+0.76=6.59kN單根MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0.08kN/m ,鋼管重量=0.0326kN/m門式鋼管腳手架和水平拉桿重量Ngk =(3.00-0.60- 1.9) X 0.08+1 X 2.10 X 0.0326kN.11門式鋼管腳手架總承載力=1.2 XNgk+Nqk= 1.2 X 0.11+6.59=6.72 kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼

52、管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=6.72kN 門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。(3)組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算立桿彎矩基本風(fēng)壓0.45kN/m 2,風(fēng)荷載高度變化系數(shù)0.62 (+18m )，風(fēng)荷載體型系數(shù)1.040 ;風(fēng)荷載標準值按下式計算：Wk=(iz sWo=0.62 X 1.040 X 0.45=0.290kN/m；Mw=0.9 X 1.4 淤財=0.9 X 1.4 次帳 bXh2/10=0.9X 1.4 X 0.290 X 0.97l0=0.504kN- m；立桿穩(wěn)定性驗算鋼管軸向力Nw=6.72kNb =NW/(

53、 ()A)+MW/W=6.72 X 130(0.634X 424)+0. 6/5010=41.487N/mm2;組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性為41.49N/mm 2vf=205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座100 x 100mm,支承面為(按C30考慮)混凝土樓板，樓板厚=120mm,上部荷載為：F=6.72+0.08 X 1.90+(1.2+0.90) X 0.0326 X 1.2=6.98kN(1)支承面受沖切承載力驗算3s=2.00,f t=1.43N/mm2 ,ho=120- 15=105mm,刀=0.4 + 1.2S=1.00印c,m=0N/mm 2,Um=2 x (100+105)+2 x (100+105)=82