機泵安裝方案2

1、3.9機泵安裝施工技術3.9.1概述：(1) . 醋酸乙烯、聚乙烯醇裝置泵按結構型式主要分為 :離心泵、螺桿泵、齒輪泵、計 量泵、真空泵、漩渦泵、液環(huán)泵 等七種型式。 風機有羅茨風機和離心式鼓風機兩種 形式。本方案僅適用于改造、更新和新建設備。(2) . 機泵改造量A. 醋酸乙烯裝置新建離心泵 30 個位號，共計 30 臺；更新離心泵 18 個位號，共計 18臺；利舊改造離心泵 2個位號，共 2臺。新建計量泵 4 個位號，共計 4臺。更 新計量泵 3 個位號，共計 3臺。新建液環(huán)泵 1個位號，共計 1臺。更新液環(huán)泵 2 個 位號，共計 2 臺。新建離心鼓風機 1個位號，共計 1臺。新建羅茨鼓風

2、機 2個位 號，共計 2 臺。B. 聚乙烯醇裝置新建離心泵 14 個位號，共計 32 臺；更新離心泵 20 個位號，共計 40臺；利舊改造離心泵 5個位號，共 10 臺。新建齒輪泵 4 個位號，共計 10 臺。 新建漩渦泵 1 個位號，共計 2臺。新建螺桿泵 1個位號，共計 4臺。新建真空泵 1 個位號，共計 2 臺。新建螺旋槳式風機 1個位號，共計 2臺。新建透平式風機 1 個位號，共計 2 臺。(1).A. 泵開箱檢驗時必須 由業(yè)主 / 監(jiān)理單位代表及施工單位代表共同參與進行。B. 泵的開箱檢驗應符合下列規(guī)定 :a. 核查泵的型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況；b. 核查隨機資料及專用工具是否齊全

3、；c. 檢查泵的表面是否銹蝕、是否有嚴重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象；d. 檢查泵的附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好。C. 開箱檢驗完畢后應根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝 ,對于暫不安裝的附件、內(nèi) 件、零件、易損件等應設專人、專庫妥善保管。D. 開箱檢驗完畢后及時 填寫開箱檢驗記錄。(3) . 基礎驗收A. 泵安裝前要進行驗交 ,并辦理交接手續(xù)。B. 對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行：a. 基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工技術 資料；b. 基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；c. 混凝土基礎強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整、預埋螺栓的 螺紋部分應無損壞

4、，預留螺栓孔應清理干凈；d. 核實基礎螺栓中心是否與設備螺栓孔距相符；e. 基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線；f. 基礎在泵安裝前應對其進行鏟麻面。放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)應鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為2mmm,預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈；g. 泵基礎驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(4) . 泵安裝前的基本要求 :A. 基礎驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件 ;B. 泵出廠合格證明書、隨機資料、重要零部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全；C. 泵安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件 圖及安裝使用說明書須齊全；D. 按設

5、計圖紙核對泵方位，地腳螺栓孔距和基礎螺栓的尺寸； 泵表面應干凈整潔；E. 作業(yè)指導書經(jīng)批準并對施工人員進行交底，熟悉作業(yè)指導書，掌握操作規(guī)程；F. 泵安裝所用的測量器具均須檢驗合格，所用的機具、材料應準備齊全；G. 安裝前應按圖樣或技術文件要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有 關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接確定共同的標準；(5) . 泵的找正、找平A. 泵的找正、找平應按基礎上的基準線對應泵上的基準測量點進行調(diào)整和測量 , 調(diào) 整和測量的基準規(guī)定如下：a. 水平度以進出口的法蘭為基準 ;b. 機體的加工平面 ;B. 泵的找正、找平應符合下列要求 :a. 找正與找平應在同一平面內(nèi)互成

6、直角的兩個或兩個以上的方向進行 ;b. 找正與找平時應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整標高 ,不應用緊固和放松地腳螺栓及局部 加壓等方法進行調(diào)整 ;c. 整體安裝的泵，縱向安裝水平不應大于 0.05/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000;并在泵的進出口法蘭面上測量 ;立式泵安裝的水平偏差不應大于0.05/1000,并在泵上部加工面上測量。C. 墊鐵布置和灌漿a. 墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mm 為宜；b. 每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得 超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度為 3060mm。c

7、. 泵調(diào)整后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10 20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組深入設備底座的長度是超過地腳螺栓，且應保證設備與支座受 力均勻。d. 配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的 3/4，相互間的傾斜角度不大于 3o。e. 墊鐵應無松動現(xiàn)象，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應點焊牢固。f. 泵經(jīng)初步找正后方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預留孔應清理干凈 ,灌漿時應搗實 ,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜 ,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時 錨板應與灌漿層結合緊密。g. 地腳螺栓預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的75以上時方能進行設備的最終找正、找平，并緊固地

8、腳螺栓。待精找正合格后，做好隱蔽工程記 錄，方可進行二次灌漿。h. 二次灌漿前將基礎表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0 C時應采用防凍并且基礎外側應放置模板，灌漿層的厚度一般為3060mm。i. 灌漿料采用細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級，一臺泵應一次 灌完，并應搗實，灌漿層應與基礎及設備底座結合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完 畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。（6）.泵清洗檢查A. 泵在開車前符合下列條件之一的應進行檢查，拆卸清洗。a. 制定廠出廠時無防護措施；b. 沒有包裝箱裸裝供貨且進出口法蘭、密封管口未封閉。c. 運輸過程中將包裝損壞，造成密封敞口；d. 配管施工過程中進出口法蘭未加隔

9、離盲板；e. 設計文件要求或業(yè)主/監(jiān)理要求必須拆卸清洗的機器；B. 泵的清洗和檢查a. 拆卸清洗的現(xiàn)場必須干凈、整潔，拆卸的零部件應當天裝配，否則應妥善保 管。b. 拆下部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；c. 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；d. 拆卸清洗完畢后的泵應進行及時封閉、防止再次污染；e. 泵拆卸清洗后應及時做好記錄；f. 泵清洗檢查合格后按說明書要求裝配。.軸對中A. 泵聯(lián)軸器對中應在二次灌漿完畢后，進出口管道安裝完進行。泵聯(lián)軸器對中前， 應先脫開進出口管道法蘭，檢查管道應力。B. 泵聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸在 0°, 90°, 180°, 2

10、70°進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。聯(lián)軸器安裝的允許偏差（單位：mm）見下表：聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑D71- 106端面間隙S3對中偏差 徑向位移0.041301904<0.05彈性套柱銷224 2505<0.05聯(lián)軸器315 4005<0.084756<0.086006<0.1090 1602.5<0.051952203彈性柱銷聯(lián)2803204軸器360 41050.084806<0.1054063071701852.5<0.05齒式聯(lián)軸器2202502.5<0.082904305<0.10滑塊聯(lián)軸器 1900.5-0.

11、8"C C廠（甲型 ）1903001-1.5<0.05軸向傾斜<0.2/1000<0.2/1000<0.3/1000<0.5/1000<0.4/1000300 6001-1.5<0.10<0.6/1000滑塊聯(lián)軸器 3002<0.05<0.4/1000(乙型 )300600<0.10<0.6/1000凸緣聯(lián)軸器 0.03<0.05/1000(8) .泵保護措施A. 整體安裝的泵在運輸、安裝過程中應注意重要部位及易損部件的防護；B. 泵在吊裝過程中不得在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠 吊裝工

12、具，有吊裝吊耳的泵應用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的泵應捆扎結實吊裝；C. 泵的安裝環(huán)境應干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；D. 泵吊裝就位后應及時封閉進出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進入泵體；E. 泵的油杯等易損、易丟失部件應拆卸下來妥善保管，待單機試車時安裝使用；F. 泵吊裝就位后應設防護欄，搭設遮蓋蓬，不進行施工時，用彩條布遮蓋泵體。(9) .泵的單體試運A. 概況本裝置的泵結構型式多，泵單體試運應嚴格按照方案和操作說明書的要求進 行，繪制單體試運流程圖，并向操作人員進行認真詳細的技術交底，使參與試 車的每個人員熟悉設備結構，了解試車流程，明確操作要求和安全注意事項。B. 試車條件的確認泵在試

13、運轉(zhuǎn)前，試車小組必須對試車條件進行系統(tǒng)確認，試車具備條件如下：a. 泵二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終對中找正完，墊鐵隱蔽、安 裝、清洗、找平找正記錄齊全并檢查合格；b. 聯(lián)軸器及連接部件齊全；c. 機械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件安裝齊全；d. 軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術文件規(guī)定加裝潤滑劑， 且軸承箱潤滑油液位正常；e. 泵經(jīng)手動盤車檢查，運轉(zhuǎn)正常；f. 與試車系統(tǒng)有關的設備內(nèi)部清理干凈并封閉；g. 試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認、試壓、吹洗合格；h. 與試車系統(tǒng)無關的管道和設備應加盲板隔離；i. 泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢；j. 泵本體排水

14、管道安裝、確認完；k. 裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)場通無阻；l. 電氣安裝調(diào)試工作結束，泵電機單試完成，具備運轉(zhuǎn)條件，裝置內(nèi)的照明投用 正常。m. 儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計、流量計安裝 完，具備使用條件；C. 單體試運程序D. 操作步驟a. 開車(a) . 檢查潤滑油液位。(b) . 手動旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)。(c) . 打開冷卻水和密封水閥門。(d) . 向泵內(nèi)灌裝水，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時用手重復旋轉(zhuǎn)泵，確認 泵體內(nèi)灌滿水。(e) . 確認入口閥門全開，出口閥門全關。(f) . 閉和電氣開關，運轉(zhuǎn)幾秒鐘負荷平穩(wěn)后切斷電氣開關，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否 正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(g) . 重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達到額定轉(zhuǎn)速時，緩慢打開出口閥，將 泵的負荷保持在額定電流和額定流量附近運轉(zhuǎn)。(h) . 在泵運行過程中，應時時進行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔半小時對 驅(qū)動機的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進行記錄。 檢查項目如下： .檢查泵的出口壓力是否達到操作壓力，是否有較大的壓力波動。 .檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否變黑。 .檢查密封泄漏情況。 .檢查軸承溫度，軸承最大允許溫度為 7090C,溫升不得超過43C。 .檢查泵是否有不正常振動。 .檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流