二常上半年工作總結

1、CHEMCHINA山東昌邑石化冇限公司 hkriSM咚 Chniiflyi Ttnorlmir.i) (a.fUiI2015年二常上半年工作總結2015年以來，在昌邑石化各級領導的正確指導下，在兄弟部門 的默契協作下，在部門全體成員的全力配合和支持下， 我部積極開展 各項工作，較好的完成了各項工作，基本完成了公司下達的各項任務、 指標?，F將2015年上半年的工作總結匯報如下：一、主要工作總結、裝置生產情況匯總二套常減壓裝置生產正常，工作總結如下：、裝置生產情況匯總按照公司制訂的月度生產經營計劃組織生產， 截止5月底共計加 工原料油1889453噸；其中生產石腦油萬噸，收率，較去年同比降 低%

2、;柴油萬噸，收率%，較去年同比提高% ;蠟油萬噸，收率%, 較去年同比降低 ;渣油萬噸，收率%，較去年同比提高% ;自用燃 料油611噸，收率%，較去年同比降低%。輕收%，較去年同比提高。 總拔出率%，較去年同比降低%。二套常減壓裝置上半年加工原料全 部為輕質原油和進口原油，石腦油和柴油收率較高，蠟油和渣油收率 相對降低。、安全環(huán)保管理工作 加強職工安全教育，強化安全環(huán)保責任意識。 （1）部門積極組織學習新安全生產法、新環(huán)保法并組織知識問答競賽活動。（2）上半年部門共舉行安全培訓6次，班組安全活動學習15次。（3） 組織印度博帕爾等事故案例學習20余次。強化安全管理，確保生產平穩(wěn)運行。（1 ）

3、針對裝置工藝特點及 帶來的風險，杜絕因各種原因造成的事故，部門先后組織員工進行了 硫化氫中毒事故演練1次，減壓爐進料管線腐蝕泄漏火災處置演練 1 次。（2）對油氣公司春季檢查、國務院安委會督查組和本部門日常檢 查所發(fā)現的100多項安全隱患或不安全因素，逐條進行了分析和整 改，有效的保證了生產安全。對不能及時整改的制定了相應的監(jiān)控措 施，從而有效杜絕了安全事故的發(fā)生。（3）對常減壓及輕烴裝置進行 HAZOP風險分析，并編制風險HAZOP風險報告書，對裝置存在的中 高風險進行評估匯總，對存在的高危風險編制應急預案組織員工進行 學習，對分析中提出的45條建議措施進行整改，有效保證裝置安全 運行。制定

4、管理措施，依法執(zhí)行落實環(huán)保要求。（1 ）及時調整優(yōu)化電 脫鹽操作，確保電脫鹽排放污水達標。（2）部門針對加熱爐煙氣排放 指標制定煙氣在線監(jiān)測管理制度并制定緊急應急預案。組織外委承包商及學習人員的安全教育及培訓工作。2015年上半年共組織承包商培訓人數262人次，學習人員培訓51人次。、工藝管理方面、降低三劑噸油費用，節(jié)約生產成本。部門所用助劑有：破乳劑、高溫緩蝕劑、中和緩蝕劑、氨水四種。 部門積極響應公司降低生產成本、 降低三劑消耗的號召，在保證產品 質量和平穩(wěn)運行的基礎上，停注或降低部分三劑的注入量。具體措施 如下：（1 ）加工進口原油后，渣油的殘?zhí)亢驼扯染鄬档?，部門停 注渣油阻垢劑，通

5、過幾個月的生產實況分析，停注渣油阻垢劑后，未 發(fā)現換熱器結焦及換熱效率降低的情況，節(jié)約三劑費用約元 /噸。（2）破乳劑經過破乳劑廠家比選，促使破乳劑廠家調整助劑配方，注劑量由原來的40ppm降低至新配方后的15ppm。、加強“一脫三注”工作管理，提高工藝防腐效果。具體采取以下幾方面的措施：（1）對初頂、常頂、減頂三頂注氨水系統(tǒng)進行改造，由原有的 合流分注改為系統(tǒng)單注，有效提高了塔頂 PH值的可控性，防止塔頂 系統(tǒng)腐蝕。（2）初、常塔頂注中和緩蝕劑系統(tǒng)以前的同一撬塊注入改為單 獨分注，減少注入分配不均的現象。（3） 裝置系統(tǒng)低溫段安裝中科韋爾在線腐蝕探針 10支，可以 確定材料在工藝介質中的腐蝕

6、速率，從而輔助部門管理人員及操作人 員及時調整塔頂助劑、優(yōu)化一脫三注操作等有效防腐蝕措施；可根據 腐蝕速率的驟然變化，及時檢查系統(tǒng)，分析變化原因，調整優(yōu)化操作。（4 ）加強對電脫鹽系統(tǒng)的運行管理。根據原油性質的變化對電 脫鹽進行注水量、混合壓降、電場強度、上下電場進料分配等參數進 行調整的手段實現電脫鹽脫鹽效果的提高，2015年上半年脫鹽合格 率達%，較工藝指標提高。（5）5月中下旬配合濟南惠信實業(yè)公司技術人員進行改良破乳 劑試用效果標定，電脫鹽脫鹽效果明顯好轉，達到脫后含鹽要求。、技術改造方面。2015年上半年主要技改項目有減頂瓦斯脫硫項目、 高溫緩蝕劑 加注項目和輕烴回收項目、初側線改造。

7、減頂瓦斯脫硫項目及高溫緩 蝕劑加注項目現已完工并投入使用，輕烴回收項目現正處于建設階 段，預計六月底完工。減頂瓦斯脫硫項目可將約935Nm 3/h瓦斯氣脫硫回收利用，供加熱爐做燃料，節(jié)省燃料氣使用量；高溫緩蝕劑加 注，可防止設備及管線高溫段環(huán)烷酸腐蝕，裝置抗酸腐蝕能力較弱， 酸值設防值為g,裝置混煉原油部分為高酸原油，加注高溫緩蝕劑后可 將設備管線形成保護膜，防止管線設備腐蝕；輕烴回收項目建設，有 效回收塔頂瓦斯氣約h,液化石油氣約t/h，有效降低裝置損失率，提 高經濟效益；初側油改造并入減一出裝置線直接經不合格線送至中間 罐區(qū)進行回煉，有效減輕常爐負荷。、節(jié)能降耗顯成效，經濟效益明顯。部門狠

8、抓公用系統(tǒng)管理，最大限度的對裝置內水、電、汽、風等 公用能源進行有效的控制，創(chuàng)造明顯的經濟效益。（1 ）節(jié)水管理。裝置電脫注水采用汽提凈化水，并采用逐級回 注操作方式，停用除鹽水，有效節(jié)約除鹽水使用量約 30t/h，可節(jié)約 費用約30t/h X8000h X10元/噸=240萬；循環(huán)水回水管理，對裝置 冷卻器回水進行控制，根據冷卻器冷卻負荷進行及時調整， 對工藝介 質輸送溫度進行卡邊操作，有效節(jié)約循環(huán)水利用率。（2 ）節(jié)電管理。常壓裝置目前能用變頻泵15臺，在生產平穩(wěn)時均投“自動”狀態(tài)，這樣根據生產情況能隨時調整電機的用電量； 對裝置機泵負荷進行測定，對能耗高、負荷低的機泵進行葉輪切削（對 切

9、削機泵已經上報）；及時開停風機，對輸送工藝介質溫度進行卡邊 操作，及時開停風機數量；電脫鹽電場管理，根據原油性質及時調整 電場強度，達到節(jié)電降耗的目的。（3）節(jié)約蒸汽單耗。將末級蒸汽抽真空改為機械式抽真空，節(jié) 約蒸汽約6t/h左右。裝置因低壓蒸汽溫度低（180 C左右）、壓力低 （）,對柴油加氫裝置柴油改制氫壓機背壓蒸汽進行改造，充分利用 其溫度高（220 C以上）、壓力高（Mpa ）的優(yōu)點進行余熱回收再利 用，避免了熱量的浪費同時節(jié)約減壓抽空用蒸汽約1t/h左右，達到了節(jié)能降耗的目的。按照蒸汽每噸價格220元，節(jié)省費用為7t/h X8000hX 220元/噸= 1232萬元；公用工程部處理一

10、噸污水費用為元計 算，二套常減壓裝置節(jié)約費用為 7t/h X 8000hx元/噸二萬元。（4 ）降低燃料氣消耗。增開初餾塔側線，降低常壓爐負荷，節(jié) 省燃料氣消耗；提高初頂餾出溫度，對初頂干點施行卡邊操作，盡量 提高初頂石腦油拔出率，減輕常壓爐負荷；常減爐有效利用南京金煉優(yōu)化控制系統(tǒng)，降低了加熱爐的過剩氧含量，提高加熱爐熱效率，實 現加熱爐的節(jié)能和穩(wěn)定運行。加熱爐熱效率由投用前的 %提高至%, 提高%，降低裝置能耗的同時，年可節(jié)省 120萬元以上的燃料費用。通過以上節(jié)能措施，裝置能耗由千克標油/噸降低至千克標油/噸。設備管理方面。繼續(xù)推動TPM活動，將動設備以TPM試點設備標準進行推動； 將裝置

11、的動設備分包至個人，每月進行一次機泵的切換，部門每月對 裝置的動設備進行一次全面的檢查和考核；部門每天對備用機泵進行 盤車；對裝置改造項目及設備管線缺少標識進行統(tǒng)一標準制作；對裝置所有設備重新梳理，對每臺設備建立臺賬；部門提倡修舊利廢，杜 絕鋪張浪費，輕烴回收在建項目將檢修所留庫存、 拆除閥門重新維修 利用，利舊閥門90個，利舊H型鋼300余米；部門管理與人力資源管理部門落實不間斷巡檢及裝置監(jiān)控管理制度。部門加強巡檢考核力度，對巡檢率高的班組進行獎勵，2015年上半年，裝置巡檢達標率達%，對巡檢發(fā)現的隱患和低標準能夠及 時處理，裝置的設備泄漏率降低，隱患整改率明顯提高。對裝置11臺攝像監(jiān)控進行

12、屬地管理，實時監(jiān)控上傳，按時監(jiān) 控上傳率達100%。開展技術培訓和業(yè)務學習活動。自2015年5月份開始每周進行議題學習，對裝置中常見的異常情況作為班組議題學習的重點通過每周學習兩個議題，月末以該月學習議題為基礎對職工進 行考核，考核成績與個人效益掛鉤。通過學習職工加深了對裝置的認 識，提高了職工對異常情況的處理能力。、大力推進持續(xù)改進活動、TPM設備管理及5S目視化管理的 開展。鼓勵員工提報持續(xù)改進建議和網絡黃帶培訓活動，本部門今年共有2個持續(xù)改進綠帶項目、1個TPM管理項目和1個5S目視化管 理項目，其中降低減頂瓦斯硫化氫含量和提高減一柴油收率 的綠帶項目均按照進度進行推行和開展。、完善部門

13、考核機制。制訂部門2015年運行一部考核方案，完善了部門設備潤滑 制度、交接班制度、節(jié)能降耗考核管理制度、煙氣監(jiān)測管理制 度、不間斷巡檢管理制度等，做到凡事有章可循，以制度規(guī)范員 工的行為。鼓勵員工向昌邑石化報等投送稿件和提出持續(xù)改進的 建議和項目，除對個人的投稿和持改建議進行獎勵外， 對表現突出的 班組進行獎勵，提高員工的積極性。二、存在問題及建議雖然我們在這段時間內取得了一定的成績，但是仍存在很多問 題和不足。（1 ）裝置加工原油性質較輕，裝置加工能力受限及公司不定期 調整加工計劃，導致沒能按時完成公司制定的生產計劃。（2）裝置電脫鹽注水使用氣氛裝置汽提凈化水，水質性質較不穩(wěn)定，存在PH值超高，水質鹽含量高等情況，造成電脫鹽操作不穩(wěn) 定，希望公司增加鹽含量分析設備，對汽提凈化水做化驗分析。三、下半年的重點工作計劃針對上述存在的問題，今后要強化監(jiān)督管理、檢查力度，繼續(xù)深挖潛力，勇于探索，查找缺陷，提高整體管理水平，爭取在今后的安全管理工作中更上一個臺階，并側重抓好以下幾點：1、繼續(xù)貫徹落實公司安全標準化相關內容，建立健全各項規(guī)章 制度，全面開展安全標準化工作。2、根據公司計劃安