水泥攪拌樁施工及檢測技術要求

1、水泥攪拌樁施工及檢測技術要求水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固、軟土處治方法，但因人員、機械等因素影響，造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)工程事故。為了提高本項目工程質(zhì)量，加大軟基 處治質(zhì)量的監(jiān)督，加強水泥攪拌樁的質(zhì)量管理，特制定本技術要求。一、水泥攪拌樁施工技術要求1、施工準備1.1 技術準備1.1.1 熟悉施工圖紙及設計說明和相關規(guī)范要求。做好施工方案，報監(jiān)理工程師審核。1.1.2 做好班組技術交底、安全交底。1.1.3 施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其它計量設備）完好程度。1.1.4 室內(nèi)試驗1.1.4.1 試驗目的：了解加固水泥的品種

2、、摻入量、水灰比、最佳外摻劑對水泥土 強度的影響，求得齡期與強度的關系，為施工工藝提供可靠的參數(shù)。1.1.4.2 試驗設備： 可利用現(xiàn)有土工試驗儀器及砂漿混凝土試驗儀器， 按照土工或 者水泥土配合比設計規(guī)程進行試驗。1.1.4.3 土樣制備：土類應當是工程現(xiàn)場所要加固的土，一般分為三種：風干土樣：將現(xiàn)場采取的土樣進行風干、碾碎，通過 5伽篩子的粉狀土料；烘干土 樣：將現(xiàn)場采取的土樣進行烘干、碾碎，通過 5伽篩子的粉狀土料；原狀土樣：將現(xiàn)場 采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封裝，保持原狀土的狀態(tài)及天然含水量。1.1.4.4 水泥 水泥品種：水泥采用強度等級為 32.5級復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅

3、酸鹽、礦渣水泥及以上普通硅酸鹽裝袋水泥，水泥出廠期不應超過 3 個月，并且在試驗前進行原材 料檢驗。 水泥摻入比：符合設計要求，不得低于 50 kg / m （其摻入比宜在15%- 20%。1.1.4.5 外摻劑：為改善水泥土的性能和提高強度，可采用木質(zhì)素碳酸鈣、石膏、 三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣和硫酸鈉等外摻劑。1.1.4.6 試件的制作和養(yǎng)護：根據(jù)配比分別稱量土、水泥、外加劑和水。將粉狀土料和水泥放在攪拌器內(nèi)拌和均勻， 拌合水可一次加入也可逐次加入 , 當采用逐次加入時 , 應逐次拌合1min。從加水起至拌合均勻，攪拌時間不得少于10min,并不超過20min。在選定的試膜（70.7 mmx

4、 70.7 mmx 70.7伽）內(nèi)裝入一半試料，放在振動臺上震動 1min 后，裝入其余的試樣后再震動1min,最后將試件表面刮平，蓋上塑料布防止水分蒸發(fā)過 快。試樣成型后，在20± 5°C環(huán)境下靜止48h拆模。拆膜后的試件放入 20 ± 1 °C的水中 養(yǎng)護。1.1.4.7 試驗結果整理和分析包括水泥土的物理性質(zhì)（含水量、密度、滲透系數(shù)） 、水泥土的力學性質(zhì)（無側限 抗壓強度及其影響因素、水泥摻入比對強度的影響、齡期對強度的影響、水泥強度等級 對強度的影響、土樣含水量對強度的影響、養(yǎng)護方法對強度的影響等） 、水泥漿比重與 水灰比的對應關系曲線等。1.2

5、 材料要求1.2.1 水泥：應采用經(jīng)報驗合格的 32.5 級復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽、礦渣 水泥及以上普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。嚴禁使用受潮、結塊變質(zhì)的水泥。1.2.2 外摻劑：施工實際使用的固化劑和外摻劑，必須通過室內(nèi)試驗的檢驗，符合 設計要求后才能使用。1.3 機具要求1.3.1鉆機應當采用PH-5或者SP-5A型或者性能類似的鉆機，其鉆進深度不得小 于設計深度。其正轉速度應當在27.6r/min202r/min之間，反轉速度在10.36r/min 76r/min之間；下鉆速度在0.136m/min1.0m/min之間，提升速度不得超過 0.5m/min。 鉆進進尺有深度顯示計顯示

6、，便于操作控制。同時鉆機必須要求動力大，扭矩大，適合 大直徑鉆頭成樁，具有正向鉆進、反向提升的功能，并且提升力大并能實現(xiàn)勻速提升。 攪拌鉆頭應當保證反向旋轉提升時，對柱中土體有壓密作用。鉆頭直徑與設計樁徑相適 應，應為50 cm01.3.2 水泥土攪拌樁施工的鉆機，必須安裝經(jīng)有關部門認可的水泥漿計量裝置，每 根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。 未 安裝水泥漿計量裝置的鉆機，一律不得施工。每日完工后，應打印當日施工記錄，附在 檢驗資料內(nèi)。1.4 施工現(xiàn)場要求1.4.1 施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹 根和生活垃圾等）。場

7、地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜土。做好排水系統(tǒng)設置， 使地表水迅速排出。1.4.2 水泥必須集中入庫存放， 各施工作業(yè)點只允許臨時存放當日或當班所計劃用 水泥。水泥臨時存放離地面高度不小于 50 cm,并做好防潮、防雨措施。1.4.3 樁位放樣后，應灑石灰或用其它方式進行明顯標識。1.4.4 施工用電應符合有關安全規(guī)范要求,各種管線應有序擺放。1.4.5 操作人員必須身體健康,培訓合格、持證上崗,非專業(yè)人員禁止操作機械。 施工人員進入施工場地必須配戴安全帽,嚴禁酒后操作和施工。1.4.6 各施工作業(yè)點必須有一名施工技術人員和一名現(xiàn)場監(jiān)理, 進行技術指導和 現(xiàn)場監(jiān)理。1.4.7 各施工作業(yè)點

8、擺放明顯標識,標明：施工路段、施工項目、施工機械、操作 人員、施工技術員、現(xiàn)場監(jiān)理和其它技術指標等。標識牌的具體字體、顏色、大小等參 照駐信改擴建標準化實施方案內(nèi)容執(zhí)行。1.5 試樁水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗,并且應當達到下列要求,并取得以 下技術參數(shù)：1.5.1 滿足設計噴入量的各種技術參數(shù),如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣 （噴漿）壓力、單位時間噴入量等。1.5.2 確定攪拌的均勻性。1.5.3 掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術措施。1.5.4 成樁工藝性試驗的樁數(shù) 不少于 6 根。當轉移至下一施工段落時應重新進行試 樁工作。2、施工工藝2.1定位 攪拌機到達施工的樁位后

9、對中，孔位誤差不得大于 50mm并使鉆機置平, 使鉆桿鉛垂于地面,鉆桿垂直度誤差不大于 1%。2.2 預攪拌 將攪拌頭一步步下沉，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后才能啟動攪拌機， 攪拌頭運轉正常后放松超重鋼繩，攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的 電流表監(jiān)測，工作電流不得超過 60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管送 水稀釋土體，以利鉆進。2.3 制備水泥漿 按設計要求的配比制備水泥漿，將制好的水泥漿液存放在集料斗 中。2.4 提升噴漿攪拌 當攪拌頭抵達設計深度時，將攪拌頭反轉，同時噴漿提升攪拌， 嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。2.5 重復下

10、沉，上升攪拌。進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。2.6 洗管 向集料斗內(nèi)注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。2.7 移位 重復上述步驟，制作下一根樁。3、施工質(zhì)量控制3.1 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水 排盡后方可下鉆。3.2 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制 吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3.3 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過 程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。3.4 嚴格按照施工設計的配合比制備水泥漿液。為了確保樁體每米摻合量以及水 泥漿用量

11、達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。每根樁施工必須有鉆頭各次下 鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。 同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測 定儀，以備現(xiàn)場監(jiān)理和施工技術員隨時抽查檢驗水泥漿是否滿足設計要求。3.5 水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。最后一次 噴漿程序完成后，必須進行復攪。鉆頭下、上往返一次稱為一攪，噴漿一般在鉆頭旋轉 提升同時進行，一般要求做到二噴四攪。二噴四攪是指鉆頭下鉆到設計深度后上提，重 復二次，其中在第一、第二次上提時重復兩次噴漿。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下 鉆，噴漿量應小于總量的 1/2 ，嚴禁帶水下鉆。 第一次下鉆和提鉆時一律采

12、用低檔操作， 復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 0.4MPa。3.6 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停 留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停 留時間為 30 秒。3.7 在攪拌樁施工過程中應采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位 于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和 切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題3.8 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后

13、應連續(xù)作業(yè)，不得中 斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁 的用量加50kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.9 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停 電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施， 并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。 補噴重疊段應大于100cm超過12小時應米取補樁措 施。3.10現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄， 記錄內(nèi)容應包括：a施工樁號、施工日 期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進 速度、提升速度；g漿液流量

14、；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。二、水泥攪拌樁的質(zhì)量檢測 水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗和控制應貫穿在整個設計和施工的全過程， 應堅持米用全面質(zhì)量控制的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，因此，在施工全 過程應加強旁站檢查。并對照設計的施工工藝對工程樁進行質(zhì)量評定。檢查重點包括水 泥、外摻劑質(zhì)量和用量、水泥漿比重，樁長，制樁過程中有無斷樁，樁體均勻，提升時 間，復攪次數(shù)、長度和補攪及是否進入硬土層及施工中有無異常情況，記錄處理方法及 措施等。水泥攪拌樁施工完畢后質(zhì)量檢測和評定應按以下規(guī)定執(zhí)行：1 基本要求1.1 地基處理段攪拌樁的樁距、樁徑、樁長、豎直度、噴灰(漿)量應按相關規(guī)范

15、 及規(guī)定進行檢測。1.2 檢測工作必須認真、負責、及時，確保檢測工作準確，做到資料真實、評判準 確、數(shù)據(jù)可靠。1.3 檢測管理 檢測工作由各總監(jiān)辦負責管理，由具有相應資質(zhì)的檢測單位檢測，主要工作分為三方面，一是現(xiàn)場檢測；二是室內(nèi)試驗；三是資料整理和報告編寫。1.4 依據(jù)標準1、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范 (JTJ 064-98 )2、公路路基施工技術規(guī)范 (JTG F102006)3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTG F80/1-2004 )4、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 (JTG D63-2007)5、公路路基設計規(guī)范 (JTG D30 2004)6、公路土工試驗規(guī)程 (JTG E40-2007

16、)7、公路工程巖石試驗規(guī)程 (JTG E41-2005)8、建筑地基處理技術規(guī)范 (JGJ 79-2002 )9、建筑基樁檢測技術規(guī)范 (JGJ 106-2003)10、相關文件2 檢測工作實施細則2.1 現(xiàn)場檢測準備工作1、施工方應在待檢場地檢測前做好場地的三通一平；2、樁頭開挖及蓄水：以便泥漿泵正常工作形成循環(huán)水；3、鉆機順利就位；4、調(diào)整水平：用水準尺進行鉆機水平校正；5、待檢樁的基礎資料：包括工程名稱、檢測段落或位置、樁長、間距、布置形式、 水泥用量、成樁時間等；6、施工方的現(xiàn)場協(xié)調(diào)及配合。2.2 攪拌樁檢測頻率和時間1、檢測頻率為總樁數(shù)的 2%，同時每個作業(yè)段落不少于 3 根，成樁齡

17、期一般應大于 28 天。2、抽檢樁應在施工結束后，由監(jiān)理工程師在樁位平面布置圖上或現(xiàn)場進行隨機確 定；抽檢樁盡可能覆蓋施工單位每一種施工樁機，且均勻布置。成樁齡期檢測一般應大 于 28 天。經(jīng)監(jiān)理工程師批準， 施工單位可申請進行 14 天齡期的檢測， 14 天檢測樁身質(zhì) 量評分標準詳見表 4。28 天檢測樁身質(zhì)量評分標準詳見表 3。但對超過 28天齡期的強度 檢測，齡期每增加 1 天，強度的檢測標準提高 1%，14 天至 28天之間的檢測按表 3 和表 4 進行內(nèi)插評分，最低檢測時間應不低于 14 天。3、單樁及復合地基承載力采用靜載試驗測試，檢測頻率為成樁數(shù)的0.2%，且不少2.3 現(xiàn)場檢測

18、要求1檢測孔位布置在攪拌樁樁身直徑的四分之一處。要求按照每回次取芯，膠結段 保證取芯率70%取芯后的空洞應及時使用 5-20mm級配碎石回填。2、樁身檢測采用鉆孔取芯成樁后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個。3、取樣注意事項（1）采用回轉鉆進方法，進行鉆孔取芯；（2）根據(jù)樁身實際情況控制回次進尺，準確確定取樣位置；（3）根據(jù)樁身的實際情況采取適宜的鉆進、取芯工藝；（4）提升前，為使土樣根部與母體順利分離，可回轉二至三圈，使取土器與土 壁的摩擦力或粘著力有一定增長之后再提升，以便順利切斷根部，減少逃樣的可能性。 提升時要做到平穩(wěn)，切勿突然升降或碰撞孔壁，以免芯樣失落；（5）芯樣取出后，要及時密封

19、保存，以便保證天然狀態(tài)；（6）原狀芯樣應立即編號，注明時間、工程名稱、檢測樁號、深度、芯樣名稱 等。4、芯樣描述（1）現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程判斷并描述樁體土特征及樁體連續(xù)性，并判斷 樁長；（2）觀察并描述芯樣水泥土攪拌及噴灰（漿）的均勻程度、成樁狀態(tài)；（3） 現(xiàn)場技術人員負責芯樣編號、對樁身的描述記錄，描述內(nèi)容包括： A圖樣性 質(zhì)：土/ （弱或未膠結）水泥土 /膠結水泥土； B顏色：灰褐色/灰黑色/黃褐色/黃灰色等； C狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬；D攪拌及噴灰（漿）均勻性（分級標準見下表 1 和表2）； E其它。樁體土芯樣描述標準表1攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰

20、，無粒塊膠結水泥（土），無片層（一層水泥一層土）狀攪拌較均勻（攪拌較均勻）水泥土攪拌紋理（較）不連續(xù)，含膠結水泥（土）粒、塊 且顆粒直徑icm無片狀層狀攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾膠結水泥（土）塊或較多水泥富集 塊，且膠結水泥（土）塊直徑icm或有片層狀結構樁體土芯樣描述標準表2噴灰（漿）均勻性現(xiàn)場取芯情況噴灰（漿）均勻水泥土顏色（基本）一致，整體無大的差異噴灰（漿）較不均勻（攪拌較均勻）水泥分布較均勻，局部水泥不足（較少）段長度小于10cm噴灰不均勻水泥分布較不均勻，大部分呈間隔狀分布，且水泥不足（較少）段長度大于10cm2.4 靜載荷試驗241測試位置和數(shù)量由項目公司或監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范

21、結合施工現(xiàn)場具體情況確定。根據(jù)選定的位置（段落），每個位置（段落）測3點，測試采用單樁或單樁復合地 基的形式。2.4.2加荷形式及方法本次試驗采用慢速維持荷載法進行，根據(jù)場地條件，擬采用鋼梁上配置重物的形式 （堆重法）提供試驗所需反力，通過油壓千斤頂分級施加荷載。243加荷量的確定和荷載的分級依據(jù)建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）的有關規(guī)定，試驗加荷可分為8-12 個等級，總加荷量不應少于設計要求值的2倍。244沉降測讀時間和沉降穩(wěn)定標準每施加一級荷載，在加載前后應各測讀承壓板沉降一次，以后每隔半小時測讀一次， 當一小時內(nèi)沉降增量小于0.1m m時即可施加下一級荷載。2.4.5 試驗

22、終止條件出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗 :a沉降急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫；b、累計沉降量已大于壓板寬度或直徑的 6%c、當達不到極限荷載，而總加荷量已為設計值的兩倍以上。2.4.6 提交的試驗報告 檢測完畢提供完整的試驗報告，給出復合地基承載力特征值以及相應的 Q-S 等曲線。2.4.7 試驗場地要求 為保證整個試驗工作的順利進行，對試驗場地作要求如下：1、由于本試驗為大型結構試驗，為防止意外事故發(fā)生，每個試驗場地應設安全協(xié)理員一名；2、試驗場地要求平整、通暢，水電設施齊全，應保證車輛及試驗檢測設備的正常、 安全進出；3、測試點位應事先進行放線對中定位（包括單樁及樁間土兩部分

23、） ，盡量為測試工 作創(chuàng)造有利條件；4、每一測試點位均應鋪設50-150m m（中砂或粗砂）進行找平；5、試驗期間嚴禁閑雜人員及車輛進入試驗場地來回走動。3. 室內(nèi)試驗3.1 開樣加工試樣1 、開樣前應檢查水泥土密封情況，標簽是否完整、字跡是否清楚；2、 開樣時不得撕壞標簽，根據(jù)水泥土樣的實際情況，當變化較大時，可切23塊，作為平行試樣；3、 試樣加工時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm其它可 根據(jù)實際情況有所調(diào)整；4、兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于 1 °；5、試驗高度與直徑之比宜為 1.02.0（根據(jù)試樣軟硬程度做適當調(diào)整） ；6、加工好的試樣連同原

24、標簽送專人記錄。3.2 記錄測試1、記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內(nèi)容：工程名稱，施工地點，標段里程號， 試樣野外編號，水泥圖樣采集深度，取樣日期，樁排號及試驗中發(fā)現(xiàn)的問題；2、對試樣進行室內(nèi)描述，以校核野外記錄；3、 在試樣適當部位精確測量其高度、直徑，精確到1mm試樣形狀如不完整又殘 缺應在記錄表中注明 ；4、試樣記錄測量完畢后，立即送試驗室由專人進行單軸無側限抗壓試驗；5、在準備過程中應確保試樣含水量無變化。3.3 無側限抗壓強度試驗1 、試驗機由專人操作；2、將試件置于試驗機承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面與上下板均勻接觸；3、以每秒 0.20.5MPa 的速度加荷（對軟弱及易散土樣

25、可適當降低加荷速度） ，在 試樣接近破壞時，應停止調(diào)節(jié)實驗機油門， 直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到 0.0 1 kN；4、有條件時應盡可能在現(xiàn)場進行試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。3.4 試驗成果整理1 、按下式計算水泥土單軸無側限抗壓強度： R=P/A式中：R水泥土單軸抗壓強度；P 試件破壞荷載（N）A試件截面積（mr2）2、相關實驗人員在記錄表中簽字，經(jīng)審核蓋章后送交報告編寫人。3.5 水泥土室內(nèi)抗壓試驗設備1、 壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.01kN2、切割機、磨石機；3、切土工具：切土刀、鋼絲鋸；4、其它：盛樣盤、卡尺、直尺等。4. 質(zhì)量評定和報告編

26、寫4.1 報告內(nèi)容4.1.1攪拌樁檢測報告內(nèi)容1、概述，簡要介紹工程概況以及檢測日期；2、檢測試驗方法，主要包括現(xiàn)場樁位的確定方法以及現(xiàn)場測試方法；3、攪拌樁樁身質(zhì)量評價表內(nèi)容包括樁位里程以及樁排號、樁身質(zhì)量綜合得分；4、每一檢測樁的柱狀圖：主要包括樁位里程、樁排號、齡期、每一層的厚度、每 一深度處的無側限抗壓強度值；5、有靜載試驗點的樁位宜在靜載試驗后對該樁進行鉆孔取芯；6、對于有靜載試驗點的樁位及其所在段落，樁身質(zhì)量應根據(jù)靜載試驗結果、取芯 結果等進行綜合評定。4.2 樁身質(zhì)量評定辦法1、 評判攪拌樁的樁身質(zhì)量是根據(jù)：a、現(xiàn)場測試的樁身芯樣描述；b、芯樣的室內(nèi) 無側限抗壓試驗。2、根據(jù)表3和表4,對每根樁的樁身質(zhì)量進行評價，分為優(yōu)良、合格、不合格三個 等級。根據(jù)綜合得分情況評價樁體的質(zhì)量， 分數(shù)為85100的評為優(yōu)良，7085的評為合 格，小于70的評為不合格。3、攪拌樁樁身質(zhì)量的檢測與評判方法（1）樁體土每一層評判綜合三方面因素：攪拌及噴灰（漿）均勻情況、樁體土狀態(tài)、無側限抗壓強度；其中攪拌及噴灰均勻描述情況按20燉，樁體土狀態(tài)按20燉，