單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)文件

1、六、施工組織設(shè)計(jì)第一章、施工方案與技術(shù)措施第二章、質(zhì)量管理體系與措施第三章、安全管理體系與措施第四章、文明及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第六章、施工期間的保通措施第七章、配合措施第八章、資源配備計(jì)劃第九章、項(xiàng)目管理班子的配備附表一： 擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表二： 擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三： 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四： 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五： 施工總平面圖附表六： 臨時(shí)用地表第一章、施工方案與技術(shù)措施1.1工程重點(diǎn)和難點(diǎn)通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件圖紙部分的仔細(xì)分析研究， 憑借我公司以往對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)積累，我們認(rèn)為本項(xiàng)目的工程重點(diǎn)可分為以下幾項(xiàng)：基

2、礎(chǔ)工程、主體工程、屋面防水工程。難點(diǎn)工程是指施工過(guò)程中，施工技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、施工組織困難的工程項(xiàng)目。1.2施工準(zhǔn)備為確保本工程施工的順利，必須事先做好細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備的基本內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工臨時(shí)設(shè)施的建立及施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。a、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。2）做好“四通一平”工作確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通、通訊暢通（對(duì)外通話接通，施工工長(zhǎng)配備對(duì)講機(jī)，方便取得聯(lián)系）和場(chǎng)地平整。根據(jù)施工總平面圖和機(jī)械進(jìn)場(chǎng)要求，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作

3、。根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。組織技術(shù)人員編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、項(xiàng)目安全機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理制度等。b、材料準(zhǔn)備1）編制各種物資需要量計(jì)劃物資需用計(jì)劃總進(jìn)度計(jì)劃編制須提前做好市場(chǎng)調(diào)研工作，聯(lián)系材料供應(yīng)商在選擇多家的基礎(chǔ)上、在保質(zhì)保量的前提下，優(yōu)先錄用。2）物資供應(yīng)合同在確定了材料供應(yīng)商后，即可與之進(jìn)行合同簽定，雙方必須覆約行事，水泥鋼筋及高級(jí)裝飾材料必須選用省優(yōu)以上產(chǎn)品，訂購(gòu)前須經(jīng)建設(shè)單位同意。3）物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管按工程進(jìn)度計(jì)劃，材料按計(jì)劃要求逐步進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定

4、地點(diǎn)和方法存放，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)，使其達(dá)到文明工地要求，并要求質(zhì)保書(shū)隨材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)。c、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及技術(shù)人員培訓(xùn)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃的要求及合理地調(diào)配勞動(dòng)力，落實(shí)外包力量及臨時(shí)工，并對(duì)他們進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)培訓(xùn)和入場(chǎng)教育。1.3 施工測(cè)量 1.3.1 人員及設(shè)備配備配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測(cè)量員1名，輔助人員23名，專門(mén)從事測(cè)量放線工作。采用激光經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平激光水準(zhǔn)儀、全站儀及激光鉛垂儀，以確保工程測(cè)量的精確性。 1.3.2 定位依據(jù)根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃部門(mén)所指定的建筑紅線對(duì)工程進(jìn)行定位，重點(diǎn)定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點(diǎn)。 1.3.3 工程施工測(cè)量平面測(cè)量依據(jù)平面布置與定位原則，結(jié)合工程的具體情況進(jìn)行平

5、面控制。主控軸線定位時(shí)，均布置引線并投測(cè)到四周基坑壁上并做控制樁。壁上、地面引線均用紅油漆三角標(biāo)出，清晰明了。施測(cè)完成報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，加以妥善保護(hù)，樁位必須用混凝土保護(hù)、砌磚維護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。標(biāo)高傳遞在首層主體拆模后，將±0.00引測(cè)到電梯間、樓層大角位置，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞標(biāo)高，每層必須從±0.00向上傳遞，以減少累計(jì)誤差。砌體施工利用鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高采用每層0.500m的線控制。建筑內(nèi)外裝飾利用經(jīng)緯儀控制外墻大角的垂直度，在外墻上用鋼絲作控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時(shí)用50m鋼尺在外墻上彈出每層的0.500m控制線。沉

6、降觀測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體位置確定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行互相校核。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進(jìn)行檢測(cè)，以保證主樓沉降觀測(cè)成果的正確無(wú)誤。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)定后，要測(cè)出其絕對(duì)高程，根據(jù)市規(guī)劃局測(cè)設(shè)的附近永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，按等水準(zhǔn)測(cè)量方法及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)在澆筑一層柱砼時(shí)預(yù)埋好。每次沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)檢查記錄，計(jì)算正確，精度合格進(jìn)行誤差分配，最后將本次所測(cè)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程與上次各點(diǎn)高程核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄匯總表。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用22圓鋼制作，高度埋設(shè)于0.200m，沉降觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商（本施工圖設(shè)計(jì)未涉及沉降觀測(cè)）。1.4土方工程1.4.1 土方開(kāi)挖本工程現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)反鏟

7、挖掘機(jī)，并根據(jù)運(yùn)輸情況隨時(shí)調(diào)整車(chē)輛數(shù)量。土方開(kāi)挖時(shí)為確保基底標(biāo)高，用反鏟挖掘機(jī)挖至基底頂標(biāo)高300處，余下部分由人工開(kāi)挖、清底。1.4.2 修幫和清底在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行簽證。1.4.3 回填土施工1、一般要求（1）土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證回填土的土質(zhì)和含水率。（2）基底處理：回填時(shí)應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水

8、量：填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)做土工試驗(yàn)，測(cè)定對(duì)應(yīng)最大干密度的最佳含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)土體含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。2、填土方法（1）基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，通過(guò)后及時(shí)回填。（2）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于300mm，用無(wú)噪音振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)不小于實(shí)驗(yàn)確定的遍數(shù)，每層夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，每層土夯實(shí)方向應(yīng)垂直。（3）填土應(yīng)盡量采用粘土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最佳含水量范圍內(nèi)。每層土均

9、要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)土工試驗(yàn)確定夯實(shí)質(zhì)量，達(dá)到要求后方可回填下一層土。（4）土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，保證上下層結(jié)合良好。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（6）填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。3、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。（2）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。1.5主體工程施工 主體工程施工主要包括鋼筋、模板、混凝土三個(gè)主要分項(xiàng)工

10、程；在主體結(jié)構(gòu)施工期間砌筑工程和裝修工程需要穿插進(jìn)行，合理安排，充分利用空間和時(shí)間。工藝流程：測(cè)量放線綁扎柱、墻筋 搭滿堂腳手架支梁板底模綁扎梁、板鋼筋支框架柱模澆筑混凝土放線進(jìn)行下一層梁、板、柱、墻混凝土澆筑一次完成，水、電、消防等專業(yè)預(yù)埋必須配合土建施工，并且位置準(zhǔn)確，樓梯砼澆筑于樓層砼澆筑同時(shí)施工1.5.1 鋼筋工程1.5.1.1鋼筋加工制作要求1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）本工程鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)

11、場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，配備鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋機(jī)械連接設(shè)備2套，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋車(chē)間附近，原材及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。3）加工區(qū)布置：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點(diǎn)，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個(gè)區(qū)域。在進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，充分考慮“切斷焊接彎曲堆放”或“切斷彎曲焊接堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、小冷拉等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。4）加工要求：鋼進(jìn)加工前，根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。加工時(shí)，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量

12、、尺寸進(jìn)行加工。所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理干凈。焊接前,焊點(diǎn)處的水銹也要清理干凈。盤(pán)圓鋼筋調(diào)直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設(shè)雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋切斷機(jī)一側(cè)架設(shè)一塊較長(zhǎng)五分板，用于標(biāo)識(shí)切斷尺寸。切斷鋼筋時(shí)，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。施工過(guò)程中，及時(shí)檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。彎曲成型時(shí)，采取不同的工藝進(jìn)行加工。一級(jí)鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲時(shí)確保每道箍筋見(jiàn)方、

13、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的10倍。螺紋鋼彎曲時(shí)，為確保鋼筋彎曲點(diǎn)的性能，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數(shù)。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。接頭數(shù)量達(dá)到規(guī)定檢驗(yàn)批時(shí)，由專職人員截取試件，并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉、抗彎?rùn)z測(cè)，不合格的不準(zhǔn)使用到工程中?，F(xiàn)場(chǎng)的鋼筋垂直及水平運(yùn)輸由塔吊配合人工進(jìn)行。1.5.1.2鋼筋的連接方式鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。1、閃光對(duì)焊（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥

14、等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。（2）鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。（3）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。（4）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員隨時(shí)修正。（5）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2、幫條焊和搭接焊（1）采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。（2）采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm

15、以上。（3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開(kāi)始端與終端應(yīng)熔合良好。（4）鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于幫條長(zhǎng)度或鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并4mm；焊縫寬度b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并6mm；焊縫寬度b0.5d，并8mm。3、鋼筋直螺紋連接（1）將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平整。（2）鋼筋直螺紋過(guò)程中要保證的直螺紋長(zhǎng)度和直螺紋的直徑足夠大，直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應(yīng)在同一直線上。（3）將鋼筋加工出螺

16、紋，直徑不應(yīng)小于鋼筋母材。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，鋼筋連接應(yīng)用力矩扳手來(lái)操作，鋼筋連接所加力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。1.5.1.3鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度。2）在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過(guò)，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設(shè)置）。3）板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交

17、叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。4）為確保墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。5）梁中通長(zhǎng)筋在任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長(zhǎng)筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%）。6）墻內(nèi)豎向鋼筋分兩層錯(cuò)開(kāi)接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接。7）豎向受力鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭間距35且

18、不得小于500mm。8）配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該截面鋼筋總面積的25%。9）鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求留置。10）開(kāi)洞樓板洞寬小于300mm時(shí)板筋可繞過(guò)洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，圖中未標(biāo)明時(shí)洞邊附加鋼筋為212，錨入洞邊450mm。11）在主次梁相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。2、墻鋼筋施工（1）根據(jù)所彈墻線，在澆搗后的梁混凝土上校正墻體插筋。（2）在綁扎時(shí)，先立24根豎筋，并畫(huà)好橫筋，分檔標(biāo)

19、志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時(shí)，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留6拉接鋼筋，間距為500mm。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約1m相互錯(cuò)開(kāi)排列，同時(shí)在兩層網(wǎng)間還應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，保護(hù)層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設(shè)。（4）墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸啼摻畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）合

20、模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。3、框架柱鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，（d為箍筋直徑）。（3）框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接不得焊接連接，基礎(chǔ)部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長(zhǎng)度lae?？蚣苤鹘钤诠拷罴用軈^(qū)以上分二次交錯(cuò)連接，箍筋全長(zhǎng)加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯(cuò)連接。（4）在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求用粉筆劃出箍筋間距線。按

21、劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍 筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交錯(cuò)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接接長(zhǎng)，基礎(chǔ)部分柱筋置于樁基承臺(tái)下部主筋之上，且錨固長(zhǎng)度lae。（5）柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。（6）框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、梁、板鋼筋施工（1）梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過(guò)高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須

22、對(duì)所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。（4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻接點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與墻交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁的上部貫通筋采用機(jī)械連接。接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。（6）板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。

23、要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。（10）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（11）梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。5、幾個(gè)關(guān)鍵部位的處理a.混凝土墻基礎(chǔ)插筋的定位：墻插筋在底板鋼

24、筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個(gè)角部涂紅，明顯標(biāo)示暗柱平面位置。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點(diǎn)引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周保護(hù)層一致，并焊牢固。同時(shí)，彈出剪力墻邊線， 在線內(nèi)側(cè)放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護(hù)層要求，并焊牢固。然后，根據(jù)施工圖紙標(biāo)識(shí)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，插設(shè)暗柱主筋和墻豎筋，并點(diǎn)焊牢固。b.懸挑構(gòu)件上層鋼筋處理措施：懸挑構(gòu)件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度和錨固長(zhǎng)度又是影響其質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，該工程懸挑構(gòu)件施工時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量的要求條件下，我們

25、將重點(diǎn)處理鋼筋錨固長(zhǎng)度和上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度。技術(shù)方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設(shè)密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對(duì)所有懸挑構(gòu)件做到100%檢查驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)，派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時(shí)提起。c.樓板上層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施：由于樓板設(shè)計(jì)鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時(shí)，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質(zhì)量。本工程施工時(shí)，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。綁扎鋼筋時(shí)，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。澆筑砼時(shí)，在高出上層網(wǎng)片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網(wǎng)片上。同時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)，將下沉鋼筋及時(shí)提起。6、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到

26、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負(fù)筋)要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)下表。1.5.2 模板工程（一）模板選型為了使砼的外形尺寸，外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，充分發(fā)揮模板工程上的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。本工程采用15厚竹膠板和15厚覆膜雙光面木夾板模板（二 ）框架柱模板安裝與加固當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽

27、驗(yàn)收通過(guò)后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，經(jīng)查驗(yàn)后支框架柱模板，框架柱墻模板采用夾板模板實(shí)行組拼，柱模底留清掃孔。100×50木方框架柱子模板加固示意圖安裝順序：搭設(shè)架子第一段模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（三）梁板模板安裝支撐體系：梁板模板的支撐采用滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架支撐體系支拆順序如下：支：抄平放線安立柱、安水平拉桿調(diào)平支撐頭頂面安放主次橫

28、梁鋪模板安裝斜撐預(yù)檢模板。拆：拆除斜撐及上部水平拉桿降下橫梁、拆除板模拆下部水平拉桿清理維修混凝土強(qiáng)度達(dá)到后拆除立柱。 梁板模板安裝梁模板安裝順序?yàn)閺?fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定樓板模板安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支架及拉桿安裝縱橫桿調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平?，F(xiàn)澆樓板模板支設(shè)示意圖 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度等于或大于4m

29、 時(shí)，起拱0.2%，懸挑構(gòu)件按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱)， 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（四） 樓梯模板樓梯模板采用普通模板，樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，其變形得到控制。（五） 模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1.2n/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按的有關(guān)規(guī)范規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆模?；炷?/p>

30、強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下”的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。1.5.3 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵和混凝土布料機(jī)運(yùn)輸混凝土，機(jī)械振搗。 混凝土澆筑 柱：柱澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)布料機(jī)支撐平臺(tái)，混凝土通過(guò)布料機(jī)直接入模，要做到

31、分層下灰，分層振搗。柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密區(qū)采用振搗棒重點(diǎn)振搗并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。柱混凝土澆注前應(yīng)先用水沖洗濕潤(rùn)模板及混凝土結(jié)合層，并在底部鋪厚50100mm的與混凝土同配比的水泥砂漿或減石的混凝土，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用泵管直接灌入模內(nèi)，第一層澆筑厚度控制在50cm左右，以后每次澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)1m；分層澆筑，振搗。分層控制方法用30×30×3000mm木標(biāo)或20pvc管桿劃出500、1000、1000、500mm刻度來(lái)測(cè)量分層厚度，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于35cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，比表面呈現(xiàn)浮

32、漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)有變形，移位，各有關(guān)工程相互配合進(jìn)行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木酊子按預(yù)定標(biāo)高線（頂板底標(biāo)高高出30mm），將表面找平?；炷恋恼駬v應(yīng)采用插入式振搗器，振搗器的軟軸應(yīng)比柱子長(zhǎng)0.51m，混凝土的振搗應(yīng)遵循“先邊角后中部”原則，以保證角部混凝土澆注密實(shí)。振搗過(guò)程中軟軸不能擺動(dòng)過(guò)大，以免觸動(dòng)模板或鋼筋，振搗器的操作要點(diǎn)是：快插慢撥，插點(diǎn)均勻，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)器上下，略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗時(shí)每個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（以混凝土不再下沉，不再冒氣泡為準(zhǔn)）。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒頭應(yīng)伸入下層混凝土5

33、10cm，以增加上下層混凝土結(jié)合處的密實(shí)度。電梯井混凝土盡量一次整澆，混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不大于600mm，并做到分層壓槎、循序漸進(jìn)、一次到頂。澆搗時(shí)的振動(dòng)采取插入式振動(dòng)器，局部鋼筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式進(jìn)行振搗。在澆搗時(shí)對(duì)門(mén)窗洞口、電梯井等部位應(yīng)注意兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿爆模等的發(fā)生。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。梁、板：混凝土的澆筑應(yīng)沿縱向澆筑，梁板混凝土同時(shí)澆筑。合理布置泵車(chē)和泵管，即泵車(chē)的數(shù)量、位置和泵管的長(zhǎng)度及走向,均根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑順序、凝結(jié)時(shí)間等因素，經(jīng)計(jì)算確定。澆筑頂板前必須搭設(shè)馬道，澆

34、筑過(guò)程中，所在施工人員不得踩踏頂板鋼筋。頂板找平抹面時(shí)，采用基準(zhǔn)法控制標(biāo)高，以防止頂板超厚。事先制作一個(gè)基座，邊長(zhǎng)為300mm的等邊三角鋼板,其厚度為5mm，下面焊接直徑不小于14mm的鋼筋支腿。澆筑混凝土樓板時(shí)將其基座一字排開(kāi)，基座及樓板邊模和基座之間的間距按刮杠長(zhǎng)度確定，然后攤鋪混凝土。待混凝土鋪?zhàn)悴⒄駬v后，將刮尺一端支于基座上，另一端貼樓板邊模或其它基座上做扇形移動(dòng)，將混凝土刮平。第一次攤鋪的混凝土收平后，將其座向后移，然后重復(fù)上述操作。抹面12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（可根據(jù)環(huán)境氣溫提前進(jìn)行），以保證混凝土表面濕潤(rùn)?，F(xiàn)澆頂板澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。梁頂板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法“，

35、澆筑順序?yàn)椋杭袅α喉敯?，?dāng)達(dá)到板底位置時(shí)在與板的混凝土一起澆筑。施工縫留置位置：a施工縫的位置必須在澆筑方案中確定出具體位置，任何情況不得改變。b頂板施工縫留置在分段跨間13范圍內(nèi)，留置施工縫要用鋼絲網(wǎng)封堵嚴(yán)密，做成直槎。澆筑混凝土24h后拆除木板條，并鑿毛和清理接槎，再澆筑時(shí)，將接槎沖刷干凈，先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿再灌砼，并認(rèn)真搗實(shí)。 混凝土振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁).斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。.插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。.振動(dòng)時(shí)間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不明顯下沉，不出

36、氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)：頂板砼采用灑水濕潤(rùn)和覆蓋麻袋或棉氈，柱梁頂板底部采用養(yǎng)護(hù)劑和塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱混凝土在混凝土拆模之后，即在柱表面噴灑養(yǎng)生液，進(jìn)行無(wú)水養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完1012小時(shí)(熱天氣89 小時(shí))及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，前三天在無(wú)積水的情況下白天24小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對(duì)每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用d48×3.5mm 鋼管用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門(mén)，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。1.5.4

37、腳手架工程根據(jù)本工程的具體情況及綜合各種因素，采用落地式雙排鋼管扣件腳手架。 落地式雙排鋼管腳手架采用落地式雙排鋼管扣件腳手架。地基必須平整，夯實(shí)，腳手架坐落在密實(shí)度93的回填土上，為防止不均勻沉降，在腳手架立桿底部須墊50mm厚通長(zhǎng)腳手板，并設(shè)防水措施。雙排腳手架的立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架端頭的小橫桿與小橫桿間距不得大于20cm，腳手架的操作面離墻的距離不得大于20cm，腳手架底部設(shè)立桿加綁掃地桿。按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，腳手架與建筑物應(yīng)有可靠的拉接，但同時(shí)應(yīng)便于拆換（由安全員和腳手架施工人員確定具體的位置），以保證門(mén)窗和外墻施工能夠順利地

38、穿插；拆換，連接鋼管時(shí)，必須按照先綁扎固定好新連接管，再拆除舊連接管的順序。滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，立桿間距不大于1.0m。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，距地面1.5m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長(zhǎng)布設(shè)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時(shí)，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。

39、離開(kāi)墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。上下樓層間要臨時(shí)用腳手架管搭設(shè)斜度小于450的施工通道，通道兩側(cè)按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿，供施工操作人員上下樓層使用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 腳手架的防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。1.6電

40、氣工程1.6.1電氣安裝工藝流程1.6.2電氣安裝內(nèi)容電氣安裝施工包括結(jié)構(gòu)配管，線槽安裝，電線穿管，電纜敷設(shè)，燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝，配電箱安裝，防雷接地，試運(yùn)行調(diào)試八部分。1.6.3配電柜安裝1.6.3.1工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查彈線定位基礎(chǔ)、支架制安箱柜安裝內(nèi)部接線絕緣測(cè)試調(diào)整測(cè)試送電運(yùn)行1.6.3.2基本要求按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。設(shè)備本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。設(shè)備本體內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷等缺陷。設(shè)備本體有明顯的接地裝置保護(hù)pe線及中性

41、線n。1.6.3.3柜安裝柜安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜盤(pán)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜2/3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12孔。用m12鍍鋅螺絲固定。柜盤(pán)安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部53不平度相鄰兩柜面1成列柜面54柜間縫隙2柜就位、找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜接地

42、：每臺(tái)柜盤(pán)單獨(dú)與接地干線連接。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟的柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。1.6.4配電箱安裝配電箱安裝工藝流程：定位放線 殼體安裝 殼體接地 箱內(nèi)接線 檢測(cè)調(diào)整 通電運(yùn)行配電箱在進(jìn)行施工時(shí)，首先應(yīng)保證位置標(biāo)高準(zhǔn)確，便于業(yè)主操作使用。箱體pe線安裝明顯牢固可靠，裝電器的可開(kāi)啟的箱門(mén)用裸軟銅編織母線與接地的金屬構(gòu)架作可靠的連接。pe線不能用設(shè)備外殼跨接，也不準(zhǔn)使用固定設(shè)備的螺栓作為pe接地螺栓。配電箱內(nèi)的各種閘具必須安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊

43、。導(dǎo)線壓頭時(shí)應(yīng)留出二次壓線的余量。導(dǎo)線與閘具連接牢固緊密，采用壓板連接，應(yīng)壓緊不松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一壓線端上的導(dǎo)線不超過(guò)兩根，平墊、彈簧墊等配件要齊全。配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二層底板。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，且應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。所有消防控制箱、應(yīng)急照明箱的箱體，要做防火處理。配電箱全部安裝完畢后，用500v兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。1.6.4.1明裝配電箱安裝鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫(huà)好

44、鋸口線、鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電氣焊將對(duì)口縫焊牢。并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后，再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。鉚固螺絲固定配電箱：采用鉚固螺絲可在砼墻或?qū)嵭膲ι瞎潭ㄅ潆娤?。用電錘或沖擊鉆在畫(huà)好的位置上鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將鉚固螺絲的脹管部分埋入墻內(nèi)，并脹牢固，脹管端面應(yīng)和墻面平，然后進(jìn)行配電箱安裝。1.6.4.2暗裝配電箱安裝根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，并抹平齊，待水泥砂漿凝固

45、后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝箱體要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱口平正，不歪斜；螺絲垂直，受力均勻。暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實(shí)平整。1.6.5開(kāi)關(guān)、插座安裝1.6.5.1工藝流程檢查開(kāi)關(guān)、插座清理盒子接線安裝開(kāi)關(guān)、插座通電試運(yùn)行1.6.5.2施工要點(diǎn)安裝開(kāi)關(guān)插座時(shí)用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物清除，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，蓋板應(yīng)緊貼建筑物的表面。燈具接線相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制插座接線時(shí)面對(duì)插座的右孔相線連接，左孔接零線；單相三孔的接地線應(yīng)在上方。暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密，并與墻面平，成排安裝的開(kāi)關(guān)高低差不大于

46、2mm。同一室內(nèi)插座安裝要求高低差不宜大于5mm；成排安裝的插座高低差不宜大于2mm。1.6.6照明燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具燈具絕緣檢查上圓木、清理盒口燈具安裝絕緣搖測(cè)及調(diào)試材質(zhì)要求燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。燈具安裝燈具應(yīng)固定在專設(shè)的固定點(diǎn)上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。吸頂燈吸頂燈采用木制底臺(tái)時(shí)，應(yīng)在木臺(tái)上墊石棉布或石棉板。燈頭距離易燃物不得小于30cm。其它燈具的安裝要求吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。日光燈和熒光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便

47、于檢查和維修。公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無(wú)專人管理的公共場(chǎng)所照明宜裝設(shè)自動(dòng)節(jié)能開(kāi)關(guān)。對(duì)裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。安全出口標(biāo)志燈距地高度不得低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口的內(nèi)側(cè)的上方。應(yīng)急照明的電源轉(zhuǎn)換時(shí)間和停電照明時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝質(zhì)量要求燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)，絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可采用一個(gè)螺釘或螺栓固定。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。對(duì)裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩

48、；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。對(duì)帶開(kāi)關(guān)的燈頭，開(kāi)關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。1.6.7電力電纜工程1.6.7.1工藝流程電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作沿支架橋敷設(shè)掛標(biāo)志牌制作電纜頭。1.6.7.2電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作電纜支架、線槽、橋架安裝完畢；配電柜、箱（盤(pán)）安裝完畢。電纜測(cè)試、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，技術(shù)資料齊全。敷設(shè)電纜所需機(jī)具備齊，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。敷設(shè)電纜根數(shù)，敷設(shè)部位，敷設(shè)順序交底清楚。架設(shè)電纜軸支架牢固。電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，避免放電纜時(shí)，軸上電纜松弛。電纜敷設(shè)完畢，

49、穿越防火墻處，應(yīng)加裝防火板，±0.00以下外墻進(jìn)戶管應(yīng)做防水處理。冬季電纜敷設(shè)，電纜允許敷設(shè)最低溫度見(jiàn)表一。當(dāng)溫度低于表內(nèi)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取加溫措施。敷設(shè)時(shí)，電纜彎曲半徑見(jiàn)表二。電纜允許敷設(shè)最低溫度表一電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度（）控制電纜耐寒護(hù)套20聚氯乙稀絕緣聚氯乙烯護(hù)套10電纜最小彎曲半徑表二項(xiàng) 目彎曲半徑檢驗(yàn)方法塑料絕緣電力電纜10d尺量檢查控制電纜10d尺量檢查注：表中d為電纜外徑1.6.7.3電纜沿支架、托架、線槽（托盤(pán)）敷設(shè)。在下列地方應(yīng)將電纜加以固定。垂直敷設(shè)或超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架上每隔2m處。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、

50、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m設(shè)一處。1.6.7.4水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可采用用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。1.6.7.5垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車(chē)前，可將電纜吊至樓層頂部。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪、大繩、人力牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板對(duì)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)實(shí)

51、。1.6.7.6掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井處兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.6.7.7包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接，加熱封嚴(yán)。1.6.7.8電纜芯線用接線鼻子壓接。從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并清除芯線上氧化層.將芯線插入

52、接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上.根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭、黃/綠雙色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1.6.8電氣配管工程管路敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工測(cè)定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱管路連接、固定變形縫處理地線連接根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號(hào)以及施工需要量。結(jié)構(gòu)工程的配管以及配電箱、接線盒預(yù)埋是建筑電氣施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施

53、工。一級(jí)用電負(fù)荷管路保護(hù)層的厚度不小于30mm。如達(dá)不到要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，更改位置，或暗配管改為明配管、線槽。敷設(shè)在梁內(nèi)的管路多管平行時(shí)，管路之間至少留有1cm間距，以便在管間澆筑混凝土，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的管路，在土建拆模后，及時(shí)清理盒子，進(jìn)行掃管、穿帶線并再次核查出線箱、盒的位置與標(biāo)高。掃管后將管口堵好，箱盒堵嚴(yán)密，防止灰渣、異物進(jìn)入管內(nèi)。砌體墻內(nèi)布管應(yīng)與砌體同時(shí)進(jìn)行，并盡量將管安裝在墻體中心，管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。如需鑿槽，嚴(yán)禁鑿橫槽，且槽的深度要適中，以保證結(jié)構(gòu)和保護(hù)層厚度。將各接線盒的標(biāo)高嚴(yán)格控制在+15mm以內(nèi)，杜絕負(fù)向誤差，各

54、房間內(nèi)的接線盒安裝，高度差控制在+5mm以內(nèi)。鋼管暗敷設(shè)用套管連接，套管兩端焊滿一周，焊縫嚴(yán)密。管與盒連接時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)相符，暗配管入箱盒長(zhǎng)度控制在3mm以內(nèi)，兩根及以上管進(jìn)箱盒時(shí)，長(zhǎng)短一致，順直、排列整齊，間距均勻。在混凝土樓板、柱等處，均不得私自切斷鋼筋，不得隨意剔槽打洞。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，按規(guī)范要求應(yīng)加裝接線盒，接線盒位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m，一個(gè)彎時(shí)20m，二個(gè)彎時(shí)15m，三個(gè)彎時(shí)8m。穿越地下外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。鋼管穿越變形縫處理方法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)在接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔長(zhǎng)度不小于被接入

55、管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。管路的地線連接：管路應(yīng)做整體地線連接，跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。1.6.9電氣配線工程1.6.9.1管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎檢查、絕緣試測(cè)1.6.9.2施工要求在穿線前應(yīng)首先掃管，檢查管內(nèi)是否有積水和雜物，管路入盒護(hù)口是否戴齊?？紤]導(dǎo)線截面的大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑的錐形便于穿線。穿線時(shí)分清線色。l1相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡蘭色，pe（保護(hù)線）為黃綠雙色線，開(kāi)關(guān)控制線為

56、白色。接線盒內(nèi)導(dǎo)線采用lc安全型壓線帽進(jìn)行連接以提高功效，對(duì)多根導(dǎo)線和大截面積導(dǎo)線以及地線的連接一律采用焊錫接頭，用兩層塑膠粘帶、一層黑膠布包扎。每根管內(nèi)只能穿屬于同一回路的導(dǎo)線。用500v絕緣搖表?yè)u測(cè)電阻，照明絕緣電阻不小于0.5m，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1m.穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。1.6.9.3導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。單股銅芯線以及導(dǎo)線截面為2.5mm2以下的多股銅芯線可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫后連接。截面為10mm2以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接。接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。 備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處。 1.7給排水工程a.給排水工程1）施工放線：室外管道：按設(shè)計(jì)施工平面圖，定出管道及井室位置中心線，并根據(jù)敷設(shè)管道的管徑、埋深、放坡系數(shù)，計(jì)算出管溝上下底寬度及溝槽、井室開(kāi)挖深度，即可確定溝槽開(kāi)挖線。室內(nèi)管道：按設(shè)計(jì)施工平面圖，定出管道位置中心線，根據(jù)敷設(shè)管道