不銹鋼焊接培訓(xùn)教材

1、A and Joint Venture深圳紐科利核電工程有限公司深圳紐科利核電工程有限公司SHENZHEN NUCLEAR ENGINEERING CO.，LTD.核島不銹鋼管道核島不銹鋼管道TIG/SMAWTIG/SMAW焊接焊接20062006年年1212月月目目 錄錄一一核電基本知識(shí)核電基本知識(shí)二二焊接安全技術(shù)焊接安全技術(shù)三三焊接接頭圖形符號(hào)和文字符號(hào)焊接接頭圖形符號(hào)和文字符號(hào)四四焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形五五核電站常用焊接材料核電站常用焊接材料六六不銹鋼的焊接不銹鋼的焊接七七焊接實(shí)操焊接實(shí)操八八經(jīng)驗(yàn)反饋經(jīng)驗(yàn)反饋 參考文件參考文件一.核電基本知識(shí)1.利用核能發(fā)電利用核能發(fā)電 核能是由原

2、子核反應(yīng)使原子核改變而產(chǎn)生能量。也就是用一個(gè)外來(lái)的熱核能是由原子核反應(yīng)使原子核改變而產(chǎn)生能量。也就是用一個(gè)外來(lái)的熱中子轟擊鈾中子轟擊鈾-235-235進(jìn)行裂變，裂變能量是巨大的，例如進(jìn)行裂變，裂變能量是巨大的，例如1Kg 1Kg 鈾鈾-235-235全部裂變產(chǎn)全部裂變產(chǎn)生的能量約相當(dāng)于生的能量約相當(dāng)于27002700噸標(biāo)準(zhǔn)煤所釋放的能量，在當(dāng)今國(guó)際石油、煤炭能源噸標(biāo)準(zhǔn)煤所釋放的能量，在當(dāng)今國(guó)際石油、煤炭能源日趨緊張的社會(huì)，和平利用核能發(fā)電，是我國(guó)近幾十年電力發(fā)展主要目標(biāo)。日趨緊張的社會(huì)，和平利用核能發(fā)電，是我國(guó)近幾十年電力發(fā)展主要目標(biāo)。熱熱2.壓水堆核電廠壓水堆核電廠 大亞灣、嶺澳核電站，采用

3、的是壓水反應(yīng)堆將核裂變轉(zhuǎn)換為熱能發(fā)電的，壓水堆是以大亞灣、嶺澳核電站，采用的是壓水反應(yīng)堆將核裂變轉(zhuǎn)換為熱能發(fā)電的，壓水堆是以高壓欠熱水作為慢化劑和冷卻劑，一回路高壓高溫水通過(guò)蒸發(fā)器生成蒸氣送到汽輪發(fā)高壓欠熱水作為慢化劑和冷卻劑，一回路高壓高溫水通過(guò)蒸發(fā)器生成蒸氣送到汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。電機(jī)發(fā)電。發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)蒸氣蒸氣冷凝器冷凝器汽輪機(jī)汽輪機(jī)給水泵給水泵冷卻水泵冷卻水泵反反應(yīng)應(yīng)堆堆蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器加壓熱水加壓熱水穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器給水給水壓水堆核電廠原理示意圖壓水堆核電廠原理示意圖一.核電基本知識(shí)一一. .核電基礎(chǔ)知識(shí)核電基礎(chǔ)知識(shí)3.核電廠輻射防護(hù)核電廠輻射防護(hù)3.1核電廠的輻射來(lái)源核電廠的輻射來(lái)源 和

4、對(duì)人體的傷害和對(duì)人體的傷害 在壓水堆核電廠中，輻射的來(lái)源主要是來(lái)自堆芯裂變過(guò)程中產(chǎn)生高能中在壓水堆核電廠中，輻射的來(lái)源主要是來(lái)自堆芯裂變過(guò)程中產(chǎn)生高能中子和子和射線，其次是一回路系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物或其他雜質(zhì)的活化感生放射性。射線，其次是一回路系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物或其他雜質(zhì)的活化感生放射性。 放射物通過(guò)人體時(shí)與人體器官組織的細(xì)胞發(fā)生作用，損傷細(xì)胞，使細(xì)胞放射物通過(guò)人體時(shí)與人體器官組織的細(xì)胞發(fā)生作用，損傷細(xì)胞，使細(xì)胞減少，誘發(fā)病變，甚至功能喪失。減少，誘發(fā)病變，甚至功能喪失。放射性放射性一一. .核電基礎(chǔ)知識(shí)核電基礎(chǔ)知識(shí)3.2 核電工作人員的輻射防護(hù)核電工作人員的輻射防護(hù) 為了核電廠運(yùn)行和維修人員的安全

5、，有效地控制輻射的危害，使為了核電廠運(yùn)行和維修人員的安全，有效地控制輻射的危害，使其盡可能減少的最小程度。一般采用其盡可能減少的最小程度。一般采用屏蔽、屏蔽、縮短照射時(shí)間縮短照射時(shí)間和和增增大與輻射源大與輻射源的距離三種方法，在給定的條件下，減少人員所接受的的距離三種方法，在給定的條件下，減少人員所接受的照射劑量。照射劑量。01M3M有關(guān)核電廠輻射防護(hù)的知識(shí)將在輻射防護(hù)課中學(xué)習(xí)有關(guān)核電廠輻射防護(hù)的知識(shí)將在輻射防護(hù)課中學(xué)習(xí)一一. .核電基礎(chǔ)知識(shí)核電基礎(chǔ)知識(shí) 切爾諾貝利核電站事故切爾諾貝利核電站事故19861986年年4 4月月2626日凌晨日凌晨1 1時(shí)時(shí)2424分，切爾諾貝分，切爾諾貝利核電站

6、第四號(hào)核反應(yīng)堆進(jìn)行的半烘烤利核電站第四號(hào)核反應(yīng)堆進(jìn)行的半烘烤試驗(yàn)不幸發(fā)生逆火，引發(fā)爆炸，核反應(yīng)試驗(yàn)不幸發(fā)生逆火，引發(fā)爆炸，核反應(yīng)堆很快熔毀。成為世界上最嚴(yán)重的核事堆很快熔毀。成為世界上最嚴(yán)重的核事故。故。據(jù)官方公布的數(shù)字，爆炸事件發(fā)生后，據(jù)官方公布的數(shù)字，爆炸事件發(fā)生后，有有3131名緊急支援人員死亡，多人名緊急支援人員死亡，多人受到嚴(yán)重的放射性輻射。受到嚴(yán)重的放射性輻射。事故后，疏散了事故后，疏散了1010多萬(wàn)人，出動(dòng)了多萬(wàn)人，出動(dòng)了 300 300多架次飛機(jī)，空投多架次飛機(jī)，空投50005000多噸物質(zhì)覆蓋反多噸物質(zhì)覆蓋反應(yīng)堆。事故后應(yīng)堆。事故后1919天，前蘇聯(lián)最高領(lǐng)導(dǎo)才天，前蘇聯(lián)最高領(lǐng)

7、導(dǎo)才宣布最嚴(yán)重的情況已經(jīng)過(guò)去。宣布最嚴(yán)重的情況已經(jīng)過(guò)去。一一. .核電基礎(chǔ)知識(shí)核電基礎(chǔ)知識(shí)壓水堆與切爾諾貝利核電站設(shè)計(jì)比較壓水堆與切爾諾貝利核電站設(shè)計(jì)比較項(xiàng)目項(xiàng)目切爾諾貝利切爾諾貝利核電站核電站壓水堆壓水堆核電站核電站安全意義安全意義堆型堆型石墨水冷堆，具石墨水冷堆，具有正的功率系數(shù)，有正的功率系數(shù)，運(yùn)行不穩(wěn)定運(yùn)行不穩(wěn)定壓水堆，具有強(qiáng)的壓水堆，具有強(qiáng)的負(fù)功率系數(shù)負(fù)功率系數(shù)負(fù)功率系數(shù)使反應(yīng)堆固有穩(wěn)定，負(fù)功率系數(shù)使反應(yīng)堆固有穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生功率暴走。不會(huì)發(fā)生功率暴走?？刂瓢粝侣鋾r(shí)控制棒下落時(shí)間間全程需全程需2020秒秒全程在全程在2 2秒以內(nèi)秒以內(nèi)必要時(shí)中止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。必要時(shí)中止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。反應(yīng)堆體積反

8、應(yīng)堆體積高高7 7米，直徑米，直徑1212米米高高3.63.6米，直徑米，直徑3.23.2米米大堆芯易引起氙震蕩大堆芯易引起氙震蕩控制保護(hù)系統(tǒng)控制保護(hù)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單比較簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)充分設(shè)計(jì)充分操縱員干預(yù)能力與設(shè)計(jì)有關(guān)，操縱員干預(yù)能力與設(shè)計(jì)有關(guān)，簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)過(guò)于依賴人員，可靠簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)過(guò)于依賴人員，可靠性差。性差。安全殼安全殼無(wú)無(wú)有強(qiáng)健的安全殼有強(qiáng)健的安全殼安全殼在萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)能有安全殼在萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)能有效包容放射性物質(zhì)，減少外泄。效包容放射性物質(zhì)，減少外泄。二二. . 焊接安全焊接安全 焊接的工作場(chǎng)所可能是高空、密閉容器、管道或狹小的有限空間，焊接的工作場(chǎng)所可能是高空、密閉容器、管道或狹小的有限空間，

9、在高溫和彌漫的煙霧中工作，接觸易燃易爆氣體、壓力容器、電機(jī)電在高溫和彌漫的煙霧中工作，接觸易燃易爆氣體、壓力容器、電機(jī)電器等。由于操作中產(chǎn)生的電弧熱與明火可能導(dǎo)致火災(zāi)、觸電、爆炸、器等。由于操作中產(chǎn)生的電弧熱與明火可能導(dǎo)致火災(zāi)、觸電、爆炸、燙傷及高空墜落等事故。為了確保人身安全和設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全，在核燙傷及高空墜落等事故。為了確保人身安全和設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全，在核電廠建造和檢修中應(yīng)對(duì)焊接安全充分的重視，嚴(yán)格遵守核電站安全和電廠建造和檢修中應(yīng)對(duì)焊接安全充分的重視，嚴(yán)格遵守核電站安全和消防的管理規(guī)定。消防的管理規(guī)定。二二. . 焊接安全焊接安全2.1 氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊的安全技術(shù)氣體保護(hù)焊、焊條電弧

10、焊的安全技術(shù)2.1.1 焊接設(shè)備和一次電源焊接設(shè)備和一次電源 1）.焊機(jī)一次電源應(yīng)使用專用接頭，電纜應(yīng)絕緣可靠。焊機(jī)一次電源應(yīng)使用專用接頭，電纜應(yīng)絕緣可靠。 2）.焊機(jī)外殼有可靠的接地。焊機(jī)外殼有可靠的接地。 3）.焊接電纜及焊槍、焊把絕緣可靠。焊接電纜及焊槍、焊把絕緣可靠。 4）.焊機(jī)運(yùn)行良好。焊機(jī)運(yùn)行良好。 5) .氣瓶運(yùn)輸防撞擊，現(xiàn)場(chǎng)使用要固定，作業(yè)區(qū)要通風(fēng)，防止中毒與窒息氣瓶運(yùn)輸防撞擊，現(xiàn)場(chǎng)使用要固定，作業(yè)區(qū)要通風(fēng)，防止中毒與窒息。二二. . 焊接安全焊接安全2.1.2焊工安全技術(shù)焊工安全技術(shù) 1）.陰雨天嚴(yán)禁露天操作，潮濕地面工作是應(yīng)加絕緣板，容器內(nèi)或狹小空間作陰雨天嚴(yán)禁露天操作，潮

11、濕地面工作是應(yīng)加絕緣板，容器內(nèi)或狹小空間作業(yè)注意身體與工件的絕緣及通風(fēng)良好。業(yè)注意身體與工件的絕緣及通風(fēng)良好。 2）.高空作業(yè)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)。 3）.焊接操作時(shí)，焊工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊。焊接操作時(shí)，焊工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊。 4）.面罩應(yīng)完好、不漏光、護(hù)目鏡深淺合適。面罩應(yīng)完好、不漏光、護(hù)目鏡深淺合適。 5）.作業(yè)區(qū)應(yīng)隔離，保持良好的通風(fēng)，原則上在以施焊中心為半徑作業(yè)區(qū)應(yīng)隔離，保持良好的通風(fēng)，原則上在以施焊中心為半徑5米的工作現(xiàn)米的工作現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物，場(chǎng)不得有易燃、易爆物，15米內(nèi)應(yīng)有滅火器材，設(shè)立安全和防火監(jiān)護(hù)人。米內(nèi)應(yīng)有滅火器材，設(shè)立安全和防火

12、監(jiān)護(hù)人。 6）.減少高溫作業(yè)下連續(xù)工作時(shí)間，需要連續(xù)施焊時(shí)，采取多名焊工輪流操作，減少高溫作業(yè)下連續(xù)工作時(shí)間，需要連續(xù)施焊時(shí)，采取多名焊工輪流操作，減低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。加強(qiáng)通風(fēng)、提供保健飲品等措施。減低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。加強(qiáng)通風(fēng)、提供保健飲品等措施。三.焊縫與接頭型式3.1焊縫型式焊縫型式 焊縫根據(jù)它在焊接時(shí)所處的空間位置可分為平焊、立焊、橫焊、焊縫根據(jù)它在焊接時(shí)所處的空間位置可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊縫等，如圖所示仰焊縫等，如圖所示平焊平焊橫焊橫焊立焊立焊仰焊仰焊三.焊縫與接頭型式3.2接頭型式接頭型式 對(duì)接接頭：焊接邊緣相對(duì)而接合的接頭稱為對(duì)接。對(duì)接接頭：焊接邊緣相對(duì)而接合的接頭稱為對(duì)接。 搭

13、接接頭：焊件部分搭接，沿著邊緣進(jìn)行焊接，或在上面的焊件上開搭接接頭：焊件部分搭接，沿著邊緣進(jìn)行焊接，或在上面的焊件上開孔，采用塞焊把兩個(gè)焊件連接在一起，成為搭接接頭?？祝捎萌赴褍蓚€(gè)焊件連接在一起，成為搭接接頭。搭接和塞焊接頭搭接和塞焊接頭 對(duì)接接頭對(duì)接接頭三.焊縫與接頭型式 T型接頭：焊接成型接頭：焊接成T型結(jié)合的接頭成為型結(jié)合的接頭成為T型接頭。型接頭。 角接接頭：焊件的端部組成直角或某一角度的連接接頭。角接接頭：焊件的端部組成直角或某一角度的連接接頭。T T型接頭型接頭角接接頭角接接頭三.焊縫與接頭型式3.3焊縫代號(hào)焊縫代號(hào) 焊縫代號(hào)是工程語(yǔ)言的一種，使用符號(hào)在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的圖樣焊縫代

14、號(hào)是工程語(yǔ)言的一種，使用符號(hào)在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的圖樣中標(biāo)注出焊縫型式，焊縫和破口的尺寸及其他焊接要求。中國(guó)的焊縫中標(biāo)注出焊縫型式，焊縫和破口的尺寸及其他焊接要求。中國(guó)的焊縫代號(hào)是由代號(hào)是由GB324-1988統(tǒng)一規(guī)定的。統(tǒng)一規(guī)定的。 基本符號(hào)基本符號(hào) 是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，下面表格介紹一些常見的焊縫基是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，下面表格介紹一些常見的焊縫基本符號(hào)本符號(hào)序號(hào)序號(hào)名稱名稱示意圖示意圖符號(hào)符號(hào)1I I型焊縫型焊縫 II三.焊縫與接頭型式序號(hào)序號(hào)名稱名稱示意圖示意圖符號(hào)符號(hào)2 2V V形焊縫形焊縫V3 3帶鈍邊單邊帶鈍邊單邊V V形形焊縫焊縫4 4帶鈍邊帶鈍邊V V形焊縫形焊縫Y 5

15、 5帶鈍邊帶鈍邊X X焊縫焊縫X三.焊縫與接頭型式序號(hào)序號(hào)名稱名稱示意圖示意圖符號(hào)符號(hào)2 2帶鈍邊帶鈍邊U U形焊縫形焊縫U3 3封底焊縫封底焊縫4 4角角焊縫焊縫 5 5塞焊或槽焊縫塞焊或槽焊縫三.焊縫與接頭型式 輔助符號(hào)輔助符號(hào) 輔助符號(hào)表示對(duì)焊縫有輔助要求的符號(hào)。提出對(duì)焊縫表面形狀和輔助符號(hào)表示對(duì)焊縫有輔助要求的符號(hào)。提出對(duì)焊縫表面形狀和焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號(hào)表示，見下表。如不需要確焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號(hào)表示，見下表。如不需要確切地說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。切地說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。序號(hào)序號(hào)名稱名稱 示意圖示意圖符號(hào)符號(hào)說(shuō)明說(shuō)明

16、1平面平面符號(hào)符號(hào)焊縫表面齊平焊縫表面齊平（一般通過(guò)加工（一般通過(guò)加工獲得）獲得）2凹面凹面符號(hào)符號(hào)焊縫表面凹陷焊縫表面凹陷3凸面凸面符號(hào)符號(hào)焊縫表面凸起焊縫表面凸起三.焊縫與接頭型式 輔助符號(hào)的應(yīng)用示例輔助符號(hào)的應(yīng)用示例焊縫補(bǔ)充符號(hào)及焊縫尺寸符號(hào)焊縫補(bǔ)充符號(hào)及焊縫尺寸符號(hào)四.焊接應(yīng)力與變形4.1焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生 焊接是罕見的不均勻加熱和冷卻焊接是罕見的不均勻加熱和冷卻 在焊接過(guò)程中，由于不均勻的局部加熱和冷卻會(huì)形成較大的溫度應(yīng)力，在焊接過(guò)程中，由于不均勻的局部加熱和冷卻會(huì)形成較大的溫度應(yīng)力，稱為稱為熱應(yīng)力熱應(yīng)力，它是由于構(gòu)件受熱不均勻而存在著溫度差，各處膨脹變形和，它

17、是由于構(gòu)件受熱不均勻而存在著溫度差，各處膨脹變形和收縮變形不一致互相約束而產(chǎn)生的收縮變形不一致互相約束而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力。溫度應(yīng)力達(dá)到金屬材料的屈服。溫度應(yīng)力達(dá)到金屬材料的屈服點(diǎn)，材料將發(fā)生局部塑性變形，當(dāng)物體溫度恢復(fù)到原始的溫度后，金屬構(gòu)點(diǎn)，材料將發(fā)生局部塑性變形，當(dāng)物體溫度恢復(fù)到原始的溫度后，金屬構(gòu)件仍有新產(chǎn)生的應(yīng)力存在，成為件仍有新產(chǎn)生的應(yīng)力存在，成為殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力。四.焊接應(yīng)力與變形 熔敷金屬的收縮熔敷金屬的收縮 在焊接的過(guò)程中，由于接頭形式的在焊接的過(guò)程中，由于接頭形式的不同，使得焊接熔池內(nèi)熔化金屬的散熱不同，使得焊接熔池內(nèi)熔化金屬的散熱條件有所差別，這樣使得熔化金屬凝固條件有所

18、差別，這樣使得熔化金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮量亦不相同。熔化金屬凝時(shí)產(chǎn)生的收縮量亦不相同。熔化金屬凝固、冷卻快慢不一引起收縮變形的差別固、冷卻快慢不一引起收縮變形的差別也導(dǎo)致料焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。也導(dǎo)致料焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。焊接試板焊接試板四.焊接應(yīng)力與變形 焊接的剛性焊接的剛性 在焊接加熱過(guò)程中，構(gòu)件在焊接加熱過(guò)程中，構(gòu)件上的溫度分布不均勻，在加熱上的溫度分布不均勻，在加熱時(shí)要膨脹，冷卻時(shí)要收縮，所時(shí)要膨脹，冷卻時(shí)要收縮，所以各處的膨脹和收縮變形差別以各處的膨脹和收縮變形差別也較大，這種變形受到了各處也較大，這種變形受到了各處材料的相互制約便形成了焊接材料的相互制約便形成了焊接應(yīng)力和變形。應(yīng)力

19、和變形。四.焊接應(yīng)力與變形4.2焊接變形的種類焊接變形的種類 焊接變形的種類可焊接變形的種類可風(fēng)味風(fēng)味七大類七大類 ：1）縱向收縮變形：構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。見下圖）縱向收縮變形：構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。見下圖2）橫向收縮變形：構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。見下圖）橫向收縮變形：構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。見下圖縱向和橫向收縮變形示意圖縱向和橫向收縮變形示意圖四.焊接應(yīng)力與變形3）彎曲變形：構(gòu)件焊后發(fā)生彎曲，如下圖所示。彎曲殼由焊縫的縱向）彎曲變形：構(gòu)件焊后發(fā)生彎曲，如下圖所示。彎曲殼由焊縫的縱向收縮（見收縮（見a圖）和橫向收縮引起（見圖）和橫向收縮引起（見b圖）。圖）。四.焊

20、接應(yīng)力與變形4）角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移，常見的角變形見角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角位移，常見的角變形見下圖。下圖。四.焊接應(yīng)力與變形5）波浪變形：焊后構(gòu)件呈波浪形，如下圖所示。這種變形在薄板焊接波浪變形：焊后構(gòu)件呈波浪形，如下圖所示。這種變形在薄板焊接時(shí)最容易發(fā)生。時(shí)最容易發(fā)生。四.焊接應(yīng)力與變形6）錯(cuò)邊變形：在焊接構(gòu)成中，兩焊件的熱膨脹不一致，可能引起長(zhǎng)度）錯(cuò)邊變形：在焊接構(gòu)成中，兩焊件的熱膨脹不一致，可能引起長(zhǎng)度方向上的錯(cuò)邊（見圖方向上的錯(cuò)邊（見圖a) ,后度方向上的錯(cuò)邊（見圖后度方向上的錯(cuò)邊（見圖b)所示。所示。四.焊接應(yīng)力與變形7）扭曲變形：焊后在構(gòu)件上出

21、現(xiàn)的扭曲，如下圖所示）扭曲變形：焊后在構(gòu)件上出現(xiàn)的扭曲，如下圖所示四.焊接應(yīng)力與變形4.3防止變形的措施防止變形的措施 反變形法：它是按照事先估計(jì)好的焊接變形的大小和方向，在裝配時(shí)反變形法：它是按照事先估計(jì)好的焊接變形的大小和方向，在裝配時(shí)施加一個(gè)相反的變形，使其與焊接產(chǎn)生的變形相抵消。施加一個(gè)相反的變形，使其與焊接產(chǎn)生的變形相抵消。四.焊接應(yīng)力與變形 利用裝配和焊接順序控制變形利用裝配和焊接順序控制變形 裝配焊接時(shí)，把構(gòu)件適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件，分別裝配焊接，然后裝配焊接時(shí)，把構(gòu)件適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件，分別裝配焊接，然后再拼焊成整體，使不對(duì)稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由的收再拼焊成整體，使不

22、對(duì)稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由的收縮而不影響整體結(jié)構(gòu)。按照這個(gè)原則生產(chǎn)復(fù)雜的大型焊接結(jié)構(gòu)既有利縮而不影響整體結(jié)構(gòu)。按照這個(gè)原則生產(chǎn)復(fù)雜的大型焊接結(jié)構(gòu)既有利于控制焊接變形，又能擴(kuò)大作業(yè)面，提高生產(chǎn)效率。于控制焊接變形，又能擴(kuò)大作業(yè)面，提高生產(chǎn)效率。 1）合理裝配）合理裝配四.焊接應(yīng)力與變形2）合理的焊接順序）合理的焊接順序 在焊接在焊接1m以上的長(zhǎng)焊縫時(shí)，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊以上的長(zhǎng)焊縫時(shí)，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法。見下圖示意法、跳焊法、交替焊法。見下圖示意四.焊接應(yīng)力與變形 工字梁翼板和復(fù)板焊接，見下圖。工字梁翼板和復(fù)板焊接，見下圖。四.焊接應(yīng)力與變

23、形3）剛性固定的焊接方法）剛性固定的焊接方法 主要適用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夾、臨時(shí)支撐（如安裝主要適用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夾、臨時(shí)支撐（如安裝“馬馬”、壓鐵，來(lái)控制波浪變形。、壓鐵，來(lái)控制波浪變形。四.焊接應(yīng)力與變形4.4 焊接變形的矯正方法焊接變形的矯正方法 焊接變形矯正的實(shí)質(zhì)是設(shè)法制造一個(gè)新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的變形。焊接變形矯正的實(shí)質(zhì)是設(shè)法制造一個(gè)新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的變形。 a）機(jī)械矯正法：就是采用機(jī)械冷加工的方法來(lái)進(jìn)行的?？刹捎迷跐L床等）機(jī)械矯正法：就是采用機(jī)械冷加工的方法來(lái)進(jìn)行的。可采用在滾床等設(shè)備上對(duì)焊后板材校正，在液壓機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行工字梁的彎曲變形的設(shè)備上

24、對(duì)焊后板材校正，在液壓機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行工字梁的彎曲變形的矯直。矯直。壓頭壓頭四.焊接應(yīng)力與變形b）火焰矯正法：實(shí)質(zhì)是利用不均勻加熱引起的變形去矯正焊接結(jié)構(gòu)已）火焰矯正法：實(shí)質(zhì)是利用不均勻加熱引起的變形去矯正焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)產(chǎn)生的變形。其原理是將被矯正部位局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生塑性經(jīng)產(chǎn)生的變形。其原理是將被矯正部位局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生塑性變形，冷卻后產(chǎn)生應(yīng)力，來(lái)矯正原來(lái)的焊接變形。見下圖示意變形，冷卻后產(chǎn)生應(yīng)力，來(lái)矯正原來(lái)的焊接變形。見下圖示意四.焊接應(yīng)力與變形4.5 焊接角變形的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)焊接角變形的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ）焊條電弧焊2層1焊條電弧焊3層1

25、.41）低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表）低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表四.焊接應(yīng)力與變形續(xù)：低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表續(xù)：低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ） 單面焊條電弧焊單面焊條電弧焊5層層3.5正面焊條電弧焊正面焊條電弧焊5層，層，背面請(qǐng)根焊背面請(qǐng)根焊3層。層。0 焊條電弧焊焊條電弧焊8層層7四.焊接應(yīng)力與變形續(xù)：低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表續(xù)：低碳鋼板對(duì)接接頭角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ） 焊條電弧焊22道13四.焊接應(yīng)力與變形2）碳鋼碳鋼T型接頭的角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表型

26、接頭的角變形經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 （ ） 焊條電弧焊焊條電弧焊3水平位置焊條水平位置焊條電弧焊電弧焊2層層3五.核電站常用焊接材料5.1 焊接材料焊接材料 大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼材料：大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼材料： 1.材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：Z2CN18.10（法國(guó)（法國(guó)RCCM-M3304 1，2，3及設(shè)備管）及設(shè)備管） 近似牌號(hào)：近似牌號(hào)：TP304L ， 00Cr18Ni10（GB）2.材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：Z5CN18.10（法國(guó)（法國(guó)RCCM-M3304 1，2，3及設(shè)備管）及設(shè)備管） 近似牌號(hào)：近似牌號(hào)：TP30

27、4，0Cr18Ni19（GB）3.材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：Z2CND17.12（法國(guó)（法國(guó)RCCM-M3304 1，2，3及設(shè)備管）及設(shè)備管） 近似牌號(hào)：近似牌號(hào)：TP316L， 00Cr17Ni14（GB）4.材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：Z5CND17.12（法國(guó)（法國(guó)RCCM-M3304 1，2，3及設(shè)備管）及設(shè)備管） 近似牌號(hào)：近似牌號(hào)：TP316，1Cr18Ni12Mo2Ti（GB）五.核電站常用焊接材料 大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼焊接填充材料。大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼焊接填充材料。 1）.焊絲、焊條焊絲、焊條 1）材料牌號(hào)：）材料牌號(hào)：OK16.30 型號(hào)型號(hào)AWS

28、：ER316L 超低超低碳不銹鋼焊絲。適用于第碳不銹鋼焊絲。適用于第VI組鋼的組鋼的 焊接焊接 見程序見程序N-TD1033。2）.材料牌號(hào)：材料牌號(hào)：OK16.53 型號(hào)型號(hào)AWS：ER309L 超低碳不銹鋼焊絲。適超低碳不銹鋼焊絲。適用于第用于第VI+I組的異種鋼焊接。組的異種鋼焊接。3）材料牌號(hào)：）材料牌號(hào)：OK63.25N 型號(hào)型號(hào)AWS：E316L - 15超低碳不銹鋼焊條。超低碳不銹鋼焊條。適用于第適用于第VI組鋼的焊接組鋼的焊接 見程序見程序N-TD1033。4）材料牌號(hào)：）材料牌號(hào)：OK67.60N 型號(hào)型號(hào)AWS：E309L 超低碳不銹鋼焊條。適超低碳不銹鋼焊條。適用于第用于

29、第VI+I組的異種鋼焊接。組的異種鋼焊接。焊接材料焊接材料五.核電站常用焊接材料5.2 焊接材料保管、烘干、適用焊接材料保管、烘干、適用焊絲、焊條保管焊絲、焊條保管在原包裝中貯存；在原包裝中貯存；清楚的供應(yīng)商的標(biāo)記；清楚的供應(yīng)商的標(biāo)記；按產(chǎn)品牌號(hào)分開（不銹鋼、碳鋼、銅等）；按產(chǎn)品牌號(hào)分開（不銹鋼、碳鋼、銅等）；為焊條烘干和存放所提供的固定烘干箱滿足持久地運(yùn)行；為焊條烘干和存放所提供的固定烘干箱滿足持久地運(yùn)行；在工作班開始時(shí)發(fā)放當(dāng)天內(nèi)所需用的焊接填充材料；在工作班開始時(shí)發(fā)放當(dāng)天內(nèi)所需用的焊接填充材料； 烘干室特殊要求：烘干室特殊要求：- 環(huán)境溫度環(huán)境溫度20- 相對(duì)濕度相對(duì)濕度60%五.核電站常

30、用焊接材料焊工使用的焊絲、焊條容器要求（焊工使用的焊絲、焊條容器要求（N-TD10008）1） 棒狀焊絲容器棒狀焊絲容器筒子（金屬、塑料或硬紙制品），一端無(wú)蓋。筒子（金屬、塑料或硬紙制品），一端無(wú)蓋。2）藥皮焊條容器）藥皮焊條容器這種小型，金屬結(jié)構(gòu)的保溫筒是保溫的，輕型的并備有提手和快速關(guān)閉的筒蓋。這種小型，金屬結(jié)構(gòu)的保溫筒是保溫的，輕型的并備有提手和快速關(guān)閉的筒蓋。筒的能量能使裝滿的填充材料加熱到筒的能量能使裝滿的填充材料加熱到150（最高）。（最高）。3）.特殊要求特殊要求 操作溫度初始設(shè)定值為操作溫度初始設(shè)定值為70到到150；為了使其處于良好使用狀態(tài)，任何失效必須報(bào)告并立即更換；為了使

31、其處于良好使用狀態(tài)，任何失效必須報(bào)告并立即更換； 在發(fā)放時(shí)，保溫筒外側(cè)一個(gè)標(biāo)簽（或者任何其他同等效的方式）指明其容裝特性，在發(fā)放時(shí)，保溫筒外側(cè)一個(gè)標(biāo)簽（或者任何其他同等效的方式）指明其容裝特性，即：焊工姓名與代號(hào)、焊絲或焊條的牌號(hào)；直徑；批號(hào)即：焊工姓名與代號(hào)、焊絲或焊條的牌號(hào)；直徑；批號(hào)4）位置）位置工作時(shí)，保溫筒必須放置在靠近焊工的地方工作時(shí)，保溫筒必須放置在靠近焊工的地方工作結(jié)束時(shí)，保溫筒應(yīng)切斷電源安全放置或送回烘干室工作結(jié)束時(shí)，保溫筒應(yīng)切斷電源安全放置或送回烘干室 。五.核電站常用焊接材料 焊條烘干、保溫參數(shù)（焊條烘干、保溫參數(shù)（N-TD1008）焊條牌號(hào)焊條牌號(hào)與與AWS烘干烘干保溫

32、存放（恒溫）保溫存放（恒溫）溫度溫度時(shí)間（小時(shí)）時(shí)間（小時(shí)）次數(shù)次數(shù)保溫溫度保溫溫度時(shí)間時(shí)間OERLIKONTENACITO R E7018-1300-350 最短：最短：2 5120-160最長(zhǎng)最長(zhǎng)2星期星期ESABOK 63.25N E316L-15200+50最短：最短：1.5570-100最長(zhǎng)最長(zhǎng)2個(gè)月個(gè)月ESABOK 67.60N E306L-16200+50最短：最短：1.5370-100最長(zhǎng)最長(zhǎng)2個(gè)月個(gè)月六.不銹鋼的焊接6.1奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn) 由于奧氏體不銹鋼的物理性能特點(diǎn)，以及對(duì)耐腐蝕性抗裂性等的具由于奧氏體不銹鋼的物理性能特點(diǎn)，以及對(duì)耐腐蝕

33、性抗裂性等的具體要求，故該鋼焊接特點(diǎn)如下：體要求，故該鋼焊接特點(diǎn)如下： （1）焊接變形大焊接變形大:由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，在自由狀態(tài)焊接時(shí)，易產(chǎn)生較大的變形，因此，在焊接施工時(shí)應(yīng)采取適在自由狀態(tài)焊接時(shí)，易產(chǎn)生較大的變形，因此，在焊接施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目刂乒ぜ冃未胧．?dāng)?shù)目刂乒ぜ冃未胧?（2）對(duì)焊接材料要求嚴(yán)）對(duì)焊接材料要求嚴(yán):選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮焊縫成份的要求，選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮焊縫成份的要求，以保證耐以保證耐晶間腐晶間腐 蝕和抗熱裂紋蝕和抗熱裂紋性能。性能。六.不銹鋼的焊接（3）焊條尾部發(fā)紅）焊條尾部發(fā)紅:不銹鋼焊條的

34、不銹鋼焊條的焊芯電阻比碳鋼焊條大焊芯電阻比碳鋼焊條大4 5倍倍，容，容易過(guò)熱、發(fā)易過(guò)熱、發(fā) 紅，藥皮中的有效成分燒損或藥皮脫落，使焊縫保護(hù)不紅，藥皮中的有效成分燒損或藥皮脫落，使焊縫保護(hù)不佳而產(chǎn)生缺陷，同時(shí)也得不到合適的化學(xué)成分。佳而產(chǎn)生缺陷，同時(shí)也得不到合適的化學(xué)成分。（4）宜短弧、直線焊接）宜短弧、直線焊接: 盡可能保持短弧是不銹鋼焊接的訣竅。如果電盡可能保持短弧是不銹鋼焊接的訣竅。如果電弧過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)不足，一是焊芯和藥皮的弧過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)不足，一是焊芯和藥皮的合金元素氧化燒損合金元素氧化燒損大，二是空大，二是空氣中的氮容易侵入焊縫金屬中，由于合金元素（特別是鉻氣中的氮容易侵入焊縫金屬中，由于合

35、金元素（特別是鉻Cr）的減少）的減少和氮的混入，將使焊縫金屬中的鐵素體減少可能產(chǎn)生和氮的混入，將使焊縫金屬中的鐵素體減少可能產(chǎn)生熱裂紋熱裂紋。過(guò)大的。過(guò)大的橫向擺動(dòng)也會(huì)造成橫向擺動(dòng)也會(huì)造成保護(hù)不足保護(hù)不足和產(chǎn)生熱裂紋。和產(chǎn)生熱裂紋。六.不銹鋼的焊接（5）保持穩(wěn)定的焊接工藝產(chǎn)參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝數(shù)據(jù)單規(guī)定的參）保持穩(wěn)定的焊接工藝產(chǎn)參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝數(shù)據(jù)單規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接。數(shù)進(jìn)行焊接。（6）加快焊接接頭的冷卻速度，避免鉻的碳化物相沉淀，嚴(yán)格控制層）加快焊接接頭的冷卻速度，避免鉻的碳化物相沉淀，嚴(yán)格控制層間溫度間溫度175。（7）為了保證焊件的耐腐蝕性能，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接不銹鋼的工藝）為了

36、保證焊件的耐腐蝕性能，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接不銹鋼的工藝守則。守則。 1）禁止在工件）禁止在工件坡口外引弧坡口外引弧。 2）所使用的砂輪片為專用不銹鋼磨片，工具專用，禁止碳鋼和不銹鋼）所使用的砂輪片為專用不銹鋼磨片，工具專用，禁止碳鋼和不銹鋼混合使用混合使用。 3）鋼材再貯存及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)與碳鋼分開，避免碰撞或劃傷和被鐵銹等）鋼材再貯存及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)與碳鋼分開，避免碰撞或劃傷和被鐵銹等雜質(zhì)污染。雜質(zhì)污染。 六.不銹鋼的焊接4）焊前，必須將鋼材坡口表面的油脂清洗干凈，以免加熱時(shí)產(chǎn)生滲碳）焊前，必須將鋼材坡口表面的油脂清洗干凈，以免加熱時(shí)產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象?，F(xiàn)象。5）焊縫表面應(yīng)呈光亮狀，殘?jiān)?、焊縫的顏色等皆應(yīng)去

37、除。去除的方法）焊縫表面應(yīng)呈光亮狀，殘?jiān)?、焊縫的顏色等皆應(yīng)去除。去除的方法是砂輪打磨、酸洗、刷洗或拋光。表面粗糙度愈小，其耐腐蝕性愈高。是砂輪打磨、酸洗、刷洗或拋光。表面粗糙度愈小，其耐腐蝕性愈高。6）面向腐蝕介質(zhì)的焊縫或焊道盡可能安排在最后施焊。）面向腐蝕介質(zhì)的焊縫或焊道盡可能安排在最后施焊。 六.不銹鋼的焊接6.2 不銹鋼焊接背面保護(hù)（不銹鋼焊接背面保護(hù)（N-TD1006） 背面保護(hù)的目的是防止焊縫根部背面氧化（產(chǎn)生密集氣孔或菜花背面保護(hù)的目的是防止焊縫根部背面氧化（產(chǎn)生密集氣孔或菜花形氧化缺陷）形氧化缺陷） 適用的范圍：適用的范圍：一個(gè)部件為不銹鋼材料或兩個(gè)部件都為不銹鋼材料所組成的焊接

38、接頭；一個(gè)部件為不銹鋼材料或兩個(gè)部件都為不銹鋼材料所組成的焊接接頭；當(dāng)采用當(dāng)采用TIG（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）方法進(jìn)行熔透焊接時(shí)（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）方法進(jìn)行熔透焊接時(shí),只要熔敷金只要熔敷金屬的厚度不大于屬的厚度不大于4mm;當(dāng)部件厚度小于當(dāng)部件厚度小于5mm,在其一側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)。在其一側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)。六.不銹鋼的焊接 制作氬氣室制作氬氣室1）泡沫堵頭：在裝配兩個(gè)待焊接部件之前）泡沫堵頭：在裝配兩個(gè)待焊接部件之前,在焊接接頭的制備過(guò)程中，在焊接接頭的制備過(guò)程中，應(yīng)在管道內(nèi)裝設(shè)堵頭形成小室。應(yīng)在管道內(nèi)裝設(shè)堵頭形成小室。六.不銹鋼的焊接 焊縫背部充氬流程圖焊縫背部充氬流程圖99.99%Ar六.不銹鋼的

39、焊接 水溶紙做氬氣室水溶紙做氬氣室 封堵頭用水溶粘貼紙做成封堵頭用水溶粘貼紙做成,并裝設(shè)在焊件中并裝設(shè)在焊件中,在用高壓水噴射時(shí)可在用高壓水噴射時(shí)可被沖掉。被沖掉。 六.不銹鋼的焊接6.3焊接要求焊接要求 管道與支架焊接管道與支架焊接焊件溫度不得低于焊件溫度不得低于+5。氣體保護(hù)焊，工作區(qū)域避免對(duì)流風(fēng)影響電弧穩(wěn)定。氣體保護(hù)焊，工作區(qū)域避免對(duì)流風(fēng)影響電弧穩(wěn)定。氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)定，并進(jìn)行固定，避免氣瓶到下。氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)定，并進(jìn)行固定，避免氣瓶到下。焊接時(shí)必須按焊接工藝數(shù)據(jù)單中規(guī)定的焊接參數(shù)有效范圍進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須按焊接工藝數(shù)據(jù)單中規(guī)定的焊接參數(shù)有效范圍進(jìn)行焊接。地線夾的夾持一定要與夾持部位保持良好

40、的接觸，避免夾持部位起??；地線夾的夾持一定要與夾持部位保持良好的接觸，避免夾持部位起弧；不銹鋼焊接時(shí)地線夾必須使用不銹鋼過(guò)渡板；地線夾夾持部位靠近焊不銹鋼焊接時(shí)地線夾必須使用不銹鋼過(guò)渡板；地線夾夾持部位靠近焊接部位。接部位。六.不銹鋼的焊接禁止在坡口外引弧。禁止在坡口外引弧。焊口背部要有氬氣保護(hù)，應(yīng)按焊口背部要有氬氣保護(hù)，應(yīng)按N-TD1006程序的規(guī)定，使用氬氣室。程序的規(guī)定，使用氬氣室。嚴(yán)禁在氣系統(tǒng)的管道焊接時(shí)使用水溶紙作為氬氣室進(jìn)行背面保護(hù)。嚴(yán)禁在氣系統(tǒng)的管道焊接時(shí)使用水溶紙作為氬氣室進(jìn)行背面保護(hù)。不銹鋼焊接時(shí)，背部一定要有氬氣保護(hù)直到熔敷金屬厚度大于不銹鋼焊接時(shí)，背部一定要有氬氣保護(hù)直到

41、熔敷金屬厚度大于4mm。焊縫打磨應(yīng)按焊縫打磨應(yīng)按N-TD1007程序執(zhí)行，不得混淆使用碳鋼和不銹鋼材料程序執(zhí)行，不得混淆使用碳鋼和不銹鋼材料工具（鋼印、工具（鋼印、 銼刀、鋼絲刷、砂輪片、拋光砂輪等）。銼刀、鋼絲刷、砂輪片、拋光砂輪等）。焊工檢查層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝數(shù)據(jù)單中的規(guī)定。焊工檢查層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝數(shù)據(jù)單中的規(guī)定。焊接后，焊工都應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清潔，用砂輪打磨或用不銹鋼絲刷清理焊接后，焊工都應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清潔，用砂輪打磨或用不銹鋼絲刷清理焊縫表面。焊縫表面。焊后，焊道表面應(yīng)均勻，不得有增厚超高，焊道與表面連接應(yīng)平緩過(guò)焊后，焊道表面應(yīng)均勻，不得有增厚超高，焊道與表面連

42、接應(yīng)平緩過(guò)渡。按照程序渡。按照程序 N-TD1043進(jìn)行焊縫檢查。進(jìn)行焊縫檢查。 六.不銹鋼的焊接 管道閥門焊接管道閥門焊接 1）焊前，應(yīng)清楚閥門是否必須在開或關(guān)閉狀態(tài)下焊接。）焊前，應(yīng)清楚閥門是否必須在開或關(guān)閉狀態(tài)下焊接。2）要保證焊接電流不通過(guò)閥門。為此，必須保證地線夾和焊口在閥門）要保證焊接電流不通過(guò)閥門。為此，必須保證地線夾和焊口在閥門的同一側(cè)，且絕不許將地線夾置于閥門上。的同一側(cè)，且絕不許將地線夾置于閥門上。3）對(duì)于有特殊焊接要求的閥門，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行；有溫度控）對(duì)于有特殊焊接要求的閥門，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行；有溫度控制要求，要嚴(yán)制要求，要嚴(yán) 格遵守。格遵守。六.不銹鋼的焊

43、接 不銹鋼管道不銹鋼管道TIG焊焊縫根部氧化缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施焊焊縫根部氧化缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施 缺陷缺陷名稱名稱產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施預(yù)防措施處理處理措施措施根部根部焊縫焊縫氧化氧化1.坡口表面有油、污物。坡口表面有油、污物。2.氬氣室內(nèi)的空氣未排干凈。氬氣室內(nèi)的空氣未排干凈。3.氬氣室放置不密封，有空氣氬氣室放置不密封，有空氣 進(jìn)入。進(jìn)入。4.充氬的流量過(guò)大，使空氣氬充氬的流量過(guò)大，使空氣氬氣形成紊流，空氣不易排除。氣形成紊流，空氣不易排除。5.用磨光機(jī)修磨接頭時(shí)，將空用磨光機(jī)修磨接頭時(shí)，將空氣帶入氬氣室內(nèi)。氣帶入氬氣室內(nèi)。6.焊縫根部厚度小于焊縫根部厚度小于4mm

44、時(shí)，時(shí)，就停止充氬保護(hù)。就停止充氬保護(hù)。 1.1.焊前仔細(xì)清理。焊前仔細(xì)清理。2.2.焊接前，用一小塊薄板不銹鋼焊接前，用一小塊薄板不銹鋼放在焊縫上進(jìn)行氬弧測(cè)試。放在焊縫上進(jìn)行氬弧測(cè)試。3.3.焊前，仔細(xì)檢查氬氣室放置。焊前，仔細(xì)檢查氬氣室放置。4.4.充氬的流量有小逐漸增加到焊充氬的流量有小逐漸增加到焊接所需要的流量值。接所需要的流量值。5.5.修磨接頭后，適當(dāng)停留待空氣修磨接頭后，適當(dāng)停留待空氣排凈后，再焊接。排凈后，再焊接。6.6.充氬保護(hù)直到焊縫根部厚度大充氬保護(hù)直到焊縫根部厚度大于于4mm4mm。 局部局部進(jìn)行進(jìn)行挖補(bǔ)挖補(bǔ)或切或切割重割重新焊新焊接。接。 六.不銹鋼的焊接 不銹鋼晶間

45、腐蝕產(chǎn)生的原因不銹鋼晶間腐蝕產(chǎn)生的原因引起奧氏體不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕的原因，主要是沿著晶引起奧氏體不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕的原因，主要是沿著晶界析出富鉻的碳化物（界析出富鉻的碳化物（Cr23C6）形成了晶粒邊界附近）形成了晶粒邊界附近的區(qū)域貧鉻現(xiàn)象。當(dāng)該區(qū)域的含鉻量降低到鈍化所需極的區(qū)域貧鉻現(xiàn)象。當(dāng)該區(qū)域的含鉻量降低到鈍化所需極限量（含限量（含Cr12.5%）以下時(shí)，在一定介質(zhì)中，就會(huì)加速）以下時(shí)，在一定介質(zhì)中，就會(huì)加速該區(qū)域的腐蝕，既晶間腐蝕，該區(qū)域的腐蝕，既晶間腐蝕，18-8型奧氏體不銹鋼出現(xiàn)型奧氏體不銹鋼出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，主要是在貧鉻現(xiàn)象，主要是在450850溫度區(qū)間加熱后，過(guò)溫度區(qū)間加熱后，過(guò)飽和

46、固溶的碳就會(huì)向晶界擴(kuò)散，在晶界附近和鉻結(jié)合成飽和固溶的碳就會(huì)向晶界擴(kuò)散，在晶界附近和鉻結(jié)合成碳化物。由于鉻的原子半徑較大，擴(kuò)散速度較小，來(lái)不碳化物。由于鉻的原子半徑較大，擴(kuò)散速度較小，來(lái)不及向晶間擴(kuò)散，使晶界附近大量的鉻和碳化物合成碳化及向晶間擴(kuò)散，使晶界附近大量的鉻和碳化物合成碳化鉻，因此，在奧氏體晶界附近形成貧鉻區(qū)。鉻，因此，在奧氏體晶界附近形成貧鉻區(qū)。溫度低于溫度低于450時(shí)不易析出碳化鉻，高于時(shí)不易析出碳化鉻，高于850時(shí)，鉻擴(kuò)散速度時(shí)，鉻擴(kuò)散速度加快，均不至形成晶界貧鉻，不至于造成晶間腐蝕。加快，均不至形成晶界貧鉻，不至于造成晶間腐蝕。六.不銹鋼的焊接 防止產(chǎn)生晶間腐蝕的措施防止產(chǎn)生

47、晶間腐蝕的措施碳是造成晶間腐蝕的主要元素，應(yīng)盡量降低奧氏體不銹鋼中和焊接材碳是造成晶間腐蝕的主要元素，應(yīng)盡量降低奧氏體不銹鋼中和焊接材料中碳含量，減少析出碳的數(shù)量，避免貧鉻區(qū)的出現(xiàn)。如果選用超低料中碳含量，減少析出碳的數(shù)量，避免貧鉻區(qū)的出現(xiàn)。如果選用超低碳奧氏體不銹鋼（含碳量低于碳奧氏體不銹鋼（含碳量低于0.03%）和焊接材料，即使在）和焊接材料，即使在450850的高溫下加熱，碳也能全部溶解在奧氏體中，不會(huì)形成的高溫下加熱，碳也能全部溶解在奧氏體中，不會(huì)形成貧鉻區(qū)，因此也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。所以，核電站一般采用的奧氏體貧鉻區(qū)，因此也不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。所以，核電站一般采用的奧氏體不銹鋼材料和焊接

48、材料的含碳量不銹鋼材料和焊接材料的含碳量0.035%，焊后的焊縫具有良好抵抗，焊后的焊縫具有良好抵抗晶間腐蝕性能。晶間腐蝕性能。 六.不銹鋼的焊接6.4焊縫打磨焊縫打磨 焊縫打磨前的先決條件焊縫打磨前的先決條件打磨前打磨前, 檢查在打磨后是否能保持要求的厚度。檢查在打磨后是否能保持要求的厚度。檢查磨料檢查磨料 (砂輪砂輪, 柔性片砂輪和盤柔性片砂輪和盤 ) 是否符合砂輪機(jī)的速度和鋼的牌號(hào)。是否符合砂輪機(jī)的速度和鋼的牌號(hào)。焊縫的外形打磨，而不會(huì)留下任何溝紋痕跡或咬邊。焊縫的外形打磨，而不會(huì)留下任何溝紋痕跡或咬邊。打磨后必須保證要求的最小厚度。打磨后必須保證要求的最小厚度。六.不銹鋼的焊接 焊縫打

49、磨后的檢查焊縫打磨后的檢查不允許有尖銳的邊緣、溝槽和咬邊不允許有尖銳的邊緣、溝槽和咬邊.必須保證最小厚度，必要時(shí)要測(cè)量焊縫厚度。必須保證最小厚度，必要時(shí)要測(cè)量焊縫厚度。采用采用6.3微米表面粗糙度對(duì)照試樣法國(guó)微米表面粗糙度對(duì)照試樣法國(guó)17級(jí)或級(jí)或ISO 9 ，LCA CEA No 打磨前打磨前 圖圖1 磨平的焊縫磨平的焊縫 圖圖3 經(jīng)打磨的焊縫經(jīng)打磨的焊縫 圖圖2 焊縫打磨到射線允許的程度焊縫打磨到射線允許的程度 圖圖4 焊縫打磨示圖焊縫打磨示圖六.不銹鋼的焊接 焊縫打磨注意事項(xiàng)焊縫打磨注意事項(xiàng)1）注意磨片與工件接觸的角度應(yīng)小于）注意磨片與工件接觸的角度應(yīng)小于60，2）焊縫打磨應(yīng)平緩過(guò)渡。）焊

50、縫打磨應(yīng)平緩過(guò)渡。砂輪砂輪 圖圖1 （錯(cuò)誤）（錯(cuò)誤） 圖圖2（正確）（正確） 打磨前打磨前 打磨后打磨后七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操p TIG不銹鋼薄壁管道焊接不銹鋼薄壁管道焊接p TIG+SMAW 不銹鋼厚壁管道焊接不銹鋼厚壁管道焊接p 不銹鋼管道插套焊接不銹鋼管道插套焊接p 不銹鋼閥門密封焊不銹鋼閥門密封焊七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操p TIG不銹鋼薄壁管道不銹鋼薄壁管道 組對(duì)示意圖組對(duì)示意圖p TIG+SMAW 不銹鋼厚壁不銹鋼厚壁管道組對(duì)示意圖管道組對(duì)示意圖七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操7.1不銹鋼管道不銹鋼管道TIG與與TIG+SMAW焊接焊接 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備1）工機(jī)具：氬弧焊機(jī)、氬弧焊槍

51、一套、氬氣流量計(jì)、焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)）工機(jī)具：氬弧焊機(jī)、氬弧焊槍一套、氬氣流量計(jì)、焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)溫計(jì)、角向磨光機(jī)、克絲鉗、砂布、不銹鋼鋼絲刷、丙酮清洗劑、不溫計(jì)、角向磨光機(jī)、克絲鉗、砂布、不銹鋼鋼絲刷、丙酮清洗劑、不銹鋼砂輪片、制作氬氣室的膠綿或水溶紙、密封焊口膠帶、焊把鉗一銹鋼砂輪片、制作氬氣室的膠綿或水溶紙、密封焊口膠帶、焊把鉗一套、焊條保溫桶。套、焊條保溫桶。 2）焊接試管進(jìn)行清理加工毛刺、油、污物、坡口邊緣的氧化膜、檢查）焊接試管進(jìn)行清理加工毛刺、油、污物、坡口邊緣的氧化膜、檢查坡口角度。坡口角度。3）按焊接工藝數(shù)據(jù)單的要求領(lǐng)用焊接填充焊材、氬氣。）按焊接工藝數(shù)據(jù)單的要求領(lǐng)用焊接填充焊材、

52、氬氣。 焊前認(rèn)真閱讀焊接工藝數(shù)據(jù)單明白數(shù)據(jù)單中的各項(xiàng)要求。焊前認(rèn)真閱讀焊接工藝數(shù)據(jù)單明白數(shù)據(jù)單中的各項(xiàng)要求。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 點(diǎn)固焊縫點(diǎn)固焊縫1 1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件來(lái)定點(diǎn)固前、后是否放）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件來(lái)定點(diǎn)固前、后是否放置氬氣室，培訓(xùn)、考核可以在點(diǎn)固后放置氬氣室。置氬氣室，培訓(xùn)、考核可以在點(diǎn)固后放置氬氣室。2 2）點(diǎn)固焊縫按焊接工藝數(shù)據(jù)單規(guī)定執(zhí)行，不銹鋼管）點(diǎn)固焊縫按焊接工藝數(shù)據(jù)單規(guī)定執(zhí)行，不銹鋼管對(duì)接焊點(diǎn)固焊的位置只能在按時(shí)鐘的對(duì)接焊點(diǎn)固焊的位置只能在按時(shí)鐘的 3 3，1212，9 9時(shí)時(shí)區(qū)間的位置上（在立焊區(qū)、平焊區(qū)），區(qū)間的位置上（在立焊區(qū)、平焊區(qū)），6 6時(shí)的

53、位置時(shí)的位置（仰焊區(qū)）不允許進(jìn)行點(diǎn)固焊。（仰焊區(qū)）不允許進(jìn)行點(diǎn)固焊。3 3）按焊接工藝數(shù)據(jù)單的規(guī)定執(zhí)行，焊前進(jìn)行焊縫背）按焊接工藝數(shù)據(jù)單的規(guī)定執(zhí)行，焊前進(jìn)行焊縫背面充氬氣保護(hù)，氬氣室進(jìn)氣方式為低進(jìn)、高出，面充氬氣保護(hù)，氬氣室進(jìn)氣方式為低進(jìn)、高出，充氬氣的流量由小逐漸增加到焊接所需要的流量充氬氣的流量由小逐漸增加到焊接所需要的流量值。（氬氣的比重比空氣重有利于空氣排除）值。（氬氣的比重比空氣重有利于空氣排除）91236七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 送絲方式送絲方式焊接時(shí)，送絲（點(diǎn)絲法）有兩種方式：焊接時(shí)，送絲（點(diǎn)絲法）有兩種方式：一種是坡口兩側(cè)送絲法；一種是坡口兩側(cè)送絲法；一種是焊縫中間送絲法。一

54、種是焊縫中間送絲法。焊接時(shí)，送絲在焊縫中的位置有三種情況：在仰焊部位時(shí)，焊絲送在焊接時(shí)，送絲在焊縫中的位置有三種情況：在仰焊部位時(shí)，焊絲送在焊縫的焊縫的 根部；在立焊部位時(shí)，焊絲送在距焊縫根部根部；在立焊部位時(shí)，焊絲送在距焊縫根部1mm左右；在平左右；在平焊部位時(shí)，焊絲送在距焊縫根部焊部位時(shí)，焊絲送在距焊縫根部1.5mm左右。按這三種情況進(jìn)行焊接，左右。按這三種情況進(jìn)行焊接，這樣焊出的焊縫根部不會(huì)出現(xiàn)凹陷。這樣焊出的焊縫根部不會(huì)出現(xiàn)凹陷。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 TIG焊打底焊道的焊接焊打底焊道的焊接起弧起弧在超過(guò)在超過(guò)6點(diǎn)鐘點(diǎn)鐘1015mm位置上，焊縫間隙位置上，焊縫間隙2mm的情況：引燃

55、電弧的情況：引燃電弧開始進(jìn)行加熱當(dāng)坡口根部有輕微熔化時(shí)，立即將焊絲送入一側(cè)坡口開始進(jìn)行加熱當(dāng)坡口根部有輕微熔化時(shí)，立即將焊絲送入一側(cè)坡口的根部，焊絲隨電弧移向焊縫坡口的另一側(cè)使得坡口兩側(cè)的鐵水連的根部，焊絲隨電弧移向焊縫坡口的另一側(cè)使得坡口兩側(cè)的鐵水連接在一起，形成一個(gè)完整的熔接在一起，形成一個(gè)完整的熔 池，如同在焊縫的起弧焊接位置搭建池，如同在焊縫的起弧焊接位置搭建一個(gè)一個(gè)“橋橋”，當(dāng)這個(gè)，當(dāng)這個(gè)“橋橋”連接好后，就可以進(jìn)行正常的焊接了。連接好后，就可以進(jìn)行正常的焊接了。如果焊縫間隙如果焊縫間隙2mm的情況：引燃電弧進(jìn)行加熱，當(dāng)坡口根部有輕的情況：引燃電弧進(jìn)行加熱，當(dāng)坡口根部有輕微熔化時(shí)，微

56、熔化時(shí)， 立即將焊絲送入焊縫根部中間，搭建一個(gè)立即將焊絲送入焊縫根部中間，搭建一個(gè)“橋橋”，當(dāng)這，當(dāng)這個(gè)個(gè)“橋橋”連接好后，就可以進(jìn)行正常的焊接。連接好后，就可以進(jìn)行正常的焊接。510七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 中間接頭中間接頭 在原弧坑，退后在原弧坑，退后510 mm 處引燃電弧進(jìn)行加熱，不加絲緩慢處引燃電弧進(jìn)行加熱，不加絲緩慢左右搖擺移動(dòng)，當(dāng)電弧移動(dòng)至弧坑時(shí)，當(dāng)?shù)玫叫碌娜劭仔纬珊?，這時(shí)左右搖擺移動(dòng)，當(dāng)電弧移動(dòng)至弧坑時(shí)，當(dāng)?shù)玫叫碌娜劭仔纬珊?，這時(shí)將焊絲送入，熔滴進(jìn)入熔池后電弧在原地左右搖擺將焊絲送入，熔滴進(jìn)入熔池后電弧在原地左右搖擺2下，待熔滴和熔下，待熔滴和熔池完全熔合又形成新的熔孔后，就

57、可以繼續(xù)向前施焊，這樣的接頭過(guò)池完全熔合又形成新的熔孔后，就可以繼續(xù)向前施焊，這樣的接頭過(guò)度良好。度良好。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 最終接頭最終接頭打底焊道結(jié)束時(shí)，打底焊道結(jié)束時(shí)，.最終接頭可以采用兩種方法：一種是將要連接的最終接頭可以采用兩種方法：一種是將要連接的接頭修成緩坡形，較容易掌握；另外一種是不修磨接頭直接熔接。操接頭修成緩坡形，較容易掌握；另外一種是不修磨接頭直接熔接。操作要點(diǎn)是：當(dāng)電弧移至距連接的接頭處作要點(diǎn)是：當(dāng)電弧移至距連接的接頭處1mm左右時(shí)，適當(dāng)減慢焊接左右時(shí)，適當(dāng)減慢焊接速度，使得電弧對(duì)將要連接的接頭充分加熱至熔化狀態(tài)，這時(shí)，將焊速度，使得電弧對(duì)將要連接的接頭充分加熱

58、至熔化狀態(tài)，這時(shí)，將焊絲向熔池送入絲向熔池送入23滴，電弧在原地左右搖擺滴，電弧在原地左右搖擺2下，再加絲下，再加絲23滴電弧滴電弧搖擺移動(dòng)，直到焊接電流衰減熄弧，焊縫打底工作完成。搖擺移動(dòng)，直到焊接電流衰減熄弧，焊縫打底工作完成。 注：焊口打底焊道在封口前，適當(dāng)降低焊縫背面保護(hù)氣體的流量。注：焊口打底焊道在封口前，適當(dāng)降低焊縫背面保護(hù)氣體的流量。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 TIG焊與焊與SMAW焊填充層的焊接焊填充層的焊接對(duì)打底焊道，在焊縫坡口兩側(cè)產(chǎn)生的溝槽、不平整處和表面缺陷，進(jìn)對(duì)打底焊道，在焊縫坡口兩側(cè)產(chǎn)生的溝槽、不平整處和表面缺陷，進(jìn)行修磨處理，避免再填充焊時(shí)，產(chǎn)生層間未熔合。行修磨處

59、理，避免再填充焊時(shí)，產(chǎn)生層間未熔合。TIG填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側(cè)平緩過(guò)度，為手工電弧填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側(cè)平緩過(guò)度，為手工電弧填充層的焊接打好基礎(chǔ)。填充層的焊接打好基礎(chǔ)。SMAW填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側(cè)平緩過(guò)度，每一道焊填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側(cè)平緩過(guò)度，每一道焊接時(shí)，將前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂輪修磨的應(yīng)平緩過(guò)度。接時(shí)，將前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂輪修磨的應(yīng)平緩過(guò)度。嚴(yán)禁修磨出尖銳的凹槽，再焊接時(shí)容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。嚴(yán)禁修磨出尖銳的凹槽，再焊接時(shí)容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 封面焊接封面焊接仔細(xì)清理填充焊道，

60、將影響封面焊接可見缺陷徹底清除，必要時(shí)可以仔細(xì)清理填充焊道，將影響封面焊接可見缺陷徹底清除，必要時(shí)可以進(jìn)行補(bǔ)焊進(jìn)行補(bǔ)焊封面焊接時(shí)，注意觀察焊縫兩側(cè)是否填滿，并控制焊縫的加強(qiáng)高。焊封面焊接時(shí)，注意觀察焊縫兩側(cè)是否填滿，并控制焊縫的加強(qiáng)高。焊工按照程序工按照程序N-TD1030進(jìn)行自檢。進(jìn)行自檢。七七. .焊接實(shí)操焊接實(shí)操 在焊條電弧焊焊接中克服封面咬邊的措施在焊條電弧焊焊接中克服封面咬邊的措施坡口制備坡口制備 （1）存在的問(wèn)題：在對(duì)接焊縫中，無(wú)論是）存在的問(wèn)題：在對(duì)接焊縫中，無(wú)論是V形坡口、形坡口、U形坡口、形坡口、X形形坡口，還是常用坡口，還是常用 坡口形式，在坡口端部都存在尖銳邊，焊條擺動(dòng)到