結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、欣旺達(dá)電子股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/IP0007-2009手機(jī)結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) The standard test method for mobile phone organic 審核： 擬制：陳盛偉版本：A1 生效日期：2011-12-06 Version :A1 Effective date: 2011-12-06 目錄 CONTENTS1、使用范圍 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 3、定義 3.1不良缺陷定義 3.2手機(jī)測(cè)量面定義 3.3缺陷代碼對(duì)照表 4、手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境 5、本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃6、整機(jī)裝配檢驗(yàn)7、噴涂件檢驗(yàn)71噴涂件外觀檢驗(yàn)7.2扭力與拉力測(cè)試 7.3可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 7.3.1 .Ad

2、h-附著力測(cè)試 7.3.2.RCA耐磨測(cè)試 7.3.3.Rhc-耐酒精測(cè)試 7.3.4.鉛筆硬度測(cè)試 7.3.5.Rap-耐手汗測(cè)試7.3.6落球沖擊測(cè)試 7.3.7溫度沖擊測(cè)試（GB/T 12610-90）7.3.8鹽霧測(cè)試 7.3.9耐化妝品測(cè)試 7.3.10水煮測(cè)試 8、塑料電鍍件(外觀件)檢驗(yàn)9、導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)10、橡膠件/硅膠件外觀檢驗(yàn) 11、尺寸控制 12、EMI導(dǎo)電漆測(cè)試 13、產(chǎn)品包裝要求 14、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)及要求1、 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于我司輝燁手機(jī)結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)，并且用于指導(dǎo)手機(jī)試生產(chǎn)、QA可靠性試驗(yàn)等各個(gè)階段。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)GB2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 3

3、、 定義3.1不良缺陷定義點(diǎn)缺陷 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的

4、差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水 當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯

5、等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而

6、造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷 對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。LCD 指手機(jī)上的液晶顯示屏。3.2 手機(jī)測(cè)量面的定義A面：在使用過程中,直接在近處觀看

7、且暴露的主要面（正常觀察時(shí)手機(jī)的前面）。B面：在使用過程中,不直接觀看但暴露的次要面（手機(jī)的上下左右側(cè)面和背面（帶電池）C面：在使用過程中很少見或看不見的面（手機(jī)背面內(nèi)部、充電器和電池的其它表面）。D面：手機(jī)內(nèi)部部件正常使用時(shí)看不見。3.3 缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見表1。代碼Code名稱 description代碼Code名稱 descriptionN數(shù)目 number D直徑(mm) diameter (mm)L長(zhǎng)度(mm) length (mm)H深度(mm) height (mm)W寬度(mm) width (mm)DS距離(mm) distance (mm)S面積（mm2） sq

8、uare (mm)4、 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：4.1距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm 350mm；4.2時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過15s；4.3位置：檢視面與桌面成45°；4.4照明: 40W雙支冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm ；4.5視力：檢驗(yàn)員裸視力在1.0以上且無色盲。5、 本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃按GB2828.1-2003 抽取樣本數(shù)即 ：CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.4 ； MIN AQL=1.0。表中各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行后方框中打“”標(biāo)示其類別 缺陷級(jí)別定義 Cri: 產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺

9、陷 允收標(biāo)準(zhǔn)AQL StandardMaj:產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 抽樣水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影響正常使用 Cri: 0.02 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) Maj: 0.43 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí) Min: 1.04 多出無關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品 外觀缺陷檢查條件5 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 6 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷 6、 裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：6.1檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；6.2前殼與后殼之間，間隙均勻、且小于0.15mm, 段差均勻且小于0.15M

10、M；6.3后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.2mm，段差均勻且小于0.15mm；6.4裝飾件的裝配位置端正，要求無翹曲及松動(dòng)，且與前殼（上蓋）之間的間隙均勻且小于0.2 mm，斷差均勻且小于0.15mm。6.5鏡片與前殼間隙均勻且小于0.15 mm.6.6輔料型號(hào)正確且符合規(guī)格要求；所貼位置正確、無翹起、無明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗(yàn)7.1噴漆件外觀檢驗(yàn)缺陷分類表面分類缺陷描述 缺陷級(jí)別defect calibrationL(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NAccMinMajCri直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、塵點(diǎn)、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）

11、A<=2<=0.05(<=0.1)>202<=3<=0.05(<=0.2)1>23>0.050.1(>0.10.4)1>3>0.1(>0.4)1B<=3<=0.05(<=0.15)>202<=3<=0.1(<=0.3)1>36<=0.1(>0.30.6)1>6>0.1(>0.6)1C<=4<=0.05(<=0.2)>202<=4<=0.1(<=0.4)1>48>0.050.1(>0

12、.20.8)1>8>0.1(>0.8)1D<=6<=0.1(<=0.6)>202<=6<=0.2(<=1.2)1>68>0.10.2(>0.61.6)1>8>0.2(>1.6)1點(diǎn)狀缺陷（污跡，灰塵、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等）A（異色）<=0.10>20忽略不計(jì)<=0.2510.25不允許 A（同色）<0.20>152<=0.41>0.4(>0.070.2)不允許 B（異色）<=0.10>20忽略不計(jì)<0.2(<=0.12)&g

13、t;152 <=0.251>0.25(>0.3)不允許B（同色）<0.25 (<=0.3)>153 <=0.5>152>0.5(>0.81.8)不允許C（異色）<=0.10>20忽略不計(jì)<=0.4>153<=1.0>152C（同色）<=0.10>20忽略不計(jì)<=0.4>153<=1.0>152外觀注塑件內(nèi)表面缺陷不影響裝配和可靠性缺陷影響裝配或可靠性飛邊、毛刺AC突出邊緣小于0.1mm突出邊緣大于0.1mm小于0.2mm突出邊緣大于0.2mm 尖利、有造成傷害的可

14、能水口切斷不良AD裝配后完全不可見裝配后可見到但對(duì)外觀影響較小裝配后可見到但對(duì)外觀影響較大或影響裝配尖利、有造成傷害的可能不良絲印、印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置AC文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（標(biāo)志區(qū)）錯(cuò)誤或缺少絲印0.1mm偏移0.1mm<偏移<0.3mm偏移0.3mm 噴涂剝落AC不允許有剝落裂紋、斷裂AD不允許裂紋斷裂變形、翹曲AC -翹曲0.2mm -翹曲>0.3mm不影響裝配 -翹曲>0.3mm影響裝配前殼、電池蓋、后殼、后殼裝飾件變形前殼、電池蓋、后殼、后殼裝飾件損

15、壞或裂紋7.2 超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達(dá)到1.8kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.3可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 .Adh-附著力測(cè)試 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；

16、結(jié)果判定： 要求附著力4B時(shí)為合格。（ 可靠性測(cè)試后附著力為3B）。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。7.3.2.RCA耐磨測(cè)試 用專用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 in

17、ch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面連續(xù)磨擦。要求：表面噴涂UV漆300個(gè)循環(huán)；真空鍍: 250圈; 表面噴涂橡膠漆50個(gè)循環(huán)；結(jié)果判定： 1）對(duì)于表面印刷類，印刷圖案，字跡不能出現(xiàn)缺損或不清晰。2）對(duì)于噴涂、電渡等涂層不能脫落，不可露出底材質(zhì)地。7.3.3.Rhc-耐酒精測(cè)試 用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭100個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。 7.3.4.Pencil-Hardne

18、ss硬度測(cè)試（Ref.ASTM D3363)用1H鉛筆（三菱或中華牌，橡膠漆HB），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上( 施加的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)無劃痕（劃破面漆）時(shí)為合格（ 可以有印跡）。7.3.5.Rap-耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，然后將產(chǎn)品放置在恒溫恒濕箱里48小時(shí)后， 將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著

19、力（大于或等于3B）和耐磨性測(cè)試合格。 共測(cè)試No.1(PH=8.8)，No.2(PH=2.6)，NO.3(PH=4.7)三種狀態(tài)，每種測(cè)2PCS。注1：測(cè)試溶液No.1(PH=8.8)組成：NaHCO3:4.2g,Nacl:0.5g,K2CO3:0.2g,H2O:1000ml 測(cè)試溶液No.2(PH=2.6)組成：NACL:4.5g，KCL:0.3g，NaSO4:0.3g,NHCL:0.4g, CH3-GH(OH)-COOH:0.3g, H2N-CO-NH2:0.2g,H2O:1000ml 環(huán)境要求：溫度（60±2ºC）濕度：90%注2：此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶需求確認(rèn)是否

20、需要進(jìn)行。 7.3.6落球沖擊測(cè)試(注塑產(chǎn)品) 用100g的沖擊球，以100CM的高度，延著沖擊管自由沖擊產(chǎn)品需測(cè)試部位（夾線位，入水口位，直角位，接鍵位等），檢查測(cè)試前與測(cè)試后產(chǎn)品表面狀況。結(jié)果判定：表面無斷裂，開裂等裂狀現(xiàn)象為合格。7.3.7溫度沖擊測(cè)試（GB/T 12610-90） 將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-30±2的低溫環(huán)境下保持30分鐘 ，在5min內(nèi)將溫度切換到+80±2的高溫環(huán)境下并保持30分鐘 ，共做24個(gè)循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，并測(cè)試鍍層

21、的附著力及耐磨性。 7.3.8鹽霧測(cè)試對(duì)塑料電鍍件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35的密閉環(huán)境中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5%NACL溶液，連續(xù)48小時(shí)鹽水噴霧后.注：可以采用常溫下用5的NACL溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。（ 此試驗(yàn)只測(cè)鎳片）結(jié)果判定：產(chǎn)品表品應(yīng)無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。7.3.9耐化妝品測(cè)試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在60±2,濕度設(shè)定在為90%±2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)

22、果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測(cè)試合格。注： 此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。7.3.10 水煮測(cè)試 將純凈水倒入水浴鍋，容量達(dá)到水浴鍋的3分之2，85+/-3度熱水中保持30分鐘，注意不要將待測(cè)物接觸到水浴鍋鍋底和鍋的四周。結(jié)果判定: 取出被測(cè)物品，放置20分鐘后，1.表面不能出現(xiàn)氣泡、掉漆、起皺現(xiàn)象。2: 做附著力測(cè)試附著力為3B時(shí)合格。注： 此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。8、塑料電鍍件(外觀件)檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件(I級(jí)面或II級(jí)面)1起泡不允許 2麻點(diǎn)按整機(jī)安裝級(jí)面檢驗(yàn)3漏鍍/鍍層脫落不允許 4污跡不允許 5局部發(fā)黃/暗斑參照限度樣品6劃傷/碰傷按整機(jī)安裝級(jí)面檢驗(yàn)7熔接線不允許8縮水參照