合理化建議基礎(chǔ)培訓開展此項培訓,提高建議質(zhì)量ppt課件_第1頁
合理化建議基礎(chǔ)培訓開展此項培訓,提高建議質(zhì)量ppt課件_第2頁
合理化建議基礎(chǔ)培訓開展此項培訓,提高建議質(zhì)量ppt課件_第3頁
合理化建議基礎(chǔ)培訓開展此項培訓,提高建議質(zhì)量ppt課件_第4頁
合理化建議基礎(chǔ)培訓開展此項培訓,提高建議質(zhì)量ppt課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、合理化建議是指員工針對任務(wù)中影響消費、質(zhì)量、效率、本錢、平安等的問題,提出可行的改善建議,并自動積極進展改善活動,以改動作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強度、提高消費效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造本錢,提升企業(yè)的競爭力。 合理化建議,豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案,亦即是豐田消費方式的中心改善。任務(wù)=作業(yè)+改善v=v0+at作業(yè):每天反復(fù)的事情改善:發(fā)明性的事情公司 -可以加強員工的問題認識,開發(fā)每個人的思想潛力。 -可以發(fā)明更容易任務(wù)的職場環(huán)境。 -可以加強員工間的相互交流,親密人際關(guān)系。 -提高消費效率、降低本錢,為公司發(fā)明更多的利潤。個人 -能使本人的任務(wù)變得更輕松、更平安、更高效。 -可以得到更多展現(xiàn)本人

2、才干的時機。 -能從公司獲得獎金和榮譽。改善的目的就是要使任務(wù)更輕松、本錢更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更平安、使顧客后工序更稱心。 自查-對我本人的或者我所在團隊的任務(wù)中的缺乏進展調(diào)查分析,找出可加以改善的問題點 自立-針對問題點,本人提出改善建議及有效可行的改善方案 自改-根據(jù)本人提出的改善方案,親身去進展任務(wù)改良或本人協(xié)助專業(yè)人員進展改善與國家法律法規(guī)相抵觸的與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的涉及人身攻擊、有破壞性的純屬個人志愿,訴苦或要求改善待遇的 反復(fù)提案曾經(jīng)存在的或眾所周知的現(xiàn)實和方法 上級已明確方案要務(wù)虛施或正在實施的 投機取巧、竊取或利用他人勞動成果的 僅因個人喜好而改動

3、、不能成為任務(wù)規(guī)范的無建立性、無益于個人和公司開展的 提案的稱號提案人信息現(xiàn)狀分析及問題論述附圖闡明改善方案描畫附圖闡明改善效果總結(jié)提案評分包含內(nèi)容:字跡要明晰,書寫要工整,讓人能看得清楚 表達簡約,意思清楚,一目了然,讓評審員一眼就能看明白 盡量總結(jié)成條款進展書寫 按照改善的步驟進展描畫問題緣由對策總結(jié) 把握現(xiàn)狀分析緣由要客觀,不能憑客觀空想 進展對策時要詳細 運用圖畫或圖表,更容易讓人了解提案的內(nèi)容檢查提案表中必需填寫的工程和內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)任務(wù)中的缺乏提出改善建議并征得管理者的贊同改善實施前的相應(yīng)預(yù)備措施及方案實施改善并記錄過程中的問題點及處置措施確認改善效果工整填寫提案表并交管理員匯總提案評

4、審打分并按規(guī)范發(fā)放獎金改善成果規(guī)范化改善前應(yīng)征得管理者的贊同改善案實施前需進展必要的預(yù)備任務(wù)改善任務(wù)有必要制定日程方案改善過程中發(fā)生的問題及對策要進展記錄改善過程有必要接受管理人員或技術(shù)人員的建議和指點改善應(yīng)設(shè)定試運轉(zhuǎn)期,以重點檢驗改善效果平安可有效減少或防止發(fā)生平安事故的改善提案質(zhì)量可有效減少或防止出現(xiàn)不良品、報廢品的改善提案本錢可有效降低不合理耗費或消費投入的改善提案消費可有效維持消費的穩(wěn)定性、提高消費效率、縮短消費交期、減少在制在庫的改善提案設(shè)備可有效提高設(shè)備的可動率或者運轉(zhuǎn)效率的改善提案士氣可有效降低勞動效率、促進員工稱心度、維持高漲士氣的改善提案其他其他相關(guān)提案,如環(huán)境改善、管理規(guī)范

5、性等不平安、不衛(wèi)生質(zhì)量不良、不穩(wěn)定、不確定本錢投入不用要、不節(jié)省消費效率不高、消費才干缺乏設(shè)備不正常、利用不充分動作順序不合理、作業(yè)姿態(tài)不溫馨從“不字入手發(fā)現(xiàn)問題問題實例不平安沖壓件廢料尖角暴露在容器外不衛(wèi)生廢漆渣堆放在車間旁改善:改換為四縝密閉的容器。改善:另行規(guī)劃場所,定時清理。問題實例不良左前側(cè)門下部包邊不貼合 不穩(wěn)定四門開關(guān)面板易劃傷改善:修模改善:線上拆包問題實例不用要的能耗投入不節(jié)省的資料投入問題實例效率不高白車身需人工引導(dǎo)上下線設(shè)備消費才干缺乏改善:安裝自動定位安裝問題實例設(shè)備不正常焊槍的通水電纜易發(fā)燙改善:改換較粗較長的通水電纜設(shè)備利用不充分兩臺焊槍各對應(yīng)1個工位,任務(wù)量都不飽

6、和改善:工位合并取消一臺焊機從消費要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題人物設(shè)備環(huán)境方法勉強勉強姿態(tài)勉強的才干知識質(zhì)量、性能等交貨期的勉強儀器的精度設(shè)備的受力度能否有接受不了的作業(yè)環(huán)境換氣、噪音、粉塵等浪費人數(shù) 任務(wù)量等待的時間多才干 任務(wù)難度扔掉可用的東西油、水、氣的走漏過量的投入設(shè)備才干能否充分利用機器能否空運轉(zhuǎn)尋覓東西能否需求花很多時間有無更簡單的方法不均有的忙有的閑一人操作一人等待同一產(chǎn)品質(zhì)量、外形、材質(zhì)不同交貨期不一致機器和人的才干能否堅持平衡能否產(chǎn)生等待時間作業(yè)手順能否曾經(jīng)規(guī)范化任務(wù)量能否平均化庫存-資料、零件、組合件等物品的停滯形狀搬運-不用要的搬運、挪動、預(yù)置、改裝、長間隔的搬運以及活性度差加工-本來不用要的作業(yè)或耗費被當成必要動作-額外動作、高強度動作不良品-資料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等等待-資料、作業(yè)、搬運、檢查之一切等待,以及寬放和監(jiān)視作業(yè)制造過多-提早或批量過大的消費、配發(fā)物料,導(dǎo)致工件及物料過多以七大浪費為問題案例案例案例案例案例案例案例擴展:經(jīng)過效果擴展,以便于確認1 1減少:經(jīng)過減少外形,以便于攜帶2 2組合:經(jīng)過

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論