公路工程技術(shù)交底內(nèi)容

1、技術(shù)交底內(nèi)容一、路基工程(一) 路基土石方1、 測(cè)量(1)承包人必須對(duì)工程原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，駐地辦必須獨(dú)立進(jìn)行復(fù)測(cè)(承包人有 關(guān)人員配合)。工程數(shù)量復(fù)測(cè)總結(jié)報(bào)告須經(jīng)駐地辦核實(shí)，指揮部批準(zhǔn)作為 工程計(jì)量的依據(jù)。(2)承包人和駐地辦必須對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的工程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線閉合測(cè)量。2、 清表碾壓(1)要求保證中期范圍排水暢通，排水溝深度應(yīng)考慮到盡可能降低地下水高度。(2)路基清表要徹底(包括老路拼寬交界處)，清表后地表無(wú)腐植土、樹根、 草根、雜物等，并根據(jù)地弄情況，設(shè)必要臺(tái)階(特別是老路拼寬交界處)(3)在氣候條件不利及后繼準(zhǔn)備工作條件尚未具備時(shí)， 清表工作不宜大面積開 展。清表后應(yīng)及時(shí)碾壓，試驗(yàn)合格

2、后盡快進(jìn)行路基填筑，經(jīng)免考慮第一層 路基采用填石路基施工工藝(分層厚度W 50 cm)3、 路基換填(1)換填要徹底，并進(jìn)行標(biāo)高等測(cè)量。軟基路段應(yīng)進(jìn)行觸探，摸清下臥層地質(zhì) 情況，再確定處量方案。(2)路基換填變更要以 駐地辦的變更通知單為準(zhǔn)。承包人的變更報(bào)告單應(yīng)附 有：(挖土前的)原地面照片、原地面水準(zhǔn)測(cè)量表、平面示意圖、有關(guān)原 狀地試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單、估計(jì)變量工程數(shù)量與金額；(回填前的)照片、原 地面照片、水準(zhǔn)測(cè)量表、平面示意圖、縱斷面圖、有關(guān)新地基試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單、實(shí)際變更工程數(shù)量與金額。照片內(nèi)應(yīng)有樁號(hào)和名稱，并對(duì)照片及底 片進(jìn)行有序歸檔。(3)如水塘部位，清淤后應(yīng)設(shè)臺(tái)階再進(jìn)行回填。(4)回填應(yīng)

3、按路基填筑標(biāo)準(zhǔn)分層填筑；并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工格柵。4、 路基填筑(1)根據(jù)不同填料及壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，分別開展試驗(yàn)路段工作。試驗(yàn)段長(zhǎng)度n10cm。試驗(yàn)地點(diǎn)，所用材料類別，最佳含水量和松鋪厚度，使用機(jī)械型號(hào)， 碾壓遍數(shù)及最佳機(jī)械配套等，均應(yīng)具有代表性。承包人應(yīng)及時(shí)完成試驗(yàn)路 段的總結(jié)報(bào)告，駐地辦應(yīng)及時(shí)予以審查、批復(fù)。試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告未批復(fù) 之前，禁止路基填筑正式開始施工。(2)填料粒徑解小必須在路基外(料場(chǎng))進(jìn)行(料場(chǎng)用軋石機(jī)軋碎或過(guò)篩)，嚴(yán)禁在路基攤、鋪現(xiàn)場(chǎng)解小。填料最大粒徑(路基施工技術(shù)規(guī)范第15頁(yè))： 路提部分( 80 cm)控制在15 cm,路床部分(080 cm)控制在10 cm。 最大粒徑

4、按填料實(shí)測(cè)最大斷面尺寸控制。(3)填料的給配要進(jìn)行嚴(yán)格控制，攤鋪時(shí)應(yīng)避免骨料集中，減少填料的空隙率， 確保路基強(qiáng)度與穩(wěn)定性。(4)液限50、塑限指數(shù) 26及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。(5)利用風(fēng)化巖石進(jìn)行路基填筑時(shí)易產(chǎn)生較大的路基不均勻沉降，應(yīng)嚴(yán)格控制填料粒徑與填筑層厚，并選擇正確的質(zhì)量檢驗(yàn)方法(采用土方填筑標(biāo)準(zhǔn)， 用灌砂法檢測(cè))。(6)路基應(yīng)采用水平填筑，其松鋪厚度控制在 30 cm,且壓實(shí)后厚度控制在25 cm左右。填筑到上路床頂層的啊小壓實(shí)厚度A 10 cm。(7)路基應(yīng)盡量全幅填筑，避免產(chǎn)生縱向接縫導(dǎo)致路基不均勻沉降。(8)填方分作業(yè)段施工時(shí)，兩段交接處先填的路段應(yīng)按1

5、:1總坡度分層留臺(tái)階，其搭接長(zhǎng)度A 2m,并做到每層碾壓到端頭。(9)路基頂面(特別是瀝青硅路面)以下 3050 cm范圍內(nèi)要求采用水穩(wěn)性好、 強(qiáng)度好的填料填筑，嚴(yán)禁用粘性土、紅色風(fēng)化巖等填料填筑。(10)下水豐富的挖方路段應(yīng)用透水性材料進(jìn)行換填，換填厚度A30 cm,有條件的地方可在回填前將基礎(chǔ)用貧硅封閉裂隙。(11)壓路機(jī)的噸位應(yīng)滿足要求(一般為 18T以上)。針對(duì)巖渣(含石量較高)填料建議采用碾壓效果較好的凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)，并用光輪壓路機(jī)進(jìn)行光面碾壓(應(yīng)做試驗(yàn)路段進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證)。(10)標(biāo)化工地現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求：路基填筑定人指揮，每層定點(diǎn)定量卸車，接線施工。每層路基填筑頂面做成2%- 4

6、%的路拱，路基平整度良好；排水邊溝排水暢通，線條順直美觀；路基施工路段外兩側(cè)設(shè)置施工期間統(tǒng)一的整公樁、百米樁等邊樁，小型結(jié)構(gòu) 物邊設(shè)置標(biāo)牌；各種施工安全告示牌設(shè)置規(guī)范、齊全。5、 路基開挖(1)路基開挖前應(yīng)先挖好截水溝，并切實(shí)起到排水作用。(2)路基開挖時(shí)應(yīng)自上而下，邊開挖邊刷坡，土石邊坡采用挖掘機(jī)開挖時(shí)還要進(jìn)行人工修坡。(3)挖方路段做好臨時(shí)排水溝，永久性排水溝深度(即溝底鋪砌層上頂面標(biāo)高) 應(yīng)低于路面結(jié)構(gòu)層底到少 20 cm。水溝標(biāo)高應(yīng)略低于路面及路肩培土的標(biāo)高，以保證路面橫向排水。（4）應(yīng)高度重視填挖交界外易產(chǎn)生路基不均勻沉降， 并在施工過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行 質(zhì)量控制。（5）應(yīng)通過(guò)采取設(shè)置盲溝

7、、慘井等措施對(duì)路基內(nèi)地下水進(jìn)行徹底處理，并在施 工資料中進(jìn)行客觀記錄。（二）路基工程檢測(cè)與鑒定路基工程交工檢測(cè)時(shí)除進(jìn)行施工自檢，監(jiān)理抽檢外，質(zhì)量監(jiān)督單位還將進(jìn)行 路基頂面彎沉、壓實(shí)度、上下邊坡坡率，排水工程斷面尺寸及鋪砌厚度，表面 平整度等項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。在竣工質(zhì)量鑒定將對(duì)路基上下邊坡坡率進(jìn)行復(fù)檢。二、路面工程（一）路基驗(yàn)收保證路基頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，其壓實(shí)度、橫坡度、平整度、彎沉等檢測(cè)指 標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。其中壓實(shí)度、彎沉除施工、監(jiān)理單位自檢外，質(zhì)監(jiān)部門還將 進(jìn)行交工質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)將作為交工驗(yàn)收和竣工質(zhì)量鑒定的依據(jù)。（二）拌和場(chǎng)地標(biāo)化的基本要求1、瀝青硅拌和場(chǎng)地平整，排水暢通，四周應(yīng)有圍

8、墻，以保證設(shè)備安全與獨(dú)立性。2、不同料源、品種、規(guī)格的材料應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括：規(guī)格、產(chǎn)地、當(dāng)日施工及監(jiān)理單位人員對(duì)該材料質(zhì)量的檢驗(yàn)情況（是否合格）等。3、瀝青硅拌和場(chǎng)地中，細(xì)集料（石屑、砂）應(yīng)搭設(shè)防雨棚，以減少細(xì)集料的含 水量，至少保證使用2天路面集料在防雨棚中。4、水泥穩(wěn)定半剛層與水泥硅拌和站應(yīng)至少安裝 3只進(jìn)料斗，并采用自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備，料斗間設(shè)置的隔板予以加高，以防止裝載機(jī)進(jìn)料時(shí)集料混堆。5、拌和場(chǎng)的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定。(三)底基層和基層1、集料(1)集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。高速、一級(jí)公路基層混合料最大粒徑 31.5mm, 底基層混合料最在粒徑 37.

9、5mm,其它公路基層混合料最大粒徑 37.5mm,底基 層混合料最大粒徑53mm。(2)集料顆粒組成應(yīng)滿足規(guī)范要求，細(xì)粒土的液限w40%,塑性指數(shù)w 17%,實(shí)際工作中，宜選用塑性指數(shù) 12%的土。(3)水泥穩(wěn)定半剛集料必須分檔準(zhǔn)確計(jì)量拌和。(4)級(jí)配碎石底基層粒徑不得超標(biāo)，要求組配良好，攤鋪時(shí)避免骨料集中。2、攤鋪(1)水泥穩(wěn)定混合料攤鋪前需對(duì)下承層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(2)水泥穩(wěn)定混合料碾壓含水量應(yīng)大于設(shè)計(jì)理論配合含水量1-2%,但不宜過(guò)大否則將產(chǎn)生彈簧與擠壓裂縫。(3)半剛性集料攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度， 立模施工時(shí)模板邊應(yīng)用細(xì)集料(鐵 鍬反扣)，不立模時(shí)半剛層邊部應(yīng)予以拍實(shí)整平。(4)攤鋪局

10、部出現(xiàn)骨料集中時(shí)應(yīng)及時(shí)予以處理。3、碾壓(1) 12-15T壓路機(jī)碾壓厚度w 15cm, 18-20T壓路機(jī)碾壓厚度w 20cm,設(shè)計(jì)厚 度超過(guò)20cm時(shí)應(yīng)分層碾壓，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，要求最小壓實(shí)厚度不應(yīng)10cm。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青路面下的水泥穩(wěn)定半剛層的平整度，并要求使用攤鋪機(jī)進(jìn) 行攤鋪。(3)水泥路面基層的縱向施工縫應(yīng)在水泥硅板拉桿長(zhǎng)度范圍之內(nèi)，以防在路面 產(chǎn)生縱向反射裂縫。瀝青路面水泥穩(wěn)定半剛層用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，縱向接縫處的半剛集料應(yīng)保證密實(shí)，拼接面必須垂直(應(yīng)立模施工或進(jìn)行切割處理)。4、養(yǎng)生(1)對(duì)不立模的水泥穩(wěn)定半剛層邊部應(yīng)用瀝青封閉處理。(2)水泥穩(wěn)定半剛層碾壓后必須及時(shí)用毛毯等覆蓋

11、灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。(3)養(yǎng)生期滿后應(yīng)及時(shí)對(duì)基層進(jìn)行上層或?yàn)r青封閉層施工處理，以減少干縮裂縫，基層封閉后只允許本路段面層施工車輛通行。5、檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定半剛層7-10天養(yǎng)護(hù)期后應(yīng)鉆芯取樣，檢測(cè)半剛層的整體性。若無(wú)法 取出完整芯樣，應(yīng)找出界限，對(duì)無(wú)完整芯樣的路段進(jìn)行返工處理。(三)水泥混凝土路面1、集料(1)不得使用不分檔的統(tǒng)料，碎石最大公稱徑為 31.5mm。(2)集料壓碎值w 15%;針片狀含量 15%;含泥量 1.0%。(3)路面和橋面硅細(xì)集料用天然砂，且宜為中砂(一般細(xì)度模數(shù)在 2.0-3.5mm 之間)。同一配合比用砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍超過(guò) 0.3mm時(shí)，應(yīng)分別堆放，調(diào)整 配合比后方可使用

12、。2、水泥(1)要求采用安定性、凝結(jié)時(shí)間等試驗(yàn)參數(shù)符合要求的轉(zhuǎn)窯水泥，一般大水 泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定性相好較好。(2)要求每批水泥進(jìn)場(chǎng)后均按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。3、水泥硅面板內(nèi)澆筑前基層表面要求清掃干凈、濕潤(rùn)，并對(duì)基層表面出現(xiàn)的 收縮裂縫進(jìn)行處理。水泥混凝土面板內(nèi)拉桿要求采用托架等材料固定，位置控制在1/2板厚，拉桿的長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、模板(1)模板高度必須與硅路面設(shè)計(jì)厚度一致。(2)模板立模標(biāo)高調(diào)整時(shí)可以采用石子、石專頭、木塊調(diào)整。(3)模板內(nèi)采用油毛氈、塑料薄膜等材料防止面板側(cè)面漏漿。5、水泥混凝土面板(1)應(yīng)確保面板各部位混凝土振搗質(zhì)量與厚度，不得超過(guò)合格值允許偏差量-10m

13、m。(2)硅面板施工過(guò)程中平整度應(yīng)采用 5m直尺，3 mm允許誤差控制。(3)先三次光面，再掃毛，后切紋，并應(yīng)檢測(cè)路面的摩擦系數(shù)和抗滑構(gòu)造深度。(4)高溫(>4 0 C)、低溫(連續(xù)5天平均氣溫< 5 C),混凝土拌和物溫度>35C時(shí)，禁止水泥硅路面施工。(5)應(yīng)確保硅面板至少28天的養(yǎng)護(hù)期，其中灑水覆蓋期不少于 10天。(五)瀝青混凝土路面1、基本要求(1)氣候條件：施工氣溫低于 5c時(shí)，不得進(jìn)行熱拌瀝青混合料路面施工。一 般每年11月中旬以后不得進(jìn)行瀝青混合料施工。應(yīng)避免雨天施工，路面滯水或 潮濕時(shí)應(yīng)暫停施工(2)瀝青面層施工前必須做試驗(yàn)路段。 承包人應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)、完整的作

14、業(yè)指導(dǎo)書， 并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段長(zhǎng)度 100-200m,分試拌與試鋪兩個(gè)階段，否則 不具備開工條件。(3)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分3個(gè)階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)產(chǎn)配合比 設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。通過(guò)這 3個(gè)階段確定、控制瀝青混合料的材料品種、礦料組配及瀝青用量。2、礦料（1）用作瀝青硅面層的礦料包括：粗集料（2.3631.5項(xiàng)碎石）、細(xì)集料（0.075 2.36加砂粒）和填料（礦粉， 0.075加粉粒）。（2）粗集料粗集料要求有良好的顆粒形狀和表面紋理；壓碎值要求：四級(jí)公路W 30%堿性礦料與瀝青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一級(jí)公路A4級(jí)，其他公路A 3級(jí)。目前一般用礦料

15、化學(xué)成份中 Si02的含量來(lái)劃分。Si02含量 65%的礦料屬酸性礦料（如石英巖、花崗巖）；Si02含量 52%的礦料屬堿 性礦料（如石灰）；Si02含量介于52%65炕間屬中性礦料（如安山巖、 閃綠巖）。吸水率要求：四級(jí)公路w 20%;針片狀含量要求：四級(jí)公路W 20%軟石含量要求：四級(jí)公路w 5%;碎石應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)加工，建議采用寸子進(jìn)行二次加工，且不宜到處 收購(gòu)碎石，以保證原材料品質(zhì)的穩(wěn)定性；表面層集料應(yīng)具有一定的耐磨性，直采用玄武巖。細(xì)集料含泥量要求：四級(jí)公路w 5%瀝青混凝土填料應(yīng)是堿性材料加工而成， 不能是酸性材料，常用外加填料有： 硅酸鹽水泥，磨細(xì)石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。

16、（3）瀝青 瀝青應(yīng)選用針入度小，感溫性小，軟化點(diǎn)高，含蠟量低的品種，瀝青原材料除三大指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）需檢測(cè)外，還要做含蠟量（3%）等試驗(yàn)。 宜用同一品牌的進(jìn)口瀝青，切忌多品牌。 每批運(yùn)到工地的瀝青應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的先是檢驗(yàn)單，同時(shí)對(duì)每批瀝青應(yīng)封存5 kg樣品備查。1、 瀝青混合料的拌和、 拌和設(shè)備應(yīng)為間歇式拌和機(jī)，同時(shí)應(yīng)配有兩除塵裝置。、 計(jì)量裝置由計(jì)量部門標(biāo)定，拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤打印瀝青及礦料的用量、 拌和溫度、拌和時(shí)間等參數(shù)。每臺(tái)班結(jié)束后就加以統(tǒng)計(jì)分析，如有異常情況 應(yīng)停止施工，分析原因。、 拌和機(jī)每盤生產(chǎn)周期n 45秒，其中干拌時(shí)間A 510稱，改性瀝青和SMA 混合料的拌和時(shí)間

17、適當(dāng)延長(zhǎng)。同時(shí)要求對(duì)作烘干處理的材料加強(qiáng)抽檢。、 抗剝落劑必須均勻摻加。、 混合料的礦料級(jí)配有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。、 混全料的礦料給級(jí)配有溫度控制：瀝青加熱溫度150170C;礦料溫度比瀝青加熱溫度高1020c （填料不加熱）；出廠正常溫度應(yīng)為140165C; 混合料貯料倉(cāng)貯存過(guò)程中溫度降低不超過(guò) 10CO、 每天前幾鍋原材料溫度高于規(guī)定值，以防混合料溫度底或花白料。、 瀝青硅施工時(shí)每日必須做瀝青硅的抽提試驗(yàn)，以及時(shí)檢測(cè)，控制瀝青混 合料的含油量（油石比允許誤差土 0.3%）與礦料級(jí)配。2、 瀝青混全料的運(yùn)輸、 運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車梢四周應(yīng)密封堅(jiān)固。、瀝青混合料的運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)

18、場(chǎng)對(duì)清靜混合料進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度不宜低于130C,不宜超過(guò)165C。已離析，、結(jié)團(tuán)、低于規(guī)定鋪筑溫度及被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。、 運(yùn)輸車輛必須滿足瀝青硅拌與攤鋪的需要，在攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有45輛車備料待鋪。3、 瀝青混合料的攤鋪、瀝青路面攤鋪前必須核算瀝青混合料的拌和與運(yùn)輸能力，當(dāng)?shù)陀跀備仚C(jī) 最低攤鋪速度所需瀝青混合料用量時(shí)禁止開工，否則攤鋪機(jī)將出現(xiàn)停工待料 現(xiàn)象，嚴(yán)重影響路面平整度。、 每日開始攤鋪時(shí)，熨平板必須清理干凈，并將熨平板預(yù)熱至瀝青混合料 溫度。、 瀝青混合料的攤鋪溫度不宜低于 130c。、 攤鋪底面層時(shí)宜采用基準(zhǔn)鋼絲繩法，攤鋪中面層與表面層時(shí)宜用浮動(dòng)基 準(zhǔn)梁法（采用紅外線或聲納

19、控制的平衡梁等）。、 瀝青混合料必須緩慢、勻速、不間斷地?cái)備?，攤鋪速度?yīng)控制在26m/min,攤鋪速度不均勻?qū)?dǎo)致瀝青硅面層粗糙度不勻，平整度與壓實(shí)度降 低。、 攤鋪過(guò)程中應(yīng)防止運(yùn)輸車輛后退撞擊攤鋪機(jī)，同時(shí)運(yùn)輸不得卸料過(guò)猛。、 路幅較寬時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)及以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)，前后距離一般1030m重疊攤鋪510 cm。、 橫向和縱向的冷接縫宜做垂直的平接縫，清除碎料，對(duì)側(cè)壁涂刷粘層瀝 青，上下層縱向接縫應(yīng)左右錯(cuò)開15 cm （熱接縫）或3040 cm （冷接縫）以 上，表面層縱縫應(yīng)順直，且應(yīng)設(shè)于路面標(biāo)線下。、路面標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是有綠化帶彎道超高外的路面橫向排水 標(biāo)高應(yīng)予以保證。(10)、 施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)或開放交通千萬(wàn)表面污染的，應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行疽, 并噴灑粘層油。(11)、 瀝青硅攤鋪