海力三期鹽水

1、海 力 化 工 廠鹽 水 車(chē) 間操作規(guī)程山東海力化工有限公司2010年一、裝置概述精鹽水裝置是由化鹽系統(tǒng) 精制系統(tǒng) 澄清、過(guò)濾系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)四個(gè)生產(chǎn)單元和公用工程設(shè)施組成。其中精制系統(tǒng)和澄清、過(guò)濾系統(tǒng)是生產(chǎn)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單元。1.1 裝置概況及特點(diǎn)1.1.1裝置概況1）裝置概況見(jiàn)下表設(shè)備總臺(tái)數(shù)100臺(tái)，具體類(lèi)別見(jiàn)下表(設(shè)備一覽表見(jiàn)附件)設(shè)備組成類(lèi)別類(lèi)別反應(yīng)槽混合器罐冷換設(shè)備高位槽壓濾機(jī)機(jī)泵攪拌機(jī)數(shù)量38407443032）裝置組成本裝置由以下幾個(gè)部分組成： 化鹽系統(tǒng)；精制系統(tǒng)；澄清、過(guò)濾系統(tǒng)；脫硫系統(tǒng)；3）主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品為純度305±5g/L的精鹽水；裝置副產(chǎn)鹽硝、廢棄物

2、鹽泥。1.1.2裝置特點(diǎn)本裝置具有如下的工藝特點(diǎn)：1）本裝置采用地下池化鹽方法，提高了機(jī)械利用率；2）引用了脫硫系統(tǒng)，代替了氯化鋇除硫酸根方法，降低了成本。3）副產(chǎn)品鹽硝外賣(mài)，節(jié)能減排。4）回收機(jī)封水，將生產(chǎn)水進(jìn)行二次利用。1.2 原材料規(guī)格及產(chǎn)品性質(zhì)1.2.1 原材料性質(zhì)及要求本裝置所用的三大化工原料分別是原鹽、純堿、三氯化鐵:原鹽純度95.50%水分4%Ga2+Mg2+0.35%Cl-57%SO42-5g/L純堿外觀白色粉末總堿量98%燒失量1.3%三氯化鐵外觀黑色粉末濃度92%氯化亞鐵4%水不溶物3.5%1.2.2產(chǎn)品及廢渣規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格名稱(chēng)精 鹽 水指標(biāo)名稱(chēng)NaClNaoHNa2CO3P

3、HSO42-游離氯Ga2+Mg2+單位g/Lg/Lg/Lg/Lmg/L控制指標(biāo)305±50.1-0.30.3-0.59-10505副產(chǎn)品規(guī)格鹽硝組分單位含量NaCl%30水分%30-60溫度2-5廢渣規(guī)格外排鹽泥規(guī)格PH值6溫度50水分30-60%二、車(chē)間安全檢修規(guī)程裝置檢修的安全規(guī)定1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于裝置停工檢修安全管理標(biāo)準(zhǔn)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須按規(guī)定穿帶好勞保用品，不戴安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2) 施工人員要嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。3) 裝置設(shè)備進(jìn)行檢修之前必須辦理各種必要的安全作業(yè)票，且必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)不得擅自離崗，保證施工

4、人員的人身安全。4) 進(jìn)入塔、罐及容器施工作業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定及規(guī)程，辦理進(jìn)入設(shè)備安全作業(yè)票并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5) 對(duì)毒性較大的設(shè)備，在特殊情況下，要進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)有可靠有效的安全措施并經(jīng)廠級(jí)安全部門(mén)同意辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。6) 需檢修的設(shè)備必須將與其連通的蒸汽和氮?dú)夤芫€用盲板盲死。7) 高空作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)安全作業(yè)票并系好安全帶，進(jìn)入有毒氣體的密閉設(shè)備或下水道作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理安全作業(yè)票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器內(nèi)施工的照明燈電壓不超過(guò)12伏，行燈必須有防護(hù)罩，電線絕緣良好。9) 用火時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持五米以上的間隔，乙炔瓶離用火點(diǎn)應(yīng)保持十米以上。1

5、0) 高空作業(yè)禁止從上往下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時(shí)必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。11) 塔、罐等容器檢修完畢后需封人孔時(shí)，應(yīng)作全面檢查，合格后應(yīng)馬上封閉，以免內(nèi)部筒體長(zhǎng)時(shí)間被氧氣氧化。12) 檢修后的設(shè)備、容器必須按規(guī)定試壓、試漏（氣密）等，未經(jīng)試壓的設(shè)備、容器不準(zhǔn)投入使用。1、離心泵檢修規(guī)程1.1總則本規(guī)程適用于離心泵檢修。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。1）泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。2）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸

6、為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油浴。1.3設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s。3）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周?chē)鷾囟?5，最高不能超過(guò)75。4）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的音響和振動(dòng)。1.4設(shè)備維護(hù)1.4.1設(shè)備日常維護(hù)：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。5）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。1.4.2定期檢查1）表面除

7、銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過(guò)了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。1.4.3常見(jiàn)故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動(dòng)值增大泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良重新校正軸承磨損嚴(yán)重更換新軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓泵抽空進(jìn)行工藝調(diào)整密封處泄露嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸彎曲重新校正軸2 壓濾機(jī)檢修規(guī)程2.1 本規(guī)程適用于壓濾機(jī)檢修2.2 結(jié)

8、構(gòu)特點(diǎn)：壓濾機(jī)主要有濾板、油頂、傳送鏈條、控制箱組成。2.3設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：1 電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2嚴(yán)格控制壓力<0.6-0.8Mpa液壓工作壓力<16Mpa3 液壓系統(tǒng)及油罐保持清潔，嚴(yán)防鹽泥等雜物浸入4檢查泵和動(dòng)力機(jī)的音響和振動(dòng)。2.4 設(shè)備維護(hù)2.41設(shè)備日常維護(hù)：l 定期檢查進(jìn)料泵，電機(jī)是否正常l 定期檢查各液壓油箱是否達(dá)到標(biāo)線l 定期檢查個(gè)油路是否漏油l 定期檢查各繼電器開(kāi)關(guān)，是否正常靈活l 定期檢查各鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，西側(cè)拉板裝置是否同步進(jìn)行l(wèi) 定期更換軸承及摩擦部分潤(rùn)滑脂l 保持設(shè)備整潔衛(wèi)生2.42 定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞

9、，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過(guò)了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。2.43 常見(jiàn)故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動(dòng)值增大泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良重新校正軸承磨損嚴(yán)重更換新軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓泵抽空進(jìn)行工藝調(diào)整密封處泄露嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸彎曲重新校正軸3 預(yù)處理器檢修規(guī)程3.1 本規(guī)程適用于預(yù)處理器檢修3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)處理器主要有人孔、沉淀出口、桶

10、體、粗鹽水進(jìn)口、清夜管、上浮你出口、清夜出口、溢流槽、向流錐體（穩(wěn)流板）、凝聚室錐體、浮泥集中槽、凝聚室組成。3.3 預(yù)處理器故障名稱(chēng)上浮泥出口檢漏、溢流管滲漏3.4 檢修質(zhì)量要求：通知維修，及時(shí)補(bǔ)焊，避免再次跑冒滴漏。3.5 風(fēng)險(xiǎn)分析：1燒傷 2. 焊渣燙傷 3. 著火 4. 高處墜落 5. 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)3.6 安全措施：1 清楚周?chē)兹嘉? 按時(shí)間要求做化驗(yàn)分析3 佩戴好勞保用品、有必備的消防器材4 扎好安全帶5 時(shí)間長(zhǎng)，需適量休息4 化鹽池檢修規(guī)程4.1 本規(guī)程適用于化鹽池檢修4.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：化鹽池主要有鐵柵欄、折流槽、桶體、折流圈、菌冒、分布管、化鹽水管組成1）鐵柵欄：是除去雜草及漂浮

11、性異物2）折流槽：使加入的精制劑的粗鹽水充分混合3）折流圈：防止截面流速過(guò)大或鹽桶壁走短路發(fā)生塔橋現(xiàn)象4）菌冒：防止鹽顆粒劑泥沙雜物堵塞分布管5）化鹽桶：溶解固體氯化鈉，使鈣離子、鎂離子反應(yīng)4.3 化鹽池故障名稱(chēng)：氯化鈉濃度低4.4 檢修質(zhì)量要求：池內(nèi)鹽層高度大于三米，清理化鹽池。4.5 進(jìn)化鹽池注意事項(xiàng)：1）必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)2）必須進(jìn)行安全隔離3) 必須切斷動(dòng)力電并使用安全燈具4）必須進(jìn)行置換通風(fēng)5）必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析6）必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品7）必須有人在器外監(jiān)護(hù)并堅(jiān)守崗位8）必須有搶救的后背措施4.6 質(zhì)量要求：將化鹽池內(nèi)的淤泥及時(shí)清理，確保鹽層高度在三米以上，是氯化鈉溶

12、液濃度達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)。4.7 定期檢查：1）巡檢期間檢查化鹽池內(nèi)是否有較大雜物，并及時(shí)清理2）看好化鹽池，避免粗鹽水外冒三、崗位操作規(guī)程1、帶班長(zhǎng)：1.1定員：3人1.2任務(wù)及管轄范圍：1）負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作,協(xié)助車(chē)間執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全方針和政策。2）對(duì)本班安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)，聽(tīng)從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮。3）嚴(yán)格按操作規(guī)程去指揮本班的安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)操作條件變化或生產(chǎn)有異常情況，要及時(shí)報(bào)告并組織處理。4）負(fù)責(zé)本班日常生產(chǎn)的管理工作，及時(shí)反映本班生產(chǎn)情況。5）負(fù)責(zé)落實(shí)本班安全教育，對(duì)新工人進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。1.3 在生產(chǎn)中的地位和作用帶班長(zhǎng)在生產(chǎn)中處于主導(dǎo)地位，負(fù)責(zé)組織本班所有生產(chǎn)活動(dòng)，檢查監(jiān)督設(shè)

13、備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況以及任務(wù)完成情況，領(lǐng)導(dǎo)和指揮本班人員完成生產(chǎn)任務(wù)。1.4帶班長(zhǎng)工藝指標(biāo)粗鹽水濃度305±5g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水純度305±5g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ga2+Mg2+5mg/L原鹽外觀白色晶體氯化鈉93%-95%Ca2+0.25g/LMg2+0.20g/LCl-57%鹽硝組分單位含量NaCl%30水分%30-60溫度2-5外排鹽泥指標(biāo)PH值6溫度50水分30-60%1.5帶班長(zhǎng)開(kāi)停車(chē)操作程序開(kāi)車(chē)程序l 檢查勞保用品、消防器材

14、是否齊全l 檢查各管道、機(jī)泵、閥門(mén)、墊片正常無(wú)泄漏l 檢查壓縮空氣、儀表氣、循環(huán)水等公用設(shè)施已正常并進(jìn)入界區(qū)l 檢查各氣動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，儀表液位顯示準(zhǔn)確l 按濃度配置好NaCO3 Na2SO3 FeCl3精制劑，檢查Na2CO3 Na2SO3 FeCl3高位槽液位否充足l 五臺(tái)過(guò)濾器在停機(jī)狀態(tài)，各氣動(dòng)撓性閥靈活好用，打開(kāi)進(jìn)液，反沖、排渣等進(jìn)出口的手動(dòng)閥門(mén)l 檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，機(jī)泵油位、循環(huán)水、電源正常停車(chē)程序l 司泵工?；}泵，鹽水加熱冷卻器同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉NaOH、NaCLO閥門(mén)。l 司泵工停加壓泵，同時(shí)過(guò)濾工關(guān)閉進(jìn)預(yù)處理器調(diào)節(jié)閥門(mén)，關(guān)閉FECL3,同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉Na2CO3閥門(mén)，關(guān)閉N

15、aCO3閥門(mén)。l 司泵工關(guān)閉加熱冷卻器汽閥門(mén)及冷卻水閥門(mén)，再依次關(guān)閉化鹽泵、加壓泵、精鹽水泵出口閥門(mén)及化鹽池進(jìn)口閥門(mén)。l 戈?duì)柲徫魂P(guān)閉進(jìn)預(yù)處理器進(jìn)口閥門(mén)及FeCL3進(jìn)口閥門(mén)，然后把加壓溶氣罐壓力放空。l 化驗(yàn)崗位依次關(guān)閉NaOH NaCO3 Na2SO3 出口閥門(mén)及HCL進(jìn)口閥門(mén)。l 壓濾工關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉鹽泥泵出口閥門(mén)。l 過(guò)濾工根據(jù)液位停過(guò)濾器，同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉鹽酸閥門(mén)。l 一次鹽水泵根據(jù)二次鹽水需要安排。1.6代班長(zhǎng)事故名稱(chēng)及處理方法1 產(chǎn)品精鹽水質(zhì)量不合格的處理原因：原鹽質(zhì)量不合格、指標(biāo)失控處理方法：帶班長(zhǎng)安排鹽場(chǎng)崗位人員定時(shí)沖鹽，化驗(yàn)崗位控制好兩堿指標(biāo)。2加壓泵不上料原因：

16、葉輪內(nèi)有雜物、變頻提不上來(lái)處理方法：及時(shí)清理葉輪內(nèi)雜物，調(diào)整變頻3預(yù)處理器內(nèi)鹽水渾濁原因：1原鹽質(zhì)量差；2粗鹽水溫度太高或太低；3化鹽流量太大或太小；4加壓塔氣缸液位壓力忽高忽低；5 FeCl3加入量不穩(wěn)定；6上下排泥不及時(shí)。處理方法：1使用陳鹽或洗鹽；2控制化鹽溫度均衡；3緩慢調(diào)節(jié)化鹽流量；4控制液位中試鏡，壓力0.20.3Mpa；5合理控制FeCl3的加入量；6及時(shí)上下排泥。4碳酸鈉斷流 原因：1高位槽出口閥門(mén)堵塞；2碳酸鈉管線結(jié)晶；3巡檢工巡檢不及時(shí)。處理方法：1發(fā)現(xiàn)斷流及時(shí)啟用備用管線；2定期用酸清理碳酸鈉管線；3加強(qiáng)責(zé)任心，做到按時(shí)巡檢。5粗鹽水濃度低于305g/l原因：1化鹽桶內(nèi)鹽

17、層厚度低；2化鹽桶內(nèi)泥沙多；3化鹽桶內(nèi)部分折流帽堵塞，水分布不均勻；4鹽水流量太大；5化鹽溫度低；6原鹽NaCl含量低，雜質(zhì)太多。處理方法：1及時(shí)上鹽確保鹽層高度；2清洗化鹽池；3停車(chē)疏通；4合理控制水流量；5緩慢提高化鹽溫度；6與好鹽搭配，確保NaCl濃度。1.7帶班長(zhǎng)設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備巡回檢查制度1、要按照規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)備巡檢。巡檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按規(guī)定內(nèi)容詳細(xì)巡檢杜絕不巡檢不記錄。3、分層次對(duì)設(shè)備組織檢查，工段、車(chē)間每周一次設(shè)備安全檢查，檢查情況要進(jìn)行總結(jié)。設(shè)備巡檢記錄位號(hào)電機(jī)溫度振動(dòng)情況出口壓力 機(jī)封、 油封油位設(shè)備

18、衛(wèi)生處理措施備注設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機(jī)檢修分為：損壞檢修、計(jì)劃?rùn)z修、狀態(tài)檢修，可進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計(jì)劃?rùn)z修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修，全廠實(shí)行計(jì)劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)備檢修用的備品配件、材料、潤(rùn)滑劑都要實(shí)行科學(xué)計(jì)劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三證：動(dòng)火證、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品，確保安全。5、機(jī)械設(shè)備檢修實(shí)行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進(jìn)

19、行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護(hù)人簽字交檢修工，方可進(jìn)行檢修，檢修完畢應(yīng)驗(yàn)收達(dá)到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴(yán)格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機(jī)管理，要保質(zhì)、保量及時(shí)完成備機(jī)的檢修。在位的備機(jī)要堅(jiān)持盤(pán)車(chē)制度和搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，確保備機(jī)備用時(shí)的一次倒機(jī)成功。不在位的備機(jī)備件也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護(hù)保養(yǎng)好。1.8帶班長(zhǎng)消防、防護(hù)器材使用制度1、 消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，堅(jiān)持專(zhuān)門(mén)機(jī)關(guān)與群眾相結(jié)合的原則，實(shí)行防火安全責(zé)任制。2、 任何單位、個(gè)人不得損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距

20、，不得堵塞消防通道。3、 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，都應(yīng)當(dāng)立即報(bào)警。任何單位、個(gè)人都應(yīng)當(dāng)無(wú)償為報(bào)警提供便利，不得阻攔報(bào)警。嚴(yán)禁謊報(bào)火警。4、 滅火材料最常用的種類(lèi)是水、泡沫、C02、干粉、鹵代烷等。但由于使用人員的身體素質(zhì)以及滅火器的大小、性能、使用范圍各不相同，因而所處的滅火對(duì)象、使用場(chǎng)合也各不相同5、 消火栓的使用方法，室內(nèi)消火栓一般都有明顯的標(biāo)志，內(nèi)有水龍帶和水槍?zhuān)?。?dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，找到離火場(chǎng)距離最近的消火栓，打開(kāi)消火栓箱門(mén)，取出水帶，將水帶的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水槍?zhuān)狡鸹瘘c(diǎn)附近后方可打開(kāi)消火栓閥門(mén)。 注意： 在確認(rèn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)供電已斷開(kāi)的情況下，才能用水進(jìn)行撲救。6、 滅火器的性能

21、，滅火器是用來(lái)?yè)渚瘸跗诨馂?zāi)的， 干粉滅火器，它內(nèi)裝的藥劑是粉狀磷酸氨鹽，可以撲救可燃?xì)怏w、電氣、油類(lèi)和木材、棉絮等類(lèi)型火災(zāi)。7、干粉滅火器1）結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個(gè)鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時(shí)頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動(dòng)力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達(dá)到滅火的目的。2）使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動(dòng)幾下，撕去封條，撥去保險(xiǎn)銷(xiāo)，一手握噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時(shí)，不要對(duì)液面沖擊，以防液體濺出造成滅火困難）。1.9操作人員的權(quán)利及義務(wù)帶班長(zhǎng)有監(jiān)督本車(chē)間生產(chǎn)安全的義務(wù)，對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)

22、，同時(shí)擁有監(jiān)督上報(bào)不正常生產(chǎn)情況的權(quán)利。1.10交接班制度1、 交本班次生產(chǎn)的工藝指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況。2、 交本班次各種設(shè)備儀表運(yùn)行及設(shè)備管道的跑冒滴漏情況。3、 交本班次不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理。4、 交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要求和注意事項(xiàng)。5、 交本班次設(shè)備情況特別是事故隱患。6、 交本班次使用工具、勞保用品情況。2、司泵崗位：2.1 定員：主操3人 2.2 任務(wù)及管轄范圍：主操：負(fù)責(zé)化鹽水泵及加壓泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、化鹽水槽區(qū)域衛(wèi)生情況。2.3在生產(chǎn)中的地位和作用司泵崗位的加壓泵的正常運(yùn)行對(duì)整個(gè)鹽水工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到至關(guān)重要的作用，因此司泵工是開(kāi)機(jī)的第一項(xiàng)任務(wù)，司泵工在開(kāi)車(chē)時(shí)起到?jīng)Q定性

23、作用。2.4 崗位工藝指標(biāo)粗鹽水濃度305±5g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水濃度305±5g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ca2+Mg2+5mg/L2.5司泵崗位工藝操作規(guī)程l 嚴(yán)格執(zhí)行離心泵操作規(guī)程l 定時(shí)、定點(diǎn)、定路線巡檢所管轄的各類(lèi)電機(jī)、泵l 開(kāi)啟、關(guān)閉化鹽水預(yù)熱器緩慢，嚴(yán)禁開(kāi)啟過(guò)猛，防止打墊子損壞管道設(shè)備l 及時(shí)觀察化鹽槽、精鹽水槽浮標(biāo)，保持化鹽水與精鹽水與精鹽水相平衡l 控制化鹽溫度在50-60之間l 保持電機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)清潔l 嚴(yán)禁無(wú)水、無(wú)油開(kāi)車(chē)2.6 司泵

24、崗位開(kāi)車(chē)程序l 司泵工開(kāi)啟化鹽泵，開(kāi)位熱器，控制化鹽水溫度在55，鹽層高度為24.5m。化驗(yàn)工開(kāi)啟NaOH，NaClO閥門(mén)，并從折流槽中取樣分析NaCLO含量在305±5g/1NaOH0.3-0.8g/1,NaCIO1-3PPm。l 司泵工定點(diǎn)、定時(shí)、定路線巡檢化鹽泵、加壓泵兩臺(tái)運(yùn)行精鹽水泵、中和泵以及中和折流槽鹽酸加入量，控制PH值在7.5-8之間。并觀察前反應(yīng)槽浮標(biāo)，根據(jù)加壓泵流量穩(wěn)定化鹽流量，控制化鹽溫度在50-60之間。2.7 司泵崗位正常停車(chē)操作l 司泵工?；}泵，鹽水加熱冷卻器同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉NaOH、NaCLO閥門(mén)。l 司泵工停加壓泵，同時(shí)過(guò)濾工關(guān)閉進(jìn)預(yù)處理器調(diào)節(jié)閥門(mén)，關(guān)

25、閉FECL3,同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉Na2CO3閥門(mén)，關(guān)閉NaCO3閥門(mén)。l 司泵工關(guān)閉加熱冷卻器汽閥門(mén)及冷卻水閥門(mén)，再依次關(guān)閉化鹽泵、加壓泵、精鹽水泵出口閥門(mén)及化鹽池進(jìn)口閥門(mén)。2.8緊急停車(chē)操作司泵工關(guān)閉鹽水加熱冷卻器，停化鹽泵、停加壓泵。2.9 司泵崗位故障及事故名稱(chēng)、處理方法1、粗鹽水池外冒原因：上鹽時(shí)粗鹽水池液高 處理方法：A 控制化鹽水流量B 巡檢到位，看好粗鹽水池液位2、加壓泵不上料原因：葉輪內(nèi)有雜物、變頻提不上來(lái)處理方法：及時(shí)清理葉輪內(nèi)雜物，調(diào)整變頻2.10司泵崗位操作注意事項(xiàng)注意化鹽水儲(chǔ)罐液位，防止抽空或冒罐，注意化鹽泵是否正常，嚴(yán)格控制化鹽水溫度控制在50-60，并觀察鹽水加熱冷卻器

26、是否出現(xiàn)氣錘現(xiàn)象，若有氣錘現(xiàn)象及時(shí)調(diào)節(jié)化鹽水流量或蒸汽流量來(lái)消除氣錘現(xiàn)象。2.11機(jī)泵規(guī)格名稱(chēng)型號(hào)轉(zhuǎn)速流量溫度揚(yáng)程壓力葉輪直徑功率化鹽泵IJ100-80-200A2900r/min150m3/h-20-18030m1.6mpa202mm22kw加壓泵IJ100-65-250D2900r/min80m3/h-20-18070m1.6mpa250mm37kw進(jìn)液泵LJ80-65-160D2900r/min50m3/h-20-18029m1.6mpa165mm11kw精鹽水泵IJ100-87-200A2900r/min150m3/h-20-18032m1.6mpa210mm30kw2.12司泵工設(shè)備

27、巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄設(shè)備巡回檢查制度1、操作工要按照巡檢制度的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)備巡檢。巡檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按規(guī)定內(nèi)容詳細(xì)巡檢、二撥針、三記錄，杜絕只撥針不巡檢不記錄。司泵工操作記錄時(shí)間化鹽泵加壓泵精鹽水泵化鹽水精鹽水儲(chǔ)量（m3）備注ABABCAB溫度流量01234交班接班56789101112交班接班1314151617181920交班接班212223設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機(jī)檢修分為：損壞檢修、計(jì)劃?rùn)z修、狀態(tài)檢修，可進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計(jì)劃?rùn)z修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和

28、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修，全廠實(shí)行計(jì)劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)備檢修用的備品配件、材料、潤(rùn)滑劑都要實(shí)行科學(xué)計(jì)劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三證：動(dòng)火證、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品，確保安全。5、機(jī)械設(shè)備檢修實(shí)行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進(jìn)行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護(hù)人簽字交檢修工，方可進(jìn)行檢修，檢修完畢應(yīng)驗(yàn)收達(dá)到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴(yán)格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機(jī)管理，要保質(zhì)、保量及時(shí)完

29、成備機(jī)的檢修。在位的備機(jī)要堅(jiān)持盤(pán)車(chē)制度和搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，確保備機(jī)備用時(shí)的一次倒機(jī)成功。不在位的備機(jī)備件也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護(hù)保養(yǎng)好。2.13司泵崗位消防、防護(hù)器材使用制度1、干粉滅火器1）結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個(gè)鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時(shí)頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動(dòng)力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達(dá)到滅火的目的。2）使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動(dòng)幾下，撕去封條，撥去保險(xiǎn)銷(xiāo)，一手握噴咀對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時(shí)，不要對(duì)液面沖擊，以防液體濺出造成

30、滅火困難）。2、過(guò)濾式防毒面具（1）檢查面罩的氣密性、單向閥是否完好，發(fā)現(xiàn)單向閥不完好或面罩有破損、被污染時(shí)及時(shí)更換；（2）檢查濾毒罐是否失效，取下濾毒罐的頂蓋和膠塞后，輕輕搖一下，如有沙沙響聲或發(fā)現(xiàn)濾毒罐有嗅味，則濾毒罐已失效，及時(shí)更換；（3）檢查完后，打開(kāi)濾毒罐膠皮，把面罩套上頭部，檢查沒(méi)有漏氣后即可進(jìn)入有毒區(qū)作業(yè)。3、濾毒罐每次使用后，過(guò)濾式面具的濾毒罐必須按要求填寫(xiě)濾毒罐型號(hào)、設(shè)置日期，每次使用都要按要求進(jìn)行使用日期、使用時(shí)間（分）、累計(jì)時(shí)間、作業(yè)環(huán)境、使用人簽名填寫(xiě)，對(duì)多次使用、累計(jì)時(shí)間長(zhǎng)或有異味的濾毒罐及時(shí)更換，保持濾毒罐處于備用狀態(tài)。權(quán)利及義務(wù)在生產(chǎn)中，出現(xiàn)不正常的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)

31、人員都有權(quán)利向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，保證生產(chǎn)正常是生產(chǎn)人員的義務(wù)及核心。交接班制度1、 交本崗位各種設(shè)備、儀表運(yùn)行及設(shè)備管道的設(shè)備巡檢記錄2、 本崗位設(shè)備、設(shè)施衛(wèi)生清理情況；3、 本崗位生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備情況特別是隱患必須交接。4、 交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理。5、 交原始記錄是否正確完整和崗位區(qū)域清潔衛(wèi)生情況。6、 本崗位原始記錄必須交接清楚明白；。7、 本崗位使用工具、勞保用品不全不交。3、化驗(yàn)崗位：3.1 定員： 3人3.2 任務(wù)及管轄范圍：巡檢到位，控制好兩堿指標(biāo)，監(jiān)督好配置上純堿濃度，保證兩堿不能斷流及管轄區(qū)域衛(wèi)生。3.3 在生產(chǎn)中的地位和作用 化驗(yàn)崗位是生產(chǎn)中的核心地位，控制好工藝指

32、標(biāo)。3.4 崗位工藝指標(biāo)粗鹽水濃度305±5g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水濃度305±5g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ca2+Mg2+5mg/L3.5化驗(yàn)崗位工藝操作方法1 根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質(zhì)量及碳酸鈉的濃度來(lái)控制碳酸鈉的投入量，并及時(shí)做好反應(yīng)槽內(nèi)渾鹽水的氫氧化鈉及碳酸鈉含量，控制碳酸鈉含量在0.3-0.6g/L之間，氫氧化鈉含量在0.1-0.8g/L之間，如果過(guò)堿量過(guò)低應(yīng)加堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從反應(yīng)槽取樣測(cè)得的過(guò)堿量，由于受碳酸鈣影響一般較實(shí)際偏高，最好在取樣杯中

33、經(jīng)沉淀澄清后再做分析。2 檢查兩臺(tái)反應(yīng)槽的減速機(jī)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速機(jī)漏油，立即通知鉗工維修，杜絕機(jī)油落入水中。3.6 化驗(yàn)崗位開(kāi)車(chē)程序當(dāng)清液集水槽滿(mǎn)后，開(kāi)啟去反應(yīng)槽的閥門(mén)當(dāng)鹽水流經(jīng)折流槽V408時(shí)，化驗(yàn)工開(kāi)啟Na2CO3閥門(mén)并取樣分析，使Na2CO3在0.3-0.6g/1之間。當(dāng)鹽水從反應(yīng)槽B溢流之折流槽V408時(shí)，化驗(yàn)工開(kāi)啟Na2CO3閥門(mén)，并取樣分析使游離氯為零，當(dāng)液位達(dá)到2/3時(shí)，向過(guò)濾器進(jìn)液控制進(jìn)液壓力0.15Mpa，當(dāng)鹽水漫過(guò)花板時(shí)打開(kāi)精鹽水回流閥門(mén)進(jìn)行循環(huán)觀察清液狀況，并取樣分析澄清度100%，NaOH0.1.g/L,Na2CO30.30.5g/L,游離氯為零，鈣、鎂離子小于5

34、PPm。當(dāng)精鹽水指標(biāo)合適后，開(kāi)啟精鹽水溢流閥，并關(guān)閉精鹽水回流閥。當(dāng)緩沖罐位達(dá)到2/3時(shí)，開(kāi)啟去精鹽水罐的閥門(mén)并開(kāi)啟鹽酸閥門(mén)取樣分析精鹽水PH值在9211之間，直至調(diào)整合格為止。當(dāng)精鹽水罐2/3時(shí)開(kāi)啟精鹽水泵向其輸送合格精鹽水。3.7 化驗(yàn)崗位正常停車(chē)程序化驗(yàn)崗位依次關(guān)閉NaOH NaCO3 Na2SO3 出口閥門(mén)及HCL進(jìn)口閥門(mén)。38 化驗(yàn)崗位故障及事故名稱(chēng)及處理1、碳酸鈉斷流 原因：1高位槽出口閥門(mén)堵塞；2碳酸鈉管線結(jié)晶；3巡檢工巡檢不及時(shí)。處理方法：1發(fā)現(xiàn)斷流及時(shí)啟用備用管線；2定期用酸清理碳酸鈉管線；3加強(qiáng)責(zé)任心，做到按時(shí)巡檢。3.9 化驗(yàn)崗位有毒有害物質(zhì)容許濃度1 化學(xué)物質(zhì)名稱(chēng)：氫氧

35、化鈉接觸后癥狀：吸入：遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱，具有強(qiáng)腐蝕性，食入有腐蝕性吸入該溶液可能引起肺水腫。最高允許濃度：32%2 化學(xué)物質(zhì)名稱(chēng)：鹽酸接觸后癥狀：吸入：接觸蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)結(jié)膜炎、鼻及口腔粘膜有灼熱、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛接觸：直接接觸致灼傷。長(zhǎng)期接觸，可引起皮膚損害。皮膚接觸：可使皮膚灼傷。最高允許濃度：15mg/m33.11化驗(yàn)崗位操作注意事項(xiàng)1 根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質(zhì)量及碳酸鈉的濃度來(lái)控制碳酸鈉的投入量，并及時(shí)做好反應(yīng)槽內(nèi)渾鹽水的氫氧化鈉及碳酸鈉含量，控制碳酸鈉含量在0.3-0.6g/L之間，氫氧化鈉含量在0

36、.1-0.8g/L之間，如果過(guò)堿量過(guò)低應(yīng)加堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從反應(yīng)槽取樣測(cè)得的過(guò)堿量，由于受碳酸鈣影響一般較實(shí)際偏高，最好在取樣杯中經(jīng)沉淀澄清后再做分析。2 檢查兩臺(tái)反應(yīng)槽的減速機(jī)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速機(jī)漏油，立即通知鉗工維修，杜絕機(jī)油落入水中。 3 巡檢到位、管轄區(qū)域衛(wèi)生保持清潔。3.10 化驗(yàn)崗位設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備巡回檢查制度1、操作工要按照巡檢制度規(guī)定的定時(shí)、定路線、定內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)備巡檢。巡檢內(nèi)容包括觀察溫度、壓力、流量、電流、聲音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按規(guī)定內(nèi)容詳細(xì)巡檢、二撥針、三記錄，杜絕只撥針不巡檢不記錄。鹽水工段化驗(yàn)操作記錄時(shí)間粗鹽水后反應(yīng)槽精鹽水備

37、注NaClNaOHNa2CO3NaOHNa2CO3NaCLO指標(biāo)0NaCl1NaOH2Na2CO33Ca2+4Mg2+交班接班5PH6CL-7SO42-8NaCl9NaOH10Na2CO311Ca2+12Mg2+交班接班13PH14CL-15SO42-16NaCl17NaOH18Na2CO319Ca2+20Mg2+交班接班21PH22CL-23SO42-設(shè)備檢修管理制度1、設(shè)備單機(jī)檢修分為：損壞檢修、計(jì)劃?rùn)z修、狀態(tài)檢修，化工廠當(dāng)前推行前兩種檢修，及設(shè)備出現(xiàn)異常停機(jī)（有備機(jī)的倒機(jī)）檢修，有的可進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修，隨著設(shè)備管理水平的提高，逐步加大計(jì)劃?rùn)z修的范圍。2、間斷性生產(chǎn)裝置可根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)

38、行狀態(tài)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修，全廠實(shí)行計(jì)劃大檢修。設(shè)備檢修要有檢修方案、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程。3、設(shè)備檢修用的備品配件、材料、潤(rùn)滑劑都要實(shí)行科學(xué)計(jì)劃管理。4、設(shè)備檢修要做到科學(xué)、文明檢修、檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三證：動(dòng)火證、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、登高作業(yè)證。以及其他安全措施，有毒有害介質(zhì)的檢修要穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品，確保安全。5、機(jī)械設(shè)備檢修實(shí)行一票（工作票）和兩交接制，檢修人員按照工作票進(jìn)行設(shè)備檢修，先由工藝處理合理監(jiān)護(hù)人簽字交檢修工，方可進(jìn)行檢修，檢修完畢應(yīng)驗(yàn)收達(dá)到要求，簽字交工藝操作工。電氣檢修要嚴(yán)格執(zhí)行兩票、三制的安全檢修制度。6、搞好備機(jī)管理，要保質(zhì)、保量及時(shí)完成備機(jī)

39、的檢修。在位的備機(jī)要堅(jiān)持盤(pán)車(chē)制度和搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，確保備機(jī)備用時(shí)的一次倒機(jī)成功。不在位的備機(jī)備件也要做到完好備用。檢修用設(shè)備、工具同樣納入設(shè)備管理范疇，做到管好用好維護(hù)保養(yǎng)好。3.13 化驗(yàn)崗位消防、防護(hù)器材使用制度干粉滅火器1、結(jié)構(gòu)與原理：由內(nèi)外兩個(gè)鋼瓶、控制部分及噴射系統(tǒng)等三部分組成。滅火時(shí)頂針穿破CO鋼貯瓶密封膜，滅火器以CO氣體為動(dòng)力，將桶內(nèi)干粉噴向火焰，粉霧和CO有隔絕空氣窒息的作用，從而達(dá)到滅火的目的。2、使用方法：使用方法：將滅火器筒體上下翻動(dòng)幾下，撕去封條，撥去保險(xiǎn)銷(xiāo)，一手握噴咀對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一手將壓把往下壓，干粉即可噴出（滅液體火災(zāi)時(shí)，不要對(duì)液面沖擊，以防液體濺出造成滅火困難

40、）。2、過(guò)濾式防毒面具（1）檢查面罩的氣密性、單向閥是否完好，發(fā)現(xiàn)單向閥不完好或面罩有破損、被污染時(shí)及時(shí)更換；（2）連接上導(dǎo)氣管檢查導(dǎo)氣管的氣密性，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)更換；（3）檢查濾毒罐是否失效，取下濾毒罐的頂蓋和膠塞后，輕輕搖一下，如有沙沙響聲或發(fā)現(xiàn)濾毒罐有嗅味，則濾毒罐已失效，及時(shí)更換；（4）連接好面罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐，檢查氣密性，全部完好方能使用。（5）檢查完后，打開(kāi)濾毒罐膠皮，把面罩套上頭部，檢查沒(méi)有漏氣后即可進(jìn)入有毒區(qū)作業(yè)。3、 建立濾毒罐使用登記制度每次使用后，過(guò)濾式面具的濾毒罐必須按要求填寫(xiě)濾毒罐型號(hào)、設(shè)置日期，每次使用都要按要求進(jìn)行使用日期、使用時(shí)間（分）、累計(jì)時(shí)間、作業(yè)環(huán)境、使

41、用人簽名填寫(xiě)，對(duì)多次使用、累計(jì)時(shí)間長(zhǎng)或有異味的濾毒罐及時(shí)更換，保持濾毒罐處于備用狀態(tài)。權(quán)利及義務(wù)：本崗位生產(chǎn)人員必須履行好保證生產(chǎn)正常的義務(wù)，同時(shí)擁有監(jiān)督生產(chǎn)的權(quán)利，生產(chǎn)過(guò)程中必須做好本職工作，對(duì)生產(chǎn)積極負(fù)責(zé)。交接班制度1、 交本崗位生產(chǎn)的工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量情況；2、 交本崗位各種設(shè)備、儀表運(yùn)行及設(shè)備管道的跑冒滴漏情況；3、 交本崗位生產(chǎn)中的不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理；4、 交本崗位原始記錄是否正確完整；5、 本崗位生產(chǎn)設(shè)備情況特別是事故隱患必須交接清楚；6、 本崗位所使用工具、勞保用品不全不交；4 戈?duì)柲獚徫唬?.1 定員：主操 3人，副操3人4.2 任務(wù)及管轄范圍：主操：定期酸

42、洗，過(guò)濾器濾液情況，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。副操：巡檢到位，做好巡檢記錄，區(qū)域衛(wèi)生保持清潔。在生產(chǎn)中的地位和作用 1）戈?duì)柲獚徫皇躯}水工段的最后一道工序，在生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用； 2）預(yù)處理器內(nèi)鹽水濾液的澄清度的控制完全全取決于戈?duì)柲獚徫坏目刂疲?）及時(shí)巡檢，按時(shí)填寫(xiě)巡檢記錄，保持管轄區(qū)域衛(wèi)生情況。4.3 戈?duì)柲獚徫还に囍笜?biāo)：粗鹽水濃度305±5g/L溫度50-60氫氧化鈉0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精鹽水純度305±5g/L氫氧化鈉0.1-0.3g/L碳酸鈉0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游離氯0Ga2+Mg2+5mg/L4.4 戈?duì)柲獚徫徊僮饕?guī)

43、程：l 檢查各管道閥門(mén)是否按要求開(kāi)啟或關(guān)閉l 檢查各儀表氣、工藝空氣、冷卻水是否正常l 加壓容氣罐壓力控制在0.2-0.4mp之間，液位控制在中視鏡 l 根據(jù)上浮泥顏色控制FeCl3含量在15ppm左右l 上排泥每2小時(shí)一次下排泥每班3-4次l 定時(shí)檢查反應(yīng)槽減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，杜絕漏油落入水中l(wèi) 嚴(yán)格控制戈?duì)柲み^(guò)濾器壓力<0.15MPa l 定人、定期對(duì)戈?duì)柲みM(jìn)行酸洗l 及時(shí)觀察過(guò)濾清液狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)膜破立即停車(chē)更換酸洗操作規(guī)程：l 首先停過(guò)濾器，關(guān)閉溢流閥，打開(kāi)回流閥，將過(guò)濾器內(nèi)濾液全部放空。打開(kāi)過(guò)濾器板上的悶蓋。關(guān)閉4#、7#、1#、6#一以及放液手動(dòng)板部閥門(mén)，打開(kāi)酸洗液回流閥，2號(hào)隔膜手

44、動(dòng)閥。將鹽酸罐中酸洗液配制15%左右的HCL溶液。l 打開(kāi)2號(hào)撓性閥，啟動(dòng)鹽酸進(jìn)液泵進(jìn)酸當(dāng)鹽酸完全浸泡過(guò)濾膜時(shí)（但鹽酸不能超過(guò)花板）停止鹽酸泵，關(guān)閉2#撓性閥，然后打開(kāi)空氣閥門(mén)，調(diào)整合適的氣流攪拌過(guò)濾器內(nèi)鹽酸，使濾膜表面上的雜質(zhì)充分溶解，1小時(shí)后?？諝?。l 打開(kāi)5#撓性閥將過(guò)濾器內(nèi)酸洗液全部放回鹽酸罐內(nèi)，放完后關(guān)5#撓性閥。并關(guān)閉手動(dòng)極部撓性閥。之后將悶蓋封好。關(guān)閉鹽酸也溢流閥。l 打開(kāi)1#、4#、6#、7#手動(dòng)板部撓性閥。然后啟動(dòng)進(jìn)液泵啟動(dòng)過(guò)濾器進(jìn)液，待過(guò)濾器進(jìn)液1/3時(shí)停過(guò)濾器。l 打開(kāi)6#排渣閥將濾液放入鹽泥池中。然后再啟動(dòng)過(guò)濾器進(jìn)液漫過(guò)花板后使酸性鹽水進(jìn)入粗鹽水池中，待濾后鹽水PH大于

45、10后打開(kāi)溢流閥，關(guān)閉回流閥進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)。4.5 戈?duì)柲獚徫婚_(kāi)機(jī)程序：1戈?duì)柲徫徊僮鞴た刂萍訅喝軞夤抟何辉诘诙曠R，壓力在0.20.3Mpa。及時(shí)穩(wěn)定的加入FeCL3、Na2CO3、Na2SO3,控制后反應(yīng)槽Na2CO3含量在0.30.5g/L，戈?duì)柲ふ哿鞑塾坞x氯為0，并保證NaOH、Na2SO3、FeCL3、Na2CO3高位槽有足夠用量。處理器定時(shí)上下排泥。定點(diǎn)、定時(shí)、定路線巡檢觀察處理器、過(guò)濾器、進(jìn)液泵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。半小時(shí)取樣分析過(guò)堿量，一小時(shí)記錄一次。2 過(guò)濾器操作工視察加壓溶氣缸液位，控制加壓溶氣缸液位，在中視鏡，且壓力控制在0.2-0.3Mpa之間，當(dāng)加壓溶氣缸的液位達(dá)到中視鏡后，通知另一位操作工，開(kāi)啟進(jìn)位處理器的的調(diào)節(jié)閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟FeCL3閥門(mén)，并從取樣口取樣觀察上浮是否良好，直至調(diào)至良好為止。4.6 戈?duì)柲獚徫煌＼?chē)程序：l 戈?duì)柲徫魂P(guān)閉進(jìn)預(yù)處理器進(jìn)口閥門(mén)及FeCL3進(jìn)口閥門(mén)，然后把加壓溶氣罐壓力放空。l 過(guò)濾工根據(jù)液位停過(guò)濾器，同時(shí)化驗(yàn)工關(guān)閉鹽酸閥門(mén)。4.7戈?duì)柲?/p>