灃西新城渭河污水處理廠邊坡支護施工組織設(shè)計

1、灃西新城渭河污水處理廠基坑支護及降水工程施工組織方案施工單位：陜西百朗建設(shè)（集團）有限公司 審核人： 編制人： 編制時間：二零一七年 月 日目 錄第一章 編制的依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 設(shè)計簡介4第四章 工程特點7第五章 施工條件9第六章 施工總平面布置圖及說明9一、布置原則及依據(jù)9二、施工動態(tài)管理10第七章 施工準備10一、組織準備11二、技術(shù)準備11三、 施工現(xiàn)場準備(施工平面布置圖略)12四、施工資源準備13第八章 施工部置及質(zhì)量保證措施14一 施工目標14二、施工順序16第九章 主要工程項目的施工程序和施工方案16一、測量工程16二、灌注樁工程18三、錨桿工程24四、土釘墻工程4

2、3五、掛網(wǎng)素噴砼加放坡工程46六、鋼筋工程48 七、混凝土工程. 八、模板工程. 九、井點降水工程.第十章 工程施工計劃及其說明51一、工程施工進度計劃（附橫道圖）51二、主要施工機械計劃51三、勞動力需用計劃53第十一章 施工技術(shù)安全及保證措施55一、安全保障組織機構(gòu)55二、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施55灃新新城渭河污水處理廠基坑支護及降水工程施工組織設(shè)計第1章 編制的依據(jù)根據(jù)施工招標文件、招標文件附圖及設(shè)計文件，結(jié)合國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)圖集，同時執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文等規(guī)定。主要規(guī)范、規(guī)程、圖集如下：1)滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（DZ/T0219-2006）2）地基與基礎(chǔ)工程施

3、工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）4)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）5)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）6)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）7)建筑樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)范（JGJ94-2008）8）11SG814圖集第2章 工程概況 本工程位于咸陽市灃西新城釣臺街道王道村西側(cè)，工程分為水處理箱 體及雨水調(diào)蓄池兩部分?，F(xiàn)場地貌較為平坦，地面高程介于388.5m-389.9m之間，建筑±0.000對應(yīng)的絕對高程為391.00m。地下穩(wěn)定水位埋深約為9.94m-11.

4、38m之間，絕對高程介于377.6m-378.75m之間。水處理箱體基坑開挖深度分別為A區(qū)-19.5m,B區(qū)-12.5m，C區(qū)-9.8m，D區(qū)-8.9m，E區(qū)-6.7m,F區(qū)-5.45m,G區(qū)-4.6m。雨水調(diào)蓄池基坑開挖深度為-18.53m。本工程邊坡防護方案采用三類，部分采用掛網(wǎng)素噴混凝土加放坡，部分采用鋼筋混凝土+預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護方案，部分采用土釘墻。降水工程采用管井井點降水方案。第三章 設(shè)計簡介該邊坡治理工程的設(shè)計主要項目包括：1、錨桿：錨孔直徑均為150，錨孔傾角15°，錨桿間距1500。長度及受力分別為1）12m，自由段5m，錨固段7m。鋼絞線2s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值

5、100KN；2）14m，自由段5m，錨固段9m。鋼絞線3s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN；3）15m，自由段6m，錨固段9m。鋼絞線4s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值150KN；4） 20m， 自由段6.5m，錨固段13,5m。鋼絞線3s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值120KN；5) 20m, 自由段8.5m，錨固段11.5m。鋼絞線3s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值100KN；6) 21m，自由段8m，錨固段13m。鋼絞線3s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值150KN；7) 21m，自由段9.5m，錨固段11.5m。鋼絞線3s15.2,預(yù)應(yīng)力鎖定值100KN；灌漿材料采用M25水泥砂漿，注漿壓力為0.3-0.6MPa。組合

6、腰梁采用雙拼槽鋼225B。 2、灌注樁：1） Z1樁(A1A2、A2A3段)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為18C25，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土強度等級為C30。2） Z2樁(A1B1段)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為14C25，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土強度等級為C30。3） Z3樁(B1B2段)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為14C20，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土強度等級為C30。4） Z4樁(B1B4段)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為14C20，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土

7、強度等級為C30。5） Z5樁(A3B4段)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為16C20，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土強度等級為C30。6） Z6樁(ABCDA段即雨水調(diào)蓄池)，斷面規(guī)格為800mm，其配筋是：主筋為18C25，箍筋為10150，加強筋C162000,混凝土強度等級為C30。冠梁:斷面規(guī)格800mm×600mm,主筋8C20+6C14，箍筋為外箍筋10150，內(nèi)箍筋10300。柱外側(cè)掛鋼筋網(wǎng)及噴射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。3、 土釘墻外掛鋼筋網(wǎng)噴砼。土釘間距1500×1500，橫向拉筋與斜向加強筋1500×

8、1500布置，配筋C14鋼管規(guī)格DN48×3.5，長度5m，傾角15°。外側(cè)掛鋼筋網(wǎng)及噴射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。4、 掛網(wǎng)噴射混凝土防護：固定鋼筋長度2m，配筋1C14。掛鋼筋網(wǎng)及噴射砼：6.5150，C20混凝土厚100mm。5、 降水工程：基坑降水采用管井井點降水方案，基坑外降水井間距15m，降水井徑800mm，井深30m，有效井深28m,共布置27個。基坑內(nèi)降水井間距15m-16m，降水井徑800mm，井深19m，有效井深17m,共布置30個。采用電動潛水泵抽水，揚程40m，排量不小于20m³/h。6、截水溝采用磚砌抹灰。 主要工程量統(tǒng)

9、計表序號工程分項單位數(shù) 量備注一錨索（2s）m48錨索（3s）m12612錨索（4s）m4687二灌注樁根3237468.2m、3362.7m³三冠梁m³230.7483m四降水井m1465基坑外32個基坑內(nèi)24個五土釘墻7995.9六掛網(wǎng)噴素砼5299.7七截水溝m³162.54八鋼腰梁t59.127九挖土方m3284472十土方外運m³347055.72十一鋼筋制安tC25t505灌注樁C20t11.3樁1.7冠梁9.6C16t14灌注樁C14t15冠梁3.53A10t68灌注樁A6.5t37.7t十二混凝土m³4912.96C20m

10、79;1319.56C30m³3593.4十三鋼管土釘墻用6m根7554.5m根13703m根462鋼管圍護搭架6m根3301.5m根493第四章 工程特點1、邊坡施工中清除土石時必須采取攔護措施，避免傷及下方人員、房屋及其它設(shè)施。2、防止邊坡整治塊石亂滾，危及坡下機具人身安全是本工程一大難點；3、該工程工期緊，錨桿工程，灌注樁及降水工程等工程，人、機、料的搭配，內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)是本工程一大重點；4、該工程系高邊坡整治工程，施工中不可預(yù)見的因素多，因此采用“信息施工法”進行作業(yè)，施工時隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，及時反饋信息，以便采取措施處理，確保施工質(zhì)量和施工安全。第五章 施工條件1、場

11、區(qū)外部交通條件較為方便2、場地平整，周邊無建筑物3、施工準備工作已完成第六章 施工總平面布置圖及說明一、布置原則及依據(jù)1、本工程現(xiàn)場施工管線敷設(shè)，和臨時設(shè)施的搭建，主要應(yīng)考慮業(yè)主整個施工現(xiàn)場的布置安排。2、根據(jù)業(yè)主的安排，應(yīng)盡可能的合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、加工房、庫房位置、各種機具的位置，盡量使運輸距離最短，從而減少或避免二次或多次搬運。3、力爭減少臨時設(shè)施的數(shù)量，降低臨時設(shè)施費用，現(xiàn)場布置盡量緊湊，節(jié)約用地。臨時設(shè)施的布置，盡量便利工人的生產(chǎn)和生活，使工人們到施工區(qū)的距離最近，往返時間最少。5、符合環(huán)保、安全和防火要求。6、現(xiàn)場道路、排水、排污、噪音等滿足文明施工的相關(guān)國家

12、及地方性法規(guī)和條例。二、施工動態(tài)管理建立平面管理責(zé)任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，堅決制止，對違章嚴重者有權(quán)給予經(jīng)濟制裁。經(jīng)常按平面規(guī)劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設(shè)和施工階段，應(yīng)搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào)，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規(guī)定位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應(yīng)及時清除，并外運出場，使場內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方、周轉(zhuǎn)性材料與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應(yīng)作動態(tài)調(diào)整，才能滿足施工需要，才符合經(jīng)濟合理的原則。第七章 施工準備為了優(yōu)質(zhì)快速完成好該工程，應(yīng)認真做好以下各方面的準備工

13、作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一是在項目經(jīng)理主持下，內(nèi)業(yè)技術(shù)、現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙、設(shè)計說明，準備圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底。編制單項工程施工方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，編制設(shè)備、材料、半成品的供應(yīng)和加工計劃，繪制現(xiàn)場臨時設(shè)施的水、電敷設(shè)設(shè)計圖紙；二是由施工員負責(zé)指揮現(xiàn)場各種臨時設(shè)施的搭設(shè)，進行工程定位放線、完善施工便道、材料堆放場地、鋼筋加工房、配電房、現(xiàn)場值班室、辦公室、住宿房等的場地平整工作，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。一、組織準備本工程組織準備工作方法、完成時間及執(zhí)行部門具體如下表：序號工作方法完成時間執(zhí)行部門1現(xiàn)場組織機構(gòu)、人員就位進場后2天項目部2建立、健全各項規(guī)

14、章制度開工前3天項目部3確定勞動力班組并有效組織進場開工前2天項目部4組織機械設(shè)備進場及準備其它小型機械隨工程進度設(shè)備處和項目部5周轉(zhuǎn)材料進場隨工程進度項目部6與場內(nèi)其他施工單位等周邊關(guān)系協(xié)調(diào)隨工程進度項目部二、技術(shù)準備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖，施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好單項施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問及時與同業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方認真研究解決，作好技術(shù)交底記錄，同時作好技術(shù)培訓(xùn)工作。技術(shù)準備內(nèi)容、完成時間及執(zhí)行部門如下表所示：序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工測量放線資料進場后2天項目部技術(shù)負責(zé)人2施工技術(shù)交底開工前2天

15、項目技術(shù)負責(zé)人內(nèi)業(yè)、施工員3編制半成品及材料加工計劃基礎(chǔ)開工后10天項目部施工員及內(nèi)業(yè)技術(shù)4施工圖涉及到的各種砼砂漿試配開工前5天 項目部技術(shù)負責(zé)人內(nèi)業(yè)技術(shù)及試驗員5各種原材料的檢驗開工前1-5天 項目技術(shù)負責(zé)人試驗員、內(nèi)業(yè)6各種技術(shù)記錄表開工前2天項目技術(shù)負責(zé)人內(nèi)業(yè)、施工員三、 施工現(xiàn)場準備(施工平面布置圖略)根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場總體布置合理經(jīng)濟布置工程施工現(xiàn)場，同時按國家規(guī)定及標準做好原材料、砼施工配合比等試驗，調(diào)試安裝好施工設(shè)備，做好開工前的準備工作。1、平整施工場地為保證施工正常有序進行，在施工前，應(yīng)根據(jù)施工放線成果及設(shè)計圖紙平整施工場地、清除雜物，并作好下雨邊坡周圍臨時排水工作；修建施工便道

16、，作為施工機具、材料轉(zhuǎn)運通道。2、施工放線測量根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方提供的基準點進行施工測量放線，儀器采用 光學(xué)經(jīng)緯儀， 水準儀。復(fù)測并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行施工，作好測量放線記錄。3、搭設(shè)臨時設(shè)施搭設(shè)施工人員的生活工棚、伙食堂、材料庫房、加工房等，搭設(shè)時應(yīng)考慮施工方便及安全。4、選擇棄渣場根據(jù)甲方提供的棄渣場及現(xiàn)場實際情況，外運棄渣及少量棄渣施工場內(nèi)臨時堆棄填筑臨時施工便道，保證既不破壞環(huán)境又方便施工、安全可靠的場所進行堆放。四、施工資源準備1、主要機械設(shè)備準備根據(jù)本工程特點及進度計劃安排，有秩序地組織機械設(shè)備進場。機具設(shè)備除及時運輸調(diào)用外還應(yīng)注意之前檢查及保養(yǎng)工作。本工程主要施工機械設(shè)備包括：空

17、壓機、鉆機、噴漿機、注漿機、張拉千斤頂、柴油發(fā)電機、攪拌機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、50#裝載機等。2、材料準備根據(jù)施工設(shè)計圖紙計算出材料需用量計劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料，并簽定材料供應(yīng)合同。原材料檢驗：本工程所需的各種材料，水泥、砂、碎石、鋼材等在施工前由專人送到有資格實驗室進行檢驗，合格方可使用。3、勞動力準備根據(jù)施工設(shè)計圖及工期進度計劃安排，按照內(nèi)部施工勞動力定額確定本工程所須工程及人員量，確保施工順利進行。施工資源準備內(nèi)容、完成時間及執(zhí)行部門具體如下：序號資源名稱完成時間執(zhí)行部門1施工人員進場開工前2天項目部2施工機械設(shè)備進場隨工程進度計劃設(shè)備處、項目部生產(chǎn)經(jīng)理、項目物資供應(yīng)部3施

18、工材料隨工程進度計劃項目部生產(chǎn)經(jīng)理、物資供應(yīng)部第八章 施工部置及質(zhì)量保證措施一 施工目標1、指導(dǎo)思想以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，嚴格按照雙方簽定的建設(shè)工程施工合同的規(guī)定進行施工，并將其作為我公司的重點工程之一，集中我單位優(yōu)質(zhì)資源（人、財、物），對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“項目法”進行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付給業(yè)主。為此，我們將做到：（1）組建優(yōu)秀項目管理班子，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。（2）認真作好施工準備，創(chuàng)建良好的施工條件。（3）實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。（4）按ISO9002標準建

19、立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展質(zhì)量管理工作，自始至終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。（5）認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度、協(xié)調(diào)會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。（6）以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以此來提高效率、縮短工期、保證質(zhì)量。2、工程施工目標為確保施工質(zhì)量和安全，必須高質(zhì)量、高標準的完成該項目施工任務(wù)。（1）工程質(zhì)量目標：本工程按重慶市和國家有關(guān)驗評標準的要求進行驗收，工程質(zhì)量合格、一次性通過驗收。（2）工程工期目標：本工程工期為 日歷天數(shù)擬定 年 月 日開工， 年 月 日竣工，具體開工日期以監(jiān)理工程師的開工令為準。（3）安全管理目標：杜絕

20、死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕重傷頻率控制在5以下。（4）文明施工及環(huán)保目標：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護局及重慶市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。不破壞施工區(qū)內(nèi)樹木、植被、運輸不污染環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。（5）服務(wù)目標：恪守合約,密切配合,認真協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的工作,接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、安全、進度及現(xiàn)場的管理、監(jiān)督。二、施工順序為了確保工程按時交工，依據(jù)本工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，在工

21、程施工中我們將合理安排施工流程，積極同業(yè)主及監(jiān)理配合，確保工程順利進行，按期完成施工任務(wù)。其施工順序為：平整場地測量放線機械開挖土石方、清運人工修整邊坡修截水溝土釘墻及掛網(wǎng)噴素砼防護施工灌注樁測量放線灌注樁施工管井降水至槽底標高1.5m以下灌注樁冠梁以下開挖預(yù)應(yīng)力錨桿施工灌注樁外側(cè)掛網(wǎng)噴砼。以上施工過程嚴格遵循“分層開挖，分級穩(wěn)定”原則，嚴禁一挖到底。按照施工工序邊挖邊支護，循環(huán)施工，直至槽底標高處。第九章 主要工程項目的施工程序和施工方法施工順序詳見施工布置中的施工順序進行施工。各主要分項工程施工方法如下：一、測量工程1、施工測量工藝流程測量儀器的檢測、校定場地控制網(wǎng)測設(shè)校測起始依據(jù)定位放線

22、校 核各區(qū)段細部放線 2、工程定位放線（1）成立施工測量組組建測量小組，配置專業(yè)測量技術(shù)人員，研究設(shè)計測量成果資料和坐標點、高程點的分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作。（2）使用儀器： 經(jīng)緯儀、 水準儀（3）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)監(jiān)理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復(fù)核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設(shè)，并由技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤后，才進行加固及保護。（4）測量放線a用極坐標法作邊線樁的定位放樣。b采用三角高程測量法，按監(jiān)理工程師指定的控制高程，在各分項工作區(qū)外，每20米測設(shè)標高控制樁，進行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設(shè)計

23、要求。其測量精度必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的要求。c施工測量中，對測出的距離都符合精度要求時，往返測量平差，樹立標志，并認真加以保護。（5）施工測量復(fù)核a根據(jù)檢驗后的坐標點，按設(shè)計要求進行施工放樣后，技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員對主要樁點按其精度要求復(fù)核。b經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字復(fù)核無誤后，提供現(xiàn)場施工段測量資料，報監(jiān)理工程師校對，并由監(jiān)理工程師書面下達調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣螅摱喂こ滩拍軇庸?。c如果監(jiān)理工程師要求對現(xiàn)場某段（項）的標高進行復(fù)查時，應(yīng)積極配合監(jiān)理工程師的工作。2、 灌注樁工程1、施工準備1）.人員技術(shù)準備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）.施

24、工場地準備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。3）.測設(shè)準備：機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點進行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。4）.護筒準備：護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100200mm。護筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。護筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。2、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工1）. 反循環(huán)鉆孔施工：鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進

25、，以保證樁位準確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標要求。2).檢驗樁孔：鉆孔到設(shè)計深度后，采用檢孔器對鉆孔深度、直徑及孔的傾斜度進行檢測，成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？咨畈捎盟疁蕛x定護筒標高，測繩及鋼尺量測孔深?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度。當(dāng)鉆孔深度到達設(shè)計要求，用外徑等于樁的設(shè)計直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠檢

26、孔器吊入鉆孔內(nèi)進行深度、直徑及孔的傾斜度檢測，對全長進行檢查。3).清孔：在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到設(shè)計要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。4).安放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)使上下兩節(jié)位于同一豎直線上進行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須準確。5).導(dǎo)管安裝及儲料斗：導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊

27、密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。6）.二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重，如泥漿比重過大再用導(dǎo)管壓漿進行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，進行水下混凝土澆筑工序。7）.灌注砼：灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算

28、出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)

29、灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置

30、深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌0.5m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。3、樁基施工工藝流程 施工準備上報施工方案已批準測量定位護筒制作埋設(shè)鋼套筒鉆孔設(shè)備就位制備泥漿反循環(huán)法鉆孔第一次清孔測量沉渣厚度灌注樁成孔成孔檢查鋼筋骨架制作鋼筋籠安裝導(dǎo)管制作安裝灌注導(dǎo)管第二次清孔灌注混凝土樁頭處理冠梁施工4、

31、質(zhì)量保證體系措施為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料進行檢查和控制。1）.嚴格原材料進場制度，確保原材料的規(guī)格、標準。符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）.加強試驗頻率，為工程提供科學(xué)、規(guī)范的試驗數(shù)據(jù)。3）.為保證在施工過程中，不出現(xiàn)斜孔、縮孔、清孔后孔底沉淀超厚；導(dǎo)管進水、堵管、埋管；樁頭短樁、夾泥，斷樁等現(xiàn)象，我們將采取以下措施：預(yù)防斜孔應(yīng)在安裝鉆機時使用轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常校正。預(yù)防縮孔應(yīng)在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。對于清孔后孔底沉淀超厚的問題，清孔應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、機具設(shè)備和土層情況選定適應(yīng)方法，達到降低泥漿相

32、對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。預(yù)防堵管，灌注樁混凝土的坍落度須控制在1822cm之間，并保證具有良好和易性，在運輸和灌注樁過程中不發(fā)生離析和泌水。預(yù)防埋管，導(dǎo)管采取接頭形式為卡口式，以縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，并采取措施加快灌注速度。預(yù)防發(fā)生夾泥、斷樁問題，混凝土塌落度須嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求，盡量延長混凝土的初凝時間。灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機等設(shè)備是否正常，并備有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤撥管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵管、埋管、灌注中

33、導(dǎo)管進水等質(zhì)量通病的發(fā)生。4）.嚴格按照施工規(guī)范及工藝流程進行施工。5）.嚴格履行監(jiān)理程序，加強自檢旁站，消除質(zhì)量隱患。5、安全保證措施1）.安全生產(chǎn)目標：預(yù)防為主，安全第一，實現(xiàn)安全生產(chǎn)雙豐收。2）.施工前檢查設(shè)備是否正常，采用合格量器具。3）.施工前組織工人隊列，宣讀注意事項及安全點。4）.施工前觀察工人精神狀態(tài)，確保人為的危險隱患。5）.推行安全責(zé)任制，實行安全獎懲制度，建立各項安全保證制度。6）.運用安全生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)，開展安全預(yù)防，預(yù)測活動，實施生產(chǎn)全過程的安全管理。7）.施工過程中，嚴格按國家相關(guān)安全規(guī)程進行施工。8）.搞好現(xiàn)場安全標準化作業(yè)掛牌施工。各施工現(xiàn)場、道口設(shè)安全警告牌

34、。6、環(huán)境保護措施1）.我們將環(huán)境保護作為文明施工的一項重要內(nèi)容，納入施工現(xiàn)場管理。在做好職工安全、質(zhì)量教育的同時，積極進行環(huán)境保護的宣傳教育，增強員工環(huán)境意識。2）.有針對性地對施工項目和機械化作業(yè)制定具體的環(huán)境保護措施和實施辦法。3）.施工過程中要防止對水源的污染，污水不亂排，設(shè)一個泥漿池處理污水。鉆孔用泥漿不得流入河流、農(nóng)田。4）.對生活垃圾、建筑垃圾要集中棄至規(guī)定地點。5）.施工中要嚴格遵守中華人發(fā)共和國及地方有關(guān)環(huán)境保護的法律和條例，發(fā)現(xiàn)文物古跡要及時向有關(guān)部門報告，并加強保護。三、錨桿工程1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝1.1、錨索施工流程遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進行

35、錨索施工及土方開挖。開挖土（石）方至每級邊坡平臺后，進行相對應(yīng)錨索鉆孔、注漿、施工組合梁、張拉錨固施工。防護護體系有機組合成為一體。施工順序為施鉆錨固孔、制作束體并將其放入錨固孔、固定束體下端、進行注漿、施工腰梁、張拉及鎖定，使束體產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力與框架梁連成整體，使之發(fā)揮效應(yīng)形成防護體系。施工準備錨索施工工藝流程錨孔位置放樣搭設(shè)施工平臺鉆 進否是設(shè)計深度測孔深度錨孔清理錨孔檢驗錨索體制作安裝錨固注漿張拉設(shè)備標定組合腰梁施工錨索張拉及鎖定、封錨1.2、錨索施工方法1、錨孔預(yù)留：按照設(shè)計圖紙位置，在邊坡上測量放線定出孔位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地

36、條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、搭設(shè)工作平臺坡面上錨索施工采用48mm、壁厚=3.5mm的鋼管立柱，搭設(shè)工作平臺，排架離墻60cm，立桿間距1.5m，橫桿間距2.0m，排架間距2.0m，縱橫桿貫穿固定在每一根立桿上；根據(jù)每排錨索的施工高度進行調(diào)整，工作平臺搭設(shè)寬度要求3m，長度根據(jù)施工需要確定；工作平臺上鋪滿竹跳板，作為鉆機及人員操作平臺，竹跳板與腳手架用8號鐵絲可靠綁扎連接，竹跳板在腳手架上不得滑動；外側(cè)設(shè)高1.5m的欄桿，施工期排架外側(cè)布設(shè)安全網(wǎng)。在一級邊坡開挖成型后搭設(shè)鋼管腳手架施工錨索框架梁。4、鉆機

37、就位錨孔鉆進施工，根據(jù)圖紙測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±100mm，高程誤差不得超過±50mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。5、鉆進方式及過程鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔

38、等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.60.8MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7、錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底坍塌、達不到設(shè)計長度。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流

39、出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨孔檢驗錨孔成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨索體制作及安裝錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成，鋼絞線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的

40、水泥地面上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，砂輪切割，嚴禁電弧切割。下料切口兩側(cè)用8號鐵絲綁扎，以免切割后切口松散(下料誤差：-0，+10cm)。錨索體的長度等于錨頭以里的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預(yù)留長度（一般為200mm）。對觀測錨索尚應(yīng)加上測力計高度。編束時一定要把鋼絞線理順后再進行綁扎。鋼絞線下料或編束后如擱置時間較長，應(yīng)采取臨時防銹措施。量出錨固段的長度并作出標記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道。張拉段每隔2.4m設(shè)置一道對中支架。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之

41、間扎鐵絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鐵絲。自由段鋼絞線外包塑料波紋管。鋼絞線成束后，要檢查其長度，進行驗收后，合格者方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。錨索的安放：針對中粗砂及礫砂的特殊地層，采用錨索與鉆桿(注漿管)隨二次鉆進一同放人鉆孔中，鉆孔完畢對鉆孔質(zhì)量檢驗合格后，在保持鉆機原有鉆孔角度不變的情況下，確保鉆桿放入錨索的角度與鉆孔角度保持一致，鉆桿鉆進放送要均勻，不要左右搖擺，以保證不相互交疊和防止張拉時受力不均勻。入孔就位后，應(yīng)檢查錨束是否扭曲、彎曲，并保證自由段波紋管不受損傷。10、錨固注漿錨固段灌漿所用水泥漿以高強、早強、微膨脹、可灌性好，對鋼絞線不

42、產(chǎn)生銹蝕和應(yīng)力腐蝕為宜。錨索安設(shè)完畢，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿，采用M25水泥砂漿，水泥漿水灰比為1.40.8。施工包括水泥漿制備和注漿兩道關(guān)鍵工序。漿體攪拌時間2min，制備好在儲漿桶中的漿體應(yīng)不停地攪拌，防止沉淀。注漿采用從孔底到孔中返漿式注漿，注漿壓力控制在0.30.6MPa，錨固段內(nèi)注漿一次連續(xù)完成。針對中粗砂地層容易出現(xiàn)充滿砂石空隙，造成注漿外流，采用漿液中摻減水劑及間歇式反復(fù)注漿的辦法，控制漿液向周邊流動，直至注漿壓力達到設(shè)計壓力為止。錨固段注漿必須按設(shè)計壓力控制進行注漿，對自由段應(yīng)能夠保證錨孔周邊的巖體穩(wěn)定為前提，防止過量注漿。待首次注漿抗壓強度達到5MPa時，開始第二次

43、注漿。注漿壓力為2.510MPa并維持壓力030分鐘。11、組合腰梁施工 組合腰梁采用雙拼槽鋼225B。施工要求詳見圖集11SG81412、錨索張拉及鎖定、封錨張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行嚴格的標定和校驗。對標定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度，機具標定或校驗證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標定，并將標定合格證書報監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標定間隔期不宜超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。張拉應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同期混凝土養(yǎng)生試件的抗壓強度（大于5MPa）確定張拉開始時間。張拉穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值

44、與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過6%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。各種錨索理論伸長值見下表。伸長值計算公式：L=（Pp*L/Ap*Ep）；式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力；L預(yù)應(yīng)力筋的長度，即自由端長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。錨索理論伸長值序號張拉力（KN）有效張拉長度（m）截面積（mm2）彈性模量（100000Mpa）100%預(yù)加力伸長量（mm）110%預(yù)加力伸長量（mm）150071401.95128.216195146.52184.19加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉

45、時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1； 卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2。預(yù)應(yīng)力錨索的鎖定力可根據(jù)錨索預(yù)拉力值的11.1倍施加。分5級張拉：010k50k75k100k110k（錨固）持荷時間5min,每次分級張拉時，除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，每根錨索分五級張拉，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量張拉完成48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計預(yù)應(yīng)力的10%時，應(yīng)進行補償張拉。錨索張拉完結(jié)鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失.因此在進行第二次注漿前，就進行一次補償張拉，其間隔時間不得少于72h.補償張拉完成后即進行封孔注漿。補償部分，進行補封注漿。松弛損失一

46、般為鎖定噸位的3%4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常噸位時要查明原因進行處理。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。2、質(zhì)量控制措施1、鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴格控制，其孔距、排距偏差允許為±20cm，傾斜度及方位角允許偏差為±2.5°，有效孔深的超深不大于30cm，且每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達到設(shè)計和規(guī)范要求。2、嚴格執(zhí)行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工

47、記錄，施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進入下一道工序施工。3、認真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴禁違章操作。4、工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用。工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定要保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進行。3、施工中應(yīng)注意事項1、鉆孔過程中，若發(fā)生卡鉆、堵孔或塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查，在孔中局部注漿后在同一位置二次造孔；2、每一錨索必須對空間位置準確放樣；3、為防止鋼鉸線張拉時扭曲，鋼鉸線束必須在墊塊的中央；4、施工記錄必須詳細、真實反映施工現(xiàn)場情況，及時總結(jié)、積累經(jīng)驗；5、錨索鎖定7

48、2h后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。4、工程質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量目標確保全部工程達到國家、貴州省現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準以及設(shè)計要求，分部分項工程合格率達到100%。4.2、保證措施（1）認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體職工進行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。

49、（3）建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。（4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。（5）檢測儀器設(shè)備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。（6）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，

50、施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。4.3、技術(shù)保證措施1）保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系。根據(jù)本項目工程技術(shù)特點，我公司選派有邊坡防護工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子，同時聘請部分技術(shù)專家、組織集團公司科研部門專家進駐工地，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作，抽調(diào)技術(shù)過硬、作風(fēng)良好的施工隊伍進場承擔(dān)本標段的施工任務(wù)。以項目經(jīng)理和總工程師為首，建立起本項目工程的技術(shù)管理體系，嚴格按ISO9000質(zhì)量控制標準。 2）完善各項技術(shù)管理制度，在工程實施中嚴格執(zhí)行。（1）施工組織管理制度a.施工前，項目經(jīng)理要主持編制切實可行的施工組

51、織設(shè)計和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領(lǐng)導(dǎo)組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項技術(shù)文件認真執(zhí)行。b.搜集并掌握與項目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國家和行業(yè)標準，評定驗收標準等，據(jù)此制定施工方案、各項工序的作業(yè)指導(dǎo)書。c.施工過程中，要對施工組織實施動態(tài)管理，視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學(xué)、最切合工程實際。5、環(huán)境保護、文明施工保證措施5.1、環(huán)境保護管理措施5.1.1、減少粉塵措施1）施工現(xiàn)場安排專人進行灑水，并配備灑水車，防止粉塵飛揚。2）作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證 場地及車輛的清潔。3）主要運輸?shù)缆沸柽M

52、行固化，要定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。5.1.2、噪音控制措施1）合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。2）對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。5.2、文明施工管理措施創(chuàng)貴州省文明施工樣板工地。在施工中我公司做到：施工工地規(guī)范化、施工場地標準化、廚房廁所衛(wèi)生化，宿舍和辦公室規(guī)范化。5.2.1、妥善處理路地關(guān)系1）積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕?，了解?dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。2）教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生。5.2.2、施

53、工場地管理1）主要規(guī)章制度及施工總平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖等張掛上墻，各種圖表標注規(guī)范、醒目。2）各類公告牌、標志牌內(nèi)容齊全，樣式規(guī)范，位置醒目。3）對各類加工作業(yè)場、材料堆放場等地面進行硬化?，F(xiàn)場材料分類堆碼整齊，對水泥、鋼材、木材等設(shè)置防雨、防潮設(shè)施。4）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于1，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。5）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。5.2.3、辦公、生活設(shè)施管理1）辦公室干凈、衛(wèi)生、整齊。職工宿舍做到通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱，地面用砂漿抹面，物品擺放整

54、齊。2）職工食堂干凈、衛(wèi)生，鍋臺、灶臺用瓷磚帖面，工作人員定期體檢，配證上崗。餐具嚴格消毒，有防蠅、防鼠措施。3）廁所派專人管理，生活垃圾及時處理，并設(shè)立職工浴室和診所。6、預(yù)應(yīng)力錨索施工專項應(yīng)急預(yù)案6.1、事故應(yīng)急響應(yīng)1、工地現(xiàn)場發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即組織人員搶救，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間上報項目經(jīng)理部、安排車輛運送傷員到附近醫(yī)院。2、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。3、負責(zé)指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。4、調(diào)查分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)“舉一反三”地制定并落實相應(yīng)