液化氣罐定期檢驗(yàn)方案

1、河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院平頂山分院編號(hào):HADARD3-001/1液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院平頂山分院年 月 日目錄一、編制依據(jù)2二、受檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2三、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作3四、資料審查4五、技術(shù)準(zhǔn)備5六、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)實(shí)施6（一）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查6（二）外觀檢查6（三）壁厚測(cè)定7（四）硬度檢測(cè)7（五）內(nèi)、外表面無(wú)損檢測(cè)7（六）埋藏缺陷檢查(必要時(shí))8（七）安全附件檢查8（八）耐壓試驗(yàn)(必要時(shí))9七、檢驗(yàn)時(shí)的安全措施9八、問(wèn)題處理及報(bào)告10為更好地貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全

2、監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，確保壓力容器的安全運(yùn)行，根據(jù)被檢單位提出的申請(qǐng)，我院承擔(dān)對(duì) 公司的 臺(tái) m³液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)工作。經(jīng)雙方協(xié)商，焊縫打磨、腳手架等檢驗(yàn)輔助工作和檢驗(yàn)過(guò)程所需要的水、電由受檢單位負(fù)責(zé);壓力容器定期檢驗(yàn)工作（包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)外表面缺陷檢測(cè)、超聲檢測(cè)、硬度檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)）由河南省鍋檢院平頂山分院負(fù)責(zé)。被檢單位應(yīng)采取切實(shí)措施，保證檢驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)人員和設(shè)備的安全，并制定事故應(yīng)急處理預(yù)案。經(jīng)我院現(xiàn)場(chǎng)查看并審查有關(guān)資料，制定本檢驗(yàn)方案。受檢設(shè)備參數(shù)公稱容積內(nèi)徑設(shè)計(jì)使用壽命投入使用日期材質(zhì)筒體壁厚筒體封頭封頭接管接管設(shè)計(jì)壓力工作

3、壓力設(shè)計(jì)溫度工作溫度介質(zhì)一、編制依據(jù)1、特種設(shè)備安全法2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016；4、NB/T47013.147013.6-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；5、本院質(zhì)量手冊(cè)以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；6、壓力容器設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)出廠資料等。二、受檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)前，其內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸氣的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；2、進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單

4、位的有關(guān)規(guī)定;盛裝易燃、易爆介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換;3、人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、易爆氣體和液體，液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)部空間的氣體含氧量保持在0.195以上;必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施;4、提供檢驗(yàn)用外部220V電源和進(jìn)入罐內(nèi)24V低壓電源和安全照明行燈等，電器設(shè)備應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，進(jìn)入罐內(nèi)的電線、插座必須絕緣良好、接地可靠；5、在檢驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，做好安全監(jiān)護(hù)工作。為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄)；6、清除罐內(nèi)外表面的銹蝕、附著物等影響檢驗(yàn)的雜物，對(duì)內(nèi)表面的焊縫進(jìn)行20%的打磨；打

5、磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少各100mm（必要時(shí)超聲檢測(cè)打磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少2.5×探頭K值×板厚），打磨露出金屬光澤，檢驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后實(shí)施檢驗(yàn)。7、其他輔助工作：檢驗(yàn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)人員人身安全的因素；對(duì)拆卸下來(lái)的閥門、人孔蓋、螺栓等附件應(yīng)妥善保管；檢驗(yàn)工作結(jié)束后對(duì)罐體內(nèi)、外表面的雜物進(jìn)行100%清理。三、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作1、人員數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)工作量要求。檢驗(yàn)人員中，參加無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II及以上資格。評(píng)定人員中應(yīng)至少有壓力容器檢驗(yàn)師2人，表面探傷高級(jí)人員1人。參加本

6、次檢驗(yàn)任務(wù)的人員如下： 姓名持證項(xiàng)目2、檢驗(yàn)用的儀器、設(shè)備和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)；儀器名稱型號(hào)數(shù)量超聲波探傷儀磁力探傷儀超聲波測(cè)厚儀硬度計(jì)焊縫檢驗(yàn)尺黑光燈黑光輻光照度計(jì)光照度計(jì)鋼板尺游標(biāo)卡尺電纜3、各項(xiàng)檢驗(yàn)用的記錄表卡和安全防護(hù)用品如工作服、安全帽、安全帶和防毒面具等。四、資料審查1.設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等;2.制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，竣工圖等，以及監(jiān)檢證書(shū)、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告;3.壓力容器安裝竣工資料;4.改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造

7、、重大修理監(jiān)檢證書(shū);5.使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表，以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等;6.檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。7.最大允許充裝量及充裝記錄。通過(guò)審查容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和檢修的原始資料，了解設(shè)備運(yùn)行狀況，制造及使用缺陷，介質(zhì)變化情況，是否修理改造等，確定具體檢驗(yàn)中重點(diǎn)檢測(cè)的部位。五、技術(shù)準(zhǔn)備1、可能產(chǎn)生的損傷模式：濕H2S應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，原因?yàn)槊裼靡夯蜌獠豢杀苊獾暮蠬2S、水等雜質(zhì)；存在殘余應(yīng)力、溫差應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力；應(yīng)力腐蝕的敏感性組織，主要取決于材質(zhì)和熱處理工藝。儲(chǔ)罐在液化石油氣

8、介質(zhì)環(huán)境中常見(jiàn)的缺陷有裂紋、鼓包及層狀開(kāi)裂、表面腐蝕等。裂紋主要發(fā)生在焊接接頭（焊縫、熱影響區(qū)）以及工卡具焊跡、電弧灼傷、腐蝕坑底等應(yīng)力集中部位；在H2S濃度大的部位、向陽(yáng)的部位、非金屬夾雜部位易發(fā)生鼓包及層狀開(kāi)裂；硫化物和水的存在會(huì)使材料產(chǎn)生表面腐蝕并釋放氫，氫容易在制造遺留缺陷、淬硬組織附近富集，導(dǎo)致開(kāi)裂。2、檢驗(yàn)重點(diǎn)部位為：所有焊縫丁字口；壁厚異常部位；硬度異常部位(HB200以上)；應(yīng)力集中部位等。3、經(jīng)計(jì)算A、B類焊縫約 m，探傷比例不少于20%，本次檢測(cè)A、B類焊縫長(zhǎng)度不小于 m。4、超標(biāo)埋藏缺陷的復(fù)驗(yàn)：超聲檢測(cè)如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)埋藏缺陷，應(yīng)進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。5、組織相關(guān)人員熟悉檢驗(yàn)方案及河

9、南省鍋檢院作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，如有變更應(yīng)及時(shí)按質(zhì)保體系審批。六、檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)實(shí)施（一）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查1、確定容器結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)資料和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；2、檢查焊縫結(jié)構(gòu)形式、開(kāi)孔位置和尺寸、焊縫布置、安全附件的設(shè)置與圖紙標(biāo)注是否一致； 3、檢查焊縫布置、焊縫余高、棱角度、錯(cuò)邊量、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否合格；4、觀察焊縫是否低于母材，焊縫是否有咬邊，有無(wú)機(jī)械損傷等。（二）外觀檢查外觀檢查采用目視檢查和平行光掃查，必要時(shí)輔助其他測(cè)量工具。1、容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位有無(wú)裂紋、變形、泄漏等；2、檢查外表面有無(wú)腐蝕和機(jī)械損傷； 3、檢查緊固螺栓、排污裝置等情

10、況，必要時(shí)做滲透探傷檢查。4、對(duì)接地電阻的檢測(cè)。對(duì)于外觀檢查中發(fā)現(xiàn)的可疑部位要做出標(biāo)記，必要時(shí)增加相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，同時(shí)做好記錄。（三）壁厚測(cè)定1、每塊鋼板測(cè)量不少于6點(diǎn)，并標(biāo)圖記錄；2、對(duì)易腐蝕、制造減薄、變形、接管部位等重點(diǎn)部位和宏觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位增加測(cè)點(diǎn)，確定腐蝕面積及深度；3、如發(fā)現(xiàn)夾層，用超聲波測(cè)厚儀增加測(cè)點(diǎn)，查明分布，必要時(shí)用超聲波探傷儀測(cè)量厚度，并計(jì)算夾層與母材傾斜角度，同時(shí)作圖記錄；（四）硬度檢測(cè)對(duì)母材、焊縫、熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)量；根據(jù)硬度測(cè)量值判斷容器在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)焊縫和熱影響區(qū)的硬度值超過(guò)HB200(布氏硬度)的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量,必要時(shí)應(yīng)增加金相檢查。 （五）內(nèi)、

11、外表面無(wú)損檢測(cè)表面檢測(cè)的部位為壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫、焊疤部位和高強(qiáng)螺栓等，鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)，由于罐內(nèi)光線較暗，宜采用熒光磁粉濕法檢測(cè)，外部宜采用非熒光磁粉濕法檢測(cè)，角焊縫宜采用觸頭法檢測(cè)，當(dāng)角焊縫用磁粉檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行時(shí)也可采用滲透檢測(cè)。對(duì)容器內(nèi)、外表面焊縫金屬表面探傷時(shí)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%，如果檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷;如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的內(nèi)外表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、接管角焊縫、安全閥角焊縫、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢

12、查。（六）埋藏缺陷檢查(必要時(shí))檢驗(yàn)過(guò)程中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波或TOFD埋藏缺陷檢測(cè)抽查。1、使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；2、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位;3、錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位;4、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位;5、承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位;6、使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。（七）安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表等安全附件的外觀情況，鉛封是否完好，是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無(wú)校驗(yàn)報(bào)告。2、安全閥的整定壓力是否正確，泄放口是否引至安全泄放位置。3、壓力表量程是否合適，刻度盤上是否劃

13、出指示工作壓力的紅線。4、液位計(jì)是否有防止泄露的保護(hù)裝置，安裝位置是否便于觀察，是否明顯標(biāo)志最高和最低安全液位。對(duì)于安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。（八）耐壓試驗(yàn)(必要時(shí))定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照TSG21-2016的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。七、檢驗(yàn)時(shí)的安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要按受檢單位安全規(guī)章制度教育；遵守安全用電制度；切斷與壓力容器的電源，設(shè)置明

14、顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V，引入壓力容器的電纜必須絕緣良好、接地可靠；2、同其他施工單位協(xié)調(diào)作業(yè)，防止兩個(gè)以上單位同時(shí)作業(yè)。3、對(duì)架子進(jìn)行驗(yàn)收，檢查架子整體是否牢固可靠，跳板是否牢固可靠，跳板是否固定。4、作業(yè)時(shí)要做到身不離安全帶，腳步站穩(wěn)，手不離扶物。5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽、工作服、絕緣鞋。6、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的防火及急救措施；7、檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并有可靠的安全聯(lián)絡(luò)措施。八、問(wèn)題處理及報(bào)告1、裂紋類缺陷的處理發(fā)現(xiàn)的裂紋應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑根據(jù)具體深度確定是否允許存在。如果凹坑不允許存在，則應(yīng)進(jìn)行無(wú)量綱的G0計(jì)算，運(yùn)用凹坑理論進(jìn)行處理。2、鼓包類缺陷的處理對(duì)