承臺下軟土加固

1、承臺下軟土加固專項施工方案 編制：_ 審核：_ 審批：_ 武漢鋼鐵建工集團有限責任公司2016年03月9日目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第三章 施工工藝8第四章 質量控制手段14第五章 安全技術措施16第一章 編制依據(jù)1、 業(yè)主提供的施工圖紙2、 DB42(489)-2008預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程3、 水泥攪拌樁施工工藝標準第二章 工程概況本工程預應力管樁選用中南地區(qū)工程建設標準設計圖集預應力混凝土管樁（12ZG207）,預應力管樁混凝土強度等級為C80?；A采用預應力混凝土管樁PHC 500 A100型。1、其主要工作量見下表： 主要工作量表樓號1#3#4#樁總數(shù)119292

2、163承臺數(shù)4010359 單承臺樁數(shù)量從單樁到六樁不等，根據(jù)設計要求，承臺范圍內地基應采用水泥攪拌樁加固處理，水泥攪拌樁位于承臺下的樁長不應小于3m。2、地質條件 工程場地地處長江北岸三級階地，原始地貌屬剝蝕堆積崗狀平原，地形略有起伏。現(xiàn)場地中部、南側及西側堆積較厚的素填土，場地北側為農(nóng)田。 目前業(yè)主移交場地為平成后的場地，場地平均標高22.500m。場地平整時，回填淤泥質土較多，厚度在2m至5m不等。3、攪拌樁樁位布置和水泥用量 承臺下水泥攪拌樁樁長自承臺底向下3m，樁與樁之間相互咬合，水泥攪拌樁與工程樁之間保持10cm的間距，水泥攪拌樁樁徑500mm。根據(jù)水泥攪拌樁施工工藝標準，水泥攪拌

3、樁采用合格的425號普通硅酸鹽袋裝水泥以便計量，水灰比一般0.45-0.55，水泥參量一般為被加固土體重量的12%-15%，即47.2-51千克每米。3.1、兩樁承臺水泥攪拌樁5根3.2、三樁承臺水泥攪拌樁13根3.3、四樁承臺水泥攪拌樁20根3.4、五樁承臺水泥攪拌樁34根3.5、六樁承臺水泥攪拌樁37根第三章 施工工藝1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見下圖(圖1)2、施工機械選擇本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸(SJB-3)深層攪拌樁機，專門用于濕法施工。常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。 施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還配有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。擬用于本工

4、程的施工機械見下表。 主要工程機械表表名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機SJB342運行正常灰漿攪拌機HB634運行正?；覞{泵4運行正常磅秤10002標定合格施工準備挖溝排水場地平整除草皮、雜物測量放線鉆機就位鉆桿對中預攪下沉、不噴漿水泥漿拌制攪拌提升、噴漿重復攪拌下沉重復攪拌、噴漿提升清洗樁機、導管移至下一樁位攪拌樁施工流程 3、施工準備在施工前完成如下準備工作：3.1、搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物）。3.2、放線：按設計圖紙放線，準確定出各工程樁和承臺位置；根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。3.3、作好施工準備，包括供水供電線路、機械

5、設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。3.4、所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。3.5、 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4、主要施工工序4.1、鉆機就位步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。4.2、攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以50

6、0mm/min的速度，且鉆頭每轉一圈控制在1015mm之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。4.3、攪拌提升預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。4.4、重復上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉

7、、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。5、成樁施工注意事項5.1、對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。5.2、濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。5.3、 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。5.4、施工時應使用定位卡以確保樁位的準確

8、度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。5.5、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。5.6、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。5.7、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。5.8、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。5

9、.9、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。5.10產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。第四章 質量控制手段1、對濕噴樁施工作業(yè)實施監(jiān)督管理；主要施工技術參數(shù)如下：樁位偏差：5cm樁身偏斜：1.5%漿液比重：1.83g/cm3水泥摻量：13.5%(重量比)；水 灰 比：0.5:1(水：灰)；2、現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打

10、入深度標準；3、檢查保證每米樁長水泥噴入量；4、監(jiān)督是否按設計要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業(yè)；5、施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小于設計用量。6、檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質量是否符合設計要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥。7、樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎，結合施工機械的電流變

11、化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達到6070A，可以認為進入相對硬層。8、施工人員及技術人員認真熟悉設計圖紙及技術規(guī)范。9、檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標記符號，每隔2米注明其數(shù)值。10、垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調整；機臺平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。11、水泥進場后需自檢、復檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。12、拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調整、嚴格控制，并做好相應記錄。嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10以下超過5h，氣溫在10以上超過3h的漿液作廢漿處理。13、嚴格按照試樁確定的施工技術參數(shù)進行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根據(jù)掛牌參數(shù)進行檢查。14、水泥用量的誤差不得大于1%。15、技術人員對施工資料及時歸檔整理。第五章 安全技術措施1、 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。2、 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。3、 泵送水泥漿前管