定柱式旋臂吊檢修規(guī)程

1、單梁起重機(jī)檢修規(guī)程 CLSC.0-08-010-2011.A定柱式旋臂吊檢修規(guī)程-1 前言2 目的范圍為了使檢修工作更加有序，明確檢修人員的職責(zé)，提高檢修質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車輛段內(nèi)定柱旋臂吊的檢修工作。3檢修作業(yè)規(guī)定3.1 定柱旋臂吊檢修按設(shè)備檢修計劃執(zhí)行，檢修計劃由車輛部設(shè)備車間調(diào)度員負(fù)責(zé)編制，設(shè)備車間批準(zhǔn)后下發(fā)至設(shè)備維修班組執(zhí)行，在符合檢修條件下準(zhǔn)許作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.2 檢修范圍：包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分、電動葫蘆部分、吊鉤和滑輪組部分、電氣部分；3.3 使用梯子進(jìn)行對在大車橫梁檢修的人員必須戴好安全帽，系好安全帶；安全帶要栓掛在牢固的構(gòu)件或物體上，要防止擺動或碰撞，繩子不能打

2、結(jié)使用，鉤子要掛在連接環(huán)上；如無固定掛處，應(yīng)采用適當(dāng)強(qiáng)度的物體或采取其他辦法，禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳棱角或不牢固的物體上。3.4 高處作業(yè)人員必須注意作業(yè)點上下左右的情況，凡有電線處，應(yīng)采取隔離措施，防止觸碰電線。3.5 在進(jìn)行電氣部分檢修時必須戴好電工作業(yè)手套、穿好三防鞋；要保持絕緣鞋鞋面干燥。3.6配帶齊作業(yè)需要的工器具及所需材料，并按規(guī)范使用工具。3.7在檢修起重機(jī)械前必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌，在控制手柄開關(guān)上掛禁止合閘牌，斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。3.8作業(yè)完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部撤離檢修人員才可取牌合閘，使設(shè)

3、備具備使用狀態(tài)。準(zhǔn)備工作完成后，檢修人員通知車輛部設(shè)備調(diào)度開始作業(yè)3.9 計劃檢修人員：月檢2人；計劃檢修時長：月檢半小時，如換油等工作，應(yīng)適當(dāng)延長作業(yè)時間；4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 工程車班組負(fù)責(zé)做好檢修前的相關(guān)準(zhǔn)備工作，在準(zhǔn)備工作做好之前，禁止作業(yè)；4.2 配帶齊所需的工器具及材料，按規(guī)定穿戴好勞保用品，并規(guī)范使用工具，在對車輛進(jìn)行車下檢查作業(yè)時，必須佩帶安全帽；4.3.檢修防護(hù)用具為設(shè)備檢修牌；4.3.1防護(hù)用具的設(shè)置由負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的兩名檢修人員完成，一人負(fù)責(zé)設(shè)置，另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)控，當(dāng)檢修人員超過兩名時，設(shè)置及防護(hù)人員須由工長臨時指定；防護(hù)用具的掛置與撤除原則是：誰使用、誰掛置、誰撤除；4.3

4、.2 在手柄控制開關(guān)上掛設(shè)備檢修牌，；4.3.3 防護(hù)用具設(shè)置完成后，須由設(shè)置人員告知設(shè)備車間調(diào)度員，檢修作業(yè)可以開始，在得到允許后，設(shè)置人員通知檢修人員開始作業(yè)；4.5檢查人員分工：1號檢修員：由設(shè)置防護(hù)用具的人員擔(dān)任，同時負(fù)責(zé)檢修回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分、電動葫蘆部分； 2號檢修員：吊鉤和滑輪組部分、電氣部分；4.6 檢修進(jìn)行時，各檢修員應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合，全面做好檢修工作。注：加潤滑油時由1、2號檢修員共同協(xié)助完成；根據(jù)檢查項目可做適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)整。5 所需工具及材料5.1 工具：手電筒1支、萬用表、黃油槍一把、毛刷、套筒扳手組套工具一套、檢修作業(yè)牌一個、梯子、安全帶一個；5.2 材料：鋼絲繩油脂（型號：

5、Rhodina EP（LF）、齒輪油（型號：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5） ；鈣基潤滑脂（型號：Rhodina EP2）機(jī)械油、純棉布。5.3 防護(hù)用品：安全帶、安全帽、電工作業(yè)手套、三防鞋。6引用文件定柱旋臂起重機(jī)使用說明書7 檢修項目及標(biāo)準(zhǔn)序號項 目檢修內(nèi)容檢修標(biāo)準(zhǔn)材料及工具備 注1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部分1.1環(huán)形軌道檢查立柱大齒圈與減速機(jī)上小齒輪嚙合情況無脫槽、斷裂情況發(fā)生工具： 手電筒； 專用扳手；材料：齒輪油SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5；鈣基潤滑脂（Rhodina EP2）；抹布；1.2檢查潤滑情況加入適

6、量鈣基潤滑脂（Rhodina EP2）；3、6、9、12月檢1.3減速機(jī)檢查齒輪箱體外部狀態(tài)檢查殼體有無裂紋、連接處有無松動與脫落現(xiàn)象發(fā)生、地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；3、6、9、12月檢1.4檢查齒輪箱體內(nèi)部狀態(tài)檢查軸承應(yīng)無異常聲響、發(fā)熱和振動，溫度正常范圍0-70（可用手觸摸檢查）；齒面有無損傷；輪齒應(yīng)無裂紋、變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)應(yīng)無異常聲響、發(fā)熱和振動現(xiàn)象發(fā)生；1.5檢查齒輪箱體的潤滑情況檢查油位、油質(zhì)、油量適中，缺少應(yīng)添加同型號潤滑油，同時處理漏油情況； 1.6更換齒輪箱油定期更換齒輪油型號：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-51.7電機(jī)檢查電機(jī)外部狀態(tài)

7、有無裂紋，連接處有無松動與脫落，檢查油位、油質(zhì)、油量適中，處理漏油。6、12月檢1.8檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)情況確保電機(jī)正常運轉(zhuǎn)時發(fā)出的噪聲聲音正常，如不正常進(jìn)一步查明原因，保證外觀無油污；1.9螺釘檢查緊固狀態(tài)無松動、斷裂情況發(fā)生；2電動葫蘆部分2.1鋼絲繩檢查鋼絲繩狀態(tài)檢查有無斷絲、斷斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損1捻距不得有10%以上的斷絲不得有明顯缺陷；有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象；根據(jù)附件1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換 工具： 套筒扳手組套；毛刷；材料：鋼絲繩油脂（型號：Rhodina EP（LF）；2.2檢查鋼絲繩潤滑情況鋼絲繩應(yīng)保持潤滑情況良好，發(fā)現(xiàn)情況不良，應(yīng)及時潤滑；2.3卷筒檢查卷筒狀

8、態(tài)檢查卷筒鋼絲繩固定部分有無異常，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置；檢查卷筒有無裂紋、變形或磨損，鋼絲繩脫槽痕跡；鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈；6、12月檢2.4導(dǎo)繩器檢查導(dǎo)繩器狀態(tài)配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。6、12月檢3吊鉤和滑輪組部分3.1吊鉤吊鉤外觀狀態(tài)檢查吊鉤外邊面不應(yīng)有裂紋，其危險截面的磨損不應(yīng)超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。檢修時應(yīng)把吊鉤螺母卸下，清洗干凈上邊污垢，認(rèn)真仔細(xì)檢查吊鉤的螺母和吊鉤的螺栓是否有松脫或切

9、斷的情況，防止吊鉤自行脫落。工具： 套筒扳手組套；手電筒； 游標(biāo)卡尺； 材料：鈣基潤滑脂（型號：Rhodina EP2）40g3.2潤滑定期涂抹鈣基潤滑脂（型號：Rhodina EP2）；6、12月檢3.3危險斷面檢查磨損情況磨損量檢查不超過原來尺寸的10%；3.4吊鉤回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查用手轉(zhuǎn)動，外觀可見到正常情況下應(yīng)輕巧靈活無卡滯現(xiàn)象發(fā)生；3.5防脫鉤裝置可靠性檢查用手檢驗，直觀上可以確認(rèn)是否可靠；3.6吊鉤螺紋情況檢查對吊鉤的底徑或螺紋與桿部之間的空刀槽處進(jìn)行檢查有無裂紋、斷裂情況發(fā)生；3.7滑輪滑輪轉(zhuǎn)動性能檢查檢查是否設(shè)有防護(hù)罩，正常情況下轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常聲響；3.8潤滑定期每兩個月涂抹鋰基潤滑

10、脂（型號為：Alvania RL3）20g；3.、6、9、12月檢3.9螺栓、銷可靠性檢查應(yīng)緊固螺栓、保證無松動脫落；4電氣部分4.1電器 元件自動空氣開關(guān)保持各電氣設(shè)備清潔，清除電器設(shè)備外部、內(nèi)部之灰塵、污垢附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象發(fā)生，保證觸頭接觸良好、端子連接牢固；4.2DKI型控制器4.3供電器4.4電氣保護(hù)裝置上極限位置和下極限位置限制器保證限制器可靠，應(yīng)能夠停止向運行方向的運行；4.5行程限位開關(guān)要檢查各固定螺栓、螺母是否松動，保證其在規(guī)定位置自動切斷電源。如不正常進(jìn)一步查明原因；4.6起重量限制器和電子稱重器檢查檢查起重量限制器是否顯示正常，無異常故障、異常報警聲音發(fā)生

11、，接線是否牢固，不得有松動，并保持各接觸頭接觸良好，確保動作靈敏；8 維修結(jié)束后工作8.1 檢修人員清潔維修場地衛(wèi)生；8.2 對檢修工器具進(jìn)行清點；8.3 對現(xiàn)場遺留垃圾進(jìn)行分類處理；8.4 按檢修情況及有關(guān)要求填寫檢修記錄。附件：1起重機(jī)鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用，通過卷繞系統(tǒng)時反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞，并且由于運動引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時間的使用，鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如，斷絲、銹蝕磨損、變形等，使其他未斷鋼絲所受的拉力更大，疲勞與磨損更厲害，從而使斷絲速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變形發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時報廢、更新。

12、鋼絲繩使用安全程度由下述各項標(biāo)準(zhǔn)考核：斷絲的性質(zhì)與數(shù)量；繩端斷絲情況；斷絲的局部密集程度；斷絲的增長率；繩股折斷情況；繩徑減小和繩芯折斷情況；彈性降低；外部及內(nèi)部磨損程度；外部及內(nèi)部腐蝕程度；變形情況；由于熱或電弧而造成的損壞情況；塑性伸長的增長率等。 鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1斷絲數(shù) 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表67的數(shù)值時，應(yīng)該及時報廢、更新。表67鋼絲繩報廢斷絲數(shù)斷絲數(shù)安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩6×19繩6×37一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻< 61262211671472613> 71683015 表67 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)注:1 表中

13、斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。2 一個節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。 2銹蝕磨損、斷絲數(shù)折減 鋼絲繩銹蝕或磨損時，應(yīng)將表6-7斷絲數(shù)按表6-8折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲表面磨損或銹蝕101520253040>40拆減系數(shù)85757060500 表68 拆減系數(shù)表3吊運危險品斷絲數(shù)減半 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲（即使數(shù)量少），如果繩長允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。5斷絲的局部聚集程度 如果斷絲聚集在小于一個節(jié)距的繩長內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比表6-7所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報廢。6斷絲的增長率 當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長情況，判明規(guī)律，確定報廢日期。7整股斷裂 鋼絲繩某一繩股整股斷裂，應(yīng)予報廢。8磨損 當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7%。9腐蝕 當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10繩芯損壞 由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。11彈性降低 鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減小；繩節(jié)距伸長；鋼絲或繩股之間空隙減?。焕K股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末；鋼絲繩明顯不易彎曲。12變形 鋼絲繩