壓力容器定期檢驗規(guī)則2013word版

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則第一意 總則第一條 為了規(guī)范壓力容器定期檢驗工作，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期被驗，但是不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱(以下統(tǒng)稱罐車)的定期檢驗，按照本規(guī)則附件A鐵路憾車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求進(jìn)行醫(yī)用氧艙(以下簡稱氧艙)的定期檢驗，按照本規(guī)則附件B 醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求進(jìn)行； 小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件C小型制冷裝置中壓力容器

2、定期檢驗專項要求進(jìn)行；長管拖車、管束式集裝箱的定期檢號，按照本規(guī)則附D長管拖東、管束式集裝箱定期檢驗專項要求進(jìn)行；搪玻璃壓力容器、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料機(jī)塑料襯里壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求進(jìn)行本規(guī)則第二、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗工作，專項要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗按照超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) (TSG R0002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第三條 壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)(以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu))按照一 定的時間周期，在壓力容器停機(jī)時，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀

3、況所進(jìn)行的符合性驗證活動。第四條 定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺隱及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。第五條 壓力容器的安全狀況分為1級至5級。對在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，按本規(guī)則第四章進(jìn)行評級。第六條 壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定:(一)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；(二)安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次;(三)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采

4、取有效的監(jiān)控措施;(四)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗(RBI)技術(shù)的壓力容器，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程»(TSG R0004) 7.8.3的要求確定檢驗周期。 本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對檢驗周期有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。第七條 有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當(dāng)縮短：(一)介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的;(二)具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并日已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的(注1):(三)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的;(四)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的;(五)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的

5、;(六)檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。采用"亞鍍法"造紙工藝，并且無有效防腐措施的蒸球，每年至少進(jìn)行一次定期檢驗。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗。注1：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。第八條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗周期可以適當(dāng)延長:(一)介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴質(zhì)涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年;(

6、二)裝有催化劑的反應(yīng)容器以及裝有充填物的壓力密器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況，自使用單位和檢驗機(jī)構(gòu)協(xié)商確定(必要時征求設(shè)計單位的意見)，報辦理特種設(shè)備使用登記證»(以下簡稱使用登記證)的質(zhì)最技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機(jī)關(guān))備案。第九條 對無法進(jìn)行定期檢驗或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，按照以下要求處理:(一)設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時作出書面說明;(工)因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓照力容器，由使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)同意(首次檢驗的延期不需要)，

7、向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗;對固定式壓力容器，也可以由使用單位提出申請，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.8 的規(guī)定辦理。對無法進(jìn)行定期檢驗或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。第十條 使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗姿求。檢驗機(jī)構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢驗。第十一條 采用與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測技術(shù)、新評定方法時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗、檢測等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技

8、術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新檢測技術(shù)、新評定方法為可進(jìn)行試用。第十二條 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員(以下簡稱檢驗人員)應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)(注2)。注2：真實性表示結(jié)論、報告以事實為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器設(shè)備在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告.批程序符合要求。第十三條 使用單位、檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格

9、執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。第十四條 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗人員進(jìn)行檢驗工作安全教育.并且保存教育記錄。第二章 檢驗前的準(zhǔn)備工作第十五條 檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的壓力容器的檢驗方案，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進(jìn)行檢驗工作。第十六條 檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料:(一)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣

10、，強度計算書等;(二)制造(含現(xiàn)場組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告;(三)壓力容器安裝竣工資料，;(四)改造或者意大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書;(五)使用管那資料，包括使用登記證和特種設(shè)備使用登記表(以下簡稱使用登記表»)，以及運行記錄、開停車記錄、運行各件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等;(六)檢驗、檢查資料，包括延期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。本條(

11、一)至(四)項的資料，在壓力容器投周后首次定期檢驗時必須進(jìn)行審查，以后的檢驗視需要(如發(fā)生移裝、改造及重大維修等) 進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對應(yīng)力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況均使用登記表內(nèi)容不符，而沒有按照壓力容器使用管理規(guī)則)(TSG R5002)要求辦現(xiàn)變更的，檢驗機(jī)構(gòu)成當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審資發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗(進(jìn)口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗)或者無使用登記證)，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗，并且向使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的安余檢查，確認(rèn)現(xiàn)場

12、條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件:(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除;(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄);(三)需要進(jìn)行檢驗的表筒，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體;進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到JB/T4730 (承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求;(四)需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷;(五)需要進(jìn)入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介

13、質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換;(六)人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%(體積比)之間；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施;(七)高源或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害;(八)能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠;移動 式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止

14、移動;(九)切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠;(十)需要現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗了作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條 存在以下情況時、應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除阻壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的;(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；(三)無法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗，需耍外壁檢驗或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測的;(四)檢驗人員認(rèn)為有必要的。第十九條 檢驗

15、用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條 檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進(jìn)行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章 檢驗項目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗主要是采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具)檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表而情況(如裂

16、紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容(注3): (一)結(jié)構(gòu)檢驗，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；(二)幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷商上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對口錯邊盤、棱角度、咬邊、焊縫余高等;(三)殼體外觀檢驗，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，自

17、立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全部檢驗時進(jìn)行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗、檢查如果未明確說明方法，一般為宏觀檢驗。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，一般包括以下內(nèi)容:(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱底下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗;(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出;發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的

18、缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷;(三)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補充檢驗:(一)夾層上裝有真空測試裝置的，檢驗夾層的真空度;(二)夾層上來裝真空測試裝置的，必要時進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測量。第二十五條 壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測點，一般選擇以下位置_.(一)液位經(jīng)常波動的部位;(二)物料進(jìn)口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位;(三)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位;(四)接管部位;(五

19、)宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。第二十六條 表面缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測、滲透檢測方法。 鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下:(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱翻紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大子或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的

20、均同)的第III類壓力容器，檢測長度不少于對接焊長度的20%；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋:(三)檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷;(四)如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測，可以在外袋前采用其他方法對內(nèi)表面進(jìn)行檢測。第二十七條 埋藏缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD

21、)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗;抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，自檢驗人員根據(jù)具體情況確定;必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性:(一)使用過程中補焊過的部位;(二)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位;(三)錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位;(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位;(五)承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位;(六)使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行

22、檢測。第二十八條 材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行:(一)材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料科類和牌號;對于第III類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器(注4)，必須查明材質(zhì):(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測，必要時進(jìn)行金相分析;（三)有焊縫硬度主要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測。 對于已經(jīng)進(jìn)行前款第(一)項檢驗，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗該項。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的底力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介

23、質(zhì)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條 M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情 況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第二十一條 對腐蝕(及腐蝕)深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理(并且己經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷) ，或者檢驗人員對強度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強度校核。強度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。強度校核的有關(guān)原則如下:(一) 原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標(biāo)

24、準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度校核;(二)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強度計算的，原則上可以根據(jù) 用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)劇式(例如球罐、廢熱鍋爐、 搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度校核; (三)進(jìn)口或者按照境外規(guī)施設(shè)計的，原則上仍然按照原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強度校核:如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范;(四)材料牌號不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進(jìn)行強度校核;(五)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選?。?六)剩余壁厚按照實測最小值減去至下次按驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚

25、；(七)校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許(監(jiān)控)使用壓力;(八)強度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫;(九)殼體直徑按照實測最大值選取;(十)塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實驗應(yīng)力測試等方法校核。第三十二條 安金附件檢驗的主要內(nèi)容如下;(一)安全閥，檢驗是符在校驗有效期內(nèi):(二)爆破片裝置，檢驗是否按期更換;(三)壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(nèi)適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條 定期檢驗過程巾，使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)

26、試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。第三十四條 對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。泄漏試驗按照以下要求進(jìn)行:(一)氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的允許(監(jiān)控)使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等

27、按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;如果本次定期檢驗需要進(jìn)行氣壓試驗，則氣密性試驗可以和氣壓試驗合并進(jìn)行;對大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗;(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。第四章 安全狀況等級評定第三十五條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。安全附件檢驗不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，按照在以下要求進(jìn)行安全狀況等級評定:(一)用材與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)消楚，強度校核

28、合格，經(jīng)過檢驗求查出新生缺 陷(不包括正常的均勻腐蝕);檢驗人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級;(二)材質(zhì)不明.對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強度校核合格的(按照同類材料的最低強度進(jìn)行)，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級;罐車和液化石油氣儲罐，定為5級; (三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級;如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3

29、級。第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級:(一)封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制選標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕) ，可以定為2級或者3級;如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定;(二)封頭與簡體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級;如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級;不等厚度板(鍛件)對接接頭.未按照規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可以定為3級，否則定為4級或者5級;(三)焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字

30、焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢驗來查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級;如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或者5級:(四)按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采用全悍透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，否則定為4級或者5級; (五)如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐，可以定為3 級或者4級;如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安求，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級，未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。第二十八條 內(nèi)、外表即不允許有裂蚊。如果有裂紋，

31、應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級;否則，應(yīng)當(dāng)補焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量(壁厚余量=實測壁厚一名義厚度+腐蝕裕量)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B (mm)及C (mm)的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Go，如果Go<0.10，則該凹坑在允許范廂內(nèi)。進(jìn)行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件: (一)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷;(

32、二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域;(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷;(四)T/R小子0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小子0.10的薄壁球殼; (五)材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度(T-C)不小于3mm; (七)凹坑半長A1.4凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照公式(1)計算: G0=C/T×A/式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量:)， mm; R一壓力機(jī)器平均半徑， mm。 第三十九條 變形、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評定安全狀況等級:(一)變形不

33、處理不影響安余的，不影響定級;根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級;(二)機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則統(tǒng)工十八條的規(guī)定定級。第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不起過該焊縫長度的10%時;外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不越過該焊縫長度的 15%時，按照以下要求評定其安全狀況等級: (一)一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù);(二)罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗時如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級或者

34、3級;查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評定安全狀況等級:(一)分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/3，不影響定級;如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm.不影響定級; (二)均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩(實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量)強度校核合格的，不影響定級;經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級;(二)局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且.充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，

35、可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級; (三)對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級，否則應(yīng)當(dāng)定為3級或者4級。第四十二條 存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照第三十八條的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。第四十三條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況綜合評定安全狀況等級:(一)錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不 存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，可以定為2級或者3級;表1 錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm

36、對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度(注5)t201/3t, 且5(1/10t+3), 且820 < t501/4t, 且8t > 501/6t, 且20對所有厚度鍛焊壓力容器1/6t, 且8注5：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取 (二)錯邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用;在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級或者4級。第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級;超出相應(yīng)制造標(biāo) 準(zhǔn)的，按照以下要求評定安全狀況等級:(一) 單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的

37、1/2或者大于9mm，定為4級或者5級;圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(注6)安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t1010<t1515<t2525<t5050<t100t100缺陷點數(shù)2級或者3級615122118272433303936454級或者5級152127333945表3 規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級

38、(注6)安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t1010<t1515<t2525<t5050<t100t100缺陷點數(shù)2級或者3級3126159181221152418274級或者5級121518212427注6: 表2、表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求.見JB/T4730 相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5; 表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7) 缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封

39、頭連接的環(huán)焊縫H0.1t,且H2mm;L2tH0.15t,且H3mm;L3tH0.2t,且H4mm;L6t3級圓筒形環(huán)焊縫H0.15t,且H3mm;L4tH0.2t,且H4mm;L6tH0.25t,且H5mm;L12t 表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7) 缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1t,且H2mm;LtH0.15t,且H3mm;L2tH0.2t,且H4mm;L3t3級或者4級圓筒形環(huán)焊縫H0.15t,且H3mm;L2tH0.2t,且H4mm;L4tH0.25t,且H5mm;L6t 注7:

40、 表4、表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長度(單位為mm)。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其高度和長度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗。 （三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表4、表5中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆'安全狀況等級:(一)與自由表面平行的分層，不影響定級;(二)與自由表面夾角小于10。的分層，可以定為2級或者3級;（三)與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗人員可以采用其他檢測或者 分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四

41、十六條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級;無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或者5級。第四十七條 固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級;大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時，可以定為3級或者4級;否則定為4級或者5級。表6其密度及日蒸發(fā)率測量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測量測量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)裝有介質(zhì)10多層絕熱未裝介質(zhì)20裝有介質(zhì)0.2 第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗不合