后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制一、 概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺(tái)座XX個(gè)。模板共加工X套，X套中板模板，X套邊板模板。二、施工方案預(yù)制場建在主線KXX+XX左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺(tái)座均采用混凝土固定臺(tái)座，臺(tái)面采用水磨石。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺(tái)載重100噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)混凝土運(yùn)輸及構(gòu)件的移動(dòng)，梁的成型采用廠制大塊鋼模，附著式振動(dòng)器振動(dòng)為主插入式振動(dòng)器振動(dòng)為輔，采用覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護(hù),預(yù)應(yīng)力雙向雙控張拉，壓漿機(jī)注漿。加工X套中梁模板，X套邊梁模板，設(shè)立XX個(gè)臺(tái)座。三、人員、料具、設(shè)備配備及工期定額1、人

2、員序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工362電焊工123木工154混凝土工255機(jī)械操作工66電工37普工502、機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)定額產(chǎn)量數(shù)量1鋼模板套42混凝土攪拌樓套JS75045m3/h13龍門吊套100噸14自卸汽車臺(tái)CG34225載重汽車臺(tái)DF14116裝載機(jī)臺(tái)ZL5017附著式振動(dòng)器個(gè)3KW1268插入式振動(dòng)器個(gè)89張拉千斤頂臺(tái)YCW2502序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)定額產(chǎn)量數(shù)量10張拉油泵臺(tái)ZB4-500211壓漿機(jī)臺(tái)112水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)113砂輪切割機(jī)臺(tái)114電焊機(jī)臺(tái)BX2-5002三、工期定額 每月XX片四、施工方法及工藝措施1、制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相

3、匹配，臺(tái)面5cm采用水磨石混凝土。臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。預(yù)應(yīng)力T梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題， T梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-XXmm,中梁-XXmm,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每2米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉！?、鋼絞線鋼筋制作與安裝架立

4、鋼筋、構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度加工，用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號(hào)后捆束分別堆放。每束在端頭5cm用細(xì)鉛絲捆扎后,每隔2米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，先安放支座預(yù)埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件。孔道定位筋、錨具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。3、波紋管安裝T梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號(hào)，長度大于或等于30cm的波紋管連接，一個(gè)孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，

5、如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。4、模板制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分X段拼裝組成。鋼模設(shè)計(jì)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便，附著式振動(dòng)器安裝分上下2排呈梅花狀布置，底排

6、附著式振動(dòng)器距臺(tái)面60cm，上排附著式振動(dòng)器距底排70cm,振動(dòng)器橫向間距按1.5m布置。模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度?/p>

7、結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。5、混凝土澆筑制梁場設(shè)一套JS750型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動(dòng)器振搗，頂部和翼板用插入式振動(dòng)棒配合振搗成型?；炷僚浜媳冗x用集料要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm，從一頭往另一頭進(jìn)展，在隔尾端3米左右時(shí)，澆注順序改做從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實(shí)?；炷翝仓另敳?，采取措施堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。在梁體跟部附近和翼板跟部位置埋置預(yù)留孔以便于吊裝，頂面澆筑平整后加工成邊梁-XXmm,中梁-

8、XXmm由中部向兩端漸變二次拋物線型并用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齒縫，有助橋面鋪裝粘結(jié)效果。6、混凝土養(yǎng)生為加快混凝土強(qiáng)度增長速度，加速臺(tái)座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間，這是為了增強(qiáng)混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時(shí)。升溫階段混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。恒溫階段混凝土強(qiáng)度增長最快的階段，恒溫階段保持90至100的相對濕度，恒溫溫度不超過800C。降溫階段在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬

9、化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度不超過100C/h。7、張拉T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對稱張拉方法，千斤頂用我國廣西OVM公司的YCW400千斤頂，其張順序?yàn)橄认略偕虾笾虚g。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行，每束20人，約2m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長度一致時(shí)進(jìn)入張拉。7.1張拉程序0初

10、應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）103超張拉控制力(持荷2min)100%控制應(yīng)力(持荷5min錨固)，即張拉至初應(yīng)力時(shí)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號(hào)，繼續(xù)超張拉至控制應(yīng)力的103%,并持荷2分鐘，千斤頂回油到100%控制應(yīng)力，并持荷5分鐘，測量伸長量。伸長值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。張拉束位按設(shè)計(jì)進(jìn)行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作基本一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7.2伸長值的計(jì)算與量測預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控

11、制在6%以內(nèi)。在計(jì)算時(shí)，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長值。實(shí)際伸長值的量測：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長值l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。8、孔道壓漿T梁采用活塞式水泥漿泵進(jìn)行孔道壓漿，并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。水泥用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。壓漿前，采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環(huán)夾片不小于20-30mm，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接

12、著用含有0.01kg/l生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好，待水泥凈漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后即可進(jìn)行壓漿工作。采用水泥凈漿作為壓漿材料，水泥凈漿的28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度不低于50MPa。壓漿時(shí)梁體混凝土的溫度不得低于50C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)摻入0.1%鉛粉作膨脹劑。壓漿前，先壓入清水將孔道內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈，壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵；壓漿順序采用先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓持續(xù)不少于2分鐘，壓漿的最大壓力控制在0.5MPa至0.

13、7Mpa之間，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。 9、移梁和存梁用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。9.1起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁 底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2。9.2行走龍門吊行走軌道保證

14、結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。9.3存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 10、工藝及安全措施10.1工藝措施a模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加

15、工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。b鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。c混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌

16、制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。d預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾

17、時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10%K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)

18、時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑